CN115957883A - 一种磁性矿干选机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁性矿干选机及工作过程，包括安装在机架上的主动轮滚筒，与主动轮滚筒连接的主动轮驱动装置，磁滚筒，干选皮带和给料斗，所述的主动轮滚筒与磁滚筒组件通过干选皮带相连接，其特征在于，所述的磁滚筒组件包括外筒体、同轴套装在外筒体内的磁滚筒和中心转动轴，转动轴驱动电机的输出轴通过连轴器与中心转动轴连接，所述的磁滚筒包括截面呈圆形的磁系装配架体、强磁系和弱磁系，所述的强磁系和弱磁系按N极、S极沿所述磁系装配架体的圆周向方向交替布置，将弱磁系和强磁系集中装配在一个磁系装配架体上，构成磁系总成。本发明可以增加磁翻转次数，最大限度的扰动吸附到磁滚筒上的干选物料，减少磁包裹，提高分选效率。

Description

一种磁性矿干选机及其工作方法

技术领域

本发明属于磁选设备技术领域，具体涉及一种磁性矿干选机及其工作方法。

背景技术

目前，磁铁矿干式磁选普遍使用的干选机有两种：一种是“磁滑轮”，即一个磁选滚作为运输皮带的头轮使用，带动运输皮带运动。磁滑轮的分选原理是：磁性矿物通过运输皮带给到磁选滚时，矿物颗粒作平抛运动，受磁力作用的磁性矿、受磁力作用较小的弱磁性矿物和不受磁力作用的非磁性的脉石抛落轨迹不同，因而落点不同，得到分离。但“磁滑轮”对矿物中的微细颗粒非磁性物料的分选效果不佳，究其原因，是细颗粒物料的惯性力太小，受磁力作用较小的弱磁性矿物和不受磁力作用的非磁性的脉石很难在惯性力的作用下被平抛出去，最终混杂在精矿中，影响精矿品位。

另外,传统的磁滑轮，所需要进行干选的磁性矿物来源于矿石运输皮带，稳定的矿石层中的磁性颗粒物和非磁性颗粒物互相混杂，在磁场力的作用下，形成磁包裹，不易分选；采用均衡的360°磁系，磁场没有梯度，矿石中的磁性颗粒物和非磁性颗粒物互相混杂形成磁包裹后，不易分离；分选矿石运动方向与360°磁系旋转方向相反，分选出的磁性矿物堆积在磁滚筒的表面，且逆矿石流运动，不利于矿石中的磁性颗粒物的吸出和与非磁性颗粒物的分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够高效率的分选微细颗粒的磁性矿的磁性矿干选机。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的一种磁性矿干选机，包括安装在机架上的主动轮滚筒，与主动轮滚筒连接的主动轮驱动装置，磁滚筒组件，干选皮带和给料斗，所述的主动轮滚筒与磁滚筒组件通过干选皮带相连接，其特征在于，所述的磁滚筒组件包括外筒体、同轴套装在外筒体内的磁滚筒和中心转动轴，转动轴驱动装置的输出轴通过连轴器与中心转动轴连接，所述的磁滚筒包括截面呈圆形的磁系装配架体、强磁系和弱磁系，所述的磁系装配架体固定在中心转动轴上，所述的强磁系和弱磁系按N极、S极沿所述磁系装配架体的圆周向方向交替布置，将弱磁系和强磁系集中装配在一个磁系装配架体上，构成磁系总成，使磁系总成在转动轴驱动电机的驱动下相对外筒体旋转, 所述的给料斗设置在磁滚筒组件外筒体的前上方，且物料的下落方向与皮带的运动方向相反。

优选地，所述的弱磁系为表面磁场强度为铁氧体，所述的强磁系为表面磁场强度为稀土永磁。

优选地，所述的铁氧体为三角形铁氧体，所述的稀土永磁为梯形稀土永磁体。

优选地，优选地，所述的主动轮驱动装置采用变频调速电机。

优选地，所述的转动轴驱动装置亦采用变频调速电机。

本发明的优点是：

本发明的干选机磁滚筒组件的磁滚筒的强磁系和弱磁系按N极、S极沿所述磁系装配架体的圆周向方向间隔布置，将弱磁系和强磁系集中装配在一个磁系装配架体上，增加了干式磁选机表面磁场强度的不均匀性，以使吸附到磁滚筒上的磁性矿物颗粒在不均匀磁场力的作用下，不断的聚集和分散，磁极沿圆周方向均N-S交替设置，可以增加磁翻转次数，最大限度的扰动吸附到磁滚筒上的干选物料，减少磁包裹，提高分选效率；改变传统的皮带给料方式，直接将矿物以一定的角度给到磁滚筒上，使物料以分散的方式给到磁滚筒上，以减少磁包裹，提高分选效果；微细粒无磁性矿物直接落下，加入尾矿，克服了“磁滑轮”因细颗粒物料的惯性力太小，受磁力作用较小的弱磁性矿物和不受磁力作用的非磁性的脉石很难在惯性力的作用下被平抛出去，最终混杂在精矿中，影响精矿品位的缺陷；磁系旋转方向，与分选矿石运动方向相同，且旋转速度大于分选矿石运动的速度，使分选后的矿物尽快离开分选区，为后续矿物的分选创造空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种磁性矿干选机，包括安装在机架上的主动轮滚筒1，与主动轮滚筒1连接的主动轮驱动装置，磁滚筒组件，干选皮带4和给料斗3，所述的主动轮滚筒1与磁滚筒组件通过干选皮带4相连接，其特征在于，所述的磁滚筒组件包括外筒体2、同轴套装在外筒体2内的磁滚筒和中心转动轴6，转动轴驱动装置的输出轴通过连轴器与中心转动轴连接，（图中未示出），所述的磁滚筒包括截面呈圆形的磁系装配架体5、强磁系72和弱磁系71，所述的磁系装配架体5固定在中心转动轴6上，所述的强磁系72和弱磁系71按N极、S极沿所述磁系装配架体5的圆周向方向交替布置，将弱磁系71和强磁系72集中装配在一个磁系装配架体上，构成磁系总成，使磁系总成在转动轴驱动装置的变频调速电机的驱动下相对外筒体2旋转；

所述的给料斗3设置在磁滚筒组件外筒体2的前上方，且物料的下落方向与皮带的运动方向相反。改变了传统的皮带给料方式，直接将矿物以一定的角度给到磁滚筒上，使物料以分散的方式给到磁滚筒上，以减少磁包裹，提高分选效果；磁系旋转方向，与分选矿石运动方向相同，且旋转速度大于分选矿石运动的速度，使分选后的矿物尽快离开分选区，为后续矿物的分选创造空间。

本发明所述的弱磁系71为表面磁场强度为0.45T的铁氧体，所述的强磁系72为表面磁场强度为0.60T的稀土永磁。

作为实施例本发明所述的铁氧体为三角形铁氧体71，所述的稀土永磁为梯形稀土永磁体72。

图中黑色三角形部分为铁氧体71，白色台体部分为稀土永磁72。强磁系72和弱磁系71按N极、S极沿所述磁系装配架体5的圆周向方向交替布置，这样的构造，即保持了外部磁系的连续性，同时增加磁滚筒表面磁场强度的不均匀性。

所述的磁滚筒内部的磁系在转动轴驱动装置的变频调速电机的驱动下相对外筒体2旋转，与外筒体2的相对转 速可以按需调整,图中8为尾矿，9为精矿。

其工作方法如下：

需要进行干选的磁性矿物，经给料斗3给入到磁滚筒组件的外筒体2的前上方，磁性矿物在重力的作用下落下，物料中的强磁性颗粒由于受到磁场力的作用，以大角度提前被吸入外筒体上，磁性较弱的物料以小角度被吸入到外筒体，弱磁性或无磁性的物料（包括微细粒无磁性物料），由于不会被磁场吸引，在重力的作用下落下，成为尾矿，被磁滚筒3吸引住的物料，经过N-S交替的磁极的多次磁翻转，经过表面不均匀磁场的多次不断的聚集和分散，最大限度的扰动被吸附到磁滚筒上的干选物料，破坏已经形成的磁包裹，减少因磁包裹而夹杂到磁性矿物中的非磁性矿物，最后经皮带输送，成为精矿。

Claims (6)

1.一种磁性矿干选机，包括安装在机架上的主动轮滚筒，与主动轮滚筒连接的主动轮驱动装置，磁滚筒，干选皮带和给料斗，所述的主动轮滚筒与磁滚筒组件通过干选皮带相连接，其特征在于，所述的磁滚筒组件包括外筒体、同轴套装在外筒体内的磁滚筒和中心转动轴，转动轴驱动装置的输出轴通过连轴器与中心转动轴连接，所述的磁滚筒包括截面呈圆形的磁系装配架体、强磁系和弱磁系，所述的磁系装配架体固定在中心转动轴上，所述的强磁系和弱磁系按N极、S极沿所述磁系装配架体的圆周向方向交替布置，将弱磁系和强磁系集中装配在一个磁系装配架体上，构成磁系总成，使磁系总成在转动轴驱动电机的驱动下相对外筒体旋转。

2.根据权利要求1所述的磁性矿干选机，其特征在于，所述的弱磁系为表面磁场强度为铁氧体，所述的强磁系为表面磁场强度为的稀土永磁。

3.根据权利要求2所述的磁性矿干选机，其特征在于，所述的铁氧体为三角形铁氧体，所述的稀土永磁为梯形稀土永磁体。

4.根据权利要求1所述的磁性矿干选机，其特征在于，所述的主动轮驱动装置采用变频调速电机。

5.根据权利要求1所述的磁性矿干选机，其特在征于，所述的转动轴驱动装置亦采用变频调速电机。

6.一种磁性矿干选机的工作方法，其特在征于：

需要进行干选的磁性矿物，经给料斗给入到磁滚筒组件的外筒体的前上方，磁性矿物在重力的作用下落下，物料中的强磁性颗粒由于受到磁场力的作用，以大角度提前被吸入外筒体上，磁性较弱的物料以小角度被吸入到外筒体，弱磁性或无磁性的物料（包括微细粒无磁性物料），由于不会被磁场吸引，在重力的作用下落下，成为尾矿，被磁滚筒3吸引住的物料，经过N-S交替的磁极的多次磁翻转，经过表面不均匀磁场的多次不断的聚集和分散，最大限度的扰动被吸附到磁滚筒上的干选物料，破坏已经形成的磁包裹，减少因磁包裹而夹杂到磁性矿物中的非磁性矿物，最后经皮带输送，成为精矿。

Images