CN115958368B - 拼焊夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼焊夹具，所述拼焊夹具包括：底座；定平台，所述定平台设在所述底座上；端部动平台，所述端部动平台可沿纵向移动地设在所述底座上；多个框架定位装置，多个所述框架定位装置分别设在所述定平台和所述端部动平台上，多个所述框架定位装置适于对多个框架钢材进行定位且适于将所述多个框架钢材拼合为矩形框架。根据本发明实施例的拼焊夹具具有适用性强、省时省力等优点。

Description

拼焊夹具

技术领域

本发明涉及加工设备制造技术领域，具体而言，涉及一种拼焊夹具。

背景技术

泵站机组等设备的底框需要使用槽钢拼焊成型。

相关技术中的拼焊夹具，通过在焊接平台上安装定位元件和夹紧装置对槽钢进行夹持定位，但不同的设备其底框具有不同的尺寸，为使拼焊夹具适应不同的底框尺寸，需要对其定位元件和夹紧装置手动拆装进行移位，费时费力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种拼焊夹具，该拼焊夹具具有适用性强、省时省力等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种拼焊夹具，所述拼焊夹具包括：底座；定平台，所述定平台设在所述底座上；端部动平台，所述端部动平台可沿纵向移动地设在所述底座上；多个框架定位装置，多个所述框架定位装置分别设在所述定平台和所述端部动平台上，多个所述框架定位装置适于对多个框架钢材进行定位且适于将所述多个框架钢材拼合为矩形框架。

根据本发明实施例的拼焊夹具，具有适用性强、省时省力等优点。

另外，根据本发明上述实施例的拼焊夹具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述拼焊夹具还包括：中部动平台，所述中部动平台可沿纵向移动地设在所述底座上且位于所述定平台和所述端部动平台之间；横向梁定位装置，所述横向梁定位装置设在所述中部动平台上且适于夹持横向梁钢材。

根据本发明的一个实施例，所述拼焊夹具还包括：调节驱动装置，所述调节驱动装置与所述中部动平台传动连接。

根据本发明的一个实施例，所述横向梁定位装置为两个且沿横向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述拼焊夹具还包括：纵向梁定位装置，所述纵向梁定位装置设在所述中部动平台和所述端部动平台中的至少一个上且适于夹持纵向梁钢材。

根据本发明的一个实施例，所述纵向梁定位装置为两个且分别设在所述中部动平台和所述端部动平台上。

根据本发明的一个实施例，多个所述框架钢材包括第一横向钢材、第二横向钢材、第一纵向钢材和第二纵向钢材，多个所述框架定位装置包括：第一横向定位装置，所述第一横向定位装置设在所述定平台上且适于对所述第一横向钢材进行定位；第二横向定位装置，所述第二横向定位装置设在所述端部动平台上且适于对所述第二横向钢材进行定位；第一纵向定位装置，所述第一纵向定位装置可横向移动地设在所述中部动平台和所述端部动平台中的至少一个上且适于对所述第一纵向钢材进行定位；第二纵向定位装置，所述第二纵向定位装置可横向移动地设在所述中部动平台和所述端部动平台中的至少一个上且适于对所述第二纵向钢材进行定位。

根据本发明的一个实施例，所述第一横向定位装置还适于对横向加强钢材进行定位且适于将所述横向加强钢材定位至所述第一横向钢材上方。

根据本发明的一个实施例，所述第一横向定位装置包括：第一夹持件；夹持台阶，所述第一夹持件和所述夹持台阶适于共同夹持所述第一横向钢材；第二夹持件，所述第二夹持件和所述第一夹持件适于共同夹持所述横向加强钢材；第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一夹持件传动连接；第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二夹持件传动连接。

根据本发明的一个实施例，所述第二横向定位装置包括端部推板和与所述端部推板传动连接的推板驱动装置，所述端部推板适于将所述第二横向钢材推压至与所述第一纵向钢材和所述第二纵向钢材贴合。

