CN113976969A - 一种铣床专用辅助工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣床专用辅助工装，包括设置于虎钳内的垫板和设置于垫板上方的左活动夹块和右活动夹块，左活动夹块和所述右活动夹块的截面均为直角三角形，左活动夹块的左侧面与虎钳的左内侧面贴合，右活动夹块的右侧面与虎钳的右内侧面贴合；左活动夹块的右侧面设置有包括多个直角台阶的左夹持台阶，右活动夹块的左侧面设置有包括多个直角台阶且与左夹持台阶配合的右夹持台阶，左夹持台阶与所述右夹持台阶之间形成夹持工件的夹持工位。本发明也涉及铣床专用辅助工装的具体使用方法。本发明将不同厚度的工件紧固固定在虎钳内，不影响铣床的正常加工，具有安全可靠且提高机加工效率的作用。

Description

一种铣床专用辅助工装及使用方法

技术领域

本发明涉及加工工装，更具体地说，它涉及一种铣床专用辅助工装及使用方法。

背景技术

铣床主要是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣床在精加工方形工件如键条、齿条、卸镶条等工件的过程中，需要将待加工的工件夹紧在虎钳上。但是在加工厚度较薄的工件时，铣床的虎钳难以夹紧工件，或夹紧后不便于加工，其原因在于，虎钳夹紧工件的侧面是平整的面，当夹紧较薄的工件时，工件在虎钳内容易出现偏斜，甚至会导致虎钳无法夹紧工件，因此使用虎钳固定工件需要较长时间，而且尺寸精度难以控制，对加工效率和加工质量有较大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铣床专用辅助工装及使用方法，将不同厚度的工件紧固固定在虎钳内，不影响铣床的正常加工，具有安全可靠且提高机加工效率的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣床专用辅助工装，包括设置于虎钳内的垫板和设置于垫板上方的左活动夹块和右活动夹块，所述左活动夹块和所述右活动夹块的截面均为直角三角形，所述左活动夹块的左侧面与虎钳的左内侧面贴合，所述右活动夹块的右侧面与虎钳的右内侧面贴合；

所述左活动夹块的右侧面设置有包括多个直角台阶的左夹持台阶，所述右活动夹块的左侧面设置有包括多个直角台阶且与左夹持台阶配合的右夹持台阶，所述左夹持台阶与所述右夹持台阶之间形成夹持工件的夹持工位。

先将垫板放入虎钳内，再将左活动夹块和右活动夹块均放入垫板上方，分别使左活动夹块和右活动夹块与虎钳的内侧面贴合，在左夹持台阶和右夹持台阶处选择合适的直角台阶，将工件置于左夹持台阶和右夹持台阶的合适的直角台阶上，使工件处于水平状态，其中，左夹持台阶与右夹持台阶相同，即左夹持台阶的直角台阶的形状、数量及位置均分别与右夹持台阶的直角台阶的形状、数量及位置相同。

在其中一个实施例中，所述左夹持台阶的底端的直角台阶侧面为弧面，所述右夹持台阶的底端的直角台阶侧面为弧面。当虎钳的收缩程度较大时，左活动夹块和右活动夹块不容易发生错位，但虎钳夹紧工件导致左活动夹块和右活动夹块的底端存在应力，在加工过程中容易导致应力释放，左活动夹块和右活动夹块爆开，工件弹出，导致伤人事故和机器损坏。

在其中一个实施例中，所述垫板的顶面设置与左活动夹块配合的左滑槽和与右活动夹块配合的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽均横向设置；

所述左活动夹块的底部设置有与左滑槽适配的第一滑块，所述第一滑块嵌入左滑槽内，用于使左活动夹块沿着左滑槽滑动；

所述右活动夹块的底部设置有与右滑槽适配的第二滑块，所述第二滑块嵌入右滑槽内，用于使右活动夹块沿着右滑槽滑动。

在其中一个实施例中，所述左活动夹块设有第一辅助夹持块，所述第一辅助夹持块的宽度与左夹持台阶的直角台阶底边宽度相同，所述第一辅助夹持块的高度小于或等于左夹持台阶的直角台阶高度的一半；

所述左夹持台阶的直角台阶的底面均设置有第一螺纹孔，所述第一辅助夹持块设置有与第一螺纹孔适配的第一通孔，第一固定螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，用于使所述第一辅助夹持块与左夹持台阶的直角台阶可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述右活动夹块设有第二辅助夹持块，所述第二辅助夹持块的宽度与右夹持台阶的直角台阶底边宽度相同，所述第二辅助夹持块的高度小于或等于右夹持台阶的直角台阶高度的一半；

所述右夹持台阶的直角台阶的底面均设置有第二螺纹孔，所述第二辅助夹持块设置有与第二螺纹孔适配的第二通孔，第二固定螺栓穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接，用于使所述第二辅助夹持块与右夹持台阶的直角台阶可拆卸地连接。

