CN115949790B - 一种防泄漏燃气管道自闭阀门 - Google Patents
一种防泄漏燃气管道自闭阀门 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115949790B CN115949790B CN202211636744.3A CN202211636744A CN115949790B CN 115949790 B CN115949790 B CN 115949790B CN 202211636744 A CN202211636744 A CN 202211636744A CN 115949790 B CN115949790 B CN 115949790B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- valve
- closing valve
- switch spring
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 10
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 10
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 10
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 55
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本发明涉及燃气安全装置技术领域，具体为一种防泄漏燃气管道自闭阀门，包括：主体，为自闭阀门的外壳部分，包括顶部阀盖与内部阀杆；出气管道，安装在所述主体上，与燃气管道连通；进气管道，安装在所述主体上，与燃气管道连通，且与所述出气管道对称；第一阀杆，插入到所述主体内；弹性膜片，位于所述主体内，且边缘设置有边框，边框安装在主体内。该防泄漏燃气管道自闭阀门，通过在环形板上设置第一隔离筒，第二隔离筒插入到插接槽内，第一隔离筒与第二隔离筒及环形板将开关弹簧密封在驱动杆上，且不影响自身使用，使得开关弹簧被压缩时，隔离筒始终将开关弹簧与燃气隔离，避免开关弹簧受到燃气冲击及腐蚀，提高开关弹簧使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及燃气安全装置技术领域，具体为一种防泄漏燃气管道自闭阀门。
背景技术
在燃气输送过程中，为了提高安全性，需要在燃气管道上安装燃气自闭阀，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭燃气管道并须手动开启，对于燃气使用安全起到良好的作用。
现有公开号为CN208565693U的中国专利，一种管道燃气自闭阀，该管道燃气自闭阀中安装了两段式的磁力阀芯以及与其配合的活塞，在活塞上还设置有弹簧，活塞在弹簧弹力以及燃气压力的驱动下沿预设方向运动，并在极限位置堵住燃气出口，实现了燃气自闭阀在低压或失压状态下的自动关闭。而在管道内燃气超压的情况下，第一阀杆与第二阀杆能受力自动分离，同样达到关闭阀门的目的。该燃气自闭阀通过活塞与磁力阀芯之间的配合使其具有了对燃气超高压、超低压以及失压情况的保护功能，能够有效防止燃气泄漏的意外情况的发生，保证了用气安全。
然而在实际使用过程中，上述引证专利仍存在以下缺陷：上述专利通过设置弹簧对堵塞块进行驱动复位，但弹簧长期受到燃气的冲刷，弹簧由金属制成，燃气中存在的硫化氢会使得金属发生氢脆腐蚀和电化学失重腐蚀，故弹簧的使用寿命较短，目前通过在弹簧表面喷涂一层隔离涂层可在一定程度上避免弹簧金属与燃气接触，但流动的燃气持续冲击弹簧表面会将涂层冲刷脱落，仍然会降低弹簧使用寿命，故设计一种防泄漏燃气管道自闭阀门。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种防泄漏燃气管道自闭阀门，包括：
主体，为自闭阀门的外壳部分，包括顶部阀盖与内部阀杆；
出气管道，安装在所述主体上，与燃气管道连通；
进气管道，安装在所述主体上，与燃气管道连通，且与所述出气管道对称；
第一阀杆，插入到所述主体内，顶部设置有提钮；
弹性膜片，位于所述主体内，且边缘设置有边框，边框安装在主体内，且第一阀杆与弹性膜片连接；
第二阀杆，位于所述第一阀杆下方，且底部设置有导向结构，两侧设置有凸起；
驱动杆，位于主体内，且靠近所述第二阀杆的一端设置成倾斜面；
隔板，安装在所述出气管道内将出气管道阻隔，且侧面开设有通孔，所述驱动杆穿过通孔；
封堵头，安装在所述驱动杆远离所述第二阀杆的一端，与所述隔板配合；
环形板，安装在所述驱动杆侧面；
第一隔离筒，将所述驱动杆套接，且安装在所述环形板上；
插接槽，开设在所述第一隔离筒远离所述环形板的一侧；
