CN110538541A - 电气自动化智能除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化智能除尘系统，包括：除尘装置，其包括：多个除尘罩；多个设置第一过滤装置的第一管道，第一管道内设置集尘箱和与集尘箱相对的吹风装置；主管道内设置多个第二过滤装置；主管道顶端设置朝向第二过滤装置的高压喷头；主管道与排水系统对接；智能控制装置，其包括控制器和智能检测模块，智能检测模块包括：粉尘浓度监测模块将监测的信息传输至控制器，以控制吸尘装置以及高压喷头的启闭和喷水时长；数据整合分析模块；过滤预警装置接收数据整合分析模块传输的周期信息，并根据周期信息向维修人员发送预警信息。本发明过滤装置清理方便省力，除尘效率提高，并可自动开启定向除尘，避免不必要的电力消耗。

Description

电气自动化智能除尘系统

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，特别涉及一种电气自动化智能除尘系统。

背景技术

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。其中，大型机械加工厂房内，通常存在钢材切割以及焊接等工序，会导致大量烟尘、粉尘颗粒以及有害气体的产生，在通风不佳时，很容易造成人体的不适，甚至导致身体健康出现状况，但厂房的面积较大时，除尘系统的设置也较为庞大，其中设置的过滤装置的使用以及清洗工作也会十分的繁琐，尤其是未确保除尘效果，工作期间，除尘系统会一直工作，存在很大功率的消耗，且除尘系统不便定点移动，无法定向除尘。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种电气自动化智能除尘系统，过滤装置清理方便省力，除尘效率提高，并可根据粉尘浓度自动开启定向除尘，避免不必要的电力消耗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电气自动化智能除尘系统，包括：

除尘装置，其包括：

多个除尘罩，其设置在除尘区域内，所述除尘罩内设置吸尘装置。

多个第一管道，其分别与所述除尘罩对应连接，所述第一管道的出风口处设置第一过滤装置，所述第一管道的一侧设置与第一管道相通的集尘箱，所述第一管道的另一侧设置与所述集尘箱相对的吹风装置。

主管道，其与所述第一管道气体相通；所述主管道内设置多个以可拆卸的方式连接的第二过滤装置，所述第二过滤装置的迎风面设置位于所述主管道顶端，朝向所述第二过滤装置的高压喷头；所述主管道靠近所述除尘罩的一端设置与排水系统对接的排水孔。

多个控制阀，其包括第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体设置在所述除尘罩与所述第一管道的对接处；所述第二阀体设置在所述第一管道与所述主管道的对接处；所述第三阀体设置在所述主管道的末端。

智能控制装置，其包括控制器、以及连接到所述控制器的显示屏和智能检测模块。

所述智能检测模块包括：

粉尘浓度监测模块，其设置在除尘范围内的多个区域，所述粉尘浓度监测模块用于监测所述区域内的粉尘浓度，并将监测信息传输至所述控制器，以控制每个所述吸尘装置以及高压喷头的启闭，所述控制器根据所述粉尘浓度监测模块监测到的粉尘浓度，控制高压喷头喷水的时长。

数据整合分析模块，其用于对实时监测的粉尘数据、除尘罩以及高压喷头启闭的次数进行数据整合，以得到第一过滤装置、第二过滤装置更替或清洗的周期，并传输至所述控制器。

过滤预警装置，其用于根据所述周期信息向维修人员发送预警信息，所述过滤预警装置连接到所述控制器。

优选的是，所述集尘箱设置为倒置的L型结构，所述L型结构的弯折点设置以可向下转动的方式连接的封板，所述封板上设置推尘装置，所述推尘装置包括刮板以及气缸，所述气缸将所述刮板连接并抵顶在靠近所述封板的连接处的一端，以使所述刮板左右移动，所述气缸受控于所述控制器，所述集尘箱的底端连通集尘袋。

优选的是，所述第二过滤装置可拆卸设置的具体方式为：所述主管道上每隔1-1.5米设置位于所述主管道侧端的接入口，所述接入口的宽度与所述主管道的外径适配，所述第二过滤装置与所述主管道适配，通过插入所述接入口安装在所述主管道内，所述接入口外周设置环绕在所述主管道上的环形加固装置，所述第二过滤装置置于所述主管道外侧的周边设置密封层，所述第二过滤装置的外侧设置把手。

