CN115948167A - 利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法 - Google Patents
利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115948167A CN115948167A CN202310100132.0A CN202310100132A CN115948167A CN 115948167 A CN115948167 A CN 115948167A CN 202310100132 A CN202310100132 A CN 202310100132A CN 115948167 A CN115948167 A CN 115948167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast furnace
- soil conditioner
- additive
- slow
- based composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其步骤为：（1）预脱碳：利用重力选矿和风力选矿法，将高炉除尘灰中比重较轻的炭与其它固体分离并收集备用；（2）焙烧：向与炭粉分离后的固体中加入添加剂1后进行焙烧；（3）快速冷却：焙烧完成后进行快速冷却；（4）球磨：将步骤（1）中得到的炭粉加入上述冷却后的物料，再加入添加剂2，进行球磨；（5）磁选：将球磨后的物料进行磁力分选，分选出磁性氧化物，剩余部分即为缓释硅基复合土壤调理剂。本发明制备过程能耗低，资源利用率高，多孔和缓释，是一种复合型土壤调理剂。本发明的工艺操作简单，对环境影响小，设备简单，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的技术，属于矿产资源及工业固体废弃物综合利用领域。
背景技术
高炉除尘灰，也称为高炉布袋灰、高炉瓦斯灰、高炉二次灰或高炉灰，是指在高炉冶炼过程中，由炉顶产生出来的烟气携带，经除尘器除尘灰收集所得固体颗粒。高炉除尘灰中的元素主要是铁、碳、锌、钾、钠、钙和镁等。一般其中的元素和化合物含量范围为（质量百分数）C:10～50%，Fe:10～50%，SiO2:5～30%，CaO:5～25%，MgO:5～20%，ZnO:5～20%，Al2O3:＜10%，K2O＜10%，Na2O＜10%。随着中国钢铁产量的迅速提高，高炉除尘灰的排放量逐年增多。
高炉灰的处理方法一般为直接返回烧结、固化或玻化处理、选矿富集法、火法处理、湿法处理、联合处理，主要目的为综合利用其中的的Fe、C、Zn和K、Na、Ca、Mg 等资源。直接返回烧结会加剧锌富集对高炉产生较大的危害；固化、玻化处理没有充分对资源；选矿法可以富集部分元素，但是需要联合其它手段进一步处理；火法处理能耗较大，元素利用率低；；湿法处理废水和废渣量大；联合法具有一定的优势，但目前还没有工程应用。
发明内容
本发明目的是提供一种利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法。
本发明是利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其步骤为：
步骤（1）预脱碳：利用重力选矿和风力选矿法，将高炉除尘灰中比重较轻的炭与其它固体分离并收集备用；
步骤（2）焙烧：向与炭粉分离后的固体中加入添加剂1后进行焙烧，焙烧温度为200-1300℃，焙烧时间为0.1~2小时；
步骤（3）快速冷却：焙烧完成后进行快速冷却；快速冷却至温度小于100℃，冷却时间小于60分钟；
步骤（4）球磨：将步骤（1）中得到的炭粉加入上述冷却后的物料，再加入添加剂2，进行球磨；
步骤（5）磁选：将球磨后的物料进行磁力分选，分选出磁性氧化物，剩余部分即为缓释硅基复合土壤调理剂；
添加剂1是二氧化硅，或者氧化钙，或者氢氧化钙，或者氧化镁，或者以上几种的组合；
添加剂2是二氧化硅，或者氧化镁，或者二氧化硅，或者氧化镁，或者以上几种的组合。
本发明涉及的缓释硅基复合土壤调理剂的制备过程能耗低，资源利用率高，多孔和缓释的特点，是一种复合型土壤调理剂。本发明的工艺操作简单，对环境影响小，设备简单，具有良好的应用前景。本发明解决了现有高炉除尘灰产量大，处理难度大，有价元素提取效率低，能耗高和处理后废渣量大等问题。在充分利用了高炉除尘灰中各有价元素的同时，制备出了对土壤具有改良效果和防止植物吸收重金属的缓释硅基复合土壤调理剂。
附图说明
图1是本发明的利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法的工艺流程图。
实施方式
如图1所示，本发明是利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其步骤为：
步骤（1）预脱碳：利用重力选矿和风力选矿法，将高炉除尘灰中比重较轻的炭与其它固体分离并收集备用；
步骤（2）焙烧：向与炭粉分离后的固体中加入添加剂1后进行焙烧，焙烧温度为200-1300℃，焙烧时间为0.1~2小时；
步骤（3）快速冷却：焙烧完成后进行快速冷却；快速冷却至温度小于100℃，冷却时间小于60分钟；
步骤（4）球磨：将步骤（1）中得到的炭粉加入上述冷却后的物料，再加入添加剂2，进行球磨；
步骤（5）磁选：将球磨后的物料进行磁力分选，分选出磁性氧化物，剩余部分即为缓释硅基复合土壤调理剂；
添加剂1是二氧化硅，或者氧化钙，或者氢氧化钙，或者氧化镁，或者以上几种的组合；
添加剂2是二氧化硅，或者氧化镁，或者二氧化硅，或者氧化镁，或者以上几种的组合。
以上所述的方法，所述步骤（2）中的所述的添加剂1根据处理的高炉除尘灰成分的批次差异，其中二氧化硅与步骤（1）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~0.9:1，氧化钙与步骤（1）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~0.7:1，氢氧化钙折合成氧化钙后与步骤（2）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~-0.4:1，氧化镁与步骤（1）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~0.5:1。
以上所述的方法，所述步骤（2）中的所述的添加剂1的粒度优选为大于4目。
以上所述的方法，所述步骤（4）中所述的添加剂2根据步骤（3）冷却后物料的成分差异，其中二氧化硅与步骤（3）冷却后物料的质量比为0.1~0.8:1，氧化镁与步骤（3）冷却后物料的质量比为0.1~0.4:1。
