CN220520666U - 一种无屏蔽激光镀金结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无屏蔽激光镀金结构，包括：箱体，箱体的内部设置有镀金箱；第一透光镜，第一透光镜设置在镀金箱的一侧，箱体的一侧设置有第二透光镜；底座，底座的顶部设置有氩离子激光机，氩离子激光机的输出端连接有激光头；本实用新型转动杆表面的搅拌叶片会对镀金箱内部的镀金液进行搅拌，从而让镀金箱内部的镀金液能够混合更加均匀；凸轮的输出端会对凹形板进行驱动，进而向下移动，从而让物体进入至镀金箱的内部；激光首先穿过第二透光镜，接着穿过第一透光镜照射在镀金箱的内部，在物体需要电镀的区域内激光增强照射出所需图形的镀金层，对物体进行镀金，从而镀金液无需进行加热，便可以对物体进行加工。

Description

一种无屏蔽激光镀金结构

技术领域

本实用新型涉及镀金技术领域，具体为一种无屏蔽激光镀金结构。

背景技术

激光器是能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类，进而也能使用在镀金的结构上。

现有的选择性镀金工艺一般都是采取显影技术或者在产品表面贴屏蔽胶带，亦或是在连续镀中采用半浸和刷镀技术，无法低价快速有效地达到图形电镀的效果。

然而，在使用镀金结构时，大多数都是将镀金液进行加热，让镀金液达到一定的温度后，将工件放置在镀金液的内部，进行加工，但是，无法利用激光对工件进行电镀加工，从而还需要对镀金液进行加热，进而浪费整槽镀金液加热时的能源成本；同时，在对工件进行镀金的过程中，缺少对镀金液的搅拌，从而对工件镀金的过程中，可能会出现整槽的镀金液无法混合在一起，进而无法对工件进行全面的镀金加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无屏蔽激光镀金结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无屏蔽激光镀金结构，包括：箱体、第一透光镜、底座和连接板；

所述箱体的内部设置有镀金箱；

所述第一透光镜设置在镀金箱的一侧，所述箱体的一侧设置有第二透光镜，第二透光镜和第一透光镜的设置，便于让激光穿透；

所述底座的顶部设置有氩离子激光机，所述氩离子激光机的输出端连接有激光头，氩离子激光机开始工作下，氩离子激光机的输出端会让激光头发生出激光；

所述连接板水平设置在箱体的内部；

所述箱体的内部位于镀金箱的上方设置有驱动机构，通过所述驱动机构的凸轮驱动凹形板向下移动，将物体向镀金箱的内部进行推动进行镀金。

优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述箱体的内顶壁连接有固定板，所述固定板连接在第一电机的顶部，所述凸轮连接在第一电机的输出端，所述凹形板设置在凸轮的下方，第一电机启动下，第一电机的输出端带动凸轮进行转动，从而让凸轮的输出端对凹形板进行驱动，所述凹形板的底部两侧连接有限位杆，所述限位杆贯穿连接板后连接有升降板，凹形板向下移动后，凹形板会带动两组限位杆向下移动，进而带动升降板移动，所述升降板的底部连接有工件夹，所述物体安装在工件夹的表面。

优选的，所述凹形板的底部设置有复位机构，所述复位机构包括固定框，所述固定框的内部滑接有升降块，所述升降块的顶部连接有连接柱，所述连接柱与凹形板的底部连接，所述固定框的内部设置有位于升降块底部的弹簧，在连接柱向下移动对的过程中，连接柱会带动升降块在固定框的内部移动，从而让升降块对弹簧进行挤压，让弹簧处于压缩的状态。

优选的，所述箱体的一侧连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆贯穿箱体后延伸至镀金箱的内部，所述转动杆的表面等间距连接有搅拌叶片，第二电机的输出端带动转动杆进行旋转，转动杆表面的搅拌叶片会对镀金箱内部的镀金液进行搅拌，从而让镀金箱内部的镀金液能够混合更加均匀。

优选的，所述箱体的底部两侧分别连接有支撑腿，支撑腿便于对箱体进行支撑，所述镀金箱的底部连接有排液管，所述排液管的表面连接有阀门，拧开排液管上的阀门将镀金箱内部的镀金液进行排出，以便下次使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二电机的输出端带动转动杆进行旋转，转动杆表面的搅拌叶片会对镀金箱内部的镀金液进行搅拌，从而让镀金箱内部的镀金液能够混合更加均匀；

