CN208082036U - 焊烟净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是焊烟净化设备，包括一净化装置，在净化装置的一侧设有一烟尘吸收装置，在净化装置的另一侧设有一烟尘收集装置；所述烟尘吸收装置包括一与净化装置相连的主吸烟管路，所述主吸烟管路沿各焊接位置的上方设置，在主吸烟管路上沿其长度方向间隔设有若干个吸烟组件；所述吸烟组件包括一设置在主吸烟管路下方且与主吸烟管路内部相连通设置的分支吸气臂管路，在分支吸气臂管路的入口处设有一集尘部件；所述各吸烟组件与主吸烟管路之间分别通过一负压吸烟部件相连通，它结构设计合理、操作简单，能够针对厂房或车间内的较大范围内的焊烟进行快速有效地净化，净化效果好、净化效率高，解决了现有技术中存在的问题。

Description

焊烟净化设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是焊烟净化设备。

背景技术

随着焊接生产规模不断扩大,焊接材料大量消耗,焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也越来越受到重视。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题,焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题；在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质，如:乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等以及其它的金属烟气；因此如何使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业,势在必行。目前市面上也存在一些用于净化焊烟的装置和部件，现有的用于净化焊烟的装置和部件通常只能针对小范围的焊接场所进行焊烟、烟尘净化；随着现在企业内部集成度的提高和规模化的扩大，通常是将同一工序或工种集中在同一片较大的区域内进行集中施工焊接，现在这种工作环境下使用现有的净化焊烟的装置和部件时就会凸显出较多的问题：焊烟净化不彻底、净化效果差，每个位置必须配备一台净化机器，各净化设备工作后协调度不够、烟气净化后期处理相对繁琐等，从而使得现有的设备在进行焊烟净化的过程中焊烟净化操作繁琐、净化效果差，显然现有的焊烟净化设备无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型提供的焊烟净化设备，结构设计合理、操作简单，能够针对厂房或车间内的较大范围内的焊烟进行快速有效地净化，净化效果好、净化效率高，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：焊烟净化设备，包括一净化装置，在净化装置的一侧设有一烟尘吸收装置，在净化装置的另一侧设有一烟尘收集装置；所述烟尘吸收装置包括一与净化装置相连的主吸烟管路，所述主吸烟管路沿各焊接位置的上方设置，在主吸烟管路上沿其长度方向间隔设有若干个吸烟组件；所述吸烟组件包括一设置在主吸烟管路下方且与主吸烟管路内部相连通设置的分支吸气臂管路，在分支吸气臂管路的入口处设有一集尘部件；所述集尘部件包括一与分支吸气臂管路的入口相连通设置的集尘罩；所述各吸烟组件与主吸烟管路之间分别通过一负压吸烟部件相连通。

所述负压吸烟部件包括一负压风机，在负压风机的入口处活动旋合设置一颗粒吸附部件，所述负压风机的入口与分支吸气臂管路的出口密封连通，所述负压风机的出口与主吸烟管路内部密封连通；所述各负压风机均通过导线与外部电源相连，所述各负压风机均分别通过一分支开关进行控制。

所述颗粒吸附部件包括一内部装有活性炭、且前后端面上均带筛孔的过滤箱。

所述分支吸烟管路为可伸缩调节的波纹管。

所述集尘罩为波纹管制成的锥形集尘罩。

所述净化装置包括一通过连接法兰与烟尘吸收装置的主吸烟管路的出口相连通的主壳体，在通过连接法兰的内侧壁上旋合连接一第一层阻火网；在主壳体的空腔上部设有一与主吸烟管路的出口的出口相配合的油水分离器；在油水分离器的下方的主壳体的空腔内设有一第二层滤芯防护板，在第二层滤芯防护板下方的主壳体的空腔内设有一第三层主过滤芯；在主壳体的下方设有一内部放置有风机的风机室，所述风机室的入口与主壳体下部空腔相连通；风机室的出口与所述烟尘收集装置相连通。

在第二层滤芯防护板、第三层主过滤芯内部均放置设有用于清理灰尘的除尘电磁阀，所述各除尘电磁阀的入口处通过气管与外部的脉冲风机相连。

所述烟尘收集装置包括一出气管，所述出气管的入口与风机室的出口相连通；在出气管的出口处旋合设有一导气罩。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理、操作简单，通过烟尘吸收装置中的各吸烟组件能够针对厂房或车间内的较大范围内的焊烟进行快速有效地吸收，吸收后的焊烟、烟尘再次通过净化装置进行烟气净化，烟气在净化装置中可以得到多级净化，净化效果好、净化效率高；净化后的烟气直接通过烟尘收集装置排出，可以有效地对整个车间或厂房内产生的焊烟进行有效地净化，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型中吸烟组件的放大结构示意图。