第二隔离筒，一端安装在驱动杆上，且与驱动杆滑动密封，另一端插入到所述插接槽内，同时靠近所述隔板的一侧设置有封环，封环在驱动杆上滑动，将第二隔离筒密封，且封环外侧面设置有凸起，同时靠近所述隔板的一侧设置有封环，封环在驱动杆上滑动，将第二隔离筒密封，且封环外侧面设置有凸起；
开关弹簧，一端安装在所述环形板上，另一端安装在驱动杆上，且与驱动杆滑动密封。
进一步的，所述第一阀杆与第二阀杆内部分别设置有相互吸引的磁铁。
进一步的，所述第二隔离筒与所述插接槽之间过盈配合。
进一步的，该防泄漏燃气管道自闭阀门还包括：
卡槽，开设在所述驱动杆侧面，且位于所述第一隔离筒内；
卡板，竖直卡接在所述卡槽内部；
转轴，一端安装在所述卡板侧面中心处，另一端穿过所述环形板侧面开设的通孔伸出到所述第一隔离筒外。
进一步的，所述卡板与所述卡槽过盈配合，且卡板的表面与卡槽的槽内壁均为非光滑面。
进一步的，所述卡槽均匀开设在驱动杆侧面，且向所述第一隔离筒中心方向延伸分布。
进一步的，所述开关弹簧上包括：
套筒，套接在所述开关弹簧表面；
辅助弹簧，两端分别安装在两个所述套筒表面。
进一步的，所述套筒内壁与所述开关弹簧表面之间存在摩擦力。
进一步的，所述套筒包括：
断口，开设在所述套筒侧面；
连接杆，安装在所述断口的一面；
连接槽，开设在所述断口的另一面上，且所述连接杆插入到连接槽内；
注胶孔，开设在所述套筒侧面，且将所述连接槽贯通。
进一步的，所述连接杆插入到所述连接槽内部后，连接槽内部存在间隙。
本发明提供了一种防泄漏燃气管道自闭阀门。具备以下有益效果：
1、该防泄漏燃气管道自闭阀门，通过在环形板上设置第一隔离筒，第二隔离筒插入到插接槽内，第一隔离筒与第二隔离筒及环形板将开关弹簧密封在驱动杆上，且不影响自身使用，使得开关弹簧被压缩时，隔离筒始终将开关弹簧与燃气隔离，避免开关弹簧受到燃气冲击及腐蚀，提高开关弹簧使用寿命。
2、该防泄漏燃气管道自闭阀门，当开关弹簧发生严重的塑性形变时，将套筒套接在开关弹簧上，套筒之间设置辅助弹簧，通过辅助弹簧对开开关弹簧螺旋之间进行支撑，且套筒可在开关弹簧上滑动，调节辅助弹簧的压缩程度，故塑性形变程度较高的开关弹簧仍可通过辅助弹簧的支撑再次使用，进一步提高了开关弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构主体内部结构示意图；
图3为本发明结构驱动杆连接结构示意图；
图4为本发明结构驱动杆侧面局部剖视示意图；
图5为本发明结构图4中A部分放大示意图；
图6为本发明结构卡板与转轴连接侧面示意图；
图7为本发明结构套筒俯视示意图；
图8为本发明结构图7中B部分放大示意图。
图中：1、主体；11、出气管道；12、进气管道；13、第一阀杆；14、弹性膜片；15、驱动杆；151、卡槽；16、第二阀杆；17、隔板；18、封堵头；2、环形板；21、第一隔离筒；22、插接槽；23、第二隔离筒；3、开关弹簧；4、卡板；5、转轴；6、套筒；61、断口；62、连接杆；63、连接槽；64、注胶孔；7、辅助弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1-3，在本发明的一个本实施方式中，一种防泄漏燃气管道自闭阀门，包括：
主体1，为自闭阀门的外壳部分，包括顶部阀盖与内部阀杆；
出气管道11，安装在主体1上，与燃气管道连通；
进气管道12，安装在主体1上，与燃气管道连通，且与出气管道11对称；
第一阀杆13，插入到主体1内，顶部设置有提钮；
弹性膜片14，位于主体1内，且边缘设置有边框，边框安装在主体1内，且第一阀杆13与弹性膜片14连接；
第二阀杆16，位于第一阀杆13下方，且底部设置有导向结构，两侧设置有凸起；第一阀杆13与第二阀杆16内部分别设置有相互吸引的磁铁；
驱动杆15，位于主体1内，且靠近第二阀杆16的一端设置成倾斜面；
隔板17，安装在出气管道11内将出气管道11阻隔，且侧面开设有通孔，驱动杆15穿过通孔；
封堵头18，安装在驱动杆15远离第二阀杆16的一端，与隔板17配合；
环形板2，安装在驱动杆15侧面；
第一隔离筒21，将驱动杆15套接，且安装在环形板2上；
插接槽22，开设在第一隔离筒21远离环形板2的一侧；
第二隔离筒23，一端安装在驱动杆15上，且与驱动杆15滑动密封，另一端插入到插接槽22内，同时靠近隔板17的一侧设置有封环，封环在驱动杆15上滑动，将第二隔离筒23密封，且封环外侧面设置有凸起；使得封环与隔板17之间保持间隙，避免隔板17侧面开设的通孔被封环堵塞，第二隔离筒23与插接槽22之间过盈配合；
开关弹簧3，一端安装在环形板2上，另一端安装在驱动杆15上，且与驱动杆15滑动密封。
