CN115958482B - 一种锌钢型材的表面处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锌钢型材加工技术领域，尤其涉及一种锌钢型材的表面处理设备，包括加工箱，加工箱的内部前侧设有打磨组件，打磨组件包括第一研磨柱，第一研磨柱位于进口的下侧，第一研磨柱的两侧固设有两个第一研磨盘，两个第一研磨盘的外侧固均设有第一转动轴，第一研磨柱的上方设有第二研磨柱，第二研磨柱的两侧固设有两个第二研磨盘，两个第二研磨盘的外侧均固设有第二转动轴。本发明能够通过研磨柱与第二研磨柱及两个第三研磨柱对小锌钢的四个表面进行简单的打磨处理，再通过第一研磨柱与第二研磨柱及两个第三研磨柱配合两个第一研磨盘与第二研磨盘及四个第三研磨盘对大锌钢的四个表面进行多重打磨处理，根据锌钢的大小进行区别表面处理。
Description
技术领域
本发明属于锌钢型材加工技术领域，尤其涉及一种锌钢型材的表面处理设备。
背景技术
锌钢又名锌合金锌钢护栏是指采用锌合金材料制作的阳台护栏，由于其具有高强度、高硬度、外观精美、色泽鲜艳等优点，成为住宅小区使用的主流产品。锌钢护栏中间连接的锌钢表面光滑，锌钢护栏上下侧的锌钢存在间隔分布的通孔，以便于锌钢护栏中间连接的锌钢铆接；存在通孔的锌钢较大，没有通孔的锌钢较小。
锌钢护栏在加工的过程中需要进行喷漆处理，锌钢护栏中间连接的锌钢小于锌钢护栏上下侧的锌钢，目前的锌钢型材的表面处理设备不能根据锌钢的大小区别进行表面处理
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够根据锌钢的大小进行区别表面处理的锌钢型材的表面处理工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种锌钢型材的表面处理设备，包括加工箱，所述加工箱的前侧设有进口，所述加工箱的后侧设有出口，所述加工箱的内部前侧设有打磨组件，所述打磨组件包括第一研磨柱，所述第一研磨柱位于进口的下侧，所述第一研磨柱的两侧固设有两个第一研磨盘，两个所述第一研磨盘的外侧固均设有第一转动轴，所述第一研磨柱的上方设有第二研磨柱，所述第二研磨柱的两侧固设有两个第二研磨盘，两个所述第二研磨盘的外侧均固设有第二转动轴，所述加工箱的侧壁位于进口的上方设有压腔，所述压腔的两侧设有两个气动伸缩块，每个所述气动伸缩块的伸出端与第二转动轴固定连接，所述压腔的下方设有喷腔，所述喷腔的下侧间隔设有多个喷块。
其中，通过第一研磨柱与第二研磨柱对小锌钢的上下侧进行简单的表面打磨处理，再通过第一研磨柱与第二研磨柱配合两个第一研磨盘与第二研磨盘对大锌钢进行多重的表面打磨处理。通过喷块与压腔将锌钢上打磨产生的粉末吹除。
优选的，所述压腔的内部上侧固设有第一电动伸缩块，所述第一电动伸缩块的伸出端固设有活塞板，所述活塞板在压腔内滑动，每个所述气动伸缩块的内部与压腔之间连接设有第一连接通道，每个所述第二转动轴的外侧滑动设有第一卡块，每个所述第一卡块与第二转动轴之间连接设有第一弹性件，所述加工箱的内部位于第二研磨柱的两侧竖直间隔设有多个第一卡槽，所述气动伸缩块的内部与第一卡块的内侧连接设有第二连接通道，所述气动伸缩块的内部与喷腔的内部连接设有第三连接通道，所述第三连接通道位于气动伸缩块的中部，所述第一转动轴的一端固设有第一电机，所述第一转动轴与第一研磨盘及第一研磨柱在加工箱内转动连接，所述第二连接通道与气动伸缩块的内部连接设有稳压阀。其中，通过第一卡槽与第一卡块配合对第二研磨柱进行卡位，防止第二研磨柱移动，以便于对锌钢进行打磨处理。
优选的，所述加工箱的内部位于进口后侧的两侧设有两个第三研磨柱，每个所述第三研磨柱的两侧固设有两个第三研磨盘，每个所述第三研磨盘的外侧固设有第三转动轴，所述加工箱的内部位于进口的两侧设有四个第二电动伸缩块，每个所述第二电动伸缩块的伸出端与第三转动轴固定连接，所述加工箱的内部位于进口的上侧固设有固定板，每个所述第三转动轴在固定板或加工箱上滑动，两个所述第三研磨盘之间的距离等于大锌钢的宽度。其中，通过第一研磨柱与第二研磨柱及两个第三研磨柱对小锌钢的四个表面进行简单的打磨处理，再通过第一研磨柱与第二研磨柱及两个第三研磨柱配合两个第一研磨盘与第二研磨盘及四个第三研磨盘对大锌钢的四个表面进行多重打磨处理。
