CN115957947B - 涂布印刷方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂布印刷的技术领域，公开了一种涂布印刷方法及设备。涂布印刷方法其包括：控制印刷头向基材喷涂溶液并控制基材相对于印刷头移动，以使得溶液在基材表面的形成液态薄膜；获取液态薄膜厚度，当液态薄膜厚度满足要求后对所述基材进行退火处理；在进行退火处理的同时对基材的液态薄膜进行紫外‑可见光谱分析的质量检测，当液态薄膜质量符合要求时即完成基材的涂布印刷。以此在液态薄膜成型的同时，实时检测液态薄膜的质量，当发现液态薄膜质量不合格时，就能够及时进行相应的调整，以节约涂布印刷作业花费的时间，提高工作效率，同时还能够对基材进行返工处理，以降低材料的浪费，有效节约生产成本。

Description

涂布印刷方法及设备

技术领域

本发明涉及涂布印刷的技术领域，尤其涉及一种涂布印刷方法及设备。

背景技术

钙钛矿材料具有特殊的结构，许多光电器件的表面都会通过涂布印刷设备来涂覆钙钛矿液态薄膜，比如太阳光电池等，其能够有效提高太阳光的转换率。

现有的涂布印刷方法中，主要是利用印刷头根据提前设定好的程序，将钙钛矿溶液涂布于基材的表面上，再控制刮刀等结构刮涂基材表面的溶液，使得溶液均匀涂覆在基材的表面。在完成涂覆后即可进行退火处理，在完成退火处理后，再将基材转运至检测设备处对液态薄膜进行检测，以确定液态薄膜是否符合要求。

上述过程中，由于对液态薄膜的检测是在退火处理之后单独进行的，不仅花费较多的时间，而且当发现液态薄膜质量不合格时，只能对新的基材进行重新加工，导致整体的加工效率较低，生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布印刷方法及设备，解决了现有技术中对基材的覆膜质量的检测不能及时进行，导致加工效率较低，生产成本增加。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种涂布印刷方法，其包括：控制印刷头向基材喷涂溶液并控制所述基材相对于所述印刷头移动，以使得溶液在基材表面的形成液态薄膜；获取液态薄膜厚度，当液态薄膜厚度满足要求后对所述基材进行退火处理；在进行退火处理的同时对所述基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，当液态薄膜质量符合要求时即完成所述基材的涂布印刷。

可选地，所述在进行退火处理的同时对所述基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，具体包括：对所述基材进行加热的同时利用紫外-可见光照射所述液态薄膜，并利用光谱扫描设备扫描所述液态薄膜以获取所述液态薄膜吸收带尾的状态，根据所述液态薄膜吸收带尾的状态判断所述液态薄膜质量。

可选地，所述在进行退火处理的同时对所述基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，具体包括：对所述基材进行加热的同时利用紫外-可见光照射所述液态薄膜，并利用光谱扫描设备扫描所述液态薄膜以获取所述液态薄膜内的荧光发射峰处的单波长与时间的关系，根据单波长与时间的关系判断所述液态薄膜质量。

本发明还提供一种涂布印刷设备，应用上述中任一项所述涂布印刷方法进行涂布印刷，所述涂布印刷设备包括：机架、承载台、涂布头、检测件、控制器、加热件以及光谱分析设备。承载台滑动连接在所述机架上，所述承载台用于放置基材；涂布头用于向所述基材的表面涂覆溶液以形成液态薄膜；检测件设置在所述机架上以用于检测所述液态薄膜的厚度；控制器与所述检测件通讯连接以获取所述液态薄膜的厚度；加热件设置在所述承载台并与所述控制器通讯连接，所述控制器用于根据所述液态薄膜厚度控制加热件运行以对所述液态薄膜进行退火处理。光谱分析设备设置在所述机架上并与所述控制器通讯连接，所述控制器用于控制所述光谱分析设备对所述液态薄膜进行紫外-可见光谱分析检测，以检测所述液态薄膜质量。

