CN112238374A - 一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床 - Google Patents

一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床 Download PDF

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CN112238374A CN202011105396.8A CN202011105396A CN112238374A CN 112238374 A CN112238374 A CN 112238374A CN 202011105396 A CN202011105396 A CN 202011105396A CN 112238374 A CN112238374 A CN 112238374A
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Abstract

本发明公开了一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,包括底座,底座的上端开有一个T型活动槽,T型活动槽内滑动连接有一个移动机构,底座的右端固定连接有一个电动伸缩杆,底座的上端后部固定安装有一个支撑架和一个支撑托,滑槽内滑动连接有一个上打磨机构,且上打磨机构的两端均贯穿通槽,支撑架的下部穿插连接有一个下打磨机构,且下打磨机构的后部与支撑托固定连接,下打磨机构和上打磨机构传动连接,上打磨机构和下打磨机构的前部均可拆卸安装有一个打磨刀盘,支撑架的前端两侧均固定安装有一个定位器。本发明使用便捷,对五金工具加工效率高,安全可靠,自动化程度高。

Description

一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床
技术领域
本发明涉及五金工具加工技术领域,特别涉及一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床。
背景技术
五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称,锯条是其中一种使用非常广泛的五金工具,在锯条加工生产时,需要对锯条进行打磨,目前在进行打磨时通常是人工进行打磨,工人手持打磨轮,按住锯条进行打磨。
采用人工进行打磨,打磨效率较低,一次只能对锯条的一面进行打磨,打磨好一面后需要将锯条进行翻面,再将锯条固定进行另一面的打磨,打磨效率低,在打磨数量较多时劳动强度大;打磨时通过手按压锯条,固定不稳定,在打磨时打磨片和锯条贴合,打磨片高速旋转进行打磨,在打磨过程中锯条会因为和打磨片之间相互作用产生震动,工人用手按压会固定不稳,时间过长可能还会对工人的手造成伤害,安全性低。因此,我们提出了一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,包括底座,所述底座的上端开有一个T型活动槽,所述T型活动槽内滑动连接有一个移动机构,所述底座的右端固定连接有一个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的左端贯穿T型活动槽的左侧槽壁并与移动机构的右端固定连接,所述底座的上端后部固定安装有一个支撑架和一个支撑托,且支撑托位于支撑架的后方,所述支撑架的上部设有一个滑槽,所述滑槽的前后槽壁均开有一个通槽,所述滑槽内滑动连接有一个上打磨机构,且上打磨机构的两端均贯穿通槽,所述支撑架的下部穿插连接有一个下打磨机构,且下打磨机构的后部与支撑托固定连接,所述下打磨机构和上打磨机构传动连接,所述上打磨机构和下打磨机构的前部均可拆卸安装有一个打磨刀盘,所述支撑架的前端两侧均固定安装有一个定位器,所述底座的上端后部固定安装有一个控制箱,所述控制箱的一端固定安装有一个操控板,且操控板与控制箱电性连接,所述定位器与控制箱电性连接,所述移动机构内上部固定安装有一个锯条,且锯条位于上下两个打磨刀盘之间;所述上打磨机构包括滑块和一号调节螺杆,所述滑块的结构与滑槽的结构相适配,所述滑块的中部通过轴承套活动连接有一个活动杆,所述活动杆的两端分别固定连接有一个一号刀架和一个一号齿轮,所述滑块的上端固定连接有一个一号复位弹簧,所述一号复位弹簧套接在一号调节螺杆的外部,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述活动杆贯穿对应的通槽且一号刀架和一号齿轮分别位于支撑架的两侧,所述一号复位弹簧的上端与滑槽的上槽壁固定连接,所述一号调节螺杆的下端贯穿滑槽的上槽壁并位于滑块的上端,所述下打磨机构包括电机,所述电机固定连接在支撑托的上部,所述电机输出端固定连接有一个转杆,所述转杆的后部固定连接有一个二号齿轮,所述转杆的前端贯穿支撑架的下部固定连接有一个二号刀架。