优选的是，所述主管道内设置位于所述主管道底端的凹槽，所述凹槽上设置可左右开合并受控于控制器的内板，所述内板的外形与所述主管道的内侧弧度适配；所述主管道出风口的一端高于所述主管道进风口的一端，所述主管道与地面之间的夹角呈10-15度。

优选的是，所述排水系统包括废水收集箱以及与所述废水收集箱对接的多组接水管，所述高压喷头与所述废水收集箱之间设置抽水泵，所述废水收集箱内设置污水过滤层。

优选的是，还包括以磁吸的方式设置在所述除尘罩内的子除尘罩，所述子除尘罩顶端设置与所述第一管道连接的可伸缩管道。

优选的是，所述主管道末端设置粉尘浓度预警模块，并连接到排气管道，所述排气管道与所述主管道的首端相通，所述排气管道与所述主管道的连接处依次设置第四阀体以及抽气装置，当所述粉尘浓度预警模块监测到从所述主管道排出的气体中的粉尘浓度超过设定阈值，则所述控制器控制所述第三阀体关闭，所述第四阀体开启，直至所述粉尘浓度预警模块监测到主管道排出气体中的粉尘浓度低于所述阈值，则所述第三阀门开启，第四阀门闭合。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明通过在除尘区域内设置多个除尘罩，由控制器控制除尘罩内吸尘装置的启闭，可选择性的开启粉尘密集区域内的除尘罩，通过控制器选择性开启吸尘装置，避免全部吸尘装置同时开启造成的资源的浪费。通过在所述第一管道出风口设置第一过滤装置，将粉尘进行第一次过滤，大颗粒粉尘被过滤在第一管道内，通过吹风装置将第一过滤装置上的粉尘吹入集尘箱内，以对第一过滤装置进行清理，保证第一过滤装置的过滤效率，同时延长第一过滤装置的使用期以及方便粉尘的清理。通过在主管道内设置多个第二过滤装置，对进入主管道内的气体进行层层过滤，并通过高压喷头喷水的方式对第二过滤装置进行清理，高压喷头喷水的力度可保证清洗的洁净度，清洗的废水经所述主管道流入排水系统内，便于对废水进行重复利用。所述多个控制阀的设置，可保证清洗时的封闭空间，保证清理的效率。

通过设置智能控制装置，实现整个除尘系统的电气自动化的控制，利用粉尘浓度监测模块对区域内的粉尘进行监测，并时刻传输至控制器，便于从显示屏查看各个区域内的粉尘的浓度。若粉尘污染超出阈值，阈值可根据实际需求标准进行设定，控制器即自动开启吸尘装置进行除尘，通过回根据粉尘浓度的大小，决定后期清理时高压喷水喷水的时长，若粉尘浓度较大，后期对第二过滤装置进行冲洗时，会相对延长高压喷头喷水的时间，以确保清洗的质量，若粉尘浓度较低，高压喷头喷水的时间会大大缩短，上述方式，可在确保清洗质量的情况下，起到节约用水的作用。通过数据整合分析模块对数据进行整合分析，可确保第一过滤装置、第二过滤装置及时得到更替或者清洗，数据处理并传输至控制控制的方式，利于自动化精准定位，避免过滤装置的浪费以及过滤洁净度降低的情况，及时通过系统告知维修人员进行维护，以确保除尘效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的电气自动化智能除尘系统的结构示意图；

图2为本发明所述集尘箱的结构示意图；

图3为本发明所述主管道的剖视图；

图4为本发明所述智能控制装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图4所示，本发明提供一种电气自动化智能除尘系统，包括：

除尘装置，其包括：

多个除尘罩1，其设置在除尘区域内，所述除尘罩1内设置吸尘装置。

多个第一管道10，其分别与所述除尘罩1对应连接，所述第一管道10的出风口处设置第一过滤装置11，所述第一管道10的一侧设置与第一管道10相通的集尘箱12，所述第一管道10的另一侧设置与所述集尘箱12相对的吹风装置13。

主管道14，其与所述第一管道10气体相通；所述主管道14内设置多个以可拆卸的方式连接的第二过滤装置15，所述第二过滤装置15的迎风面设置位于所述主管道14顶端，朝向所述第二过滤装置15的高压喷头16；所述主管道14靠近所述除尘罩1的一端设置与排水系统对接的排水孔17。

