CN220352984U - 一种水锤泄压装置 - Google Patents

Abstract

一种水锤泄压装置，包括壳体，壳体内设有泄压腔，壳体的一端连接于进水管道，另一端安装有具有排气孔的端盖，排气孔连通于泄压腔，端盖与壳体之间的间隙构成容置腔，容置腔内安装有可沿排气孔轴向滑动的止水部，使得止水部在进水时被水体顶推从而密封抵接并关闭排气孔且在停止进水时止水部因其自重自动回落。在管路水压较高的情况下开启冲刷功能，其冲刷水先行流入泄压腔内，泄压腔内的空气经排气孔排出，止水部在水流压力下上升，直至密封抵接并关闭排气孔，防止水体泄露影响水压。管路开启的同时泄压装置同时启动，不存在延时现象。由于止水部设于进水管道的支路上，并不会影响进水主管道的流量，避免在低压下出现无法使用冲刷功能的情况。

Description

一种水锤泄压装置

技术领域

本实用新型涉及水锤消除装置技术领域，尤其涉及一种水锤泄压装置。

背景技术

目前，大量的智能坐便器采用水泵或电控阀门来实现冲刷，因此，不可避免的会出现在管路水压较高的情况下启用坐便器的冲刷功能，在水泵或电控阀门开启的瞬间，管路内会产生水击效应，导致冲刷水会顺着坐便器内沿漂到陶瓷座圈面上或溅出，存在一定的卫生隐患。

基于此，现有技术多采用限流片或限流器来限制管路内水流的流量来解决漂水问题，但存在以下问题：1)增加限流片后会减少了管路内水流的流量，尤其是在低水压情况下启动冲刷功能，将导致水流冲刷压力不足，无法保证坐便器内壁面的完整清洁以及排泄物的正常排放；2)实践证明，限流片稳定管内流量稳定需要一定的时间，瞬间开阀引起的水锤效应持续时间短，因此在限流片还未实现管内稳流的情况下就已经产生漂水或溅水的现象。

实用新型内容

针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水锤泄压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种水锤泄压装置，包括壳体，所述壳体内设有泄压腔，所述壳体的一端连接于进水管道，另一端安装有具有排气孔的端盖，所述排气孔连通于所述泄压腔，所述端盖与壳体之间的间隙构成容置腔，所述容置腔内安装有可沿所述排气孔轴向滑动的止水部，使得所述止水部在进水时被水体顶推从而密封抵接并关闭所述排气孔且在停止进水时所述止水部因其自重自动回落。

进一步的，所述止水部包括止水浮子和密封膜片，所述止水浮子一端滑动安装于所述排气孔内，所述止水浮子的另一端设有用于安装所述密封膜片的第一安装槽，所述密封膜片用于关闭所述排气孔。

进一步的，所述止水部包括相互连接的圆盘部和插接部，所述圆盘部和插接部的连接处设有所述第一安装槽，且所述密封膜片搭接于所述圆盘部表面，所述插接部滑动配合于所述排气孔内。

进一步的，所述插接部由多个支撑片绕所述插接部中轴线阵列形成，多个所述支撑片之间设有泄气间隙，便于排出所述泄压腔内的空气。

进一步的，所述圆盘部的底部为弧形底面，便于将水体引导至所述容置腔内，避免水体回流。

进一步的，所述弧形底面为朝向所述止水浮子上移方向凹陷的球面。

进一步的，所述壳体的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接所述进水管道，所述第二连接部内设有用于安装所述端盖的插接凹槽。

进一步的，所述第一连接部内设有连通于所述进水管道的第一水道，所述第一水道连通于所述泄压腔，所述第二连接部设有连通于所述泄压腔的第二水道，所述泄压腔的过水截面积大于所述第一水道的过水截面积，所述第二水道的过水截面积小于所述圆盘部的面积。

进一步的，所述第二连接部的外壁设有多个第一固定孔，所述端盖外壁设有与所述第一固定孔适配的第二固定孔，紧固件穿设于对应的所述第一固定孔和第二固定孔从而将所端盖锁紧于所述插接凹槽内。

进一步的，所述端盖设有插接凸部，所述插接凸部的外壁设有用于安装密封圈的第二安装槽，所述密封圈使得所述插接凸部与插接凹槽之间形成密封配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所提出的一种水锤泄压装置，在管路水压较高的情况下开启冲刷功能，其冲刷水先行流入泄压腔内，泄压腔内的空气经排气孔排出，止水部在水流压力下上升，直至密封抵接并关闭排气孔，防止水体泄露影响水压。因此，管路开启的同时该泄压装置同时启动，因此不存在延时现象。另外，由于止水部设于进水管道的支路上，并不会影响进水主管道的流量，从而避免在低压情况下出现无法正常使用智能坐便器冲刷功能的情况。