作为上述方案的进一步改进,所述电机的输入端与控制箱电性连接,所述二号齿轮与一号齿轮的结构相同且位于同一水平面,所述二号刀架与一号刀架位于同一水平面。
作为上述方案的进一步改进,所述二号刀架的直径小于二号齿轮的直径尺寸,所述打磨刀盘的外部直径尺寸小于二号齿轮的直径尺寸。
作为上述方案的进一步改进,所述二号刀架包括固定盘和盖板,所述固定盘的外表面左部开有一个安装槽,且安装槽的尺寸与打磨刀盘的尺寸相适配,所述盖板的直径大于安装槽的直径,所述固定盘的左端开有一个螺纹槽,所述盖板的右端一体成型有一个螺纹块,所述打磨刀盘套接在安装槽上且螺纹块螺纹连接在螺纹槽内将打磨刀盘与二号刀架可拆卸安装在一起。
作为上述方案的进一步改进,所述一号刀架的结构与二号刀架的结构相同,所述一号刀架与打磨刀盘的安装方式和二号刀架与打磨刀盘的安装方式相同。
作为上述方案的进一步改进,所述移动机构包括U型架,所述U型架的下端一体成型有一个T型块,所述T型块滑动连接在T型活动槽内且右端与电动伸缩杆固定连接,所述U型架的上端两侧均固定安装有一个定位架,所述定位架的后端均固定连接有一个感应器,且感应器与定位器位于同一高度,所述定位架的上端设置有一个定位组件。
作为上述方案的进一步改进,所述定位组件包括二号调节螺杆和复位杆,所述复位杆设置有两个,所述复位杆上部分的下端固定连接有一个二号复位弹簧,两个所述复位杆的下端共同固定连接有一个定位板,所述定位板的下端设有多个凸块,且凸块等距分布。
作为上述方案的进一步改进,所述定位架为U型结构,所述定位架的下端两侧均开有一个连接槽,所述连接槽的上部的直径与复位杆上部分的直径相同,所述复位杆滑动连接在连接槽内且二号复位弹簧的下端与连接槽的下槽壁固定连接,所述二号调节螺杆的下端贯穿定位架的上端并位于凸块的上端。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过转动二号调节螺杆,通过二号调节螺杆推动定位板下移,通过复位杆在连接槽内向下滑动直至凸块的下端面与锯条的上端面接触,可快速将锯条固定,避免在打磨过程中锯条晃动,提高打磨质量,且避免人工手动打磨,安全可靠。
2、本发明通过左侧的感应器与左侧的定位器的位置感应,控制电动伸缩杆停止收缩,使移动机构准确复位,通过右侧的感应器与右侧的定位器的位置感应,控制电动伸缩杆继续伸长,避免定位架与打磨刀盘发生碰撞,自动化程度高,安全可靠。
3、本发明通过转动螺纹块使盖板旋入螺纹槽内,通过固定盘与盖板相互配合对打磨刀盘进行固定,可对打磨刀盘进行拆卸组装,结构简单,操作便捷。
4、本发明通过转动一号调节螺杆,使一号调节螺杆下移推动滑块在滑槽内下移,直至一号齿轮与一号复位弹簧啮合的同时上下打磨刀盘的外表面与锯条的上下端面接触,通过二号齿轮与一号齿轮啮合带动一号齿轮转动,使安装在一号刀架和二号刀架上的打磨刀盘对锯条的端面进行打磨,避免人工手动打磨,降低了劳动强度,且可以同时对锯条的上下端面进行打磨,提高了加工精度和打磨效率。
5、本发明通过一号复位弹簧恢复弹性形变带动滑块在滑槽内上移,使一号齿轮与二号齿轮分离,从而使一号刀架与二号刀架之间的距离增大,便于打磨刀盘的更换安装,提高了操作人员的安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的整体结构示意图;
图2为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的加工状态示意图;
图3为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的支撑架的内部结构示意图;
图4为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的上打磨机构的结构示意图;
图5为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的下打磨机构的结构示意图;
图6为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的二号刀架的结构示意图;