根据本发明的一个实施例，所述第一纵向定位装置和所述第二纵向定位装置中的每一个包括内侧夹板、外侧夹板、内侧驱动装置和外侧驱动装置，所述内侧驱动装置与所述内侧夹板传动连接，所述外侧驱动装置与所述外侧夹板传动连接，所述外侧夹板的上端高于所述内侧夹板，所述内侧夹板和所述外侧夹板适于共同夹持所述框架钢材，所述第一纵向定位装置的所述外侧夹板和所述第二纵向定位装置的所述外侧夹板适于共同夹持所述横向梁钢材。

根据本发明的一个实施例，所述第一横向定位装置为两个且沿横向间隔设置，所述第二横向定位装置为两个且沿横向间隔设置，所述第一纵向定位装置为两个且分别设在所述中部动平台和所述端部动平台上，所述第二纵向定位装置为两个且分别设在所述中部动平台和所述端部动平台上。

根据本发明的一个实施例，所述拼焊夹具还包括：两个定平台推板装置，两个所述定平台推板装置设在所述定平台上且分别适于将所述第一纵向钢材和所述第二纵向钢材推压至与所述第一横向钢材的两端抵接；两个动平台推板装置，两个所述动平台推板装置设在所述端部动平台上且适于分别从两端夹持所述第二横向钢材。

根据本发明的一个实施例，所述拼焊夹具还包括端部驱动装置，所述端部驱动装置与所述端部动平台传动连接。

根据本发明的一个实施例，所述底座上可拆卸地设有焊渣收集槽。

根据本发明的一个实施例，所述框架钢材为槽钢。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的拼焊夹具的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的拼焊夹具的局部结构示意图。

图3是根据本发明实施例的拼焊夹具的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的拼焊夹具的局部结构示意图。

图5是根据本发明实施例的拼焊夹具的底座的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的拼焊夹具所夹持的多个框架钢材、纵向梁钢材、横向梁钢材和横向加强钢材的结构示意图。

附图标记：拼焊夹具1、底座10、焊渣收集槽11、导轨12、齿条13、定平台20、端部动平台30、端部驱动装置31、中部动平台40、中部驱动装置41、第一横向定位装置110、第一夹持件111、第二夹持件112、夹持台阶113、第一驱动装置114、第二驱动装置115、第二横向定位装置120、端部推板121、推板驱动装置122、横向梁定位装置130、第一纵向定位装置210、第二纵向定位装置220、内侧夹板221、外侧夹板222、内侧驱动装置223、外侧驱动装置224、纵向梁定位装置230、定平台推板装置310、动平台推板装置320、第一横向钢材2、第二横向钢材3、第一纵向钢材4、第二纵向钢材5、纵向梁钢材6、横向梁钢材7、横向加强钢材8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的拼焊夹具1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的拼焊夹具1包括底座10、定平台20、端部动平台30和多个框架定位装置。

定平台20设在底座10上。端部动平台30可沿纵向移动地设在底座10上。多个所述框架定位装置分别设在定平台20和端部动平台30上，多个所述框架定位装置适于对多个框架钢材进行定位且适于将所述多个框架钢材拼合为矩形框架。

这里需要理解的是，“横向”、“纵向”仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限制，在一些实施例中，如图1所示， “纵向”可以沿底座10的长度方向延伸，“横向”垂直于“纵向”且沿底座10的宽度方向延伸。

根据本发明实施例的拼焊夹具1，通过将多个框架定位装置分别设在定平台20和端部动平台30上，使多个框架定位装置中的一部分设在端部动平台30上，这样可以通过端部动平台30在底座10上的纵向移动调节端部动平台30上所述框架定位装置的位置，从而使拼焊夹具1能够适用于在纵向上具有不同尺寸的矩形框架的夹持定位，提高拼焊夹具1的适用性，相比相关技术中的拼焊夹具，可以提高可以避免操作人员手动对定位元件和夹紧装置进行拆装移位的过程，更加省时省力，提高矩形框架的生产效率。

因此，根据本发明实施例的拼焊夹具1具有适用性强、省时省力等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的拼焊夹具1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的拼焊夹具1包括底座10、定平台20、端部动平台30和多个框架定位装置。