第一电机的输出端带动凸轮进行转动，而凸轮的输出端会对凹形板进行驱动，进而向下移动，而凹形板会带动限位杆、升降板和物体向下移动，从而让物体进入至镀金箱的内部；

凹形板会对连接柱进行挤压，让连接柱带动升降块对固定框内部的弹簧进行挤压，从而让弹簧处于压缩的状态；

氩离子激光机输出端的激光头发射出激光，激光首先穿过第二透光镜，接着穿过第一透光镜照射在镀金箱的内部，在物体需要电镀的区域内激光增强照射出所需图形的镀金层，对物体进行镀金，从而镀金液无需进行加热，便可以对物体进行加工，使用更加便捷，镀金液不需要加热，节省常规镀金时整槽镀金液加热时的能源成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型第一电机和凸轮立体连接时的结构示意图；

图4为本实用新型整体正视连接的结构示意图。

图中：1、箱体；2、氩离子激光机；3、底座；4、激光头；5、第二透光镜；6、固定板；7、凸轮；8、凹形板；9、限位杆；10、升降板；11、物体；12、工件夹；13、第一透光镜；14、转动杆；15、搅拌叶片；16、第二电机；17、排液管；18、阀门；19、支撑腿；20、连接柱；21、固定框；22、滑槽；23、弹簧；24、升降块；25、第一电机；26、镀金箱；27、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无屏蔽激光镀金结构，包括：

箱体1，所述箱体1的内部设置有镀金箱26；

第一透光镜13，所述第一透光镜13设置在镀金箱26的一侧，所述箱体1的一侧设置有第二透光镜5，第二透光镜5和第一透光镜13的设置，便于让激光穿透；

底座3，所述底座3的顶部设置有氩离子激光机2，所述氩离子激光机2的输出端连接有激光头4，氩离子激光机2开始工作下，氩离子激光机2的输出端会让激光头4发生出激光；

连接板27，所述连接板27水平设置在箱体1的内部；

所述箱体1的内部位于镀金箱26的上方设置有驱动机构，通过所述驱动机构的凸轮7驱动凹形板8向下移动，将物体11向镀金箱26的内部进行推动进行镀金。

所述驱动机构包括第一电机25，所述箱体1的内顶壁连接有固定板6，所述固定板6连接在第一电机25的顶部，所述凸轮7连接在第一电机25的输出端，所述凹形板8设置在凸轮7的下方，第一电机25启动下，第一电机25的输出端带动凸轮7进行转动，从而让凸轮7的输出端对凹形板8进行驱动，所述凹形板8的底部两侧连接有限位杆9，所述限位杆9贯穿连接板27后连接有升降板10，凹形板8向下移动后，凹形板8会带动两组限位杆9向下移动，进而带动升降板10移动，所述升降板10的底部连接有工件夹12，所述物体11安装在工件夹12的表面。

所述凹形板8的底部设置有复位机构，所述复位机构包括固定框21，所述固定框21的内部滑接有升降块24，所述升降块24的顶部连接有连接柱20，所述连接柱20与凹形板8的底部连接，所述固定框21的内部设置有位于升降块24底部的弹簧23，在连接柱20向下移动对的过程中，连接柱20会带动升降块24在固定框21的内部移动，从而让升降块24对弹簧23进行挤压，让弹簧23处于压缩的状态。

所述固定框21的内侧开设有滑槽22，所述升降块24滑接在滑槽22的内部，升降块24滑接在滑槽22的内部，从而滑槽22的设置，会对升降块24的移动进行位置限定，进而让升降块24在移动的过程中，升降块24始终处于竖直状态的移动。

所述箱体1的一侧连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有转动杆14，所述转动杆14贯穿箱体1后延伸至镀金箱26的内部，所述转动杆14的表面等间距连接有搅拌叶片15，第二电机16的输出端带动转动杆14进行旋转，转动杆14表面的搅拌叶片15会对镀金箱26内部的镀金液进行搅拌，从而让镀金箱26内部的镀金液能够混合更加均匀。

所述箱体1的底部两侧分别连接有支撑腿19，支撑腿19便于对箱体1进行支撑，所述镀金箱26的底部连接有排液管17，所述排液管17的表面连接有阀门18，拧开排液管17上的阀门18将镀金箱26内部的镀金液进行排出，以便下次使用。