图7为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的移动机构的结构示意图;
图8为本发明一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床的定位组件的结构示意图。
图中:1、底座;2、T型活动槽;3、移动机构;4、电动伸缩杆;5、支撑架;6、上打磨机构;7、下打磨机构;8、打磨刀盘;9、定位器;10、控制箱;11、操控板;12、锯条;13、支撑托;31、U型架;32、定位架;33、感应器;34、定位组件;35、T型块;51、滑槽;52、通槽;61、滑块;62、活动杆;63、一号齿轮;64、一号刀架;65、一号复位弹簧;66、一号调节螺杆;71、电机;72、转杆;73、二号齿轮;74、二号刀架;341、二号调节螺杆;342、复位杆;343、二号复位弹簧;344、定位板;345、凸块;321、连接槽;741、固定盘;742、安装槽;743、螺纹槽;744、盖板;745、螺纹块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,如图1-2所示,包括底座1,底座1的上端开有一个T型活动槽2,T型活动槽2内滑动连接有一个移动机构3,底座1的右端固定连接有一个电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的左端贯穿T型活动槽2的左侧槽壁并与移动机构3的右端固定连接,底座1的上端后部固定安装有一个支撑架5和一个支撑托13,且支撑托13位于支撑架5的后方,支撑架5的上部设有一个滑槽51,滑槽51的前后槽壁均开有一个通槽52,滑槽51内滑动连接有一个上打磨机构6,且上打磨机构6的两端均贯穿通槽52,支撑架5的下部穿插连接有一个下打磨机构7,且下打磨机构7的后部与支撑托13固定连接,下打磨机构7和上打磨机构6传动连接,上打磨机构6和下打磨机构7的前部均可拆卸安装有一个打磨刀盘8,支撑架5的前端两侧均固定安装有一个定位器9,底座1的上端后部固定安装有一个控制箱10,控制箱10的一端固定安装有一个操控板11,且操控板11与控制箱10电性连接,定位器9与控制箱10电性连接,移动机构3内上部固定安装有一个锯条12,且锯条12位于上下两个打磨刀盘8之间。
实施例在具体使用过程中,先通过电动伸缩杆4收缩带动T型块35在T型活动槽2内移动,使左侧的感应器33与左侧的定位器9位置对应,从而使移动机构3复位,通过转动二号调节螺杆341推动凸块345下移将锯条12的两端分别固定连接在定位架32内,将打磨刀盘8分别安装在二号刀架74和一号刀架64上,通过转动一号调节螺杆66使一号齿轮63与二号齿轮73啮合使上打磨机构6与下打磨机构7传动连接,且打磨刀盘8的端面与锯条12的上下端面接触,此时,通过操控板11打开电机71,通过下打磨机构7与上打磨机构6传动连接使上下两个打磨刀盘8反方向转动对锯条12的上下端面同时进行打磨,提高加工效率,且在打磨过程中,通过电动伸缩杆4推动一号复位弹簧65在T型活动槽2内向左侧移动,直至右侧的感应器33与右侧的定位器9的位置对应,通过控制箱10控制操控板11关闭电机71,完成整个锯条12的打磨,通过电动伸缩杆4收缩带动移动机构3复位,通过一号复位弹簧65带动上打磨机构6上移,使上打磨机构6与下打磨机构7分离,通过反向转动二号调节螺杆341,复位杆342在二号复位弹簧343的作用下带动定位板344复位,将锯条12快速取出,操作便捷,可以对锯条12的上下端面同时加工,加工效率高,自动化程度高,安全可靠。
实施例二
在实施例一的基础上,如图7-8所示,一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,包括底座1,底座1的上端开有一个T型活动槽2,T型活动槽2内滑动连接有一个移动机构3,底座1的右端固定连接有一个电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的左端贯穿T型活动槽2的左侧槽壁并与移动机构3的右端固定连接,底座1的上端后部固定安装有一个支撑架5和一个支撑托13,且支撑托13位于支撑架5的后方,支撑架5的上部设有一个滑槽51,滑槽51的前后槽壁均开有一个通槽52,滑槽51内滑动连接有一个上打磨机构6,且上打磨机构6的两端均贯穿通槽52,支撑架5的下部穿插连接有一个下打磨机构7,且下打磨机构7的后部与支撑托13固定连接,下打磨机构7和上打磨机构6传动连接,上打磨机构6和下打磨机构7的