可选地，所述涂布印刷设备还包括：承载框，滑动连接在所述机架上；调节件，设置在所述承载框上，所述承载台固定在所述调节件上，所述调节件用于调整所述承载台的位姿；以及驱动件，设置在所述机架上并与所述承载框连接，所述控制器与所述驱动件通讯连接以控制所述驱动件运行或停止。

可选地，所述驱动件包括：直线滑轨，设置在所述机架内，所述承载框滑动连接在所述直线滑轨上；以及直线电机，与所述承载框连接以驱动所述承载框沿所述直线滑轨滑动。

可选地，所述涂布头包括：涂布轴，设置在所述机架上且位于所述承载台上方，所述涂布轴具有真空吸附腔及与所述真空吸附腔连通的吸附孔；以及刮刀，吸附在所述吸附孔上并用于对所述基材表面的溶液进行刮涂以形成液态薄膜；或狭缝涂布头，设置在所述机架上且位于所述承载台上，以用于对所述基材表面覆膜以形成所述液态薄膜。

可选地，所述涂布印刷设备还包括：固定架；调整组件，设置在所述固定架上，所述涂布头设置在所述调整组件上，所述调整组件用于调整所述涂布头相对于所述承载台的垂直距离和角度。

可选地，所述涂布印刷设备还包括：吹风架，固定在所述机架上，所述吹风架上开设有朝向所述基材表面设置的出风口；以及吹风机，所述吹风机的排风口与所述出风口连通。

可选地，所述加热件设置在所述承载台内。

本发明的有益效果：

1、在基材表面形成液态薄膜过程中，实时对液态薄膜厚度进行检测，当液态薄膜厚度满足要求后，再进行退火处理，同步利用紫外-可见光谱分析检测来检测液态薄膜质量，以此在液态薄膜成型的同时，实时检测液态薄膜的质量，当发现液态薄膜质量不合格时，就能够及时进行相应的调整，以节约涂布印刷作业花费的时间，提高工作效率，同时还能够对基材进行返工处理，以降低材料的浪费，有效节约生产成本。

2、利用涂布头对基材进行涂布印刷时，检测件能够实时检测液态薄膜的厚度，当液态薄膜厚度符合要求时，控制器就会控制加热件运行以快速对液态薄膜进行退火处理，在退火处理的同时利用光谱分析设备对液态薄膜进行紫外-可见光谱检测，以实时检测液态薄膜质量。以此在覆膜过程中实时对液态薄膜质量进行检测，当存在液态薄膜质量不合格的基材时，就能够对其快速进行处理，以节约涂布印刷花费的时间，提高工作效率。

附图说明

图1所示为本发明一些实施例中涂布印刷方法的流程示意图。

图2所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的结构示意图。

图3所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备隐藏罩壳后的结构示意图。

图4所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的承载框和涂布头的结构示意图。

图5所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的轴测图。

图6所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的检测架的结构示意图。

图7所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的吹风架的第一侧板的结构示意图。

图中：

100、机架；110、底板；120、安装架；121、底座；122、顶板；123、挡板；130、罩壳；132、操作面板；

200、承载台；201、吸附空腔；202、吸附通孔；210、穿光孔；220、承载框；221、动子座；222、封板；230、调节件；240、直线滑轨；

300、涂布头；310、涂布轴；311、真空吸附腔；312、吸附孔；

400、检测件；

500、光谱分析设备；510、检测架；511、安装板；520、检测座；530、固定座；540、紫外-可见光发生器；

600、固定架；610、安装座；620、立板；630、第一双轴调节器；

700、调整组件；710、第二双轴调节器；720、旋转调节器；

800、吹风架；801、出风口；810、第一侧板；811、风腔；812、风孔；820、第二侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种涂布印刷方法及设备。

图1所示为本发明一些实施例中涂布印刷方法的流程示意图。参照图1所示，该涂布印刷方法包括：

步骤S100：控制印刷头向基材喷涂溶液并控制基材相对于印刷头移动，以使得溶液在基材表面的形成液态薄膜。

印刷头设置在基材上方，其可以固定不动，也可以通过驱动机构驱动其相对于基材移动。印刷头可以采用狭缝涂布头，也可以采用刮刀涂布头，将钙钛矿溶液涂覆在基材的表面形成液态薄膜即可。具体印刷头的种类可以根据实际的工作要求来旋转，本申请不做限定。而基材则放置在移动台，移动台可以利用直线电机驱动其相对于印刷头移动，以使得钙钛矿溶液附着在基材表面。