由于加工时，需要工件凸出于直角台阶，因此单个直角台阶的高度需要比工件的厚度小，但是当工件的厚度明显大于抵接的直角台阶的高度时，工件与直角台阶抵接的面积占比较小，在虎钳夹紧的过程中，存在着工件弹出的风险，因此，在与工件抵接的直角台阶正上方相邻的直角台阶处安装第一辅助夹持块和第二辅助夹持块，以增加与工件抵接的直角台阶的高度。

在其中一个实施例中，所述左活动夹块的左侧面设置有第一磁体，所述右活动夹块的右侧面设置有第二磁体。

在其中一个实施例中，所述第一磁体的磁极方向与第二磁体的磁极方向相同。

在其中一个实施例中，所述左活动夹块与右活动夹块的最大宽度之和大于或等于垫板的宽度。

一种铣床专用辅助工装的使用方法，具体步骤如下：

根据待加工的工件尺寸选择垫板，将垫板置于虎钳内，将左活动夹块和右活动夹块置于垫板上，且左活动夹块和右活动夹块分别与虎钳的内侧面接触；

将待加工的工件置于左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶上，使工件处于水平状态，且工件的两边分别与左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶的侧边抵接；驱使虎钳收缩，左夹持台阶和右夹持台阶夹紧工件，对工件进行加工。

在其中一个实施例中，将待加工的工件置于左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶上，然后根据工件的高度选择是否使用第一辅助夹持块和第二辅助夹持块；

当工件的高度小于直角台阶高度的两倍且大于直角台阶的高度时，无须使用第一辅助夹持块或者第二辅助夹持块；

当工件的高度大于直角台阶高度的两倍时，选择同时使用第一辅助夹持块和第二辅助夹持块，在与工件抵接的直角台阶的正上方相邻的左右两个直角台阶分别固定第一辅助夹持块和第二辅助夹持块，工件两边也与第一辅助夹持块和第二辅助夹持块抵接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明可适用于不同厚度的工件，通过左活动夹块和右活动夹块与工件接触，通过虎钳收紧驱使左活动夹块和右活动夹块夹紧工件，工件相对于抵接的直角台阶有凸出而且位于工件下方的直角台阶不影响铣床对工件的加工，不影响铣床的正常加工，具有安全可靠且提高机加工效率的作用。

附图说明

图1是本发明的使用示意图；

图2是本发明的正面示意图；

图3是本发明的放置工件的俯视示意图；

图4是本发明的设置第一辅助夹持块和第二辅助夹持块的使用示意图。

图中：1-虎钳，2-拧紧螺杆，3-垫板，4-左活动夹块，5-右活动夹块，6-工件，7-第一辅助夹持块，8-第二辅助夹持块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1-4所示，本发明提供了一种铣床专用辅助工装，包括设置于虎钳1内的垫板3和设置于垫板3上方的左活动夹块4和右活动夹块5，所述左活动夹块4和所述右活动夹块5的截面均为直角三角形，所述左活动夹块4的左侧面与虎钳1的左内侧面贴合，所述右活动夹块5的右侧面与虎钳1的右内侧面贴合；

所述左活动夹块4的右侧面设置有包括多个直角台阶的左夹持台阶，所述右活动夹块5的左侧面设置有包括多个直角台阶且与左夹持台阶配合的右夹持台阶，所述左夹持台阶与所述右夹持台阶之间形成夹持工件6的夹持工位。

左活动夹块4的截面为直角三角形，其中，左活动夹块4的两个相互垂直的侧面分别与虎钳1侧面和垫板3接触，左活动夹块4的斜侧面设置有多个直角台阶形成夹持台阶，同理，右活动夹块5的截面为直角三角形，其中，右活动夹块5的两个相互垂直的侧面分别与虎钳1侧面和垫板3接触，右活动夹块5的斜侧面设置有多个直角台阶形成夹持台阶。左夹持台阶与右夹持台阶相同，即左夹持台阶的直角台阶的形状、数量及位置均分别与右夹持台阶的直角台阶的形状、数量及位置相同。

具体地，先将垫板3放入虎钳1内，再将左活动夹块4和右活动夹块5均放入垫板3上方，分别使左活动夹块4和右活动夹块5与虎钳1的内侧面贴合，在左夹持台阶和右夹持台阶处选择合适的直角台阶，将工件6置于左夹持台阶和右夹持台阶的合适的直角台阶上，使工件6处于水平状态。其中，合适的直角台阶是指，在虎钳1未夹紧的状态下，处于同一水平的左右两边直角台阶之间的距离与工件6的宽度接近。将工件6放置在合适的直角台阶处，可减少虎钳1的收缩距离即可夹紧。