多个控制阀，其包括第一阀体18、第二阀体19和第三阀体20，所述第一阀体18设置在所述除尘罩1与所述第一管道10的对接处；所述第二阀体19设置在所述第一管道10与所述主管道14的对接处；所述第三阀体20设置在所述主管道14的末端。

智能控制装置，其包括控制器、以及连接到所述控制器的显示屏和智能检测模块。

所述智能检测模块包括：

粉尘浓度监测模块，其设置在除尘范围内的多个区域，所述粉尘浓度监测模块用于监测所述区域内的粉尘浓度，并将监测信息传输至所述控制器，以控制每个所述吸尘装置以及高压喷头16的启闭，所述控制器根据所述粉尘浓度监测模块监测到的粉尘浓度，控制高压喷头16喷水的时长。

数据整合分析模块，其用于对实时监测的粉尘数据、除尘罩1以及高压喷头16启闭的次数进行数据整合，以得到第一过滤装置11、第二过滤装置15更替或清洗的周期，并传输至所述控制器。

过滤预警装置，其用于根据所述周期信息向维修人员发送预警信息，所述过滤预警装置连接到所述控制器。

在上述方案中，通过在除尘区域内设置多个除尘罩1，由控制器控制除尘罩1内吸尘装置的启闭，可选择性的开启粉尘密集区域内的除尘罩1，通过控制器选择性开启吸尘装置，避免全部吸尘装置同时开启造成的资源的浪费。通过在所述第一管道10出风口设置第一过滤装置11，将粉尘进行第一次过滤，大颗粒粉尘被过滤在第一管道10内，通过吹风装置13将第一过滤装置11上的粉尘吹入集尘箱12内，以对第一过滤装置11进行清理，保证第一过滤装置11的过滤效率，同时延长第一过滤装置11的使用期以及方便粉尘的清理。通过在主管道14内设置多个第二过滤装置15，对进入主管道14内的气体进行层层过滤，并通过高压喷头16喷水的方式对第二过滤装置15进行清理，高压喷头16喷水的力度可保证清洗的洁净度，清洗的废水经所述主管道14流入排水系统内，便于对废水进行重复利用。所述多个控制阀的设置，可保证清洗时的封闭空间，保证清理的效率。

通过设置智能控制装置，实现整个除尘系统的电气自动化的控制，利用粉尘浓度监测模块对区域内的粉尘进行监测，并时刻传输至控制器，便于从显示屏查看各个区域内的粉尘的浓度。若粉尘污染超出阈值，阈值可根据实际需求标准进行设定，控制器即自动开启吸尘装置进行除尘，通过回根据粉尘浓度的大小，决定后期清理时高压喷水喷水的时长，若粉尘浓度较大，后期对第二过滤装置15进行冲洗时，会相对延长高压喷头16喷水的时间，以确保清洗的质量，若粉尘浓度较低，高压喷头16喷水的时间会大大缩短，上述方式，可在确保清洗质量的情况下，起到节约用水的作用。通过数据整合分析模块对数据进行整合分析，可确保第一过滤装置11、第二过滤装置15及时得到更替或者清洗，数据处理并传输至控制控制的方式，利于自动化精准定位，避免过滤装置的浪费以及过滤洁净度降低的情况，及时通过系统告知维修人员进行维护，以确保除尘效率。

一个优选方案中，所述集尘箱12设置为倒置的L型结构，所述L型结构的弯折点设置以可向下转动的方式连接的封板120，所述封板120上设置推尘装置，所述推尘装置包括刮板121以及气缸122，所述气缸122将所述刮板121连接并抵顶在靠近所述封板120的连接处的一端，以使所述刮板121左右移动，所述气缸122受控于所述控制器，所述集尘箱12的底端连通集尘袋123。

在上述方案中，如图2所示，通过将集尘箱12设置为倒L型结构，使得集尘箱12的一端在收集粉尘的同时，底端沉集的粉尘也不会被吹起，避免造成二次污染，影响粉尘收集的效率。所述第一阀体18和封板120闭合，所述吹风装置13启动将第一过滤装置11上的粉尘吹入集尘箱12内，停止吹风后，封板120向外转动，控制器控制气缸122伸长将刮板121向前推进，将封板120顶端的粉尘推入所述集尘箱12底部，以避免封板120上的粉尘堆积，所述集尘箱12底端的集尘袋123便于粉尘的清理，且可重复使用。