步骤S200：获取液态薄膜厚度，当液态薄膜厚度满足要求后对基材进行退火处理。

液态薄膜厚度就是指钙钛矿溶液在基材表面的厚度。厚度检测可以是连续性的检测，也就是对整个基材表面液态薄膜的厚度进行检测，其检测结果可以是多个位置处的厚度值，也可以是多个厚度值中的平均值。检测结果直接通过控制器与设定值进行对比。当检测结果不符合设定条件时，就立刻进行重新覆膜。当检测结果符合设定条件时，控制器会同时产生退火信号和检测信号，退火信号用于启动加热件对基材上的液态薄膜进行退火处理，检测信号则用于启动检测模块，以对经过退火处理的液态薄膜进行检测。

步骤S300：在进行退火处理的同时对基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，当液态薄膜质量符合要求时即完成基材的涂布印刷。

退火处理时，钙钛矿溶液中会呈现从钙钛矿晶核从出现到生长为钙钛矿晶体的变化，通过紫外-可见光谱分析能够从吸收光谱的角度记录该变化过程，以分析钙钛矿的结晶动力学，并根据结晶动力学的数据评估钙钛矿晶体液态薄膜质量，从而判断该液态薄膜质量是否符合要求，在确定液态薄膜质量符合要求时，即完成对该集成的涂布印刷。紫外-可见光谱分析的方式可以为透射或反射或荧光测试等，三种方式可以同时使用，也可以只使用其中的一种或者两种，本申请不做限定。

通过上述步骤S100、步骤S200以及步骤S300，在基材表面形成液态薄膜后，实时对液态薄膜厚度进行检测，当液态薄膜厚度满足要求后，再进行退火处理，同步利用紫外-可见光谱分析检测来检测液态薄膜质量。以此在液态薄膜成型的同时，实时检测液态薄膜的质量，当发现液态薄膜质量不合格时，就能够及时进行相应的调整，以节约涂布印刷作业花费的时间，提高工作效率，同时还能够及时对基材进行返工处理，以降低材料的浪费，有效节约生产成本。

在本发明一些实施例中，上述步骤S300包括：对基材进行加热的同时利用紫外-可见光照射液态薄膜，并利用光谱扫描设备扫描液态薄膜以获取液态薄膜吸收带尾的状态，根据液态薄膜吸收带尾的状态判断液态薄膜质量。

具体地，钙钛矿溶液和钙钛矿晶体对紫外-可见光的吸收具有一定的差异性。钙钛矿晶体由于原子排列的长程周期性，会使得导带和价带具有清晰的边界，当利用200-900nm波段的紫外-可见光照射液态薄膜时，导带和价带中的电子就会吸收能量从而跳入到下一个能区中，比如禁带等。这样就会在晶体生成过程中，形成导带及价带向禁带中延伸的带尾。以此根据对紫外-可见光的吸收程度，就可以表征对带尾的吸收情况，进而判断钙钛矿溶液内的形核和结晶速率，并根据形核和结晶速率汇总形成钙钛矿溶液的结晶动力学，以判断退火过程中液态薄膜质量是否符合作业要求。应当理解的是，对液态薄膜质量的检测可以通过上述两种方式中的任一种完成，也可以两种同时使用，本申请不做具体限定。

在本发明一些实施例中，上述步骤S300还包括：对基材进行加热的同时利用紫外-可见光照射液态薄膜，并利用光谱扫描设备扫描液态薄膜以获取液态薄膜内的荧光发射峰处的单波长与时间的关系，根据单波长与时间的关系判断液态薄膜质量。