进一步地，所述左活动夹块4与右活动夹块5的最大宽度之和大于或等于垫板3的宽度。

可以理解的是，选择左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶时，避免选择左右两边直角台阶之间的距离过大，否则容易出现左夹持台阶和右夹持台阶已接触但是仍未夹紧工件6的情况。

需要说明的是，将左活动夹块4和右活动夹块5看作是三棱柱的话，则本发明所述的侧面均是指矩形侧面。

进一步地，所述左夹持台阶的底端的直角台阶侧面为弧面，所述右夹持台阶的底端的直角台阶侧面为弧面。

具体地，当虎钳1的收缩程度较大时，底端为弧面的左夹持台阶和右夹持台阶接触时会发生错位，从而提醒工作人员调整工件6位置，有效地避免毁坏左夹持台阶和右夹持台阶。如果左夹持台阶和右夹持台阶的底端的直角台阶的侧面均是平面，则在夹持工件6的情况下，当虎钳1的收缩程度较大时，左活动夹块4和右活动夹块5不容易发生错位，但虎钳1夹紧工件6导致左活动夹块4和右活动夹块5的底端存在应力，在加工过程中容易导致应力释放，左活动夹块4和右活动夹块5爆开，工件6弹出，导致伤人事故和机器损坏。

进一步地，所述垫板3的顶面设置与左活动夹块4配合的左滑槽和与右活动夹块5配合的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽均横向设置；

所述左活动夹块4的底部设置有与左滑槽适配的第一滑块，所述第一滑块嵌入左滑槽内，用于使左活动夹块4沿着左滑槽滑动；所述右活动夹块5的底部设置有与右滑槽适配的第二滑块，所述第二滑块嵌入右滑槽内，用于使右活动夹块5沿着右滑槽滑动。

进一步地，所述左活动夹块4设有第一辅助夹持块7，所述第一辅助夹持块7的宽度与左夹持台阶的直角台阶底边宽度相同，所述第一辅助夹持块7的高度小于或等于左夹持台阶的直角台阶高度的一半；所述左夹持台阶的直角台阶的底面均设置有第一螺纹孔，所述第一辅助夹持块7设置有与第一螺纹孔适配的第一通孔，第一固定螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，用于使所述第一辅助夹持块7与左夹持台阶的直角台阶可拆卸地连接。

所述右活动夹块5设有第二辅助夹持块8，所述第二辅助夹持块8的宽度与右夹持台阶的直角台阶底边宽度相同，所述第二辅助夹持块8的高度小于或等于右夹持台阶的直角台阶高度的一半；所述右夹持台阶的直角台阶的底面均设置有第二螺纹孔，所述第二辅助夹持块8设置有与第二螺纹孔适配的第二通孔，第二固定螺栓穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接，用于使所述第二辅助夹持块8与右夹持台阶的直角台阶可拆卸地连接。

具体地，由于加工时，需要工件6凸出于直角台阶，因此单个直角台阶的高度需要比工件6的厚度小，但是当工件6的厚度明显大于抵接的直角台阶的高度时，工件6与直角台阶抵接的面积占比较小，在虎钳1夹紧的过程中，存在着工件6弹出的风险，因此，在与工件6抵接的直角台阶正上方相邻的直角台阶处安装第一辅助夹持块7和第二辅助夹持块8，以增加与工件6抵接的直角台阶的高度，同时工件6相比于辅助夹持块仍有凸出，不影响正常铣床加工。

进一步地，所述左活动夹块4的左侧面设置有第一磁体，所述右活动夹块5的右侧面设置有第二磁体。所述第一磁体的磁极方向与第二磁体的磁极方向相同。设置磁体是便于左活动夹块4和右活动夹块5与虎钳1的定位，第一磁体和第二磁体的磁极相同也有利于左夹持台阶与右夹持台阶相互靠近。

本发明也提供了一种铣床专用辅助工装的使用方法，具体步骤如下：

根据待加工的工件6尺寸选择垫板3，将垫板3置于虎钳1内，将左活动夹块4和右活动夹块5置于垫板3上，且左活动夹块4和右活动夹块5分别与虎钳1的内侧面接触；

将待加工的工件6置于左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶上，使工件6处于水平状态，且工件6的两边分别与左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶的侧边抵接；拧紧螺杆2使虎钳1收缩，左夹持台阶和右夹持台阶夹紧工件6，对工件6进行加工。

具体地，将待加工的工件6置于左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶上，然后根据工件6的高度选择是否使用第一辅助夹持块7和第二辅助夹持块8；