前部均可拆卸安装有一个打磨刀盘8,支撑架5的前端两侧均固定安装有一个定位器9,底座1的上端后部固定安装有一个控制箱10,控制箱10的一端固定安装有一个操控板11,且操控板11与控制箱10电性连接,定位器9与控制箱10电性连接,移动机构3内上部固定安装有一个锯条12,且锯条12位于上下两个打磨刀盘8之间;移动机构3包括U型架31,U型架31的下端一体成型有一个T型块35,T型块35滑动连接在T型活动槽2内且右端与电动伸缩杆4固定连接,U型架31的上端两侧均固定安装有一个定位架32,定位架32的后端均固定连接有一个感应器33,且感应器33与定位器9位于同一高度,定位架32的上端设置有一个定位组件34;定位组件34包括二号调节螺杆341和复位杆342,复位杆342设置有两个,复位杆342上部分的下端固定连接有一个二号复位弹簧343,两个复位杆342的下端共同固定连接有一个定位板344,定位板344的下端设有多个凸块345,且凸块345等距分布;定位架32为U型结构,定位架32的下端两侧均开有一个连接槽321,连接槽321的上部的直径与复位杆342上部分的直径相同,复位杆342滑动连接在连接槽321内且二号复位弹簧343的下端与连接槽321的下槽壁固定连接,二号调节螺杆341的下端贯穿定位架32的上端并位于凸块345的上端。
实施例在具体使用过程中,先通过电动伸缩杆4收缩带动T型块35在T型活动槽2内向左侧滑动,直至左侧的感应器33与左侧的定位器9位于同一水平行线,通过控制箱10控制电动伸缩杆4停止收缩,此时将锯条12的两端放置在定位架32内下端面,通过转动二号调节螺杆341推动定位板344下移,通过定位板344带动复位杆342在连接槽321内向下滑动,二号复位弹簧343收缩,直至凸块345的下端面与锯条12的上端面接触,将锯条12的一端固定牢固,采用相同的方法将锯条12的另一端固定,从而使整个锯条12固定,避免在打磨过程中锯条12晃动,提高打磨质量,且避免人工手动打磨,安全可靠,且当电动伸缩杆4推动T型块35左移过程中,当右侧的感应器33与右侧的定位器9位置相对应时,会通过控制箱10控制电动伸缩杆4继续伸长,避免定位架32与打磨刀盘8发生碰撞,安全可靠,自动化程度高。
实施例三
在实施例二的基础上,如图3-6所示,一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,包括底座1,底座1的上端开有一个T型活动槽2,T型活动槽2内滑动连接有一个移动机构3,底座1的右端固定连接有一个电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的左端贯穿T型活动槽2的左侧槽壁并与移动机构3的右端固定连接,底座1的上端后部固定安装有一个支撑架5和一个支撑托13,且支撑托13位于支撑架5的后方,支撑架5的上部设有一个滑槽51,滑槽51的前后槽壁均开有一个通槽52,滑槽51内滑动连接有一个上打磨机构6,且上打磨机构6的两端均贯穿通槽52,支撑架5的下部穿插连接有一个下打磨机构7,且下打磨机构7的后部与支撑托13固定连接,下打磨机构7和上打磨机构6传动连接,上打磨机构6和下打磨机构7的前部均可拆卸安装有一个打磨刀盘8,支撑架5的前端两侧均固定安装有一个定位器9,底座1的上端后部固定安装有一个控制箱10,控制箱10的一端固定安装有一个操控板11,且操控板11与控制箱10电性连接,定位器9与控制箱10电性连接,移动机构3内上部固定安装有一个锯条12,且锯条12位于上下两个打磨刀盘8之间;上打磨机构6包括滑块61和一号调节螺杆66,滑块61的结构与滑槽51的结构相适配,滑块61的中部通过轴承套活动连接有一个活动杆62,活动杆62的两端分别固定连接有一个一号刀架64和一个一号齿轮63,滑块61的上端固定连接有一个一号复位弹簧65,一号复位弹簧65套接在一号调节螺杆66的外部,滑块61滑动连接在滑槽51内,活动杆62贯穿对应的通槽52且一号刀架64和一号齿轮63分别位于支撑架5的两侧,一号复位弹簧65的上端与滑槽51的上槽壁固定连接,一号调节螺杆66的下端贯穿滑槽51的上槽壁并位于滑块61的上端;下打磨机构7包括电机71,电机71固定连接在支撑托13的上部,电机71输出端固定连接有一个转杆72,电机71的输入端与控制箱10电性连接,转杆72的后部固定连接有一个二号齿轮73,二号齿轮73与一号齿轮63的结构相同且位于同一水平面,转杆72的前端贯穿支撑架5的下部固定连接有一个二号刀架74,二号刀架74与一号刀架64位于同一水平面;二号刀架74的直径小于二号齿轮73的直径尺寸,打磨刀盘8的外部直径尺寸小于二号齿轮73的直径尺寸;二号刀架74包括固定盘741和盖板744,固定盘741的外表面左部开有一个安装槽742,且安装槽742的尺寸与打磨刀盘8的尺寸相适配,盖板744的直径大于安装槽742的直径,固定盘741的左端开有一个螺纹槽743,盖板744的右端一体成型有一个螺纹块745,打磨刀盘8套接在安装槽742上且螺纹块745螺纹连接在螺纹槽743内将打磨刀盘8与二号刀架74可拆卸安装在一起;一号刀架64的结构与二号刀架74的结构相同,一号刀架64与打磨刀盘8的安装方式和二号刀架74与打磨刀盘8的安装方式相同。