具体地，钙钛矿溶液中可以提前加入荧光纳米材料，其能够在200-900nm波段的紫外-可见光的照射下由黄色逐渐变为绿色。而钙钛矿结晶和钙钛矿溶液对紫外光的吸收具有差异性，因此在紫外-可见光照射时就会呈现发射峰单波长，并记录对应的时间，以形成相应的关系。而钙钛矿结晶是晶核生长形成的，如果退火温度达不到要求，晶核的生长就会不均匀，导致钙钛矿晶体分布不均匀，引起发射峰偏移，使得单波长与时间的关系改变，根据其改变率就可以描述钙钛矿结晶动力学，以判断退火过程中液态薄膜质量是否符合作业要求。

图2所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的结构示意图。图3所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备隐藏罩壳后的结构示意图。参照图2和图3所示，该涂布印刷设备包括机架100、承载台200、涂布头300、检测件400、控制器、加热件以及光谱分析设备500。承载台200滑动连接在机架100上，其用于放置基材。涂布头300用于向基材的表面涂覆溶液以形成液态薄膜。检测件400设置在机架100上以用于检测液态薄膜的厚度。控制器与检测件400通讯连接以获取液态薄膜的厚度。

加热件设置在承载台200上并与控制器通讯连接。控制器用于根据液态薄膜厚度控制加热件运行以对液态薄膜进行退火处理。光谱分析设备500设置在机架100上并与控制器通讯连接，控制器用于控制光谱分析设备500对液态薄膜进行紫外-可见光谱分析检测，以检测液态薄膜质量。

具体地，机架100包括底板110和安装架120。底板110呈矩形薄板状，底板110上设有罩壳130。罩壳130的侧面上还设有操作面板132和各种按钮，以控制对应的设备运行或停止。

安装架120固定在底板110的顶壁上，且呈长条形。承载台200沿安装架120的长度方向滑动设置，其可以通过电机、气缸等驱动机构驱动平移。

图4所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的承载框和涂布头的结构示意图。参照图4所示，承载台200的侧面上设置两个吸附空腔201，吸附空腔201与真空泵连通。在承载台200的顶壁上设置于吸附空腔201连通的吸附通孔202，基材就放置在承载台200的顶壁上，通过真空泵在吸附空腔201内形成真空，从而利用吸附通孔202经基材吸附固定在承载台上。

底板110上可以设置板状结构并采用大理石构成，以用于固定涂布头300且使得承载台200能够稳定滑动。涂布头300位于承载台200上方，涂布头300与底板110之间可以设置调节装置以调节涂布头300与承载台200之间的角度和距离。

涂布头300的类型可以根据涂布方式的要求进行调整，涂布方式可以为狭缝、刮涂以及辊涂等，具体可以根据实际的作业要求来设计，本发明不做限定。当采用狭缝涂布时，可以利用高精度微型注射泵将钙钛矿溶液注射到涂布头300内，以实现通过注射泵定量给墨，操作人员可以通过罩壳130上的操作界面进行参数调整和启停操作，以进行狭缝涂布。当采用刮涂印刷，则可以通过机械手定量给墨，并以预设速度进行刮涂。

检测件400靠近承载台200且位于承载台200的中部位置处设置。检测件400可以为测距传感器，也可以为其他能够测量液态薄膜厚度的结构，本发明不做具体限定。控制器可以为PLC模块等，其内设置有相应的控制程序，在获取到检测件400检测到的结果后，既可自行与设定值进行对比，设定值可以是用户手动输入的，也可以程序提前设定好的。

参照图3所示，加热件可以直接设置在承载台200内，以在覆膜完成后快速开始对液态薄膜进行退火处理。光谱分析设备500可以包括两部分，一部分为用于发出紫外-可见光，其固定在底板110上并位于承载台200上方；另一部则用于接收照射在液态薄膜的紫外-可见光，该部分根据光谱分析设备500的种类不同，其具备的功能不同。

例如当采用透射的方式来检测时，该部分则用于接收穿过液态薄膜的紫外-可见光。当采用反射时，则该部分用于接收经过液态薄膜反射的紫外-可见光。当采用荧光测试方式时，则该部分用于检测荧光的分布。在本实施例中，光谱分析设备500采用透射的方式完成检测分析，因此该部分其设置在承载台200上，在承载台200上可以设置用于供紫外光穿过并照射在该部分的穿光孔210。