具体的，在使用时，通过第一阀杆13上方的提钮将第一阀杆13向上提拉，第一阀杆13带动弹性膜片14向上凸起，形成向上的凸起状，由于第一阀杆13与第二阀杆16内部分别设置有相互吸引的磁铁，因此在磁力作用下，第一阀杆13带动第二阀杆16向上移动，第二阀杆16侧面的凸起挤压驱动杆15的斜面，使得驱动杆15带动封堵头18移动，脱离隔板17侧面开设的通孔，驱动杆15直径小于通孔直径，故隔板17两侧通气，之后启动燃气管道的供气组件，使得管道内出现燃气流动，燃气通过进气管道12注入，通过隔板17侧面的通孔流向出气管道11，燃气在主体1内存在气压力，气压力作用在弹性膜片14表面，使得在撤回对第一阀杆13提拉后保持凸起状，当燃气泄露时，主体1内气压力降低，弹性膜片14复位，驱动杆15在开关弹簧3的作用下带动封堵头18复位；当主体1内压强过大时，弹性膜片14进一步向上凸起变形，带动第一阀杆13远离第二阀杆16，导致第一阀杆13与第二阀杆16内部磁铁距离增大，磁性减小直至使得二者磁力连接断开，即第一阀杆13与第二阀杆16之间的距离与相互吸引的磁铁产生的磁力大小成反比，且相互吸引的磁力消失点在弹性膜片14因力的作用而再次向上凸起变形时，后第二阀杆16失去磁力作用复位，驱动杆15同样复位移动；
为了对开关弹簧3进行保护，在环形板2上设置第一隔离筒21，第二隔离筒23插入到插接槽22内，使得开关弹簧3被压缩时，隔离筒始终将开关弹簧3与燃气隔离，避免开关弹簧3受到燃气冲击及腐蚀，提高开关弹簧3使用寿命。
如图4-6，该防泄漏燃气管道自闭阀门还包括：
卡槽151，开设在驱动杆15侧面，且位于第一隔离筒21内；卡槽151均匀开设在驱动杆15侧面，且向第一隔离筒21中心方向延伸分布；
卡板4，竖直卡接在卡槽151内部；卡板4与卡槽151过盈配合，且卡板4的表面与卡槽151的槽内壁均为非光滑面；
转轴5，一端安装在卡板4侧面中心处，另一端穿过环形板2侧面开设的通孔伸出到第一隔离筒21外。
具体的，在使用时，由于开关弹簧3使用时持续受到挤压，在长时间被挤压后会出现塑性形变，即无法回复到原先长度，因此每隔一段时间便需要对开关弹簧3进行更换，更换过程繁琐造成工作人员的不便，故在驱动杆15侧面开设卡槽151，在开关弹簧3发生塑性形变时，由于环形板2活动安装在驱动杆15上，通过转动转轴5，将卡板4旋转脱离卡槽151，随后通过环形板2压缩开关弹簧3，之后再次将旋转转轴5，使得卡板4卡接到卡槽151内部，将转轴5位置固定，转轴5上在环形板2侧面处设置有抵板，故环形板2位置固定在驱动杆15上，开关弹簧3被进一步压缩，在使用时可保证回复程度较大，避免驱动杆15无法携带封堵头18将隔板17侧面通孔封堵完全，且避免工作人员进行繁琐的替换安装。
如图4，开关弹簧3上包括：
套筒6，套接在开关弹簧3表面；套筒6内壁与开关弹簧3表面之间存在摩擦力，确保套筒6在开关弹簧3上的稳定性；
辅助弹簧7，两端分别安装在两个套筒6表面。
具体的，在使用时，当开关弹簧3发生严重的塑性形变时，将套筒6套接在开关弹簧3上，套筒6之间设置辅助弹簧7，通过辅助弹簧7对开开关弹簧3螺旋之间进行支撑，且套筒6可在开关弹簧3上滑动，调节辅助弹簧7的压缩程度，故塑性形变程度较高的开关弹簧3仍可通过辅助弹簧7的支撑再次使用，进一步提高了开关弹簧3的使用寿命。
如图7-8，套筒6包括：
断口61，开设在套筒6侧面；
连接杆62，安装在断口61的一面；连接杆62插入到连接槽63内部后，连接槽63内部存在间隙，使得胶水充分接触连接杆62与连接槽63，提高连接杆62为连接槽63内部牢度度；
连接槽63，开设在断口61的另一面上，且连接杆62插入到连接槽63内；
注胶孔64，开设在套筒6侧面，且将连接槽63贯通。
具体的，在使用时，在将套筒6套接到开关弹簧3上时，橡胶制成的套筒6通过断口61可打开，在将套筒6包覆到开关弹簧3上时，将连接杆62插入到连接槽63上，之后通过注胶孔64将胶水注入到连接槽63内，使得胶水将连接杆62固定在连接槽63内，使得套筒6套接到开关弹簧3上，便于套筒6的安装使用。
工作原理：在使用时，通过第一阀杆13上方的提钮将第一阀杆13向上提拉，第一阀杆13带动弹性膜片14向上凸起，形成向上的凸起状，由于第一阀杆13与第二阀杆16内部分别设置有相互吸引的磁铁，因此在磁力作用下，第一阀杆13带动第二阀杆16向上移动，第二阀杆16侧面的凸起挤压驱动杆15的斜面，使得驱动杆15带动封堵头18移动，脱离隔板17侧面开设的通孔，驱动杆15直径小于通孔直径，故隔板17两侧通气，之后启动燃气管道的供气组件，使得管道内出现燃气流动，燃气通过进气管道12注入，通过隔板17侧面的通孔流向出气管道11，燃气在主体1内存在气压力，气压力作用在弹性膜片14表面，使得在撤回对第一阀杆13提拉后保持凸起状，当燃气泄露时，主体1内气压力降低，弹性膜片14复位，驱动杆15在开关弹簧3的作用下带动封堵头18复位；当主体1内压强过大时，弹性膜片14进一步向上凸起变形，带动第一阀杆13远离第二阀杆16，导致第一阀杆13与第二阀杆16内部磁铁距离增大，磁性减小直至使得二者磁力连接断开，第二阀杆16失去磁力作用复位，驱动杆15同样复位移动；