实施例在具体使用过程中,将螺纹块745从螺纹槽743内旋出,将打磨刀盘8套接在安装槽742上,通过转动螺纹块745使盖板744旋入螺纹槽743内,通过固定盘741与盖板744相互配合对打磨刀盘8进行固定,采用相同的方法将打磨刀盘8与一号刀架64可拆卸安装在一起,对打磨刀盘8拆卸组装便捷,通过转动一号调节螺杆66,使一号调节螺杆66下移推动滑块61在滑槽51内下移,直至一号齿轮63与一号复位弹簧65啮合,且上下打磨刀盘8的外表面与锯条12的上下端面接触,此时打开电机71,通过电机71带动二号齿轮73和二号刀架74转动,通过二号齿轮73与一号齿轮63啮合带动一号齿轮63转动,通过一号齿轮63带动一号刀架64与二号刀架74反方向转动,从而使安装在一号刀架64和二号刀架74上的打磨刀盘8对锯条12的端面进行打磨,避免人工手动打磨,降低了劳动强度,且可以同时对锯条12的上下端面进行打磨,提高了加工精度和打磨效率,通过反向转动一号调节螺杆66,使一号复位弹簧65恢复弹性形变带动滑块61在滑槽51内上移,使一号齿轮63与二号齿轮73分离,可以使一号刀架64与二号刀架74之间的距离增大,便于打磨刀盘8的更换安装,提高了操作人员操作的安全性。
综合上述实施例中,通过转动二号调节螺杆341推动定位板344下移,通过复位杆342在连接槽321内向下滑动直至凸块345的下端面与锯条12的上端面接触,可快速将锯条12固定,避免在打磨过程中锯条12晃动,提高打磨质量,且避免人工手动打磨,安全可靠;通过左侧的感应器33与左侧的定位器9的位置感应,控制电动伸缩杆4停止收缩,使移动机构3准确复位,通过右侧的感应器33与右侧的定位器9的位置感应,控制电动伸缩杆4继续伸长,避免定位架32与打磨刀盘8发生碰撞,自动化程度高,安全可靠;通过转动螺纹块745使盖板744旋入螺纹槽743内,通过固定盘741与盖板744相互配合对打磨刀盘8进行固定,可对打磨刀盘8进行拆卸组装,操作便捷;通过转动一号调节螺杆66,使一号调节螺杆66下移推动滑块61在滑槽51内下移,直至一号齿轮63与一号复位弹簧65啮合的同时上下打磨刀盘8的外表面与锯条12的上下端面接触,通过二号齿轮73与一号齿轮63啮合带动一号齿轮63转动,使安装在一号刀架64和二号刀架74上的打磨刀盘8对锯条12的端面进行打磨,避免人工手动打磨,降低了劳动强度,且可以同时对锯条12的上下端面进行打磨,提高了加工精度和打磨效率;通过一号复位弹簧65恢复弹性形变带动滑块61在滑槽51内上移,使一号齿轮63与二号齿轮73分离,从而使一号刀架64与二号刀架74之间的距离增大,便于打磨刀盘8的更换安装,提高了操作人员操作的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端开有一个T型活动槽(2),所述T型活动槽(2)内滑动连接有一个移动机构(3),所述底座(1)的右端固定连接有一个电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的左端贯穿T型活动槽(2)的左侧槽壁并与移动机构(3)的右端固定连接,所述底座(1)的上端后部固定安装有一个支撑架(5)和一个支撑托(13),且支撑托(13)位于支撑架(5)的后方,所述支撑架(5)的上部设有一个滑槽(51),所述滑槽(51)的前后槽壁均开有一个通槽(52),所述滑槽(51)内滑动连接有一个上打磨机构(6),且上打磨机构(6)的两端均贯穿通槽(52),所述支撑架(5)的下部穿插连接有一个下打磨机构(7),且下打磨机构(7)的后部与支撑托(13)固定连接,所述下打磨机构(7)和上打磨机构(6)传动连接,所述上打磨机构(6)和下打磨机构(7)的前部均可拆卸安装有一个打磨刀盘(8),所述支撑架(5)的前端两侧均固定安装有一个定位器(9),所述底座(1)的上端后部固定安装有一个控制箱(10),所述控制箱(10)的一