在对基材进行涂布印刷时，将钙钛矿溶液注入涂布头300内，溶液从涂布头300中逐渐流出而流至基材表面，随着承载台200的移动使得溶液在基材表面形成液态薄膜。检测件400能够实时检测液态薄膜的厚度，当液态薄膜厚度符合要求时，控制器就会控制加热件运行以快速对液态薄膜进行退火处理。在退火处理的同时利用光谱分析设备500对液态薄膜进行紫外-可见光谱检测，以实时检测液态薄膜质量。以此在覆膜过程中实时对液态薄膜质量进行检测，当存在液态薄膜质量不合格的基材时，就能够对其进行处理，以节约涂布印刷花费的时间，提高工作效率。

图4所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的承载框和涂布头的结构示意图。参照图4所示，在本发明一些实施例中，涂布印刷设备还包括承载框220、调节件230以及驱动件。承载框220滑动连接在机架100上。调节件230设置在承载框220上，承载台200固定在调节件230上，调节件230用于调整承载台200的位姿。驱动件设置在机架100上并与承载框220连接，控制器与驱动件通讯连接以控制驱动件运行或停止。

参照图3所示，具体地，安装架120包括底座121、顶板122以及多个挡板123，底座121固定在底板110上，多个挡板123依次连接围合在底座121的顶壁上。且前后两个挡板123的高度大于左右两个挡板123的高度。顶板122的前后两侧分别固定在前后两个挡板123的顶壁上，其固定方式可以为粘接，也可以为焊接，本发明不做限定。

参照图4所示，承载框220包括动子座221和封板222，封板222通过螺栓固定在动子座221的端面上，顶板122滑动连接在动子座221与封板222之间。调节件230就设置在封板222的顶壁上且位于封板222的中间位置处。调节件230可以采用双轴调节台，既可以左右调节承载台200的角度，也可以前后调整承载台200的角度。具体承载台200的朝向可以根据实际的应用场景来设计，本发明不做限定。驱动件可以为直线电机，也可以为气缸等。

在对基材进行覆膜时，先将基材放置于承载台200上，利用调节件230调整承载台200的朝向，从而改变基材的朝向，以方便对基材进行覆膜。而驱动件则可以在覆膜时自动驱动承载框220移动，从而使得承载台200以设定速度移动，确保溶液能够均匀附着于基材表面形成液态薄膜。

参照图3所示，在本发明一些实施例中，驱动件包括直线滑轨240以及直线电机。直线滑轨240设置在机架100内，承载框220滑动连接在直线滑轨240上。直线电机与承载框220连接以驱动承载框220沿直线滑轨240滑动。

具体地，直线滑轨240可以设置两个并沿左右方向间隔分布，其可以通过螺栓固定在底座121的顶壁上，并沿前后方向延伸。动子座221的底壁上通过螺栓固定两个滑块，滑块与直线滑轨240滑动连接。直线电机可以直接设置在底座121上并与承载框220的动子座221相连接。在驱动承载框220移动时，利用直线电机作为动力件，能够确保承载框220在移动过程中保持平稳和直线度，从而确保液态薄膜厚度均匀。

参照图4所示，在本发明一些实施例中，涂布头300包括涂布轴310和刮刀附腔311及与真空吸附腔311连通的吸附孔312。刮刀吸附在吸附孔312上并用于对基材表面的溶液进行刮涂以形成液态薄膜。

具体地，涂布轴310整体呈立方体状，其截面呈“凸”字形。涂布头300的大侧面朝向基材以用于吸附刮刀，小侧面的端面上开设槽孔作为真空吸附腔311，真空吸附腔311开口端与真空泵连接。吸附孔312贯穿设置在大侧面上并与真空吸附腔311连通，涂布轴310的大侧面上还可以设置限位槽，吸附孔312可以设置多个并间隔分布在限位槽内，刮刀就吸附固定在该限位槽内。刮刀呈玻璃板状且一侧伸出限位槽，刮刀伸出限位槽的一侧靠近承载台200设置。