为了对开关弹簧3进行保护，在环形板2上设置第一隔离筒21，第二隔离筒23插入到插接槽22内，使得开关弹簧3被压缩时，隔离筒始终将开关弹簧3与燃气隔离，避免开关弹簧3受到燃气冲击及腐蚀，提高开关弹簧3使用寿命。
由于开关弹簧3使用时持续受到挤压，在长时间被挤压后会出现塑性形变，即无法回复到原先长度，因此每隔一段时间便需要对开关弹簧3进行更换，更换过程繁琐造成工作人员的不便，故在驱动杆15侧面开设卡槽151，在开关弹簧3发生塑性形变时，由于环形板2活动安装在驱动杆15上，通过转动转轴5，将卡板4旋转脱离卡槽151，随后通过环形板2压缩开关弹簧3，之后再次将旋转转轴5，使得卡板4卡接到卡槽151内部，将转轴5位置固定，转轴5上在环形板2侧面处设置有抵板，故环形板2位置固定在驱动杆15上，开关弹簧3被进一步压缩，在使用时可保证回复程度较大，避免驱动杆15无法携带封堵头18将隔板17侧面通孔封堵完全，且避免工作人员进行繁琐的替换安装。
当开关弹簧3发生严重的塑性形变时，将套筒6套接在开关弹簧3上，套筒6之间设置辅助弹簧7，通过辅助弹簧7对开开关弹簧3螺旋之间进行支撑，且套筒6可在开关弹簧3上滑动，调节辅助弹簧7的压缩程度，故塑性形变程度较高的开关弹簧3仍可通过辅助弹簧7的支撑再次使用，进一步提高了开关弹簧3的使用寿命；在将套筒6套接到开关弹簧3上时，橡胶制成的套筒6通过断口61可打开，在将套筒6包覆到开关弹簧3上时，将连接杆62插入到连接槽63上，之后通过注胶孔64将胶水注入到连接槽63内，使得胶水将连接杆62固定在连接槽63内，使得套筒6套接到开关弹簧3上，便于套筒6的安装使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于，包括：
主体(1)，为自闭阀门的外壳部分，包括顶部阀盖与内部阀杆；
出气管道(11)，安装在所述主体(1)上，与燃气管道连通；
进气管道(12)，安装在所述主体(1)上，与燃气管道连通，且与所述出气管道(11)对称；
第一阀杆(13)，插入到所述主体(1)内，顶部设置有提钮；
弹性膜片(14)，位于所述主体(1)内，且边缘设置有边框，边框安装在主体(1)内，且第一阀杆(13)与弹性膜片(14)连接；
第二阀杆(16)，位于所述第一阀杆(13)下方，且底部设置有导向结构，两侧设置有凸起；
驱动杆(15)，位于主体(1)内，且靠近所述第二阀杆(16)的一端设置成倾斜面；
隔板(17)，安装在所述出气管道(11)内将出气管道(11)阻隔，且侧面开设有通孔，所述驱动杆(15)穿过通孔；
封堵头(18)，安装在所述驱动杆(15)远离所述第二阀杆(16)的一端，与所述隔板(17)配合；
环形板(2)，安装在所述驱动杆(15)侧面；
第一隔离筒(21)，将所述驱动杆(15)套接，且安装在所述环形板(2)上；
插接槽(22)，开设在所述第一隔离筒(21)远离所述环形板(2)的一侧；
第二隔离筒(23)，一端安装在驱动杆(15)上，且与驱动杆(15)滑动密封，另一端插入到所述插接槽(22)内，同时靠近所述隔板(17)的一侧设置有封环，封环在驱动杆(15)上滑动，将第二隔离筒(23)密封，且封环外侧面设置有凸起；
开关弹簧(3)，一端安装在所述环形板(2)上，另一端安装在驱动杆(15)上，且与驱动杆(15)滑动密封。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述第一阀杆(13)与第二阀杆(16)内部分别设置有相互吸引的磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述第二隔离筒(23)与所述插接槽(22)之间过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：该防泄漏燃气管道自闭阀门还包括：
卡槽(151)，开设在所述驱动杆(15)侧面，且位于所述第一隔离筒(21)内；
卡板(4)，竖直卡接在所述卡槽(151)内部；
转轴(5)，一端安装在所述卡板(4)侧面中心处，另一端穿过所述环形板(2)侧面开设的通孔伸出到所述第一隔离筒(21)外。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述卡板(4)与所述卡槽(151)过盈配合，且卡板(4)的表面与卡槽(151)的槽内壁均为非光滑面。
6.根据权利要求4所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述卡槽(151)均匀开设在驱动杆(15)侧面，且向所述第一隔离筒(21)中心方向延伸分布。