一个优选方案中，所述第二过滤装置15可拆卸设置的具体方式为：所述主管道14上每隔1-1.5米设置位于所述主管道14侧端的接入口140，所述接入口140的宽度与所述主管道14的外径适配，所述第二过滤装置15与所述主管道14适配，通过插入所述接入口140安装在所述主管道14内，所述接入口140外周设置环绕在所述主管道14上的环形加固装置141，所述第二过滤装置15置于所述主管道14外侧的周边设置密封层，所述第二过滤装置15的外侧设置把手142。

在上述方案中，通过在所述主管道14的侧端设置接入口140，使得第二过滤装置15可通过接入口140插入或拔出所述主管道14，清洗或更替更为方便，所述接入口140的宽度与主管道14的外径相等，第二过滤装置15的外径也与主管道14的外径适配，使得第二过滤装置15的插入或拨出都十分的省力方便，所述密封层的设置，避免带粉尘气体的溢出，所述把手142的设置，使得第二过滤装置15移动时，更为方便。

一个优选方案中，所述主管道14内设置位于所述主管道14底端的凹槽143，所述凹槽143上设置可左右开合并受控于控制器的内板144，所述内板144的外形与所述主管道14的内侧弧度适配；所述主管道14出风口的一端高于所述主管道14进风口的一端，所述主管道14与地面之间的夹角呈10-15度。

在上述方案中，如图3所示，通过在所述主管道14内设置凹槽143，使废水集中流向，所述主管道14倾斜设置的方式，便于水流快速流至排水口，防止主管道14内废水沉积。所述内板144的弧度与主管道14内径弧度一致，当利用高压喷头16对第二过滤装置15进行喷水时，所述控制器控制所述内板144开启，凹槽143出现，废水流入凹槽143内，但冲洗完毕后，控制器控制内板144闭合，以避免对除尘过程的干扰。

一个优选方案中，所述排水系统包括废水收集箱21以及与所述废水收集箱21对接的多组接水管22，所述高压喷头16与所述废水收集箱21之间设置抽水泵23，所述废水收集箱21内设置污水过滤层210。

在上述方案中，通过排水系统中的多组接水管22将冲洗第二过滤装置15的废水引入废水收集箱21内，在对废水进行过滤净化处理，利用净化后的水在抽水苯的作用下，引入高压喷头16，便于下次对第二过滤装置15的冲洗，将废水重复利用，避免了水资源的浪费。

一个优选方案中，还包括以磁吸的方式设置在所述除尘罩1内的子除尘罩241，所述子除尘罩241顶端设置与所述第一管道10连接的可伸缩管道25。

在上述方案中，通过在所述除尘罩1内设置可以外移出所述除尘罩1的子除尘罩241，通过可伸缩管道25的连接以及子除尘罩241较小体积的设置，便于根据粉尘的浓度，移动子除尘罩241，以提高清除粉尘的效率，可实现对点的吸尘，从而避免多个除尘罩1的开启。

一个优选方案中，所述主管道14末端设置粉尘浓度预警模块，并连接到排气管道3，所述排气管道3与所述主管道14的首端相通，所述排气管道3与所述主管道14的连接处依次设置第四阀体31以及抽气装置30，当所述粉尘浓度预警模块监测到从所述主管道14排出的气体中的粉尘浓度超过设定阈值，则所述控制器控制所述第三阀体20关闭，所述第四阀体31开启，直至所述粉尘浓度预警模块监测到主管道14排出气体中的粉尘浓度低于所述阈值，则所述第三阀门开启，第四阀门闭合。

在上述方案中，通过在所述主管道14的末端设置粉尘浓度预警模块，可在气体排出主管道14时对排出的气体进行监测，以防止超标气体排出主管道14进入大气，所述阈值可根据合格气体的值进行设定，若超出阈值，控制器接收到超出阈值这个浓度信息时，会控制第三阀体20闭合，防止不合格气体外泄，同时开启第四阀体31，使不合格气体经排气管道3重新进入主管道14内进行过滤，从而避免排出气体的大气的污染。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种电气自动化智能除尘系统，其中，包括：