在基材摆放在承载台200上并调整好位置后，通过吸附孔312将刮刀吸附在涂布轴310的大侧面上，通过机械手向刮刀定量给墨，并利用驱动件驱动承载框220移动，从而带动承载台200移动，承载台200带动基材移动，刮刀就会对基材表面进行刮涂，以将溶液均匀刮涂在基材表面形成液态薄膜。

参照图3所示，在本发明一些实施例中，涂布头300还包括狭缝涂布头330。狭缝涂布头330设置在机架100上且位于承载台200上，以用于对基材表面覆膜以形成液态薄膜。具体地，狭缝涂布头330位于承载台的正上方，其狭缝朝向承载台200的顶部，狭缝涂布头330头内具有与狭缝连通的溶液腔以容纳涂布印刷用的溶液。应当理解的是，狭缝涂布头330与涂布轴310可以同时存在，而在进行涂布印刷时，选择性使用。也可以利用机械夹爪等结构将两种涂布头集成在一起，方便进行切换。

图5所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的轴测图。参照图4与图5所示，在本发明一些实施例中，涂布印刷设备还包括：固定架600和调整组件700。固定架600设置在机架100上，调整组件700设置在所述固定架600上。涂布头300设置在调整组件700上，调整组件700用于调整涂布头300相对于承载台200的距离和角度。

具体地，固定架600包括安装座610和立板620，安装座610固定在底板110上且靠近安装架120设置，安装座610上设有第一双轴调节器630，立板620通过螺栓固定在第一双轴调节器630上，第一双轴调节器630可以包括两个调节微分头，以分别在两个方向上调节立板620的位置。

立板620沿竖直方向设置，立板620的高度大于承载台200的高度。调整组件700设置在立板620上，调整组件700包括第二双轴调节器710和旋转调节器720，第二双轴调节器710固定在立板620上，旋转调节器720固定在第二双轴调节器710上，涂布轴310固定在旋转调节器720上，第二双轴调节器710用于在上、下、左、右四个方向调整涂布头300的位置，旋转调节器720用于调整涂布头300的朝向。应当理解的是，调整组件700可以通过其他结构来实现，能够满足调整涂布头300的位姿即可，本发明不做具体限定。

在进行涂布前，先根据涂布作业的要求，利用第一双轴调节器630调节立板620的位置，再利用第二双轴调节器710调整涂布头300相对于承载台200的距离，最后利用旋转调节器720调整涂布头300的角度，以便于朝向基材进行覆膜。

参照图4所示，在本发明一些实施例中，加热件设置在承载台200内。具体地，涂布印刷设备上还可以设置温控模块来实时检测并显示加热件的温度，以便于钙钛矿溶液顺利结晶。在本发明实施例中加热温度为160℃，温控精度不超过1℃。在进行退火处理时，就可以启动加热棒，以对液态薄膜的退火处理。

图6所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备的检测架的结构示意图。参照图5和图6所示，在本发明一些实施例中，底板110上固定设有检测架510，检测架510沿竖直方向设置并位于立板620远离承载台200的一侧，在检测架510靠近安装架120的设置一个长条形的安装板511，安装板511沿前后方向延伸。安装板511靠近涂布头300的一侧固定设置一个检测座520，检测件400就设置在检测座520上。安装板511的中间位置设置有腰型孔，腰型孔沿前后方向延伸，螺栓穿过腰型孔与检测架510相连接，以此即可调整安装板511的位置，从而调整检测件400与承载台200之间的相对距离。检测架510上设有紫外-可见光发生器540，用于产生紫外-可见光。在封板222的底壁上设有固定座530，固定座530内设有紫外-可见光谱积分球，其位于装的穿光孔210的正下方。

图7所示为本发明一些实施例中涂布印刷设备中吹风架的第一侧板的结构示意图。参照图6和图7所示，在本发明一些实施例中，涂布印刷设备还包括吹风架800和吹风机。吹风架800固定在机架100上，吹风架800上开设有朝向基材表面设置的出风口801。吹风机的排风口与出风口801连通。