有利地，如图1、图3和图6所示，拼焊夹具1还包括中部动平台40和横向梁定位装置130，中部动平台40可沿纵向移动地设在底座10上且位于定平台20和端部动平台30之间。横向梁定位装置130设在中部动平台40上且适于夹持横向梁钢材7。具体而言，横向梁钢材7沿横向定向且位于所述矩形框架的上方（上下方向如图中的箭头所示且仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定）。横向梁钢材7可以用于对所述矩形框架的结构强度进行补强，也可以用于固定其它设备，调节横向梁钢材7的位置可以调节对所述矩形框架的补强位置或使横向梁钢材7适用于固定或避让不同尺寸的设备。这样可以利用横向梁定位装置130夹持横向梁钢材7，并通过中部动平台40在底座10上的纵向移动调节中部动平台40在所述矩形框架纵向上的位置，可以便于利用横向梁钢材7提高所述矩形框架的结构强度，使横向梁钢材7适用于不同尺寸的设备，进一步提高拼焊夹具1的适用性。

具体地，如图1、图3和图5所示，拼焊夹具1还包括中部驱动装置41，中部驱动装置41与中部动平台40传动连接。这样可以利用中部驱动装置41驱动中部动平台40，一方面可以使中部动平台40的移动更加省力，另一方面可以避免中部动平台40随意移动，保证夹具定位的可靠性。

在一些实施例中，中部动平台40可以为多个且每个上均设有横向梁定位装置130。这样可以在所述矩形框架上方设置多个横向梁钢材7。

更为具体地，如图1、图4和图5所示，拼焊夹具1还包括端部驱动装置31，端部驱动装置31与端部动平台30传动连接。这样可以利用端部驱动装置31驱动端部动平台30，一方面可以使端部驱动装置31的移动更加省力，另一方面可以避免端部动平台30随意移动，保证夹具定位的可靠性。

具体而言，端部驱动装置31和中部驱动装置41均包括电机和齿轮，所述齿轮与所述电机传动连接，底座10上设有导轨12和齿条13，中部动平台40和端部动平台30可滑动地设在导轨12上，所述齿轮与齿条13啮合。这样可以实现中部动平台40和端部动平台30的驱动。

更为有利地，如图1、图3、图4和图6所示，拼焊夹具1还包括纵向梁定位装置230，纵向梁定位装置230设在中部动平台40和端部动平台30中的至少一个上且适于夹持纵向梁钢材6。具体而言，纵向梁钢材6沿纵向定向且两端分别与第一横向钢材2、第二横向钢材3抵接。这样可以使拼焊夹具1能够进一步夹持纵向梁钢材6，以利用纵向梁钢材6对所述矩形框架的结构强度进行补强。

图1-图4示出了根据本发明一些示例的拼焊夹具1。如图1、图3和图4所示，纵向梁定位装置230为两个且分别设在中部动平台40和端部动平台30上。这样可以利用两个纵向梁定位装置230对纵向梁钢材6进行夹持定位，提高纵向梁钢材6的稳定性。

具体地，如图1和图3所示，横向梁定位装置130为两个且沿横向间隔设置。这样可以利用两个横向梁定位装置130对横向梁钢材7进行夹持定位，提高横向梁钢材7的稳定性。

更为具体地，如图1、图2和图4所示，多个所述框架钢材包括第一横向钢材2、第二横向钢材3、第一纵向钢材4和第二纵向钢材5，多个所述框架定位装置包括第一横向定位装置110、第二横向定位装置120、第一纵向定位装置210和第二纵向定位装置220。第一横向定位装置110设在定平台20上且适于对第一横向钢材2进行定位。第二横向定位装置120设在端部动平台30上且适于对第二横向钢材3进行定位。第一纵向定位装置210可横向移动地设在中部动平台40和端部动平台30中的至少一个上且适于对第一横向钢材2进行定位。第二纵向定位装置220可横向移动地设在中部动平台40和端部动平台30中的至少一个上且适于对第二纵向钢材5进行定位。这样可以实现对两个横向钢材和两个纵向钢材的定位，而且通过纵向定位装置的横向移动可以调节所述矩形框架在横向上的尺寸调节。