优选的，所述加工箱的内部固设有第一固定块，所述第一固定块的内部固定设有第一环形件，所述第一环形件的内侧圆周阵列设有四个检测组件，每个所述检测组件包括两个移动块，每个所述移动块的两侧固设有两个滑块，每个所述滑块的外侧滑动设有第二卡块，每个所述第二卡块与滑块之间连接设有弹簧，每个所述滑块与第一固定块之间连接设有第二弹性件，所述第一固定块的内部位于移动块的两侧均上下间隔设有两个与第二卡块对应的第二卡槽，每个所述移动块的下侧转动设有海绵套筒，所述移动块在第一固定块内滑动。其中，通过移动块向下移动带动海绵套筒与锌钢接触，以便于将原料涂抹到锌钢上。
优选的，所述第一固定块的内部位于多个移动块的外侧设有环形腔，所述环形腔与多个移动块的内部连接，所述环形腔与第二卡块的内侧连接设有第四连接通道，每个所述移动块的内部设有第一下料通道，所述第一下料通道的上端与第二卡块的中部连接第五连接通道，所述第一下料通道的下端与海绵套筒连接。其中，先通过原料使第二卡块与第二卡槽配合对移动块进行卡位，原料再喷出到海绵套筒上，防止海绵套筒上下移动，以便于通过锌钢移动通过摩擦力带动海绵套筒，从而将原料均匀涂抹到锌钢上。
优选的，所述加工箱的上侧设有圆筒，所述圆筒的上侧设有进料漏斗，所述圆筒的内部下侧设有第二电机，所述第二电机的输出端设有套块，所述套块的套在第二电机的输出端上且向下延伸对第二电机进行密封保护，所述套块的周向外侧套设有螺旋加热板，所述圆筒的下侧延伸至加工箱内部固设有涂料箱，所述涂料箱与圆筒之间连接设有通孔。其中，通过螺旋加热板转动对原料进行快速搅拌加热。
优选的，每两个所述移动块中间设有移动板，每个所述移动板在第一固定块内滑动，每个所述移动板与第一固定块之间连接设有第三弹性件，每个所述移动板的内侧设有锥形块，每个所述锥形块与移动板之间连接设有连接杆；所述涂料箱与环形腔连接设有第二下料通道，所述第二下料通道内部滑动设有T形块，所述T形块的下端延伸与第一固定块内部上侧的移动板固定连接，所述第一固定块的内部位于第二下料通道的两侧设有两个C形连接通道，所述T形块的上部堵住C形连接通道的下端，每个所述检测组件的两侧设有两个控制喷块，每个所述控制喷块与C形连接通道的上端连接，每个所述控制喷块的喷出方向均向第一固定块的中间方向。其中，T形块堵住C形连接通道，再配合锥形块的上下移动来区别锌钢上是否存在通孔，从而进行区别涂漆处理。
优选的，所述加工箱的内部后侧设有第二固定块，所述加工箱的内部位于第二固定块的前侧固设有加热块，所述第二固定块的内部转动设有第二环形件，所述第二环形件的圆壁内设有热气腔，所述热气腔向加热块一侧圆周间隔设有多个进阀，所述热气腔与第二环形件的内侧连接设有多个出阀，所述第二固定块的上部一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端设有传动盘，所述传动盘与第二环形件传动连接。其中，进行转动多个方向喷出热气对涂料进行快速烘干。
优选的，一种锌钢型材的表面处理设备对锌钢型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1:传送打磨，工作人员将锌钢放置在第一研磨柱上，通过第一研磨柱带动锌钢移动，再根据锌钢的大小进行对应的打磨处理，小锌钢的表面积较小进行简单的打磨，大锌钢的表面积较大进行多重打磨处理；
S2:清理，通过挤压传送的空气将锌钢打磨产生的粉末从打磨块和锌钢吹除；
S3：涂漆，小锌钢上进行简单的滚动涂漆，大锌钢通过简单的滚动涂漆配合将通孔堵住后进行喷漆进行多重涂漆处理；
S4：烘干，进行多个方向进行喷出热气进行快速烘干处理。
有益效果：
1.通过第一研磨柱与第二研磨柱及两个第三研磨柱对小锌钢的四个表面进行简单的打磨处理，再通过第一研磨柱与第二研磨柱及两个第三研磨柱配合两个第一研磨盘与第二研磨盘及四个第三研磨盘对大锌钢的四个表面进行多重打磨处理，根据锌钢的大小进行区别表面处理。