以上所述的利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，所述步骤（4）中所述的添加剂2的粒度优选为大于4目。
下面用具体的实施例进一步展开本发明的技术内容。
实施例1：
选用将组分为质量百分数C:27.5%，Fe:21%，SiO2: 30%，CaO:9.5%，MgO:2%，ZnO:6%，Al2O3:1.5%，K2O: 0.5%，Na2O: 1.5%，其它:0.5%的高炉除尘灰，利用重力选矿分离炭粉。向分离炭粉后的固体中加入其质量15%的氧化钙在600℃下焙烧1.5小时，焙烧完成后使用空气冷却在35分钟内降温到100℃。向冷却后的固体中加入其质量5%的微硅粉和9%的氧化镁，之后进行球磨，在700转/分钟下球磨45分钟。球磨后粉体经过磁选分离出磁性氧化物后，得到含有多孔硅酸盐32.5%，铁3.6%，钙32.6%，锌5.3%，炭7.1%的缓释硅基复合土壤调理剂。
实施例2：
选用将组分为质量百分数C:19.8%，Fe:36.8%，SiO2:12.5%，CaO:1.3%，MgO:3.9%，ZnO:6%，Al2O3:2.5%，K2O: 0.3%，Na2O: 1.1%，其它:0.5%的高炉除尘灰，利用重力选矿分离炭粉。向分离炭粉后的固体中加入其质量40%的白云石在900℃下焙烧1小时，焙烧完成后使用空气冷却在50分钟内降温到100℃。向冷却后的固体中加入其质量15%的微硅粉，之后进行球磨，在900转/分钟下球磨50分钟。球磨后粉体经过磁选分离出磁性氧化物后，得到含有多孔硅酸盐29.1%，铁6.9%，钙24.7%，锌6.7%，炭11.3%的缓释硅基复合土壤调理剂。
实施例3：
选用将组分为质量百分数C:15.6%，Fe:41.3%，SiO2:6.51%，CaO:8.99%，MgO:1.31%，ZnO:13.4%，Al2O3:1.88%，K2O: 0.43%，Na2O: 0.21%，其它:0.3%的高炉除尘灰，利用重力选矿分离炭粉。向分离炭粉后的固体中加入其质量45%的氧化钙在750℃下焙烧1.75小时，焙烧完成后使用空气冷却在45分钟内降温到100℃。向冷却后的固体中加入其质量30%的微硅粉，之后进行球磨，在400转/分钟下球磨30分钟。球磨后粉体经过磁选分离出磁性氧化物后，得到含有孔硅酸盐26.5%，铁5.3%，钙20.1%，锌10.3%，炭2.65%的缓释硅基复合土壤调理剂。
Claims (5)
1.利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其特征在于，其步骤为：
步骤（1）预脱碳：利用重力选矿和风力选矿法，将高炉除尘灰中比重较轻的炭与其它固体分离并收集备用；
步骤（2）焙烧：向与炭粉分离后的固体中加入添加剂1后进行焙烧，焙烧温度为200-1300℃，焙烧时间为0.1~2小时；
步骤（3）快速冷却：焙烧完成后进行快速冷却；快速冷却至温度小于100℃，冷却时间小于60分钟；
步骤（4）球磨：将步骤（1）中得到的炭粉加入上述冷却后的物料，再加入添加剂2，进行球磨；
步骤（5）磁选：将球磨后的物料进行磁力分选，分选出磁性氧化物，剩余部分即为缓释硅基复合土壤调理剂；
添加剂1是二氧化硅，或者氧化钙，或者氢氧化钙，或者氧化镁，或者以上几种的组合；
添加剂2是二氧化硅，或者氧化镁，或者二氧化硅，或者氧化镁，或者以上几种的组合。
2.根据权利要求1所述的利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的所述的添加剂1根据处理的高炉除尘灰成分的批次差异，其中二氧化硅与步骤（1）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~0.9:1，氧化钙与步骤（1）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~0.7:1，氢氧化钙折合成氧化钙后与步骤（2）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~-0.4:1，氧化镁与步骤（1）中与炭粉分离后固体的质量比为0.1~0.5:1。
3.根据权利要求1所述的利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的所述的添加剂1的粒度优选为大于4目。
4.根据权利要求1所述的利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述的添加剂2根据步骤（3）冷却后物料的成分差异，其中二氧化硅与步骤（3）冷却后物料的质量比为0.1~0.8:1，氧化镁与步骤（3）冷却后物料的质量比为0.1~0.4:1。
5.根据权利要求1所述的利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述的添加剂2的粒度优选为大于4目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310100132.0A CN115948167A (zh) | 2023-02-11 | 2023-02-11 | 利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310100132.0A CN115948167A (zh) | 2023-02-11 | 2023-02-11 | 利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115948167A true CN115948167A (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=87297528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310100132.0A Pending CN115948167A (zh) | 2023-02-11 | 2023-02-11 | 利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115948167A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786772B1 (ko) * | 2006-12-07 | 2007-12-18 | 삼성에버랜드 주식회사 | 바텀 애쉬를 이용한 잔디 지반용 토양개량제 조성물 |
| CN103073039A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-01 | 兰州理工大学 | 制备超细碳酸盐粉体材料的方法 |