7.根据权利要求1所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述开关弹簧(3)上包括：
套筒(6)，套接在所述开关弹簧(3)表面；
辅助弹簧(7)，两端分别安装在两个所述套筒(6)表面。
8.根据权利要求7所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述套筒(6)内壁与所述开关弹簧(3)表面之间存在摩擦力。
9.根据权利要求7所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述套筒(6)包括：
断口(61)，开设在所述套筒(6)侧面；
连接杆(62)，安装在所述断口(61)的一面；
连接槽(63)，开设在所述断口(61)的另一面上，且所述连接杆(62)插入到连接槽(63)内；
注胶孔(64)，开设在所述套筒(6)侧面，且将所述连接槽(63)贯通。
10.根据权利要求9所述的一种防泄漏燃气管道自闭阀门，其特征在于：所述连接杆(62)插入到所述连接槽(63)内部后，连接槽(63)内部存在间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211636744.3A CN115949790B (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种防泄漏燃气管道自闭阀门 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211636744.3A CN115949790B (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种防泄漏燃气管道自闭阀门 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115949790A CN115949790A (zh) | 2023-04-11 |
| CN115949790B true CN115949790B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=87282081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211636744.3A Active CN115949790B (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种防泄漏燃气管道自闭阀门 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115949790B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB129729A (en) * | 1917-12-11 | 1919-07-24 | Harry Ralph Ricardo | Improvements in or relating to Mechanism for the Control of Valves of Internal Combustion Engines. |
| CH694377A5 (de) * | 2000-03-07 | 2004-12-15 | Rico Sicherheitstechnik Ag | Explosionsschutzventil. |
| CN206798033U (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-26 | 艺斯诺（天津）塑胶科技有限公司 | 一种抗压防腐蚀的塑料桶 |
| DE102019205027A1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-10-08 | Rico-Sicherheitstechnik Ag | Explosionsschutzventil zur Entkopplung von Anlagen- oder Werkteilen mit einem Dichtungsring |
| CN112754724A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-07 | 成善华 | 一种畜牧兽医专用连续灌药器 |
-
2022