2、本实用新型所提出的一种水锤泄压装置，止水部包括止水浮子和安装于止水浮子的密封膜片，密封膜片用于密封抵接并关闭排气孔，且止水浮子包括圆盘部和插接部。插接部滑动配合于所述排气孔内，且插接部由多个支撑片构成，多个支撑片之间设有泄气间隙，便于快速排出泄压腔内的空气。

3、本实用新型所提出的一种水锤泄压装置，圆盘部的底部为弧形底面，该弧形底面为朝向所述止水浮子上移方向凹陷的球面。便于将水体引导至所述容置腔内，避免水体回流。

4、本实用新型所提出的一种水锤泄压装置，泄压腔的过水截面积大于第一水道过水截面积，降低进入泄压腔内的水体的流速；第二水道的过水截面积小于圆盘部的面积，使得水体直接流向作用于止水部，使止水部快速上升密封抵接并关闭排气孔，避免水体绕过止水部从排气孔中排出。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术限流器示意图；

图2为本实用新型的一种水锤泄压装置的分解图；

图3为本实用新型的一种水锤泄压装置的剖视图(开始进水)；

图4为本实用新型的一种水锤泄压装置的剖视图(停止进水)；

图5为图3A处局部放大图；

图6为本实用新型的一种水锤泄压装置的壳体剖视示意图；

图7为本实用新型的一种水锤泄压装置的止水浮子示意图；

图8为本实用新型的一种水锤泄压装置的端盖示意图；

图中，10’、本体；20’、阀芯；30’、弹簧；10、壳体；101、泄压腔；20、端盖；201、排气孔；202、插接凸部；203、密封圈；30、容置腔；40、止水浮子；401、插接部；4011、支撑片；402、圆盘部；4021、弧形底面；50、密封膜片；601、第一安装槽；602、第二安装槽；701、第一连接部；7011、水平管道；7012、竖直管道；702、第二连接部；7021、插接凹槽；801、第一水道；802、第二水道；901、第一固定孔；902、第二固定孔；100、紧固件。

具体实施方式

下面结合图1-8对本实用新型进行详细说明。

现有技术中常用限流器来缓解水锤效应，如图1所示，包括本体10’，本体10’内安装有阀芯20’，阀芯20’与本体10’之间连接有弹簧30’。当管路内水压较高时，水流推动阀芯20’克服弹簧30’弹力，减小阀芯20’与本体10’之间的过水间隙，从而稳定流量。但瞬间开阀引起的水锤效应持续时间短，因此在限流器还未实现管内稳流的情况下就已经产生漂水或溅水的现象。

基于此，本实用新型提出一种水锤泄压装置，包括壳体10，壳体10内设有泄压腔101，壳体10的一端连接于进水管道，使得泄压腔101的一端连通于进水管道。壳体10的另一端安装有具有排气孔201的端盖20，排气孔201连通于泄压腔101，端盖20与壳体10之间的间隙构成容置腔30，容置腔30内安装有可沿排气孔201轴向滑动的止水部，使得止水部在进水时被水体顶推从而密封抵接于端盖20内壁并关闭排气孔201，且在停止进水时，该止水部因其自重自动回落。

因此，在管路水压较高的情况下开启冲刷功能，进水管道内的水体先行流入泄压腔101内，挤压泄压腔101内的空气并经排气孔201排出，止水部在水流压力下上升，直至密封抵接于端盖20内壁并关闭排气孔201，防止水体泄露影响水压。因此，进水管道开启的同时该泄压装置一并开始泄压，不存在延时作用现象。另外，由于止水部设于进水管道的支路上，并不会影响进水管道的流量，从而避免在低压情况下出现无法正常使用智能坐便器冲刷功能的情况。

本实施例中，止水部包括止水浮子40和密封膜片50，止水浮子40一端滑动安装于排气孔201内，止水浮子40的另一端设有用于安装密封膜片50的第一安装槽601。止水浮子40在水流的作用下上升，使得密封膜片50密封抵接于端盖20内侧，并关闭排气孔201。

本实施例中，止水部包括相互连接的圆盘部402和插接部401，圆盘部402和插接部401的连接处设有第一安装槽601，且密封膜片50搭接于圆盘部402表面，插接部401滑动配合于排气孔201内。进一步的，插接部401由多个支撑片4011绕插接部401中轴线阵列形成，多个支撑片4011之间设有泄气间隙，便于排出泄压腔101内的空气。进一步的，圆盘部402的底部为弧形底面4021，便于将水体引导至容置腔30内，避免水体回流，具体的，该弧形底面4021为朝向止水浮子40上移方向凹陷的球面。

本实施例中，壳体10的两端分别设有第一连接部701和第二连接部702，第一连接部701用于连接进水管道，第一连接部701包括水平管道7011和竖直管道7012，使得第一连接部701整体呈倒T型，具体地，竖直管道7012的一端垂直连接于水平管道7011的中部，另一端连接于壳体10，水平管道7011的两端连接于进水管道，而第二连接部702内设有用于安装端盖20的插接凹槽7021。