2.通过T形块堵住C形连接通道，再配合锥形块的上下移动来区别锌钢上是否存在通孔，从而进行区别涂漆处理。
3.通过海绵套筒对小锌钢进行普通的滚动涂漆，再通过海绵套筒与控制喷块配合根据大锌钢上的通孔进行滚动涂漆与集中喷漆进行结合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的俯视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图3中D处的局部放大图结构示意图。
图5为图3中B-B处剖视结构示意图。
图6为图3中C-C处剖视结构示意图。
图7为本发明中打磨组件的等轴测结构示意图。
图中，加工箱10、打磨组件11、进口12、出口13、圆筒14、进料漏斗15、涂料箱16、第一固定块17、第一环形件18、加热块19、第二固定块20、第二环形件21、第一研磨柱22、第一研磨盘23、第一转动轴24、第一电机25、第二研磨柱26、第二研磨盘27、第二转动轴28、第一卡块29、第一弹性件30、第一卡槽31、气动伸缩块32、压腔33、第一电动伸缩块34、活塞板35、第一连接通道36、第二连接通道37、第三连接通道38、喷腔39、喷块40、第三研磨柱41、第三研磨盘42、第三转动轴43、第二电动伸缩块44、固定板45、检测组件46、环形腔47、移动块48、海绵套筒49、滑块50、第二弹性件51、第二卡块52、弹簧53、第二卡槽54、第四连接通道55、第五连接通道56、第一下料通道57、T形块58、第二下料通道59、C形连接通道60、移动板61、第三弹性件62、锥形块63、连接杆64、第三电机65、传动盘66、热气腔67、进阀68、出阀69、控制喷块70、第二电机71、套块72、螺旋加热板73、通孔74、环形连接通道75、稳压阀76。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
结合图1-7，一种锌钢型材的表面处理设备，包括加工箱10，加工箱10的前侧设有进口12，加工箱10的后侧设有出口13，加工箱10的内部前侧设有打磨组件11，打磨组件11包括第一研磨柱22，第一研磨柱22位于进口12的下侧，第一研磨柱22的两侧固设有两个第一研磨盘23，两个第一研磨盘23的外侧固均设有第一转动轴24，第一研磨柱22的上方设有第二研磨柱26，第二研磨柱26的两侧固设有两个第二研磨盘27，两个第二研磨盘27的外侧均固设有第二转动轴28，加工箱10的侧壁位于进口12的上方设有压腔33，压腔33的两侧设有两个气动伸缩块32，每个气动伸缩块32的伸出端与第二转动轴28固定连接，压腔33的下方设有喷腔39，喷腔39的下侧间隔设有多个喷块40。
进一步的，结合图1-7，压腔33的内部上侧固设有第一电动伸缩块34，第一电动伸缩块34的伸出端固设有活塞板35，活塞板35在压腔33内滑动，每个气动伸缩块32的内部与压腔33之间连接设有第一连接通道36，每个第二转动轴28的外侧滑动设有第一卡块29，每个第一卡块29与第二转动轴28之间连接设有第一弹性件30，加工箱10的内部位于第二研磨柱26的两侧竖直间隔设有多个第一卡槽31，气动伸缩块32的内部与第一卡块29的内侧连接设有第二连接通道37，气动伸缩块32的内部与喷腔39的内部连接设有第三连接通道38，第三连接通道38位于气动伸缩块32的中部，第一转动轴24的一端固设有第一电机25，第一转动轴24与第一研磨盘23及第一研磨柱22在加工箱10内转动连接，第二连接通道37与气动伸缩块32的内部连接设有稳压阀76。
进一步的，结合图1-7，加工箱10的内部位于进口12后侧的两侧设有两个第三研磨柱41，每个第三研磨柱41的两侧固设有两个第三研磨盘42，每个第三研磨盘42的外侧固设有第三转动轴43，加工箱10的内部位于进口12的两侧设有四个第二电动伸缩块44，每个第二电动伸缩块44的伸出端与第三转动轴43固定连接，加工箱10的内部位于进口12的上侧固设有固定板45，每个第三转动轴43在固定板45或加工箱10上滑动，两个第三研磨盘42之间的距离等于大锌钢的宽度。