例如，所述矩形框架的长度方向为纵向且宽度方向为横向，所述矩形框架的长度通过端部动平台30的移动带动第二横向定位装置120移动实现调节，所述矩形框架的宽度通过纵向定位装置的横向移动实现调节，从而可以使拼焊夹具1适用于不同长度和宽度的矩形框架。

进一步地，如图1-图4所示，第一横向定位装置110为两个且沿横向间隔设置，第二横向定位装置120为两个且沿横向间隔设置，第一纵向定位装置210为两个且分别设在中部动平台40和端部动平台30上，第二纵向定位装置220为两个且分别设在中部动平台40和端部动平台30上。这样可以利用两个第一横向定位装置110对第一横向钢材2进行夹持定位，利用两个第二横向定位装置120对第二横向钢材3进行夹持定位，利用两个第一纵向定位装置210对第一纵向钢材4进行夹持定位，利用两个第二纵向定位装置220对第二纵向钢材5进行夹持定位，提高所述矩形框架的稳定性。

图1-图6示出了根据本发明一些示例的拼焊夹具1。如图1、图2和图6所示，第一横向定位装置110还适于对横向加强钢材8进行定位且适于将横向加强钢材8定位至第一横向钢材2上方。这样可以利用横向加强钢材8进一步对所述矩形框架进行补强，提高所述矩形框架的结构强度。

具体地，如图2所示，第一横向定位装置110包括第一夹持件111、夹持台阶113、第二夹持件112、第一驱动装置114和第二驱动装置115。第一夹持件111和夹持台阶113适于共同夹持第一横向钢材2。第二夹持件112和第一夹持件111适于共同夹持横向加强钢材8。第一驱动装置114与第一夹持件111传动连接。第二驱动装置115与第二夹持件112传动连接。这样可以利用第一横向定位装置110实现对第一横向钢材2和横向加强钢材8的夹持定位，而且通过设置驱动装置控制定位装置的状态，可以省去操作人员手动切换定位装置状态的过程，使拼焊夹具1的操作更加省时省力。

更为具体地，如图4所示，第二横向定位装置120包括端部推板121和与端部推板121传动连接的推板驱动装置122，端部推板121适于将第二横向钢材3推压至与第一纵向钢材4和第二纵向钢材5贴合。这样可以实现第二横向钢材3的定位，而且通过设置驱动装置控制定位装置的状态，可以省去操作人员手动切换定位装置状态的过程，使拼焊夹具1的操作更加省时省力。

进一步地，如图3和图4所示，第一纵向定位装置210和第二纵向定位装置220中的每一个包括内侧夹板221、外侧夹板222、内侧驱动装置223和外侧驱动装置224，内侧驱动装置223与内侧夹板221传动连接，外侧驱动装置224与外侧夹板222传动连接，外侧夹板222的上端高于内侧夹板221，内侧夹板221和外侧夹板222适于共同夹持所述框架钢材，第一纵向定位装置210的外侧夹板222和第二纵向定位装置220的外侧夹板222适于共同夹持横向梁钢材7。这样不仅可以利用第一纵向定位装置210的内侧夹板221和外侧夹板222对第一纵向钢材4进行夹持定位，利用第二纵向定位装置220的内侧夹板221和外侧夹板222对第二纵向钢材5进行夹持定位，还可以利用第一纵向定位装置210的外侧夹板222和第二纵向定位装置220的外侧夹板222对横向梁钢材7的长度方向的位置进行夹持定位，而且通过设置驱动装置控制定位装置的状态，可以省去操作人员手动切换定位装置状态的过程，使拼焊夹具1的操作更加省时省力。

具体而言，第一纵向定位装置210和第二纵向定位装置220中的每一个还包括活动座，所述活动座可沿横向移动地设在中部动平台40和端部动平台30上，外侧驱动装置224驱动所述活动座，内侧驱动装置223设在所述活动座上，内侧夹板221与内侧驱动装置223传动连接。