除尘装置，其包括：

多个除尘罩，其设置在除尘区域内，所述除尘罩内设置吸尘装置；

多个第一管道，其分别与所述除尘罩对应连接，所述第一管道的出风口处设置第一过滤装置，所述第一管道的一侧设置与第一管道相通的集尘箱，所述第一管道的另一侧设置与所述集尘箱相对的吹风装置；

主管道，其与所述第一管道气体相通；所述主管道内设置多个以可拆卸的方式连接的第二过滤装置，所述第二过滤装置的迎风面设置位于所述主管道顶端，朝向所述第二过滤装置的高压喷头；所述主管道靠近所述除尘罩的一端设置与排水系统对接的排水孔；

多个控制阀，其包括第一阀体、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体设置在所述除尘罩与所述第一管道的对接处；所述第二阀体设置在所述第一管道与所述主管道的对接处；所述第三阀体设置在所述主管道的末端；智能控制装置，其包括控制器、以及连接到所述控制器的显示屏和智能检测模块；

所述智能检测模块包括：

粉尘浓度监测模块，其设置在除尘范围内的多个区域，所述粉尘浓度监测模块用于监测所述区域内的粉尘浓度，并将监测信息传输至所述控制器，以控制每个所述吸尘装置以及高压喷头的启闭，所述控制器根据所述粉尘浓度监测模块监测到的粉尘浓度，控制高压喷头喷水的时长；

数据整合分析模块，其用于对实时监测的粉尘数据、除尘罩以及高压喷头启闭的次数进行数据整合，以得到第一过滤装置、第二过滤装置更替或清洗的周期，并传输至所述控制器；

过滤预警装置，其用于根据所述周期信息向维修人员发送预警信息，所述过滤预警装置连接到所述控制器。

2.如权利要求1所述的电气自动化智能除尘系统，其中，所述集尘箱设置为倒置的L型结构，所述L型结构的弯折点设置以可向下转动的方式连接的封板，所述封板上设置推尘装置，所述推尘装置包括刮板以及气缸，所述气缸将所述刮板连接并抵顶在靠近所述封板的连接处的一端，以使所述刮板左右移动，所述气缸受控于所述控制器，所述集尘箱的底端连通集尘袋。

3.如权利要求1所述的电气自动化智能除尘系统，其中，所述第二过滤装置可拆卸设置的具体方式为：所述主管道上每隔1-1.5米设置位于所述主管道侧端的接入口，所述接入口的宽度与所述主管道的外径适配，所述第二过滤装置与所述主管道适配，通过插入所述接入口安装在所述主管道内，所述接入口外周设置环绕在所述主管道上的环形加固装置，所述第二过滤装置置于所述主管道外侧的周边设置密封层，所述第二过滤装置的外侧设置把手。

4.如权利要求1所述的电气自动化智能除尘系统，其中，所述主管道内设置位于所述主管道底端的凹槽，所述凹槽上设置可左右开合并受控于控制器的内板，所述内板的外形与所述主管道的内侧弧度适配；所述主管道出风口的一端高于所述主管道进风口的一端，所述主管道与地面之间的夹角呈10-15度。

5.如权利要求1所述的电气自动化智能除尘系统，其中，所述排水系统包括废水收集箱以及与所述废水收集箱对接的多组接水管，所述高压喷头与所述废水收集箱之间设置抽水泵，所述废水收集箱内设置污水过滤层。

6.如权利要求1所述的电气自动化智能除尘系统，其中，还包括以磁吸的方式设置在所述除尘罩内的子除尘罩，所述子除尘罩顶端设置与所述第一管道连接的可伸缩管道。

7.如权利要求1所述的电气自动化智能除尘系统，其中，所述主管道末端设置粉尘浓度预警模块，并连接到排气管道，所述排气管道与所述主管道的首端相通，所述排气管道与所述主管道的连接处依次设置第四阀体以及抽气装置，当所述粉尘浓度预警模块监测到从所述主管道排出的气体中的粉尘浓度超过设定阈值，则所述控制器控制所述第三阀体关闭，所述第四阀体开启，直至所述粉尘浓度预警模块监测到主管道排出气体中的粉尘浓度低于所述阈值，则所述第三阀门开启，第四阀门闭合。