本实施例中，第一连接部701内设有连通于进水管道的第一水道801，第一水道801连接泄压腔101，第二连接部702设有连通于泄压腔101的第二水道802，泄压腔101的过水截面积大于第一水道801的过水截面积，从而降低进入泄压腔101内的水体的流速，第二水道802的过水截面积小于圆盘部402的面积，使得水体直接流向作用于止水部，使止水部快速上升密封抵接并关闭排气孔201，避免水体绕过止水部从排气孔201中排出。

本实施例中，第二连接部702的外壁设有多个第一固定孔901，端盖20外壁设有与第一固定孔901适配的第二固定孔902，紧固件100穿设于对应的第一固定孔901和第二固定孔902从而将所端盖20锁紧于插接凹槽7021内。具体地，该紧固件100为自攻螺钉。进一步的，端盖20设有插接凸部202，插接凸部202的外壁设有用于安装密封圈203的第二安装槽602，第二安装槽602的数量为两个，密封圈203使得端盖20与插接凹槽7021之间形成密封配合。

本实用新型提出的一种水锤泄压装置，其安装过程如下：

将密封膜片50安装止水浮子40的第一安装槽601后，将止水浮子40的插接部401安装于端盖20的排气孔201中；然后将密封圈203安装于端盖20的第二安装槽602后，将端盖20安装于插接凹槽7021内，使得端盖20的插接凸部202与插接凹槽7021之间形成密封配合；最后将紧固件100穿设于相互适配的第一固定孔901和第二固定孔902中，从而将端盖20锁紧于插接凹槽7021内。

本实用新型提出的一种水锤泄压装置，其工作原理如下：

初始状态下，泄压腔101通过排气孔201连通于外部环境；启动坐便器冲刷功能，阀门开启的瞬间进水管路中产生水锤效应，此时水体流入泄压腔101内，泄压腔101内的空气被压缩经排气孔201排出，水体冲刷作用于止水浮子40使其快速上升，直至密封膜片50密封抵接于端盖20内壁并关闭排气孔201。因此，阀门开启瞬间所产生的具有水锤效应的强水流进入泄压腔101内，该强水流不会参与坐便器的冲刷，故冲刷水流稳定不会出现急剧的流量变化，避免产生冲刷水顺着坐便器内沿漂到陶瓷座圈面上或溅出现象，从而达到泄压效果。

当智冲刷功能关闭时，阀门关闭，泄压腔101内的水下降并从冲刷水出口流出，止水浮子40失去水体冲刷的作用下，在其自重作用下，止水浮子40自动回落。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域技术人员能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水锤泄压装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有泄压腔，所述壳体的一端连接于进水管道，另一端安装有具有排气孔的端盖，所述排气孔连通于所述泄压腔，所述端盖与壳体之间的间隙构成容置腔，所述容置腔内安装有可沿所述排气孔轴向滑动的止水部，使得所述止水部在进水时被水体顶推从而密封抵接并关闭所述排气孔且在停止进水时所述止水部因其自重自动回落。

2.如权利要求1所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述止水部包括止水浮子和密封膜片，所述止水浮子一端滑动安装于所述排气孔内，所述止水浮子的另一端设有用于安装所述密封膜片的第一安装槽，所述密封膜片用于关闭所述排气孔。

3.如权利要求2所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述止水部包括相互连接的圆盘部和插接部，所述圆盘部和插接部的连接处设有所述第一安装槽，且所述密封膜片搭接于所述圆盘部表面，所述插接部滑动配合于所述排气孔内。

4.如权利要求3所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述插接部由多个支撑片绕所述插接部中轴线阵列形成，多个所述支撑片之间设有泄气间隙，便于排出所述泄压腔内的空气。

5.如权利要求3所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述圆盘部的底部为弧形底面，便于将水体引导至所述容置腔内，避免水体回流。

6.如权利要求5所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述弧形底面为朝向所述止水浮子上移方向凹陷的球面。

7.如权利要求3所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述壳体的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部用于连接所述进水管道，所述第二连接部内设有用于安装所述端盖的插接凹槽。

8.如权利要求7所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述第一连接部内设有连通于所述进水管道的第一水道，所述第一水道连通于所述泄压腔，所述第二连接部设有连通于所述泄压腔的第二水道，所述泄压腔的过水截面积大于所述第一水道的过水截面积，所述第二水道的过水截面积小于所述圆盘部的面积。

9.如权利要求7所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述第二连接部的外壁设有多个第一固定孔，所述端盖外壁设有与所述第一固定孔适配的第二固定孔，紧固件穿设于对应的所述第一固定孔和第二固定孔从而将所端盖锁紧于所述插接凹槽内。

10.如权利要求1所述的一种水锤泄压装置，其特征在于，所述端盖设有插接凸部，所述插接凸部的外壁设有用于安装密封圈的第二安装槽，所述密封圈使得所述插接凸部与插接凹槽之间形成密封配合。