进一步的，结合图1-7，加工箱10的内部固设有第一固定块17，第一固定块17的内部固定设有第一环形件18，第一环形件18的内侧圆周阵列设有四个检测组件46，每个检测组件46包括两个移动块48，每个移动块48的两侧固设有两个滑块50，每个滑块50的外侧滑动设有第二卡块52，每个第二卡块52与滑块50之间连接设有弹簧53，每个滑块50与第一固定块17之间连接设有第二弹性件51，第一固定块17的内部位于移动块48的两侧均上下间隔设有两个与第二卡块52对应的第二卡槽54，每个移动块48的下侧转动设有海绵套筒49，移动块48在第一固定块17内滑动。
进一步的，结合图1-7，第一固定块17的内部位于多个移动块48的外侧设有环形腔47，环形腔47与多个移动块48的内部连接，环形腔47与第二卡块52的内侧连接设有第四连接通道55，每个移动块48的内部设有第一下料通道57，第一下料通道57的上端与第二卡块52的中部连接第五连接通道56，第一下料通道57的下端与海绵套筒49连接。
进一步的，结合图1-7，加工箱10的上侧设有圆筒14，圆筒14的上侧设有进料漏斗15，圆筒14的内部下侧设有第二电机71，第二电机71的输出端设有套块72，套块72的套在第二电机71的输出端上且向下延伸对第二电机71进行密封保护，套块72的周向外侧套设有螺旋加热板73，圆筒14的下侧延伸至加工箱10内部固设有涂料箱16，涂料箱16与圆筒14之间连接设有通孔74。
进一步的，结合图1-7，每两个移动块48中间设有移动板61，每个移动板61在第一固定块17内滑动，每个移动板61与第一固定块17之间连接设有第三弹性件62，每个移动板61的内侧设有锥形块63，每个锥形块63与移动板61之间连接设有连接杆64；涂料箱16与环形腔47连接设有第二下料通道59，第二下料通道59内部滑动设有T形块58，T形块58的下端延伸与第一固定块17内部上侧的移动板61固定连接，第一固定块17的内部位于第二下料通道59的两侧设有两个C形连接通道60，T形块58的上部堵住C形连接通道60的下端，每个检测组件46的两侧设有两个控制喷块70，每个控制喷块70与C形连接通道60的上端连接，每个控制喷块70的喷出方向均向第一固定块17的中间方向。
进一步的，结合图1-7，加工箱10的内部后侧设有第二固定块20，加工箱10的内部位于第二固定块20的前侧固设有加热块19，第二固定块20的内部转动设有第二环形件21，第二环形件21的圆壁内设有热气腔67，热气腔67向加热块19一侧圆周间隔设有多个进阀68，热气腔67与第二环形件21的内侧连接设有多个出阀69，第二固定块20的上部一侧设有第三电机65，第三电机65的输出端设有传动盘66，传动盘66与第二环形件21传动连接。
进一步的，结合图1-7，一种锌钢型材的表面处理设备对锌钢型材的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1:传送打磨，工作人员将锌钢放置在第一研磨柱上，通过第一研磨柱带动锌钢移动，再根据锌钢的大小进行对应的打磨处理，小锌钢的表面积较小进行简单的打磨，大锌钢的表面积较大进行多重打磨处理；
S2:清理，通过挤压传送的空气将锌钢打磨产生的粉末从打磨块和锌钢吹除；
S3：涂漆，小锌钢上进行简单的滚动涂漆，大锌钢通过简单的滚动涂漆配合将通孔堵住后进行喷漆进行多重涂漆处理；
S4：烘干，进行多个方向进行喷出热气进行快速烘干处理。
工作原理
S1:传送打磨，工作人员将锌钢放置在第一研磨柱22上，第一电动伸缩块34通电伸出推动活塞板35在压腔33内向下移动，活塞板35向下移动将压腔33内的空气分别通过两个第一连接通道36压入到两个气动伸缩块32内，气动伸缩块32伸出推动第二转动轴28在加工箱10内向下移动，第二转动轴28向下移动同时带动第二研磨柱26与第二研磨盘27向下移动与锌钢接触；小锌钢使第二研磨柱26移动到下侧两个第一卡槽31的竖直高度，第一研磨柱22和第二研磨柱26分别与小锌钢上下表面接触；活塞板35继续向下移动将压腔33内的空气压入到气动伸缩块32内，稳压阀76受到的压力增大到一定后打开，气动伸缩块32内的空气通过第二连接通道37进入到第二转动轴28内，将第一卡块29推出移动到第一卡槽31内进行卡位；四个第二电动伸缩块44通电伸出推动两个第三研磨柱41向内侧移动与小锌钢两侧的表面接触，第一电机25启动带动第一转动轴24转动，第一转动轴24转动通过第一研磨盘23带动第一研磨柱22转动，第一研磨柱22转动带动小锌钢移动，小锌钢移动配合两个第三研磨柱41与第二研磨柱26固定对小锌钢进行打磨去除杂质。
