CN210372198U - 一种用于管道排气的自动排气阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道排气的自动排气阀,包括壳体、浮子、气嘴、固定支架、调节件和阀芯,浮子设置在壳体与固定支架之间,浮子调节件安装在壳体上,调节件与阀芯之间设有弹簧并通过弹簧连接,阀芯的一端与浮子的上端连接,所述调节件的内部设有气流通道一,壳体上设有气流通道二,气流通道一与气流通道二贯通,当水位上升时,通过水的浮力使浮子上移,使得阀芯与调节件保持水平,阀芯对气流通道一的入口处形成密封,当水位下降时,浮子下移,浮子带动阀芯下移,同时弹簧弯曲,阀芯与调节件连接处分离,气流通道一呈贯通状态,排出管道内部的空气,达到自动排气的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于管道排气的自动排气阀。
背景技术
水再管道内部流通时,水中含有的气体会随水流在管道内流通并逐渐在最高点堆积,随着气体的增加会使得管道内部的压力增大,容易出现管道爆裂的情况,造成安全事故的发生及财产的损失,因此需要随时对管道内部的气体进行清除处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便,结构简单,使用成本低,安装后密封性好,能自动排出管道内部的气体,防止管道爆裂,具有实用性和使用广泛性的用于管道排气的自动排气阀。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于管道排气的自动排气阀,包括壳体、浮子、气嘴、固定支架、调节件和阀芯,浮子的一端设置在壳体的内部,壳体的内部设有两个凸台,凸台上设有插孔,固定支架的两端与插孔连接,所述壳体的上端设有一个气嘴接口,气嘴接口上安装有气嘴,气嘴上设有出气孔,所述壳体的一侧设有一个定位孔,调节件固定在定位孔上,所述调节件与阀芯之间设有一根弹簧并通过弹簧连接,所述调节件的内部设有气流通道一,调节件上设有贯穿孔,贯穿孔与气流通道一贯通,所述壳体上设有气流通道二,气流通道二与贯穿孔贯通,气流通道二的上端与气嘴接口贯通。
本实用新型通过在阀芯与调节件之间安装弹簧,通过浮子上下移动过程中带动弹簧弯曲,通过弹簧的弯曲控制气流通道一的开启和闭合,达到自动排气的目的,具有实用性和使用的广泛性。
优选的,所述浮子的上端设有两块立板,立板上端连接并形成一个卡槽,阀芯的一端设置在卡槽内。
该设置,便于阀芯的一端与浮子连接,浮子下移时能带动弹簧弯曲,保证排气阀的正常排气。
优选的,所述浮子的两侧设有弧形槽,弧形槽延伸至浮子的底部。
该结构的设置,使得固定支架正好卡在弧形槽中,并对浮子上下移动进行了定位,防止浮子移动中摆动幅度过大。
优选的,所述壳体的两侧各设有一个凹槽。
该结构的设置,便于排气阀的安装和拆卸。
优选的,所述调节件上设有密封圈一和密封圈二。
该结构的设置,增加了调节件与壳体之间的气密性,保证排气阀的排气效果。
优选的,所述壳体上设有密封圈三。
该结构的设置,增加了排气阀安装在管道上时的气密性,使得水流不会沿着排气阀流出。
本实用新型的有益效果是;安装方便,结构简单,使用成本低,安装后密封性好,能自动排出管道内部的气体,防止管道爆裂,具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的整体状态示意图;
图3为本实用新型的浮子上移弹簧状态示意图;
图4为本实用新型的浮子下移弹簧状态示意图;
图5为本实用新型的壳体内部结构示意图;
图6为本实用新型的浮子结构示意图;
其中,1.壳体,2.浮子,3.气嘴,4.固定支架,5.调节件,6.气嘴接口,7.出气孔,8.阀芯,9.弹簧,10.气流通道一,11.气流通道二,12.密封圈一,13.密封圈二,14.贯穿孔,15.弧形槽,16.立板,17.密封圈二,18.凹槽,19.凸台,20.插孔。
具体实施方式
参阅图1至图6所示的一种用于管道排气的自动排气阀,包括壳体1、浮子2、气嘴3、固定支架4、调节件5和阀芯8,浮子2的一端设置在壳体1的内部,壳体1的内部设有两个凸台19,凸台19上设有插孔20,固定支架4的两端与插孔20连接,所述壳体1的上端设有一个气嘴接口6,气嘴接口6上安装有气嘴3,气嘴3上设有出气孔7,所述壳体1的一侧设有一个定位孔,调节件5固定在定位孔上,所述调节件5与阀芯8之间设有一根弹簧并9通过弹簧9连接,所述调节件5的内部设有气流通道一10,调节件5上设有贯穿孔14,贯穿孔14与气流通道一10贯通,所述壳体1上设有气流通道二11,气流通道二11与贯穿孔14贯通,气流通道二11的上端与气嘴接口6贯通。
所述浮子2的上端设有两块立板16,立板16上端连接并形成一个卡槽,阀芯8的一端设置在卡槽内,所述浮子2的两侧设有弧形槽15,弧形槽15延伸至浮子2的底部。
所述壳体1的两侧各设有一个凹槽18。
所述调节件5上设有密封圈一12和密封圈二13,所述壳体1上设有密封圈三17。
本实用新型安装时,首先将浮子放置在壳体的内部,再将固定支架的两端插入插孔中,最后将调节件固定在壳体上,使得阀芯的一端插入浮子上端的卡槽中。
使用时,直接将壳体的下端固定在管道上的安装孔中使得密封圈三与管道接触;当水位上升时,浮子上移,阀芯与调节件保持水平,阀芯与调节件接触,阀芯使气流通道一形成闭合状态;当水位下落时,受到重力的影响,浮子下移,使得弹簧弯曲,阀芯的一端与调节件分离,使得气流通道一开启,空气由进入气流通道一后经过贯穿孔进入气流通道二中,再由气流通道二进入气嘴接口中,最后由气嘴上的出气孔排出。
本实用新型的调节件与阀芯的表面都设有螺纹,从而方便弹簧的安装。
本实用新型的浮子比重小于水的比重,使得浮子能够浮起。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于管道排气的自动排气阀,其特征在于:包括壳体、浮子、气嘴、固定支架、调节件和阀芯,浮子的一端设置在壳体的内部,壳体的内部设有两个凸台,凸台上设有插孔,固定支架的两端与插孔连接,所述壳体的上端设有一个气嘴接口,气嘴接口上安装有气嘴,气嘴上设有出气孔,所述壳体的一侧设有一个定位孔,调节件固定在定位孔上,所述调节件与阀芯之间设有一根弹簧并通过弹簧连接,所述调节件的内部设有气流通道一,调节件上设有贯穿孔,贯穿孔与气流通道一贯通,所述壳体上设有气流通道二,气流通道二与贯穿孔贯通,气流通道二的上端与气嘴接口贯通。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道排气的自动排气阀,其特征在于:所述浮子的上端设有两块立板,立板上端连接并形成一个卡槽,阀芯的一端设置在卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于管道排气的自动排气阀,其特征在于:所述浮子的两侧设有弧形槽,弧形槽延伸至浮子的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道排气的自动排气阀,其特征在于:所述壳体的两侧各设有一个凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道排气的自动排气阀,其特征在于:所述调节件上设有密封圈一和密封圈二。
6.根据权利要求1所述的一种用于管道排气的自动排气阀,其特征在于:所述壳体上设有密封圈三。
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