CN220016194U - 一种具有防冲击功能的止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有防冲击功能的止回阀，属于止回阀技术领域。它解决了现有止回阀阀瓣受水流冲击容易破裂等问题。本实用新型包括阀体、进水腔、出水腔、封堵栓以及用于驱动封堵栓升降的驱动件，驱动件包括水压出水腔向上延伸有容纳腔，驱动件包括调节弹簧、设置在调节弹簧底部的膜片以及连接在膜片中心的驱动杆，保持弹簧和膜片安装在容纳腔内，进水腔和出水腔之间设置有连接口，驱动杆的底端连接封堵栓，封堵栓底部设置有保持弹簧。本实用新型通过设置驱动件避免水直接冲击封堵栓，提高了使用寿命。

Description

一种具有防冲击功能的止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀技术领域，特别涉及一种具有防冲击功能的止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。

现有的止回阀的阀瓣在阻止水倒流的过程中，水流容易对阀瓣形成大冲击力，造成阀瓣损耗甚至破裂，影响到整个管路的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有防冲击功能的止回阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，包括阀体、进水腔、出水腔、封堵栓以及用于驱动封堵栓升降的驱动件，所述驱动件包括水压所述出水腔向上延伸有容纳腔，所述驱动件包括调节弹簧、设置在调节弹簧底部的膜片以及连接在膜片中心的驱动杆，所述调节弹簧和膜片安装在所述容纳腔内，所述进水腔和出水腔之间设置有连接口，所述驱动杆的底端连接所述封堵栓，所述封堵栓底部设置有保持弹簧。

本实用新型的工作原理：正常水流情况下，出水腔排水，水压小，膜片不受到水流顶升效果，调节弹簧将膜片向下压通过驱动杆将封堵栓压下，这时候连接口处于打开状态，水正常流通；水要发生倒流时，出水腔内的水有倒流趋势，水压增大，膜片被水压向上抬起，驱动杆随着膜片上升带动封堵栓上升从而将连接口堵住，完成止回，倒流的水会先接触膜片，不会直接冲击到封堵栓，避免封堵栓损坏。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述容纳腔和进水腔之间设置有用于供驱动杆穿过的导向通道。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述驱动杆的外壁上设置有开槽，开槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈和导向通道的内壁配合形成密封。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述封堵栓包括栓体以及柔性的封堵圈，所述栓体顶部开设有用于固定封堵圈的环形凹槽。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述栓体贯穿设置有穿设通道，所述栓体底部开设有安装槽，所述驱动杆的底端自穿设通道穿入到安装槽内，所述驱动杆上从上到下依次设置有压帽和抬升座，所述压帽和抬升座分别位于穿设通道的上方和安装槽内。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述压帽和驱动杆之间设置有第二密封圈。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述抬升座包括环形的抬升片以及固定螺母，所述驱动杆的底端设置有用于对抬升片限位的环形限位槽，所述驱动杆底端设置有外螺纹。

在上述的具有防冲击功能的止回阀中，所述出水腔的底部开设有对接口，所述对接口螺纹连接有阀帽，所述阀帽开设有对接槽，所述保持弹簧的底端抵接在对接槽的底壁，所述保持弹簧的顶端抵接在安装槽的顶壁。

与现有技术相比，本实用新型具有通过设置驱动件避免水直接冲击封堵栓，提高使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中A部的放大结构示意图。

图中，1、阀体；2、进水腔；3、出水腔；4、封堵栓；5、驱动件；6、容纳腔；7、调节弹簧；8、膜片；9、驱动杆；10、连接口；11、保持弹簧；12、导向通道；13、开槽；14、第一密封圈；15、栓体；16、封堵圈；17、环形凹槽；18、穿设通道；19、安装槽；20、压帽；21、抬升座；22、第二密封圈；23、抬升片；24、固定螺母；25、对接口；26、阀帽；27、对接槽；28、环形限位槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本具有防冲击功能的止回阀包括阀体1、进水腔2、出水腔3、封堵栓4以及用于驱动封堵栓4升降的驱动件5，驱动件5包括水压出水腔3向上延伸有容纳腔6，驱动件5包括调节弹簧7、设置在调节弹簧7底部的膜片8以及连接在膜片8中心的驱动杆9，调节弹簧7和膜片8安装在容纳腔6内，进水腔2和出水腔3之间设置有连接口10，驱动杆9的底端连接封堵栓4，封堵栓4底部设置有保持弹簧11。