具体地，吹风架800固定在安装板511远离检测件400的一端。吹风架800包括第一侧板810和第二侧板820，第一侧板810的侧面上开设有风腔811，其顶壁上开设有与风腔811连通的风孔812，风孔812通过管路与风机的排风口连通。第二侧板820则通过螺栓固定在第一侧板810上，第一侧板810靠近第二侧板820的一侧开设有凹槽，凹槽沿左右方向延伸。凹槽与第二侧面之间形成出风口801，出风口801的一侧与风腔811连通，另一侧朝向液态薄膜设置。在风腔811内可以设置压力传感器，以实时检测风腔811内的压力，并根据检测结果调整风机的功率，比如风腔811的压力设定为0.6MPa。具体可以根据实际涂布印刷的质量来进行设定，本发明不做限定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂布印刷设备，其特征在于，所述涂布印刷设备包括：

机架(100)；

承载台(200)，滑动连接在所述机架(100)上，所述承载台(200)用于放置基材；

涂布头(300)；

检测件(400)，设置在所述机架(100)上以用于检测液态薄膜的厚度；

控制器，控制所述涂布头(300)向基材喷涂溶液并控制所述承载台(200)相对于所述涂布头(300)移动，以使得溶液在基材表面形成液态薄膜，所述控制器与所述检测件(400)通讯连接以获取所述液态薄膜的厚度；

加热件，设置在所述承载台(200)并与所述控制器通讯连接，所述控制器用于根据所述液态薄膜厚度控制所述加热件运行以对所述液态薄膜进行退火处理；以及

光谱分析设备(500)，设置在所述机架(100)上并与所述控制器通讯连接，所述控制器用于控制所述光谱分析设备(500)在进行所述退火处理的同时对所述基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，根据结晶动力学的数据评估液态薄膜质量，当液态薄膜质量符合要求时即完成所述基材的涂布印刷。

2.根据权利要求1所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述在进行退火处理的同时对所述基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，具体包括：

对所述基材进行加热的同时利用紫外-可见光照射所述液态薄膜，并利用光谱扫描设备扫描所述液态薄膜以获取所述液态薄膜吸收带尾的状态，根据所述液态薄膜吸收带尾的状态判断所述液态薄膜质量。

3.根据权利要求1所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述在进行退火处理的同时对所述基材的液态薄膜进行紫外-可见光谱分析的质量检测，具体包括：

对所述基材进行加热的同时利用紫外-可见光照射所述液态薄膜，并利用光谱扫描设备扫描所述液态薄膜以获取所述液态薄膜内的荧光发射峰处的单波长与时间的关系，根据单波长与时间的关系判断所述液态薄膜质量。

4.根据权利要求1所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述涂布印刷设备还包括：

承载框(220)，滑动连接在所述机架(100)上；

调节件(230)，设置在所述承载框(220)上，所述承载台(200)固定在所述调节件(230)上，所述调节件(230)用于调整所述承载台(200)的位姿；以及

驱动件，设置在所述机架(100)上并与所述承载框(220)连接，所述控制器与所述驱动件通讯连接以控制所述驱动件运行或停止。

5.根据权利要求4所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述驱动件包括：

直线滑轨(240)，设置在所述机架(100)内，所述承载框(220)滑动连接在所述直线滑轨(240)上；以及

直线电机，与所述承载框(220)连接以驱动所述承载框(220)沿所述直线滑轨(240)滑动。

6.根据权利要求1所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述涂布头(300)包括：

狭缝涂布头(330)，设置在所述机架(100)上且位于所述承载台(200)上，以用于对所述基材表面覆膜以形成所述液态薄膜。

7.根据权利要求6所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述涂布印刷设备还包括：

固定架(600)；以及

调整组件(700)，设置在所述固定架(600)上，所述涂布头(300)设置在所述调整组件(700)上，所述调整组件(700)用于调整所述涂布头(300)相对于所述承载台(200)的垂直距离和角度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述涂布印刷设备还包括：

吹风架(800)，固定在所述机架(100)上，所述吹风架(800)上开设有朝向所述基材表面设置的出风口(801)；以及

吹风机，所述吹风机的排风口与所述出风口(801)连通。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的涂布印刷设备，其特征在于，所述加热件设置在所述承载台(200)内。