CN216519805U - 阀门自动泄压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阀门自动泄压结构，涉及泄压阀门技术领域，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括阀体，阀体内腔安装有第一固定板，阀体的内腔位于第一固定板的一侧安装有第二固定板，第一固定板上通过弹性组件安装有密封板，密封板的一侧与第二固定板的一侧相抵，第一固定板的中部开设有第一通孔，第二固定板的中部开设有第二通孔，弹性组件包括焊接在密封板一侧的连接杆。本实用新型中，当阀体中的压力过大，气体推动密封板向第一固定板的方向移动，密封板与第二固定板脱离，气体依次从第二通孔和第一通孔排出，实现泄压，压力减小后，在弹簧的反弹作用下，密封板重新与第二固定板接触，实现密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及泄压阀门技术领域，尤其涉及阀门自动泄压结构。
背景技术
泄压阀门根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，它是水力控制阀的一种，主阀被隔膜分成上、下两部分，隔膜下腔为水流通道，上腔为控制室，由它来控制主阀阀瓣的启闭，导阀本身就是一个泄压阀，它也有控制室和水流通道，阀瓣启闭由控制室控制，针形阀即节流阀，它控制着连接管中水的流量。
现有的泄压阀大都只有一个弹簧挤压密封板进行密封，密封效果差，长时间使用后会产生泄漏的现象，降低了泄压阀的密封性，因此，现提供阀门自动泄压结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀门自动泄压结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
阀门自动泄压结构，包括阀体，所述阀体内腔安装有第一固定板，所述阀体的内腔位于第一固定板的一侧安装有第二固定板，所述第一固定板上通过弹性组件安装有密封板，所述密封板的一侧与第二固定板的一侧相抵，所述第一固定板的中部开设有第一通孔，所述第二固定板的中部开设有第二通孔。
优选的，所述弹性组件包括焊接在密封板一侧的连接杆，连接杆的一端贯穿至第一固定板的一侧，且连接杆的一端连接有挡块，连接杆位于第一固定板和密封板之间的部分套接有弹簧。
优选的，所述弹性组件设置有三组，且三组弹性组件等距离的安装在密封板的边侧。
优选的，所述密封板与第二固定板接触的一侧焊接有密封环，所述第二固定板的一侧开设有密封环相配合的环形槽。
优选的，所述密封环的表面的设置有密封垫。
优选的，所述密封板的一侧中部安装有固定杆，固定杆的一端从第二通孔贯穿至第二固定板的一侧，且固定杆的一端安装有连接板，所述连接板的边侧等距离的安装有三根插杆，所述第二固定板朝向连接板的一侧等距离的开设有三个插孔，三根插杆分别插接在三个插孔中。
本实用新型的有益效果为：
1、当阀体中的压力过大，气体推动密封板向第一固定板的方向移动，密封板与第二固定板脱离，气体依次从第二通孔和第一通孔排出，实现泄压，压力减小后，在弹簧的反弹作用下，密封板重新与第二固定板接触，实现密封。
2、气体推动密封板移动时，带动连接板和插杆移动，插杆的端部与插孔的端部相抵，即可保证密封板与第二固定板之间的距离不变，使得气体稳定的排出，从而减小零件的磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的阀门自动泄压结构的剖面结构示意图。
图2为本实用新型提出的阀门自动泄压结构的第一固定板侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的阀门自动泄压结构的图1中A处放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的阀门自动泄压结构的图1中B处放大结构示意图。
图中：1阀体、2第一固定板、3弹性组件、31挡块、32连接杆、33弹簧、4环形槽、5密封板、6第二固定板、7第二通孔、8固定杆、9插杆、10连接板、11第一通孔、12插孔、13密封环、14密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，阀门自动泄压结构，包括阀体1，阀体1内腔安装有第一固定板2，阀体1的内腔位于第一固定板2的一侧安装有第二固定板6，第一固定板2上通过弹性组件3安装有密封板5，密封板5的一侧与第二固定板6的一侧相抵，实现密封；
第一固定板2的中部开设有第一通孔11，第二固定板6的中部开设有第二通孔7。
弹性组件3包括焊接在密封板5一侧的连接杆32，连接杆32的一端贯穿至第一固定板2的一侧，且连接杆32的一端连接有挡块31，连接杆32位于第一固定板2和密封板5之间的部分套接有弹簧33。
当阀体1中的压力过大，气体推动密封板5向第一固定板2的方向移动，密封板5与第二固定板6脱离，气体依次从第二通孔7和第一通孔11排出，实现泄压，压力减小后，在弹簧33的反弹作用下，密封板5重新与第二固定板6接触，实现密封。
弹性组件3设置有三组，且三组弹性组件3等距离的安装在密封板5的边侧。
利用三组弹性组件3对密封板5起到稳定的支撑作用，使得密封板5与第二固定板6稳定接触。
实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
密封板5与第二固定板6接触的一侧焊接有密封环13，第二固定板6的一侧开设有密封环13相配合的环形槽4。
通过密封环13与环形槽4卡接，进一步保证了密封板5的稳定性，避免密封板5与第二固定板6发生错位。
密封环13的表面的设置有密封垫14。
密封环13与环形槽4卡接后，通过密封垫14可进一步起到密封作用。
实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
密封板5的一侧中部安装有固定杆8，固定杆8的一端从第二通孔7贯穿至第二固定板6的一侧，且固定杆8的一端安装有连接板10，连接板10的边侧等距离的安装有三根插杆9，第二固定板6朝向连接板10的一侧等距离的开设有三个插孔12，三根插杆9分别插接在三个插孔12中。
气体推动密封板5移动时，带动连接板10和插杆9移动，插杆9的端部与插孔12的端部相抵，即可保证密封板50与第二固定板6之间的距离不变，使得气体稳定的排出，从而减小零件的磨损。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.阀门自动泄压结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内腔安装有第一固定板(2)，所述阀体(1)的内腔位于第一固定板(2)的一侧安装有第二固定板(6)，所述第一固定板(2)上通过弹性组件(3)安装有密封板(5)，所述密封板(5)的一侧与第二固定板(6)的一侧相抵，所述第一固定板(2)的中部开设有第一通孔(11)，所述第二固定板(6)的中部开设有第二通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的阀门自动泄压结构，其特征在于，所述弹性组件(3)包括焊接在密封板(5)一侧的连接杆(32)，连接杆(32)的一端贯穿至第一固定板(2)的一侧，且连接杆(32)的一端连接有挡块(31)，连接杆(32)位于第一固定板(2)和密封板(5)之间的部分套接有弹簧(33)。
3.根据权利要求2所述的阀门自动泄压结构，其特征在于，所述弹性组件(3)设置有三组，且三组弹性组件(3)等距离的安装在密封板(5)的边侧。
4.根据权利要求1所述的阀门自动泄压结构，其特征在于，所述密封板(5)与第二固定板(6)接触的一侧焊接有密封环(13)，所述第二固定板(6)的一侧开设有密封环(13)相配合的环形槽(4)。
5.根据权利要求4所述的阀门自动泄压结构，其特征在于，所述密封环(13)的表面的设置有密封垫(14)。
6.根据权利要求1所述的阀门自动泄压结构，其特征在于，所述密封板(5)的一侧中部安装有固定杆(8)，固定杆(8)的一端从第二通孔(7)贯穿至第二固定板(6)的一侧，且固定杆(8)的一端安装有连接板(10)，所述连接板(10)的边侧等距离的安装有三根插杆(9)，所述第二固定板(6)朝向连接板(10)的一侧等距离的开设有三个插孔(12)，三根插杆(9)分别插接在三个插孔(12)中。
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