进一步细说，容纳腔6和进水腔2之间设置有用于供驱动杆9穿过的导向通道12；导向通道12位于连接口10的正上方，负责保持驱动杆9的活动轨迹。

进一步细说，驱动杆9的外壁上设置有开槽13，开槽13内设置有第一密封圈14，第一密封圈14和导向通道12的内壁配合形成密封；由于导向通道12是连通容纳腔6和进水腔2的，而容纳腔6和出水腔3又是连通的，所以设置第一密封圈14在驱动杆9上下移动的过程中形成活动密封，避免泄漏。

进一步细说，封堵栓4包括栓体15以及柔性的封堵圈16，栓体15顶部开设有用于固定封堵圈16的环形凹槽17；封堵圈16采用三元乙丙橡胶制成，抗侵蚀性能优异，适合用作防水材料，并且大部分封堵圈16都位于环形凹槽17内，能够在一定程度上通过栓体15来阻挡水流的冲击，对封堵圈16有保护作用。

进一步细说，栓体15贯穿设置有穿设通道18，栓体15底部开设有安装槽19，驱动杆9的底端自穿设通道18穿入到安装槽19内，驱动杆9上从上到下依次设置有压帽20和抬升座21，压帽20和抬升座21分别位于穿设通道18的上方和安装槽19内；驱动杆9上升时，抬升座21顶部抵接在安装槽19的顶壁将封堵栓4顶起，驱动杆9下降时，压帽20抵接在封堵栓4的顶部将封堵栓4压下。

进一步细说，压帽20和驱动杆9之间设置有第二密封圈22；在压帽20和驱动杆9之间形成密封，避免泄漏。

进一步细说，抬升座21包括环形的抬升片23以及固定螺母24，驱动杆9的底端设置有用于对抬升片23限位的环形限位槽28，驱动杆9底端设置有外螺纹；安装时，将抬升片23套入驱动杆9使得抬升片23顶部抵接在环形限位槽28的顶壁上，再拧上固定螺母24便可，操作方便。

进一步细说，出水腔3的底部开设有对接口25，对接口25螺纹连接有阀帽26，阀帽26开设有对接槽27，保持弹簧11的底端抵接在对接槽27的底壁，保持弹簧11的顶端抵接在安装槽19的顶壁；阀帽26外壁是六边形，安装时，将保持弹簧11先插入安装槽19内，再拧上阀帽26，安装拆卸方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，包括阀体(1)、进水腔(2)、出水腔(3)、封堵栓(4)以及用于驱动封堵栓(4)升降的驱动件(5)，所述驱动件(5)包括水压所述出水腔(3)向上延伸有容纳腔(6)，所述驱动件(5)包括调节弹簧(7)、设置在调节弹簧(7)底部的膜片(8)以及连接在膜片(8)中心的驱动杆(9)，所述调节弹簧(7)和膜片(8)安装在所述容纳腔(6)内，所述进水腔(2)和出水腔(3)之间设置有连接口(10)，所述驱动杆(9)的底端连接所述封堵栓(4)，所述封堵栓(4)底部设置有保持弹簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述容纳腔(6)和进水腔(2)之间设置有用于供驱动杆(9)穿过的导向通道(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述驱动杆(9)的外壁上设置有开槽(13)，开槽(13)内设置有第一密封圈(14)，所述第一密封圈(14)和导向通道(12)的内壁配合形成密封。

4.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述封堵栓(4)包括栓体(15)以及柔性的封堵圈(16)，所述栓体(15)顶部开设有用于固定封堵圈(16)的环形凹槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述栓体(15)贯穿设置有穿设通道(18)，所述栓体(15)底部开设有安装槽(19)，所述驱动杆(9)的底端自穿设通道(18)穿入到安装槽(19)内，所述驱动杆(9)上从上到下依次设置有压帽(20)和抬升座(21)，所述压帽(20)和抬升座(21)分别位于穿设通道(18)的上方和安装槽(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述压帽(20)和驱动杆(9)之间设置有第二密封圈(22)。

7.根据权利要求5所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述抬升座(21)包括环形的抬升片(23)以及固定螺母(24)，所述驱动杆(9)的底端设置有用于对抬升片(23)限位的环形限位槽(28)，所述驱动杆(9)底端设置有外螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种具有防冲击功能的止回阀，其特征在于，所述出水腔(3)的底部开设有对接口(25)，所述对接口(25)螺纹连接有阀帽(26)，所述阀帽(26)开设有对接槽(27)，所述保持弹簧(11)的底端抵接在对接槽(27)的底壁，所述保持弹簧(11)的顶端抵接在安装槽(19)的顶壁。