大锌钢使第二研磨柱26移动到上侧两个第一卡槽31的竖直高度，两个第一研磨盘23与第二研磨盘27均与大锌钢两侧接触，第一研磨柱22和第二研磨柱26分别与大锌钢上下表面接触；活塞板35继续向下移动将压腔33内的空气压入到气动伸缩块32内，稳压阀76受到的压力增大到一定后打开，气动伸缩块32内的空气通过第二连接通道37进入到第二转动轴28内，将第一卡块29推出移动到第一卡槽31内进行卡位；四个第二电动伸缩块44通电伸出推动两个第三研磨柱41向内侧移动与大锌钢两侧的表面接触，四个第三研磨盘42与大锌钢上下侧的表面接触；第一电机25启动带动第一转动轴24转动，第一转动轴24转动通过第一研磨盘23带动第一研磨柱22转动，第一研磨柱22转动带动大锌钢移动，大锌钢移动配合两个第三研磨柱41与第二研磨柱26固定对大锌钢进行打磨去除杂质，再通过两个第一研磨盘23与第二转动轴28及四个第三研磨盘42对大锌钢进一步进行打磨去除杂质。
S2:清理，气动伸缩块32伸出后气动伸缩块32的内部与第三连接通道38连接，气动伸缩块32内的空气通过第三连接通道38进入到喷腔39内，喷腔39内的空气通过多个喷块40喷出进行清理锌钢打磨产生的粉末。
S3：涂漆，工作人员将原料通过进料漏斗15放入到圆筒14内，第二电机71启动带动套块72转动，套块72转动带动螺旋加热板73转动，螺旋加热板73转动对原料进行搅拌加热，加热后的原料通过通孔74进入到涂料箱16内；涂料箱16内的原料通过第二下料通道59向下移动被T形块58的上部堵住，控制喷块70关闭。第一研磨柱22转动带动锌钢移动进入到第一环形件18的内侧，小锌钢移动将四个锥形块63向外侧推动，上侧的锥形块63通过连接杆64带动移动板61向上移动，第三弹性件62向上移动带动T形块58移动到C形连接通道60的中间，使C形连接通道60能够连接T形块58上部的上下侧的第二下料通道59,第二下料通道59内的原料进入到环形腔47内；环形腔47内的原料先推动移动块48向下移动，使第二卡块52与下侧的第二卡槽54同一高度，移动块48向下移动使海绵套筒49移动小锌钢接触，接着环形腔47内的原料通过第四连接通道55进入到第二卡块52的内侧推动第二卡块52向外侧移动进入到第二卡槽54内进行卡位，最后第二卡块52滑出后第四连接通道55与第五连接通道56连接，原料通过第五连接通道56进入到第一下料通道57内，第一下料通道57内的原料向下移动到海绵套筒49上，小锌钢移动配合海绵套筒49通过摩擦力转动将原料均匀涂抹到小锌钢上。
大锌钢移动将四个锥形块63向外侧推动，上侧的锥形块63通过连接杆64带动移动板61向上移动，第三弹性件62向上移动带动T形块58移动到C形连接通道60的中间，使C形连接通道60能够连接T形块58上部的上下侧的第二下料通道59,第二下料通道59内的原料进入到环形腔47内；环形腔47内的原料先推动移动块48向下移动，使第二卡块52与上侧的第二卡槽54同一高度，移动块48向下移动使海绵套筒49移动大锌钢接触，接着环形腔47内的原料通过第四连接通道55进入到第二卡块52的内侧推动第二卡块52向外侧移动进入到第二卡槽54内进行卡位，最后第二卡块52滑出后第四连接通道55与第五连接通道56连接，原料通过第五连接通道56进入到第一下料通道57内，第一下料通道57内的原料向下移动到海绵套筒49上，大锌钢移动配合海绵套筒49通过摩擦力转动将原料均匀涂抹到大锌钢上。当大锌钢通孔移动到锥形块63对应位置时，上下侧的锥形块63通过第三弹性件62的弹力向下挤压，使上下侧的锥形块63分别堵住通孔的上下端，大锌钢停止移动，T形块58通过移动板61向下移动堵住C形连接通道60的下端，多个控制喷块70感应打开，第二下料通道59内原料通过C形连接通道60的上端与出阀69连接进入到多个控制喷块70内，多个控制喷块70向大锌钢通孔位置附近进行喷漆。大锌钢继续移动再通过后侧的海绵套筒49转动将涂抹涂抹均匀。
S4：烘干，加热块19启动对空气进行加热，锌钢移动进入到第二环形件21的内侧，加热块19加热的空气被进阀68吸到热气腔67内再通过出阀69喷出配合第三电机65启动通过传动盘66带动第二环形件21转动对锌钢的多个方向进行出气快速烘干。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种锌钢型材的表面处理设备，包括加工箱(10)，其特征在于，所述加工箱(10)的前侧设有进口(12)，所述加工箱(10)的后侧设有出口(13)，所述加工箱(10)的内部前侧设有打磨组件(11)，所述打磨组件(11)包括第一研磨柱(22)，所述第一研磨柱(22)位于进口(12)的下侧，所述第一研磨柱(22)的两侧固设有两个第一研磨盘(23)，两个所述第一研磨盘(23)的外侧固均设有第一转动轴(24)，所述第一研磨柱(22)的上方设有第二研磨柱(26)，所述第二研磨柱(26)的两侧固设有两个第二研磨盘(27)，两个所述第二研磨盘(27)的外侧均固设有第二转动轴(28)，所述加工箱(10)的侧壁位于进口(12)的上方设有压腔(33)，所述压腔(33)的两侧设有两个气动伸缩块(32)，每个所述气动伸缩块(32)的伸出端与第二转动轴(28)固定连接，所述压腔(33)的下方设有喷腔(39)，所述喷腔(39)的下侧间隔设有多个喷块(40)；所述压腔(33)的内部上侧固设有第一电动伸缩块(34)，所述第一电动伸缩块(34)的伸出端固设有活塞板(35)，所述活塞板(35)在压腔(33)内滑动，每个所述气动伸缩块(32)的内部与压腔(33)之间连接设有第一连接通道(36)，每个所述第二转动轴(28)的外侧滑动设有第一卡块(29)，每个所述第一卡块(29)与第二转动轴(28)之间连接设有第一弹性件(30)，所述加工箱(10)的内部位于第二研磨柱(26)的两侧竖直间隔设有多个第一卡槽(31)，所述气动伸缩块(32)的内部与第一卡块(29)的内侧连接设有第二连接通道(37)，所述气动伸缩块(32)的内部与喷腔(39)的内部连接设有第三连接通道(38)，所述第三连接通道(38)位于气动伸缩块(32)的中部，所述第一转动轴(24)的一端固设有第一电机(25)，所述第一转动轴(24)与第一研磨盘(23)及第一研磨柱(22)在加工箱(10)内转动连接，所述第二连接通道(37)与气动伸缩块(32)的内部连接设有稳压阀(76)；所述加工箱(10)的内部位于进口(12)后侧的两侧设有两个第三研磨柱(41)，每个所述第三研磨柱(41)的两侧固设有两个第三研磨盘(42)，每个所述第三研磨盘(42)的外侧固设有第三转动轴(43)，所述加工箱(10)的内部位于进口(12)的两侧设有四个第二电动伸缩块(44)，每个所述第二电动伸缩块(44)的伸出端与第三转动轴(43)固定连接，所述加工箱(10)的内部位于进口(12)的上侧固设有固定板(45)，每个所述第三转动轴(43)在固定板(45)或加工箱(10)上滑动，两个所述第三研磨盘(42)之间的距离等于大锌钢的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种锌钢型材的表面处理设备，其特征在于：所述加工箱(10)的内部固设有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)的内部固定设有第一环形件(18)，所述第一环形件(18)的内侧圆周阵列设有四个检测组件(46)，每个所述检测组件(46)包括两个移动块(48)，每个所述移动块(48)的两侧固设有两个滑块(50)，每个所述滑块(50)的外侧滑动设有第二卡块(52)，每个所述第二卡块(52)与滑块(50)之间连接设有弹簧(53)，每个所述滑块(50)与第一固定块(17)之间连接设有第二弹性件(51)，所述第一固定块(17)的内部位于移动块(48)的两侧均上下间隔设有两个与第二卡块(52)对应的第二卡槽(54)，每个所述移动块(48)的下侧转动设有海绵套筒(49)，所述移动块(48)在第一固定块(17)内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种锌钢型材的表面处理设备，其特征在于：所述第一固定块(17)的内部位于多个移动块(48)的外侧设有环形腔(47)，所述环形腔(47)与多个移动块(48)的内部连接，所述环形腔(47)与第二卡块(52)的内侧连接设有第四连接通道(55)，每个所述移动块(48)的内部设有第一下料通道(57)，所述第一下料通道(57)的上端与第二卡块(52)的中部连接第五连接通道(56)，所述第一下料通道(57)的下端与海绵套筒(49)连接。
4.根据权利要求3所述的一种锌钢型材的表面处理设备，其特征在于：所述加工箱(10)的上侧设有圆筒(14)，所述圆筒(14)的上侧设有进料漏斗(15)，所述圆筒(14)的内部下侧设有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端设有套块(72)，所述套块(72)的套在第二电机(71)的输出端上且向下延伸对第二电机(71)进行密封保护，所述套块(72)的周向外侧套设有螺旋加热板(73)，所述圆筒(14)的下侧延伸至加工箱(10)内部固设有涂料箱(16)，所述涂料箱(16)与圆筒(14)之间连接设有通孔(74)。
5.根据权利要求4所述的一种锌钢型材的表面处理设备，其特征在于：每两个所述移动块(48)中间设有移动板(61)，每个所述移动板(61)在第一固定块(17)内滑动，每个所述移动板(61)与第一固定块(17)之间连接设有第三弹性件(62)，每个所述移动板(61)的内侧设有锥形块(63)，每个所述锥形块(63)与移动板(61)之间连接设有连接杆(64)；所述涂料箱(16)与环形腔(47)连接设有第二下料通道(59)，所述第二下料通道(59)内部滑动设有T形块(58)，所述T形块(58)的下端延伸与第一固定块(17)内部上侧的移动板(61)固定连接，所述第一固定块(17)的内部位于第二下料通道(59)的两侧设有两个C形连接通道(60)，所述T形块(58)的上部堵住C形连接通道(60)的下端，每个所述检测组件(46)的两侧设有两个控制喷块(70)，每个所述控制喷块(70)与C形连接通道(60)的上端连接，每个所述控制喷块(70)的喷出方向均向第一固定块(17)的中间方向。
6.根据权利要求1所述的一种锌钢型材的表面处理设备，其特征在于：所述加工箱(10)的内部后侧设有第二固定块(20)，所述加工箱(10)的内部位于第二固定块(20)的前侧固设有加热块(19)，所述第二固定块(20)的内部转动设有第二环形件(21)，所述第二环形件(21)的圆壁内设有热气腔(67)，所述热气腔(67)向加热块(19)一侧圆周间隔设有多个进阀(68)，所述热气腔(67)与第二环形件(21)的内侧连接设有多个出阀(69)，所述第二固定块(20)的上部一侧设有第三电机(65)，所述第三电机(65)的输出端设有传动盘(66)，所述传动盘(66)与第二环形件(21)传动连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种锌钢型材的表面处理设备对锌钢型材的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:传送打磨，工作人员将锌钢放置在第一研磨柱上，通过第一研磨柱带动锌钢移动，再根据锌钢的大小进行对应的打磨处理，小锌钢的表面积较小进行简单的打磨，大锌钢的表面积较大进行多重打磨处理；
S2:清理，通过挤压传送的空气将锌钢打磨产生的粉末从打磨块和锌钢吹除；
S3：涂漆，小锌钢上进行简单的滚动涂漆，大锌钢通过简单的滚动涂漆配合将通孔堵住后进行喷漆进行多重涂漆处理；
S4：烘干，进行多个方向进行喷出热气进行快速烘干处理。
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