端固定安装有一个操控板(11),且操控板(11)与控制箱(10)电性连接,所述定位器(9)与控制箱(10)电性连接,所述移动机构(3)内上部固定安装有一个锯条(12),且锯条(12)位于上下两个打磨刀盘(8)之间;所述上打磨机构(6)包括滑块(61)和一号调节螺杆(66),所述滑块(61)的结构与滑槽(51)的结构相适配,所述滑块(61)的中部通过轴承套活动连接有一个活动杆(62),所述活动杆(62)的两端分别固定连接有一个一号刀架(64)和一个一号齿轮(63),所述滑块(61)的上端固定连接有一个一号复位弹簧(65),所述一号复位弹簧(65)套接在一号调节螺杆(66)的外部,所述滑块(61)滑动连接在滑槽(51)内,所述活动杆(62)贯穿对应的通槽(52)且一号刀架(64)和一号齿轮(63)分别位于支撑架(5)的两侧,所述一号复位弹簧(65)的上端与滑槽(51)的上槽壁固定连接,所述一号调节螺杆(66)的下端贯穿滑槽(51)的上槽壁并位于滑块(61)的上端,所述下打磨机构(7)包括电机(71),所述电机(71)固定连接在支撑托(13)的上部,所述电机(71)输出端固定连接有一个转杆(72),所述转杆(72)的后部固定连接有一个二号齿轮(73),所述转杆(72)的前端贯穿支撑架(5)的下部固定连接有一个二号刀架(74)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述电机(71)的输入端与控制箱(10)电性连接,所述二号齿轮(73)与一号齿轮(63)的结构相同且位于同一水平面,所述二号刀架(74)与一号刀架(64)位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述二号刀架(74)的直径小于二号齿轮(73)的直径尺寸,所述打磨刀盘(8)的外部直径尺寸小于二号齿轮(73)的直径尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述二号刀架(74)包括固定盘(741)和盖板(744),所述固定盘(741)的外表面左部开有一个安装槽(742),且安装槽(742)的尺寸与打磨刀盘(8)的尺寸相适配,所述盖板(744)的直径大于安装槽(742)的直径,所述固定盘(741)的左端开有一个螺纹槽(743),所述盖板(744)的右端一体成型有一个螺纹块(745),所述打磨刀盘(8)套接在安装槽(742)上且螺纹块(745)螺纹连接在螺纹槽(743)内将打磨刀盘(8)与二号刀架(74)可拆卸安装在一起。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述一号刀架(64)的结构与二号刀架(74)的结构相同,所述一号刀架(64)与打磨刀盘(8)的安装方式和二号刀架(74)与打磨刀盘(8)的安装方式相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述移动机构(3)包括U型架(31),所述U型架(31)的下端一体成型有一个T型块(35),所述T型块(35)滑动连接在T型活动槽(2)内且右端与电动伸缩杆(4)固定连接,所述U型架(31)的上端两侧均固定安装有一个定位架(32),所述定位架(32)的后端均固定连接有一个感应器(33),且感应器(33)与定位器(9)位于同一高度,所述定位架(32)的上端设置有一个定位组件(34)。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述定位组件(34)包括二号调节螺杆(341)和复位杆(342),所述复位杆(342)设置有两个,所述复位杆(342)上部分的下端固定连接有一个二号复位弹簧(343),所述两个复位杆(342)的下端共同固定连接有一个定位板(344),所述定位板(344)的下端设有多个凸块(345),且凸块(345)等距分布。
8.根据权利要求1所述的一种用于五金工具上下表面同时加工的自动化磨床,其特征在于:所述定位架(32)为U型结构,所述定位架(32)的下端两侧均开有一个连接槽(321),所述连接槽(321)的上部的直径与复位杆(342)上部分的直径相同,所述复位杆(342)滑动连接在连接槽(321)内且二号复位弹簧(343)的下端与连接槽(321)的下槽壁固定连接,所述二号调节螺杆(341)的下端贯穿定位架(32)的上端并位于凸块(345)的上端。
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