具体的，使用时，将镀金液倒入至镀金箱26的内部，然后启动第二电机16，让第二电机16的输出端带动转动杆14进行旋转，从而在转动杆14转动下，转动杆14表面的搅拌叶片15会对镀金箱26内部的镀金液进行搅拌，从而让镀金箱26内部的镀金液能够混合更加均匀，进而让混合后的镀金液对物体11进行加工；

将物体11安装在工件夹12的表面，接着启动第一电机25，让第一电机25的输出端带动凸轮7进行转动，而凸轮7的输出端会对凹形板8进行挤压，从而让凹形板8向下移动，而凹形板8会带动限位杆9、升降板10和物体11向下移动，从而让物体11进入至镀金箱26的内部，而在凸轮7的输出端处于正下方时，凹形板8下降到最低处，让物体11整体进入在镀金箱26的内部，且不与搅拌叶片15发生接触；

而在凹形板8向下移动的过程中，凹形板8会对连接柱20进行挤压，让连接柱20带动升降块24对固定框21内部的弹簧23进行挤压，从而让弹簧23处于压缩的状态，而升降块24滑接在滑槽22的内部，从而滑槽22的设置，会对升降块24和连接柱20的移动进行位置限定，进而让升降块24和连接柱20在移动的过程中，升降块24和连接柱20始终处于竖直状态的移动，避免出现位移的状况；

在物体11完全进入至镀金箱26的内部后，启动氩离子激光机2，让氩离子激光机2输出端的激光头4发射出激光，激光首先穿过第二透光镜5，接着穿过第一透光镜13照射在镀金箱26的内部，在物体11需要电镀的区域内激光增强照射出所需图形的镀金层，对物体11进行镀金，从而镀金液无需进行加热，便可以对物体11进行加工，使用更加便捷；

最后拧开排液管17上的阀门18将镀金箱26内部的镀金液进行排出，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无屏蔽激光镀金结构，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有镀金箱（26）；

第一透光镜（13），所述第一透光镜（13）设置在镀金箱（26）的一侧，所述箱体（1）的一侧设置有第二透光镜（5）；

底座（3），所述底座（3）的顶部设置有氩离子激光机（2），所述氩离子激光机（2）的输出端连接有激光头（4）；

连接板（27），所述连接板（27）水平设置在箱体（1）的内部；

所述箱体（1）的内部位于镀金箱（26）的上方设置有驱动机构，通过所述驱动机构的凸轮（7）驱动凹形板（8）向下移动，将物体（11）向镀金箱（26）的内部进行推动进行镀金。

2.根据权利要求1所述的一种无屏蔽激光镀金结构，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机（25），所述箱体（1）的内顶壁连接有固定板（6），所述固定板（6）连接在第一电机（25）的顶部，所述凸轮（7）连接在第一电机（25）的输出端，所述凹形板（8）设置在凸轮（7）的下方，所述凹形板（8）的底部两侧连接有限位杆（9），所述限位杆（9）贯穿连接板（27）后连接有升降板（10），所述升降板（10）的底部连接有工件夹（12），所述物体（11）安装在工件夹（12）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种无屏蔽激光镀金结构，其特征在于，所述凹形板（8）的底部设置有复位机构，所述复位机构包括固定框（21），所述固定框（21）内部滑接有升降块（24），所述升降块（24）的顶部连接有连接柱（20），所述连接柱（20）与凹形板（8）的底部连接，所述固定框（21）的内部设置有位于升降块（24）底部的弹簧（23）。

4.根据权利要求3所述的一种无屏蔽激光镀金结构，其特征在于，所述固定框（21）的内侧开设有滑槽（22），所述升降块（24）滑接在滑槽（22）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种无屏蔽激光镀金结构，其特征在于，所述箱体（1）的一侧连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端连接有转动杆（14），所述转动杆（14）贯穿箱体（1）后延伸至镀金箱（26）的内部，所述转动杆（14）的表面等间距连接有搅拌叶片（15）。

6.根据权利要求1所述的一种无屏蔽激光镀金结构，其特征在于，所述箱体（1）的底部两侧分别连接有支撑腿（19），所述镀金箱（26）的底部连接有排液管（17），所述排液管（17）的表面连接有阀门（18）。