- 2022-12-15 CN CN202211636744.3A patent/CN115949790B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB129729A (en) * | 1917-12-11 | 1919-07-24 | Harry Ralph Ricardo | Improvements in or relating to Mechanism for the Control of Valves of Internal Combustion Engines. |
| CH694377A5 (de) * | 2000-03-07 | 2004-12-15 | Rico Sicherheitstechnik Ag | Explosionsschutzventil. |
| CN206798033U (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-26 | 艺斯诺（天津）塑胶科技有限公司 | 一种抗压防腐蚀的塑料桶 |
| DE102019205027A1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-10-08 | Rico-Sicherheitstechnik Ag | Explosionsschutzventil zur Entkopplung von Anlagen- oder Werkteilen mit einem Dichtungsring |
| CN112754724A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-07 | 成善华 | 一种畜牧兽医专用连续灌药器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115949790A (zh) | 2023-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106704618B (zh) | 一种高性能闸阀 | |
| CN211738057U (zh) | 充注阀以及具有其的制冷系统 | |
| CN212251254U (zh) | 一种超低温球阀 | |
| CN115949790B (zh) | 一种防泄漏燃气管道自闭阀门 | |
| CN209130354U (zh) | 一种快速装夹的管路连接结构 | |
| CN217108345U (zh) | 一种具有缓闭功能的旋启式止回阀 | |
| CN202418781U (zh) | 一种高压限流阀 | |
| CN214534597U (zh) | 一种高密封型固定球阀 | |
| CN113074275B (zh) | 电磁阀 | |
| CN202371240U (zh) | 软密封安全阀 | |
| CN218761429U (zh) | 电磁高真空挡板阀 | |
| CN216519805U (zh) | 阀门自动泄压结构 | |
| CN221237205U (zh) | 一种高密封性插板阀 | |
| CN216519870U (zh) | 一种电磁阀 | |
| CN216479022U (zh) | 一种平板闸阀 | |
| CN218761432U (zh) | 电磁高真空挡板阀用密封组件 | |
| CN117006259A (zh) | 管道截止阀 | |
| CN220727233U (zh) | 一种新型结构管道燃气自闭阀 | |
| CN220396715U (zh) | 一种两段式截止阀的阀芯结构 | |
| CN219734376U (zh) | 一种管道式气动梭阀 | |
| CN221610080U (zh) | 一种长寿命、高精度数字控制燃气喷射阀 | |
| CN221401758U (zh) | 一种密封性好的软密封球阀 | |
| CN219911908U (zh) | 一种阀门五金法兰 | |
| CN220505861U (zh) | 一种智能注脂球阀 | |
| CN211145461U (zh) | 一种气动阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: 4th Floor, No. 227 Sizhong Road, Huzhou City, Zhejiang Province, 313000 Applicant after: Huzhou Xinao Gas Development Co.,Ltd. Address before: 224200 Dongtai high tech Industrial Park, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant before: Dongtai Shunda Industrial Gas Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |