CN217502701U - 一种具有排气功能的倒流防止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，公开一种具有排气功能的倒流防止器。该具有排气功能的倒流防止器包括壳体、第一排气装置和第二排气装置，壳体内依次设置有进水腔和中间腔，第一排气装置设置在壳体上并连通于进水腔，第一排气装置用于排出进水腔内的气体，并能阻止进水腔内的水泄漏；第二排气装置设置在壳体上并连通于中间腔，第二排气装置用于排出中间腔内的气体，并能阻止中间腔内的水泄漏。该具有排气功能的倒流防止器能防止管道内水倒流，并能排出管道中的气体，避免输水受阻，节省安装空间。

Description

一种具有排气功能的倒流防止器

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种具有排气功能的倒流防止器。

背景技术

倒流防止器是一种采用止回部件组成的可防止给水管道水流倒流的装置。倒流防止器在初次安装时要求先行排出腔体中的气体，确保水充满整个腔体；同时倒流防止器一般为地面以上安装，倒流防止器处于隆起管道段，气体容易聚集在此处，如果气体不能得到有效排放则容易造成输水受阻；同时，倒流防止器在运行过程中，管内水会持续析出气体，若不能及时排出，也会影响正常输水。

因此，亟需一种具有排气功能的倒流防止器来解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种具有排气功能的倒流防止器，能防止管道内水倒流，并能排出管道中的气体，避免输水受阻，节省安装空间。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有排气功能的倒流防止器，包括壳体，所述壳体内依次设置有进水腔和中间腔，还包括第一排气装置，设置在所述壳体上并连通于所述进水腔，所述第一排气装置用于排出所述进水腔内的气体，并能阻止所述进水腔内的水泄漏；

第二排气装置，设置在所述壳体上并连通于所述中间腔，所述第二排气装置用于排出所述中间腔内的气体，并能阻止所述中间腔内的水泄漏。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述第一排气装置包括第一外壳和设置于所述第一外壳内的第一自密封组件，所述第一外壳的两端分别开设有第一进口和第一排气口，所述第一进口连通于所述进水腔；

所述第一自密封组件包括第一导向杆、第一浮球和第一密封垫，所述第一浮球和所述第一密封垫沿所述第一导向杆的长度方向依次固定套设在所述第一导向杆上，所述第一导向杆能沿所述第一排气口的轴线方向上下移动，所述进水腔内的气体能经由所述第一进口进入所述第一外壳并由所述第一排气口排出，所述进水腔内的水能经由所述第一进口进入所述第一外壳内，所述第一浮球能在所述水的浮力作用下上移，并带动所述第一密封垫封闭所述第一排气口。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述第一外壳包括第一下壳体和第一上盖，所述第一上盖连接于所述第一下壳体的开口端，并与所述第一下壳体之间形成第一容纳腔，所述第一自密封组件设置于所述第一容纳腔内，所述第一排气口开设在所述第一上盖上，所述第一下壳体的侧壁自底部向开口端方向朝外延伸设置，所述第一进口开设于所述第一下壳体的侧壁上。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述壳体的外壁上设置有与所述进水腔连通第一安装筒，所述第一下壳体设置在所述第一安装筒内，所述第一上盖的下端嵌设于所述第一安装筒的内壁。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述第一排气装置还包括：

止漏阀盖，沿所述第一排气口的轴线方向位置可调地设置在所述第一上盖的顶端，使得所述止漏阀盖能靠近或远离所述第一排气口，以封闭或打开所述第一排气口。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述第二排气装置包括第二外壳和设置在所述第二外壳内的第二自密封组件，所述第二外壳的一端连通于所述中间腔，另一端开设有第二排气口，所述第二自密封组件包括密封浮球、导向浮球、阀板和弹性件；

所述密封浮球能沿所述第二排气口的轴线方向上下移动，以封闭或打开所述第二排气口，所述密封浮球的上端穿过所述第二排气口并伸出所述第二外壳外，下端开设有容纳槽，所述密封浮球沿所述第二排气口的轴线方向贯穿开设有排气通孔，所述排气通孔的两端分别连通所述第二外壳外部和所述容纳槽，所述容纳槽的侧壁开设有与所述容纳槽连通的通气孔；

所述导向浮球位于所述密封浮球的下方并能沿所述第二排气口的轴线方向上下移动；

所述阀板设置在所述导向浮球和所述密封浮球之间的所述容纳槽中，并通过所述弹性件与所述密封浮球弹性连接，所述阀板与所述导向浮球活动连接，所述导向浮球远离所述密封浮球时，带动所述阀板开启所述排气通孔，所述导向浮球与所述密封浮球扣合时，所述阀板封闭所述排气通孔。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述导向浮球上端设置有连接件，所述连接件包括竖杆和横杆，所述横杆设置在所述竖杆的上端，所述阀板上开设有连接孔，所述竖杆穿过所述连接孔，所述导向浮球远离所述密封浮球时，所述横杆抵接于所述阀板的上端面并带动所述阀板下移。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述阀板上还开设有安装孔，所述安装孔与所述连接孔连通，所述横杆能穿过所述安装孔。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述第二外壳包括第二下壳体和第二上盖，所述第二下壳体设置在所述壳体上并连通于所述中间腔，所述第二上盖密封连接于所述第二下壳体的上端开口处，并与所述第二下壳体之间形成第二容纳腔，所述第二自密封组件设置在所述第二容纳腔内，所述第二排气口开设于所述第二上盖上。

作为一种具有排气功能的倒流防止器的优选方案，所述第二排气装置还包括导气件，所述导气件连接在所述第二上盖的顶端，所述导气件的两端分别为进气端和出气端，所述进气端和所述出气端连通，所述进气端连通于所述第二排气口，所述出气端的轴线方向与所述第二排气口的轴线方向呈角度设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种具有排气功能的倒流防止器，该具有排气功能的倒流防止器包括壳体、第一排气装置和第二排气装置，将该具有排气功能的倒流防止器安装在管道中后，管道中充入水时，水从进水腔流向中间腔，同时会有大量的气体进入进水腔，通过第一排气装置能将大量的气体排出，避免大量气体涌入中间腔；当水进入中间腔后，通过第二排气装置能将余下的气体排出，有效地保证进入该具有排气功能的倒流防止器下游的水中气体量较少，从而保证输水正常；同时，在输水过程中，水中析出的气体通过第二排气装置排出，避免气体在中间腔堆积影响流量。在上述结构下，该具有排气功能的倒流防止器安装在管道中，不仅能防止水倒流，还能实现自动排气，无需额外安装排气装置，结构紧凑，节省安装空间和施工量；也能确保前端的气体排出比较充分，有效减少下游的水中气体含量，且能及时排出水中析出的气体，保证输水流量正常，使用可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有排气功能的倒流防止器的剖视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是第二自密封组件在第一视角下的部分结构示意图(未示出导向浮球)；

图5是第二自密封组件在第二视角下的部分结构示意图(未示出导向浮球)；

图6是第二自密封组件在第三视角下的部分结构示意图(未示出密封浮球)。

图中：

1、壳体；11、阀体；12、阀盖；121、第一安装筒；

2、第一排气装置；21、第一外壳；211、第一下壳体；212、第一上盖；210、第一容纳腔；22、第一自密封组件；221、第一导向杆；222、第一浮球；223、第一密封垫；23、止漏阀盖；231、调节部；232、密封部；230、避让槽；24、第一密封固定件；25、第一密封件；26、支撑腿；

3、第二排气装置；31、第二外壳；311、第二下壳体；312、第二上盖；310、第二容纳腔；32、第二自密封组件；321、密封浮球；3211、第二导向杆；322、导向浮球；323、阀板；324、弹性件；325、连接件；3251、竖杆；3252、横杆；326、第二密封垫；327、连接耳板；33、导气件；34、导向柱；35、第二密封固定件；36、第二密封件；

10、进水腔；20、中间腔；30、第一进口；40、第一排气口；50、第一排气孔；60、第二排气口；70、第二进口；80、容纳槽；90、排气通孔；200、安装孔；300、通气孔；400、密封槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在现有技术中，安装倒流防止器时需要先将管道中的空气排出，工程量和成本较大，且部分位置无法安装排气装置；且现有的倒流防止器在使用过程中，由于气体无法及时排出会经常出现运行不畅，管道中水流量不稳定的情况。因此，基于上述问题，本实施例提供一种具有排气功能的倒流防止器，具体结构如下：

如图1至图6所示，该具有排气功能的倒流防止器包括壳体1，壳体1内依次设置有进水腔10、中间腔20和出水腔，进水腔10和中间腔20之间设置有进水止回阀，中间腔20和出水腔之间设置出水止回阀。具体地，该具有排气功能的倒流防止器还包括第一排气装置2和第二排气装置3，壳体1包括阀体11和阀盖12，第一排气装置2设置在阀盖12上并连通于进水腔10，第一排气装置2用于排出进水腔10内的气体，并能阻止进水腔10内的水泄漏；第二排气装置3设置在阀盖12上并连通于中间腔20，第二排气装置3用于排出中间腔20内的气体，并能阻止中间腔20内的水泄漏。

将该具有排气功能的倒流防止器安装至管道中后，管道内水流流向是由进水腔10经过中间腔20流向出水腔，水流在首次流向具有排气功能的倒流防止器时，会有大量空气进入进水腔10，且此时进水止回阀的阀板在弹簧力的作用下紧贴进水阀座，即进水腔10和中间腔20处于关闭状态，此时大量的空气经由第一排气装置2自动排出，能避免大量的空气涌入中间腔20；当水流推开进水止回阀的阀板时，此时出水止回阀的阀板在弹簧力的作用下紧贴出水阀座，即中间腔20和出水腔处于关闭状态，部分未能及时由第一排气装置2排出的气体进入中间腔20，中间腔20内的气体和前端剩余的气体一起由第二排气装置3排出，能有效减少进入该具有排气功能的倒流防止器下游的水中气体，确保该具有排气功能的倒流防止器前端的空气排出较为充分，从而保证输水顺畅和输水的正常流量，且能保证该具有排气功能的倒流防止器使用可靠，避免出现中间腔20或出水腔内气压反常导致输水阻断等情况。同时，在输水过程中，水中析出的气体通过第二排气装置3排出，避免气体在中间腔20堆积影响流量。

在上述结构下，该具有排气功能的倒流防止器安装在管道中，不仅能防止水倒流，还能实现自动排气，无需额外安装排气装置，结构紧凑，节省安装空间和施工量；也能确保前端的气体排出比较充分，有效减少下游的水中气体含量，且能及时排出水中析出的气体，保证输水流量正常，使用可靠性较高。

具体地，如图1和图2所示，第一排气装置2包括第一外壳21和设置于第一外壳21内的第一自密封组件22，第一外壳21的两端分别开设有第一进口30和第一排气口40，第一进口30连通于进水腔10；第一自密封组件22包括第一导向杆221、第一浮球222和第一密封垫223，第一浮球222和第一密封垫223沿第一导向杆221的长度方向依次固定套设在第一导向杆221上，第一导向杆221能沿第一排气口40的轴线方向上下移动，进水腔10内的气体能经由第一进口30进入第一外壳21并由第一排气口40排出，进水腔10内的水能经由第一进口30进入第一外壳21内，第一浮球222能在水的浮力作用下上移，并带动第一密封垫223封闭第一排气口40。

当大量气体进入进水腔10时，由于进水腔10和中间腔20处于关闭状态，大部分气体经由第一进口30进入第一外壳21中，然后由第一排气口40排出至第一外壳21外，即进水腔10内的气体经过第一排气装置2排出。当水流进进水腔10时，部分水流经由第一进口30进入第一外壳21内，随着第一外壳21内水的液面的增高，第一浮球222在水的浮力作用下上移，并带动第一导向杆221上移。第一导向杆221起到了导向作用，使得第一浮球222沿第一排气口40的轴线方向上移，从而使得第一导向杆221上的第一密封垫223上移并最终与第一排气口40抵接密封，实现第一排气口40的关闭，避免水从第一排气口40泄漏，保证进水腔10的密封，使得输水顺畅。在此过程中，水面逐渐上涨，在第一密封垫223密封第一排气口40前，气体被水挤压至从第一排气口40排出，能尽可能排出进水腔10内的气体含量，保证输水流量的稳定性和该具有排气功能的倒流防止器使用的稳定性。

示例性地，第一导向杆221上固定套设有第一密封垫固定盘，第一密封垫固定盘的外周开设有第一卡槽，第一密封垫223卡设于第一卡槽。当然，在其它实施例中，第一密封垫223也可以通过其它结构固定于第一导向杆221。

在本实施例中，第一外壳21包括第一下壳体211和第一上盖212，第一上盖212连接于第一下壳体211的开口端，并与第一下壳体211之间形成第一容纳腔210，第一自密封组件22设置于第一容纳腔210内，第一排气口40开设于第一上盖212上，第一下壳体211的侧壁自底部向开口端方向朝外延伸设置，第一进口30开设于第一下壳体211的侧壁上。第一进口30开设在倾斜设置的第一下壳体211的侧壁上，使得第一进口30从外向内朝上设置，气体经由第一进口30进入第一外壳21时，气流流向斜向上，能有效避免气体将第一浮球222吹起导致第一密封垫223封闭第一排气口40，从而保证排气顺畅，使得该第一排气装置2的实用性和可靠性较高。

优选地，第一下壳体211和第一上盖212可拆卸连接，便于拆装，从而便于第一自密封组件22安装在第一容纳腔210中或从第一容纳腔210中取出，即便于维修和更换，提高实用性。

示例性地，壳体1的外壁上设置有与进水腔10连通的第一安装筒121，第一下壳体211设置在第一安装筒121内，第一上盖212的下端嵌设于第一安装筒121的内壁。可选地，第一安装筒121与壳体1可拆卸连接，也可以为一体成型结构，具体根据实际需求设置。

通过设置第一安装筒121，为第一下壳体211提供了支撑作用，且便于第一外壳21安装拆卸。在安装第一排气装置2时，先将第一下壳体211放置于第一安装筒121中，然后将第一自密封组件22安装在第一下壳体211内，并将第一上盖212安装至第一安装筒121，同时，第一上盖212的下端口与第一下壳体211卡接，并与第一安装筒121固定连接。当然，也可以将第一上盖212与第一下壳体211安装后放入第一安装筒121中，然后与第一安装筒121固定连接。可选地，第一安装筒121与阀盖12之间形成台阶孔，第一下壳体211抵接于台阶孔的台阶面，以为第一下壳体211提供支撑作用。

优选地，第一下壳体211的下端设置有若干支撑腿26，支撑腿26放置于台阶孔的台阶面，使得第一下壳体211与第一安装筒121的内底部之间具有一定的距离，使得进水腔10内的气体和水能顺利经由第一进口30进入第一外壳21中。

进一步地，第一外壳21的底部开设有下导向孔，第一上盖212的顶部开设有上导向孔，第一导向孔和第二导向孔正对设置，且第一导向孔的轴线方向以及第二导向孔的轴线方向均与第一排气口40的轴线方向重合，第一导向杆221的两端分别穿设于下导向孔和上导向孔。在上述结构下，第一导向杆221能沿第一排气口40的轴线方向上移，且不会脱离第一外壳21，保证第一导向杆221的移动稳定性，从而使得第一密封垫223能准确密封第一排气口40。

具体地，第一排气口40的内圈底面设置有第一密封固定件24，第一密封固定件24的外圈卡设有第一密封件25，即第一密封件25卡设在第一密封固定件24和第一上盖212之间。第一自密封组件22上移至封闭第一排气口40时，第一密封垫223的外周抵接于第一密封固定件24，第一浮球222的上端面抵接于第一密封件25，随着水压的增大，第一密封垫223与第一密封固定件24抵压密封，第一浮球222和第一密封件25抵压密封。

优选地，第一密封固定件24的下端面设置为斜面，该斜面从下往上朝内倾斜设置，第一密封垫223的外周向下倾斜。第一密封垫223抵压于第一密封固定件24时，第一密封垫223的外周逐渐与第一密封固定件24的斜面贴合，即接触面积逐渐增大，提高密封效果和可靠性。且第一密封固定件24上斜面的设置能避免第一密封垫223脱离第一密封固定件24导致密封失效；同时，第一外壳21内的水面下降，使得第一浮球222下降时，能顺利带动第一密封垫223向下脱离第一密封固定件24，便于打开第一排气口40。

进一步优选地，第一密封件25的下端面也设置为斜面，该斜面从下往上朝内倾斜设置，第一浮球222的上端面呈弧形，便于第一浮球222与第二密封件36贴合密封，增大接触面积，提高密封效果。

在本实施例中，第一浮球222的下端面呈半球面状，便于在水的浮力作用下上移；第一浮球222的上端面呈球面状，且该球面的半径大于第一浮球222下端面的半球面的半径，便于第一浮球222的上端面与第一密封件25贴合密封，提高密封性能。当然，在其它实施例中，第一浮球222的形状可以根据实际情况设置。

进一步地，第一排气装置2还包括止漏阀盖23，止漏阀盖23沿第一排气口40的轴线方向位置可调地设置在第一上盖212的顶端，使得止漏阀盖23能靠近或远离第一排气口40，以封闭或打开第一排气口40。通过设置止漏阀盖23，当第一自密封组件22与第一排气口40密封不严导致漏水时，调节止漏阀盖23使得止漏阀盖23从上端封闭第一排气口40，能有效避免进水腔10内的水继续渗漏。

可选地，第一上盖212的内壁设置有内螺纹，止漏阀盖23的外周设置有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹配合实现止漏阀盖23与第一上盖212的活动连接，只需旋拧止漏阀盖23即可调节止漏阀盖23的位置。

具体地，止漏阀盖23包括调节部231和密封部232，调节部231螺纹连接于第一上盖212的内壁，密封部232设置在调节部231的下端面，用于密封第一排气口40。更为优选地，调节部231的下端面开设有避让槽230，密封部232呈环形，避让槽230与第一排气口40连通。当止漏阀盖23密封第一排气口40时，从第一排气口40渗出的水会进入避让槽230中，避免水压过大导致密封部232与第一排气口40密封不严，提高止漏阀盖23的止漏效果和使用可靠性。

在本实施例中，第一上盖212的侧壁开设有第一排气孔50，第一排气孔50位于第一排气口40的上方，即从第一排气口40出来的气体从第一排气孔50排出。在止漏阀盖23未封闭第一排气口40时，第一排气装置2能顺利排气，当出现渗漏时，调节止漏阀盖23即可封闭第一排气口40，避免继续渗漏。

如图3至图6所示，第二排气装置3包括第二外壳31和设置在第二外壳31内的第二自密封组件32，第二外壳31的一端开设有第二进口70并连通于中间腔20，另一端开设有第二排气口60。具体地，第二自密封组件32包括密封浮球321、导向浮球322、阀板323和弹性件324，密封浮球321能沿第二排气口60的轴线方向上下移动，以封闭或打开第二排气口60，密封浮球321的上端穿过第二排气口60并伸出第二外壳31外，下端开设有容纳槽80，密封浮球321沿第二排气口60的轴线方向贯穿开设有排气通孔90，排气通孔90的两端分别连通第二外壳31外部和容纳槽80，容纳槽80的侧壁开设有与容纳槽80连通的通气孔300；导向浮球322位于密封浮球321的下方并能沿第二排气口60的轴线方向上下移动；阀板323设置在导向浮球322和密封浮球321之间的容纳槽80中，并通过弹性件324与密封浮球321弹性连接，阀板323与导向浮球322活动连接，导向浮球322远离密封浮球321时，带动阀板323开启排气通孔90，导向浮球322与密封浮球321扣合时，阀板323封闭排气通孔90。

在上述结构下，中间腔20内的气体经由第二进口70进入第二外壳31内并由第二排气口60排出，实现中间腔20内的大量气体的排出。中间腔20内的水经由第二进口70进入第二外壳31内，随着水面的逐渐上升，密封浮球321和导向浮球322在水的浮力作用下上移，直至密封浮球321的上端封闭第二排气口60，能避免第二外壳31中的水从第二排气口60泄漏。在输水过程中，水中气体会逐渐析出，随着气体的析出，第二外壳31内的水面下降，当水面下降至密封浮球321以下时，部分气体聚集在容纳槽80中并施压给密封浮球321，使得密封浮球321一直封闭第二排气口60；同时，随着水面的下降，导向浮球322所受浮力减小，导向浮球322在重力作用下下降，带动阀板323移动使得排气通孔90开启，第二外壳31内的气体从排气通孔90排出，实现中间腔20内的微量气体的排出。随着气体的排出，水面上升，导向浮球322在浮力作用下上升至与密封浮球321扣合，阀板323在弹性件324的弹力作用下重新封闭排气通孔90。在上述结构下，从中间腔20内的水中析出的气体能持续由第二排气装置3排出，避免水中析出的气体聚集在中间腔20影响输水流量，保证输水正常。

具体地，如图3和图4所示，密封浮球321向上延伸设置形成第二导向杆3211，第二导向杆3211穿过第二排气口60，并能沿第二排气口60的轴线方向上下移动，排气通孔90沿第二导向杆3211的轴线方向延伸至第二导向杆3211内。第二导向杆3211提供了导向作用，能有效避免密封浮球321在上下移动过程中发生偏移，提高使用可靠性。更具体地，第二导向杆3211上设置有第二密封垫326，第二密封垫326用于密封第二排口。示例性地，第二导向杆3211上固定套设有第二密封垫固定盘，第二密封垫固定盘的外周开设有第二卡槽，第二密封垫326卡设于第二卡槽。当然，在其它实施例中，第二密封垫326也可以通过其它结构固定于第二导向杆3211。

在本实施例中，第二外壳31包括第二下壳体311和第二上盖312，第二进口70开设在第二下壳体311的底部，第二进口70与中间腔20连通，第二上盖312密封连接于第二下壳体311的上端开口处，并与第二下壳体311之间形成第二容纳腔310，第二自密封组件32设置在第二容纳腔310内，第二排气口60开设于第二上盖312上。优选地，第二下壳体311与第二上盖312可拆卸连接，便于第二排气装置3的装配和拆卸维修。

优选地，第二下壳体311的内底部凸出设置有导向柱34，导向浮球322的下端开设有导向孔，导向柱34活动套设于导向孔中，导向柱34为导向浮球322提供了导向支撑作用，使得导向浮球322在上下移动过程中较为稳定，使用可靠性较高。

可选地，第二下壳体311与壳体1可以为一体成型结构，也可以为可拆卸结构，例如通过螺纹连接，便于第二排气装置3的拆装。

进一步地，如图5和图6所示，弹性件324为线性弹簧，容纳槽80的槽底设置有相对设置的连接耳板327，排气通孔90位于两个连接耳板327之间，连接耳板327上开设有连接孔；线性弹簧的开口端分别与两个连接耳板327上的连接孔转动连接，线性弹簧的中间段卡接于阀板323的一端，阀板323的另一端正对排气通孔90。

示例性地，阀板323与线性弹簧中间段卡接的一端向上开设有卡接槽，中间段卡设于卡接槽中，导向浮球322带动阀板323移动时，中间段向下压卡接槽的槽底，使得阀板323向下转动；阀板323的相对两侧分别设置有卡接板，卡接板呈倒L形，线性弹簧位于中间段的两边分别穿过卡接板和阀板323之间，导向浮球322上移带动阀板323移动时，线性弹簧向上抬起两个卡接板的横板，从而带动阀板323向上转动。本实施例提供的第二排气装置3，运用杠杆原理使得阀板323封闭排气通孔90。

具体地，导向浮球322上端设置有连接件325，连接件325包括竖杆3251和横杆3252，横杆3252设置在竖杆3251的上端，阀板323上开设有连接孔100，竖杆3251穿过连接孔100，导向浮球322远离密封浮球321时，横杆3252抵接于阀板323的上端面并带动阀板323下移。

在上述结构下，导向浮球322下移直至横杆3252接触阀板323的上端面并带动阀板323移动时，阀板323与线性弹簧的中间段卡接的一端相对另一端向下转动，使得阀板323部分远离排气通孔90，即阀板323使得排气通孔90朝向与线性弹簧的中间段卡接的一端开启，气体从排气通孔90排出。当导向浮球322上移至与密封浮球321扣合时，弹性件324抬起阀板323与线性弹簧的中间段卡接的一端，使得排气通孔90的开口闭合，即排气通孔90重新闭合。

为了便于拆装，阀板323上还开设有安装孔200，安装孔200与连接孔100连通，横杆3252能穿过安装孔200。即安装孔200和连接孔100的横截面呈“十”字状或T形。只需将安装孔200对准横杆3252即可使得横杆3252穿过安装孔200，然后移动阀板323或导向浮球322使得横杆3252与安装孔200错开，使得横杆3252上下移动时不会脱离阀板323；同理，拆卸阀板323时，只需将阀板323移动至横杆3252对准安装孔200即可移出阀板323，结构简单，安装拆卸方便。当然，在其它实施例中，也可以通过其它结构实现阀板323的可拆，例如横杆3252和竖杆3251可拆卸连接，只需拆下横杆3252后即可将竖杆3251穿过连接孔100，然后安装上横杆3252即可。

优选地，阀板323上开设有密封槽400，密封槽400中设置有密封件，密封件正对排气通孔90，当阀板323在弹性件324的作用下靠近排气通孔90时，密封件封堵住排气通孔90，密封效果较好。

更进一步地，如图3所示，第二排气口60的内圈设置有第二密封固定件35，第二密封固定件35的外圈卡设有第二密封件36，即第二密封件36卡设在第二密封固定件35和第二外壳31内壁之间。密封浮球321上移过程中，第二密封垫326逐渐与第二密封固定件35接触并压接形成密封，密封浮球321逐渐贴合第二密封固定件35并形成密封。

优选地，第二密封固定件35的下端面设置为斜面，该斜面从下往上朝内倾斜设置，第二密封垫326的外周向下倾斜。第二密封垫326抵压于第二密封固定件35时，第二密封垫326的外周逐渐与第二密封固定件35的斜面贴合，即接触面积逐渐增大，提高密封效果和可靠性。且第二密封固定件35上斜面的设置能避免第二密封垫326脱离第二密封固定件35导致密封失效。进一步优选地，第二密封件36的下端面也设置为斜面，该斜面从下往上朝内倾斜设置，密封浮球321的上端面呈弧形，便于密封浮球321与第二密封件36贴合密封，增大接触面积，提高密封效果。

如图3所示，为了避免外部环境对第二排气装置3造成污染，第二排气装置3还包括导气件33，导气件33连接在第二上盖312的顶端，导气件33的两端分别为进气端和出气端，进气端和出气端连通，进气端连通于第二排气口60，出气端的轴线方向与第二排气口60的轴线方向呈角度设置。在上述结构下，避免了第二排气口60竖直朝上，即能有效避免外部污染物落入第二排气口60造成第二排气装置3堵塞等。

本实施例提供的具有排气功能的倒流防止器，适用于管道中，能避免管道中介质的逆流，即避免下游的介质倒流至上游对上游造成污染，其中，介质可以为水或其它液体；同时，在安装该具有排气功能的倒流防止器时，能自动排出管道中的大量气体，还能在运行过程中自动排出水中析出的气体，保证管道中水流流量稳定，也能保证具有排气功能的倒流防止器中进水腔10和中间腔20的气压稳定，提高该具有排气功能的倒流防止器的使用可靠性。且该具有排气功能的倒流防止器安装在管道中后无需额外安装排气装置，节省了占用空间和施工工作量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种具有排气功能的倒流防止器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内依次设置有进水腔(10)和中间腔(20)，其特征在于，还包括：

第一排气装置(2)，设置在所述壳体(1)上并连通于所述进水腔(10)，所述第一排气装置(2)用于排出所述进水腔(10)内的气体，并能阻止所述进水腔(10)内的水泄漏；

第二排气装置(3)，设置在所述壳体(1)上并连通于所述中间腔(20)，所述第二排气装置(3)用于排出所述中间腔(20)内的气体，并能阻止所述中间腔(20)内的水泄漏。

2.根据权利要求1所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述第一排气装置(2)包括第一外壳(21)和设置于所述第一外壳(21)内的第一自密封组件(22)，所述第一外壳(21)的两端分别开设有第一进口(30)和第一排气口(40)，所述第一进口(30)连通于所述进水腔(10)；

所述第一自密封组件(22)包括第一导向杆(221)、第一浮球(222)和第一密封垫(223)，所述第一浮球(222)和所述第一密封垫(223)沿所述第一导向杆(221)的长度方向依次固定套设在所述第一导向杆(221)上，所述第一导向杆(221)能沿所述第一排气口(40)的轴线方向上下移动，所述进水腔(10)内的气体能经由所述第一进口(30)进入所述第一外壳(21)并由所述第一排气口(40)排出，所述进水腔(10)内的水能经由所述第一进口(30)进入所述第一外壳(21)内，所述第一浮球(222)能在所述水的浮力作用下上移，并带动所述第一密封垫(223)封闭所述第一排气口(40)。

3.根据权利要求2所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述第一外壳(21)包括第一下壳体(211)和第一上盖(212)，所述第一上盖(212)连接于所述第一下壳体(211)的开口端，并与所述第一下壳体(211)之间形成第一容纳腔(210)，所述第一自密封组件(22)设置于所述第一容纳腔(210)内，所述第一排气口(40)开设在所述第一上盖(212)上，所述第一下壳体(211)的侧壁自底部向开口端方向朝外延伸设置，所述第一进口(30)开设于所述第一下壳体(211)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述壳体(1)的外壁上设置有与所述进水腔(10)连通的第一安装筒(121)，所述第一下壳体(211)设置在所述第一安装筒(121)内，所述第一上盖(212)的下端嵌设于所述第一安装筒(121)的内壁。

5.根据权利要求3所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述第一排气装置(2)还包括：

止漏阀盖(23)，沿所述第一排气口(40)的轴线方向位置可调地设置在所述第一上盖(212)的顶端，使得所述止漏阀盖(23)能靠近或远离所述第一排气口(40)，以封闭或打开所述第一排气口(40)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述第二排气装置(3)包括第二外壳(31)和设置在所述第二外壳(31)内的第二自密封组件(32)，所述第二外壳(31)的一端连通于所述中间腔(20)，另一端开设有第二排气口(60)，所述第二自密封组件(32)包括密封浮球(321)、导向浮球(322)、阀板(323)和弹性件(324)；

所述密封浮球(321)能沿所述第二排气口(60)的轴线方向上下移动，以封闭或打开所述第二排气口(60)，所述密封浮球(321)的上端穿过所述第二排气口(60)并伸出所述第二外壳(31)外，下端开设有容纳槽(80)，所述密封浮球(321)沿所述第二排气口(60)的轴线方向贯穿开设有排气通孔(90)，所述排气通孔(90)的两端分别连通所述第二外壳(31)外部和所述容纳槽(80)，所述容纳槽(80)的侧壁开设有与所述容纳槽(80)连通的通气孔(300)；

所述导向浮球(322)位于所述密封浮球(321)的下方并能沿所述第二排气口(60)的轴线方向上下移动；

所述阀板(323)设置在所述导向浮球(322)和所述密封浮球(321)之间的所述容纳槽(80)中，并通过所述弹性件(324)与所述密封浮球(321)弹性连接，所述阀板(323)与所述导向浮球(322)活动连接，所述导向浮球(322)远离所述密封浮球(321)时，带动所述阀板(323)开启所述排气通孔(90)，所述导向浮球(322)与所述密封浮球(321)扣合时，所述阀板(323)封闭所述排气通孔(90)。

7.根据权利要求6所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述导向浮球(322)上端设置有连接件(325)，所述连接件(325)包括竖杆(3251)和横杆(3252)，所述横杆(3252)设置在所述竖杆(3251)的上端，所述阀板(323)上开设有连接孔(100)，所述竖杆(3251)穿过所述连接孔(100)，所述导向浮球(322)远离所述密封浮球(321)时，所述横杆(3252)抵接于所述阀板(323)的上端面并带动所述阀板(323)下移。

8.根据权利要求7所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述阀板(323)上还开设有安装孔(200)，所述安装孔(200)与所述连接孔(100)连通，所述横杆(3252)能穿过所述安装孔(200)。

9.根据权利要求6所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述第二外壳(31)包括第二下壳体(311)和第二上盖(312)，所述第二下壳体(311)设置在所述壳体(1)上并连通于所述中间腔(20)，所述第二上盖(312)密封连接于所述第二下壳体(311)的上端开口处，并与所述第二下壳体(311)之间形成第二容纳腔(310)，所述第二自密封组件(32)设置在所述第二容纳腔(310)内，所述第二排气口(60)开设于所述第二上盖(312)上。

10.根据权利要求9所述的具有排气功能的倒流防止器，其特征在于，所述第二排气装置(3)还包括导气件(33)，所述导气件(33)连接在所述第二上盖(312)的顶端，所述导气件(33)的两端分别为进气端和出气端，所述进气端和所述出气端连通，所述进气端连通于所述第二排气口(60)，所述出气端的轴线方向与所述第二排气口(60)的轴线方向呈角度设置。

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