有利地，如图1、图2和图4所示，拼焊夹具1还包括两个定平台推板装置310和两个动平台推板装置320，两个定平台推板装置310设在定平台20上且分别适于将第一纵向钢材4和第二纵向钢材5推压至与第一横向钢材2的两端抵接。两个动平台推板装置320设在端部动平台30上且适于分别从两端夹持第二横向钢材3。具体而言，定平台推板装置310和动平台推板装置320中的每一个也包括推板和推板驱动装置122。这样可以利用定平台推板装置310和动平台推板装置320对所述框架钢材的位置进行调整，省去操作人员手动调整的过程，使拼焊夹具1的操作更加省时省力。

更为有利地，如图5所示，底座10上可拆卸地设有焊渣收集槽11。这样可以将焊接操作后遗留在底座10上的焊渣清扫至焊渣收集槽11内，再将焊渣收集槽11拆卸下来统一进行清理。

可选地，如图6所示，所述框架钢材为槽钢。具体而言，纵向梁钢材6、横向梁钢材7和横向加强钢材8也均为槽钢。这样可以在保证钢材的结构强度的情况下降低钢材重量。

具体而言，底座10可以为焊接框架。底座10的下表面可以设有安装支架，安装支架适于安装在平面或变位机上。横向梁定位装置130可以为自定心夹爪。

第一驱动装置114、第二驱动装置115、推板驱动装置122、内侧驱动装置223可以均为气缸，气缸可以通过三位中封电磁阀控制且具有三种状态，夹紧状态、半夹紧状态和松开状态，其中松开状态为初始位置，半夹紧状态为气缸夹紧后松开2-5mm。外侧驱动装置224可以为电机丝杠驱动方式。拼焊夹具1的整体控制可以采用PLC（可编程逻辑控制器）进行控制。

如图2所示，第一横向钢材2和/或横向加强钢材8放置前，两个第一横向定位装置110处于打开状态，两个定平台推板装置310处于相互远离的位置。便于钢材的放入。钢材放入后两个第一横向定位装置110夹紧，然后张开2-5mm，定平台推板装置310相互靠近夹紧，一侧的定平台推板装置310的推力大于另一侧的定平台推板装置310，因此一侧为定位端，另一侧为夹紧端。最后两个第一横向定位装置110闭合，完成钢材的自动定位夹紧动作。

如图3所示，横向梁钢材7放入前横向梁定位装置130处于打开状态，放入横向梁钢材7后，横向梁定位装置130闭合。第一纵向钢材4和第二纵向钢材5放入前纵向定位装置的内侧夹板221和外侧夹板222处于打开状态，放入后内侧夹板221和外侧夹板222闭合，自动夹紧。第一纵向定位装置210和第二纵向定位装置220可沿横向移动以调节第一纵向钢材4和第二纵向钢材5之间的距离。横向梁钢材7在纵向上的位置由中部驱动装置41产生动力驱动中部动平台40自动调节。

如图4所示，第二横向钢材3放置在第二横向定位装置120的端部推板121处，推板夹紧第二横向钢材3，夹紧后再次松开2-5mm，由两侧动平台推板装置320推动到指定位置完成零件的定位夹持。端部驱动装置31产生动力使端部动平台30在底座10上纵向移动，自动确定第二横向钢材3在纵向上的位置，实现矩形框架长度的调节。矩形框架的横向尺寸由第一纵向定位装置210和第二纵向定位装置220的同步动作调节。

具体而言，如图6所示，在拼焊夹具1的操作过程中，先放入第一横向钢材2、第一纵向钢材4、第二纵向钢材5和纵向梁钢材6进行夹持定位，其中第一横向钢材2、第一纵向钢材4和第二纵向钢材5和纵向梁钢材6的放入顺序可以根据实际需要进行调整，再放入第二横向钢材3进行夹持定位。之后将第一横向钢材2、第二横向钢材3、第一纵向钢材4、第二纵向钢材5和纵向梁钢材6进行焊接。最后放入横向梁钢材7和横向加强钢材8进行夹持定位并焊接，其中横向梁钢材7和横向加强钢材8的顺序可以根据实际需要进行调整。

根据本发明实施例的拼焊夹具1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种拼焊夹具，其特征在于，包括：