当工件6的高度小于直角台阶高度的两倍且大于直角台阶的高度时，无须使用第一辅助夹持块7或者第二辅助夹持块8；

当工件6的高度大于直角台阶高度的两倍时，选择同时使用第一辅助夹持块7和第二辅助夹持块8，在与工件6抵接的直角台阶的正上方相邻的左右两个直角台阶分别固定第一辅助夹持块7和第二辅助夹持块8，工件6两边也与第一辅助夹持块7和第二辅助夹持块8抵接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣床专用辅助工装，其特征在于，包括设置于虎钳(1)内的垫板(3)和设置于垫板(3)上方的左活动夹块(4)和右活动夹块(5)，所述左活动夹块(4)和所述右活动夹块(5)的截面均为直角三角形，所述左活动夹块(4)的左侧面与虎钳(1)的左内侧面贴合，所述右活动夹块(5)的右侧面与虎钳(1)的右内侧面贴合；

所述左活动夹块(4)的右侧面设置有包括多个直角台阶的左夹持台阶，所述右活动夹块(5)的左侧面设置有包括多个直角台阶且与左夹持台阶配合的右夹持台阶，所述左夹持台阶与所述右夹持台阶之间形成夹持工件(6)的夹持工位。

2.如权利要求1所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述左夹持台阶的底端的直角台阶侧面为弧面，所述右夹持台阶的底端的直角台阶侧面为弧面。

3.如权利要求1所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述垫板(3)的顶面设置与左活动夹块(4)配合的左滑槽和与右活动夹块(5)配合的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽均横向设置；

所述左活动夹块(4)的底部设置有与左滑槽适配的第一滑块，所述第一滑块嵌入左滑槽内，用于使左活动夹块(4)沿着左滑槽滑动；

所述右活动夹块(5)的底部设置有与右滑槽适配的第二滑块，所述第二滑块嵌入右滑槽内，用于使右活动夹块(5)沿着右滑槽滑动。

4.如权利要求1所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述左活动夹块(4)设有第一辅助夹持块(7)，所述第一辅助夹持块(7)的宽度与左夹持台阶的直角台阶底边宽度相同，所述第一辅助夹持块(7)的高度小于或等于左夹持台阶的直角台阶高度的一半；

所述左夹持台阶的直角台阶的底面均设置有第一螺纹孔，所述第一辅助夹持块(7)设置有与第一螺纹孔适配的第一通孔，第一固定螺栓穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接，用于使所述第一辅助夹持块(7)与左夹持台阶的直角台阶可拆卸地连接。

5.如权利要求4所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述右活动夹块(5)设有第二辅助夹持块(8)，所述第二辅助夹持块(8)的宽度与右夹持台阶的直角台阶底边宽度相同，所述第二辅助夹持块(8)的高度小于或等于右夹持台阶的直角台阶高度的一半；

所述右夹持台阶的直角台阶的底面均设置有第二螺纹孔，所述第二辅助夹持块(8)设置有与第二螺纹孔适配的第二通孔，第二固定螺栓穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接，用于使所述第二辅助夹持块(8)与右夹持台阶的直角台阶可拆卸地连接。

6.如权利要求1所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述左活动夹块(4)的左侧面设置有第一磁体，所述右活动夹块(5)的右侧面设置有第二磁体。

7.如权利要求6所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述第一磁体的磁极方向与第二磁体的磁极方向相同。

8.如权利要求1-7任一项所述的铣床专用辅助工装，其特征在于，所述左夹持台阶与右夹持台阶的最大宽度之和大于或等于垫板(3)的宽度。

9.一种铣床专用辅助工装的使用方法，其特征在于，步骤如下：

根据待加工的工件(6)尺寸选择垫板(3)，将垫板(3)置于虎钳(1)内，将左活动夹块(4)和右活动夹块(5)置于垫板(3)上，且左活动夹块(4)和右活动夹块(5)分别与虎钳(1)的内侧面接触；

将待加工的工件(6)置于左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶上，使工件(6)处于水平状态，且工件(6)的两边分别与左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶的侧边抵接；驱使虎钳(1)收缩，左夹持台阶和右夹持台阶夹紧工件(6)，对工件(6)进行加工。

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，将待加工的工件(6)置于左夹持台阶和右夹持台阶的直角台阶上，然后根据工件(6)的高度选择是否使用第一辅助夹持块(7)和第二辅助夹持块(8)；

当工件(6)的高度小于直角台阶高度的两倍且大于直角台阶的高度时，无须使用第一辅助夹持块(7)或者第二辅助夹持块(8)；

当工件(6)的高度大于直角台阶高度的两倍时，选择同时使用第一辅助夹持块(7)和第二辅助夹持块(8)，在与工件(6)抵接的直角台阶的正上方相邻的左右两个直角台阶分别固定第一辅助夹持块(7)和第二辅助夹持块(8)，工件(6)两边也与第一辅助夹持块(7)和第二辅助夹持块(8)抵接。

Images