图3为本实用新型中净化装置以及烟尘收集装置的放大结构示意图。

图中，1、净化装置； 2、烟尘吸收装置；3、烟尘收集装置； 4、主吸烟管路； 5、分支吸气臂管路；6、导气罩；7、集尘罩；8、负压风机；9、分支开关；10、活性炭；11、过滤箱；12、连接法兰；13、主壳体；14、第一层阻火网；15、油水分离器；16、第二层滤芯防护板；17、第三层主过滤芯；18、风机室；19、除尘电磁阀；20、出气管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，焊烟净化设备，包括一净化装置1，可以通过净化装置1对焊烟进行有效地净化、对有毒气体进行过滤吸收，在净化装置1的一侧设有一烟尘吸收装置2，烟尘吸收装置2可以快速的对加工过程中产生的烟气进行快速的吸入，防止焊烟在厂房内长时间飘散造成环境污染、危害工作人员的身体健康，在净化装置1的另一侧设有一烟尘收集装置3，烟尘收集装置3可以将经过净化的烟气进行收集后排出；所述烟尘吸收装置2包括一与净化装置1相连的主吸烟管路4，所述主吸烟管路4沿各焊接位置的上方设置，在主吸烟管路4上沿其长度方向间隔设有若干个吸烟组件，设置多个吸烟组件可以针对多个位置上焊接产生的焊烟进行分别吸收，工作时可以同时工作，也可以由工作人员进行分别控制工作，通用性强；所述吸烟组件包括一设置在主吸烟管路4下方且与主吸烟管路4内部相连通设置的分支吸气臂管路5，在分支吸气臂管路5的入口处设有一集尘部件，集尘部件可以有效地提高整个装置工作时对烟气的吸收效率与吸收效果；所述集尘部件包括一与分支吸气臂管路5的入口相连通设置的集尘罩7；所述各吸烟组件与主吸烟管路4之间分别通过一负压吸烟部件相连通；采用负压吸收焊烟的方式可以达到更好的吸收与收集的效果。

所述负压吸烟部件包括一负压风机8，在负压风机8的入口处活动旋合设置一颗粒吸附部件，所述负压风机8的入口与分支吸气臂管路5的出口密封连通，所述负压风机8的出口与主吸烟管路4内部密封连通；所述各负压风机8均通过导线与外部电源相连，所述各负压风机8均分别通过一分支开关9进行控制；电路连接采用直接串联的方式即可，本领域的技术人员可以根据自身的知识进行直接连接，电路部分属于现有技术，不作为本申请的发明创新点，不再赘述。

所述颗粒吸附部件包括一内部装有活性炭10、且前后端面上均带筛孔的过滤箱11；直接产生的焊烟中时而会存在较大的固体颗粒物，当焊烟被负压吸附进入过滤箱11内时，其中的活性炭10会对焊烟中的颗粒物进行吸附、吸收，从而达到焊烟进行初步净化的目的。

所述分支吸烟管路为可伸缩调节的波纹管，采用波纹管便于调整分支吸烟管路的长度与位置，同时方便固定，可以较为方便的对准要吸收的焊烟的产生位置工位，提高吸收效果。

所述集尘罩7为波纹管制成的锥形集尘罩；方便调节锥形集尘罩的最外延的大小，从而可以在不同程度上对锥形集尘罩下方产生的焊烟进行快速有效地吸收。

所述净化装置1包括一通过连接法兰12与烟尘吸收装置2的主吸烟管路4的出口相连通的主壳体13，在通过连接法兰12的内侧壁上旋合连接一第一层阻火网14，可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截留；在主壳体13的空腔上部设有一与主吸烟管路4的出口的出口相配合的油水分离器15，可以对焊烟中的油分与水分进行快速有效地分离，从而起到干燥烟气的目的；在油水分离器15的下方的主壳体13的空腔内设有一第二层滤芯防护板16，初步过滤后的烟气再进入第二层滤芯防护板16, 第二层滤芯防护板16对其进行分流及避免残留火星进入第三层主过滤芯17，在第二层滤芯防护板16下方的主壳体13的空腔内设有一第三层主过滤芯17，分流后的含尘气体再进入第三层主过滤芯17进行终极净化，过滤后的干净空气可直接经过烟尘收集装置3排放到室内循环，主过滤芯的过滤效果良好，其采用进口PTPE微孔覆膜滤村制作，过滤精度高，可过滤0.1μm的烟尘，根据工作强度和烟尘量的大小，滤芯的使用寿命有所不同,主壳体13的操作面板上相应的指示灯会亮起提示。滤芯内部采用全方面自动反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净,能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；在主壳体13的下方设有一内部放置有风机的风机室18，所述风机室18的入口与主壳体13下部空腔相连通；风机室18的出口与所述烟尘收集装置3相连通。

在第二层滤芯防护板16、第三层主过滤芯17内部均放置设有用于清理灰尘的除尘电磁阀19，所述各除尘电磁阀19的入口处通过气管与外部的脉冲风机相连；当装置使用一段时间后，通过脉冲风机的间断吹风可以对第二层滤芯防护板16、第三层主过滤芯17上的灰尘进行清理，从而到达自动吹扫的目的；其中脉冲风机工作时直接与外部电源接通即可，各除尘电磁阀19的出口可以在安装时正对第二层滤芯防护板16、第三层主过滤芯17向上竖直放置，当然也可以由安装工人根据具体需要进行适当的调整安装，本申请中不作较为严格的限定。

所述烟尘收集装置3包括一出气管20，所述出气管20的入口与风机室18的出口相连通；在出气管20的出口处旋合设有一导气罩6；导气罩6可以起到加强出气管20出口处的刚性的目的。

使用时将本设备的各部件接通电源，根据现场进行焊接加工的具体位置来将本设备中的一个或多个或者全部的吸烟组件打开，对每个吸烟组件中的分支吸气臂管路5进行拉动调整位置，将各集尘罩7调整至靠近焊接位置焊烟产生的位置，此时分别打开各分支开关9使负压风机8进行工作，此时风机室18内的风机也处于工作状态，焊烟被吸收后通过烟尘吸收装置2中的各吸烟组件能够针对厂房或车间内的较大范围内的焊烟进行快速有效地吸收，吸收后的焊烟、烟尘再次通过净化装置1进行烟气净化，烟气在净化装置1中可以得到多级净化，净化效果好、净化效率高；净化后的烟气直接通过烟尘收集装置3排出。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.焊烟净化设备，其特征在于：包括一净化装置，在净化装置的一侧设有一烟尘吸收装置，在净化装置的另一侧设有一烟尘收集装置；所述烟尘吸收装置包括一与净化装置相连的主吸烟管路，所述主吸烟管路沿各焊接位置的上方设置，在主吸烟管路上沿其长度方向间隔设有若干个吸烟组件；所述吸烟组件包括一设置在主吸烟管路下方且与主吸烟管路内部相连通设置的分支吸气臂管路，在分支吸气臂管路的入口处设有一集尘部件；所述集尘部件包括一与分支吸气臂管路的入口相连通设置的集尘罩；所述各吸烟组件与主吸烟管路之间分别通过一负压吸烟部件相连通。

2.根据权利要求1所述的焊烟净化设备，其特征在于：所述负压吸烟部件包括一负压风机，在负压风机的入口处活动旋合设置一颗粒吸附部件，所述负压风机的入口与分支吸气臂管路的出口密封连通，所述负压风机的出口与主吸烟管路内部密封连通；所述各负压风机均通过导线与外部电源相连，所述各负压风机均分别通过一分支开关进行控制。

3.根据权利要求2所述的焊烟净化设备，其特征在于：所述颗粒吸附部件包括一内部装有活性炭、且前后端面上均带筛孔的过滤箱。

4.根据权利要求3所述的焊烟净化设备，其特征在于：所述分支吸烟管路为可伸缩调节的波纹管。

5.根据权利要求4所述的焊烟净化设备，其特征在于：所述集尘罩为波纹管制成的锥形集尘罩。

6.根据权利要求5所述的焊烟净化设备，其特征在于：所述净化装置包括一通过连接法兰与烟尘吸收装置的主吸烟管路的出口相连通的主壳体，在通过连接法兰的内侧壁上旋合连接一第一层阻火网；在主壳体的空腔上部设有一与主吸烟管路的出口的出口相配合的油水分离器；在油水分离器的下方的主壳体的空腔内设有一第二层滤芯防护板，在第二层滤芯防护板下方的主壳体的空腔内设有一第三层主过滤芯；在主壳体的下方设有一内部放置有风机的风机室，所述风机室的入口与主壳体下部空腔相连通；风机室的出口与所述烟尘收集装置相连通。

7.根据权利要求6所述的焊烟净化设备，其特征在于：在第二层滤芯防护板、第三层主过滤芯内部均放置设有用于清理灰尘的除尘电磁阀，所述各除尘电磁阀的入口处通过气管与外部的脉冲风机相连。

8.根据权利要求7所述的焊烟净化设备，其特征在于：所述烟尘收集装置包括一出气管，所述出气管的入口与风机室的出口相连通；在出气管的出口处旋合设有一导气罩。