底座；

定平台，所述定平台设在所述底座上；

端部动平台，所述端部动平台可沿纵向移动地设在所述底座上；

多个框架定位装置，多个所述框架定位装置分别设在所述定平台和所述端部动平台上，多个所述框架定位装置适于对多个框架钢材进行定位且适于将所述多个框架钢材拼合为矩形框架；

中部动平台，所述中部动平台可沿纵向移动地设在所述底座上且位于所述定平台和所述端部动平台之间；

横向梁定位装置，所述横向梁定位装置设在所述中部动平台上且适于夹持横向梁钢材，多个所述框架钢材包括第一横向钢材、第二横向钢材、第一纵向钢材和第二纵向钢材，多个所述框架定位装置包括：第一横向定位装置，所述第一横向定位装置设在所述定平台上且适于对所述第一横向钢材进行定位；第二横向定位装置，所述第二横向定位装置设在所述端部动平台上且适于对所述第二横向钢材进行定位；第一纵向定位装置，所述第一纵向定位装置可横向移动地设在所述中部动平台和所述端部动平台中的至少一个上且适于对所述第一纵向钢材进行定位；第二纵向定位装置，所述第二纵向定位装置可横向移动地设在所述中部动平台和所述端部动平台中的至少一个上且适于对所述第二纵向钢材进行定位，所述第二横向定位装置包括端部推板和与所述端部推板传动连接的推板驱动装置，所述端部推板适于将所述第二横向钢材推压至与所述第一纵向钢材和所述第二纵向钢材贴合，所述第一纵向定位装置和所述第二纵向定位装置中的每一个包括内侧夹板、外侧夹板、内侧驱动装置和外侧驱动装置，所述内侧驱动装置与所述内侧夹板传动连接，所述外侧驱动装置与所述外侧夹板传动连接，所述外侧夹板的上端高于所述内侧夹板，所述内侧夹板和所述外侧夹板适于共同夹持所述框架钢材，所述第一纵向定位装置的所述外侧夹板和所述第二纵向定位装置的所述外侧夹板适于共同夹持所述横向梁钢材。

2.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，还包括：

调节驱动装置，所述调节驱动装置与所述中部动平台传动连接。

3.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，所述横向梁定位装置为两个且沿横向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，还包括：纵向梁定位装置，所述纵向梁定位装置设在所述中部动平台和所述端部动平台中的至少一个上且适于夹持纵向梁钢材。

5.根据权利要求4所述的拼焊夹具，其特征在于，所述纵向梁定位装置为两个且分别设在所述中部动平台和所述端部动平台上。

6.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，所述第一横向定位装置还适于对横向加强钢材进行定位且适于将所述横向加强钢材定位至所述第一横向钢材上方。

7.根据权利要求6所述的拼焊夹具，其特征在于，所述第一横向定位装置包括：

第一夹持件；

夹持台阶，所述第一夹持件和所述夹持台阶适于共同夹持所述第一横向钢材；

第二夹持件，所述第二夹持件和所述第一夹持件适于共同夹持所述横向加强钢材；

第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一夹持件传动连接；

第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二夹持件传动连接。

8.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，所述第一横向定位装置为两个且沿横向间隔设置，所述第二横向定位装置为两个且沿横向间隔设置，所述第一纵向定位装置为两个且分别设在所述中部动平台和所述端部动平台上，所述第二纵向定位装置为两个且分别设在所述中部动平台和所述端部动平台上。

9.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，还包括：

两个定平台推板装置，两个所述定平台推板装置设在所述定平台上且分别适于将所述第一纵向钢材和所述第二纵向钢材推压至与所述第一横向钢材的两端抵接；

两个动平台推板装置，两个所述动平台推板装置设在所述端部动平台上且适于分别从两端夹持所述第二横向钢材。

10.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，还包括端部驱动装置，所述端部驱动装置与所述端部动平台传动连接。

11.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，所述底座上可拆卸地设有焊渣收集槽。

12.根据权利要求1所述的拼焊夹具，其特征在于，所述框架钢材为槽钢。

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