| CN103483062A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 华南理工大学 | 一种利用微硅粉生产中量元素肥料的方法 |
| CN103771966A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 华南理工大学 | 一种利用微硅粉生产中量元素肥料的方法 |
| CN104028366A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-09-10 | 孙伟 | 一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法 |
| CN104911356A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 北京事竟成有色金属研究所 | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 |
| CN112322300A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 江苏天象生物科技有限公司 | 一种用于治理盐碱地的土壤调理剂 |
| CN113337295A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-03 | 华南理工大学 | 一种利用大宗工业固废生产土壤调理剂的方法及产品 |
| CN113480382A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-08 | 中山市华南理工大学现代产业技术研究院 | 一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法 |
-
2023
- 2023-02-11 CN CN202310100132.0A patent/CN115948167A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100786772B1 (ko) * | 2006-12-07 | 2007-12-18 | 삼성에버랜드 주식회사 | 바텀 애쉬를 이용한 잔디 지반용 토양개량제 조성물 |
| CN103073039A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-05-01 | 兰州理工大学 | 制备超细碳酸盐粉体材料的方法 |
| CN103483062A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 华南理工大学 | 一种利用微硅粉生产中量元素肥料的方法 |
| CN103771966A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 华南理工大学 | 一种利用微硅粉生产中量元素肥料的方法 |
| CN104911356A (zh) * | 2014-03-13 | 2015-09-16 | 北京事竟成有色金属研究所 | 一种固废瓦斯灰、含锌铁钒渣综合回收工艺 |
| CN104028366A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-09-10 | 孙伟 | 一种除尘灰或瓦斯灰的回收利用方法 |
| CN112322300A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 江苏天象生物科技有限公司 | 一种用于治理盐碱地的土壤调理剂 |
| CN113337295A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-03 | 华南理工大学 | 一种利用大宗工业固废生产土壤调理剂的方法及产品 |
| CN113480382A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-08 | 中山市华南理工大学现代产业技术研究院 | 一种利用脱硫副产物与钾矿石生产矿物质肥的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 林七女 等: "烧结机头除尘灰生产复合肥的研究", 《节能与环保》, 15 November 2010 (2010-11-15), pages 33 - 35 * |
| 石林;: "脱硫灰与钾矿石复合生产钾钙硅镁硫肥料研究", 环境工程学报, no. 10, 5 October 2010 (2010-10-05), pages 2339 - 2342 * |
| 陈克勤;: "钢铁企业固废利用现状及发展趋势探讨", 中国废钢铁, no. 05, 28 October 2018 (2018-10-28), pages 11 - 13 * |
| 高占国, 华珞, 郑海金, 张志刚: "粉煤灰的理化性质及其资源化的现状与展望", 首都师范大学学报(自然科学版), no. 01, 20 March 2003 (2003-03-20), pages 70 - 77 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109265029B (zh) | 一种制备合金铁和水泥材料的方法 | |
| CN108941167B9 (zh) | 一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法 | |
| RU2013140479A (ru) | Рафинирование концентратов металлов платиновой группы | |
| CN109621925A (zh) | 一种二氧化碳捕集剂及其应用 | |
| CN102839249A (zh) | 一种转底炉直接还原高铁赤泥生产铁精粉的方法 | |
| CN104532007A (zh) | 一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 | |
| CN110055410A (zh) | 一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法 | |
| CN102690945A (zh) | 一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法 | |
| CN103540382A (zh) | 一种减排细微颗粒物与重金属的燃煤添加剂及其制备方法 | |
| CN104073632A (zh) | 一种用轧钢油泥作粘结剂的高炉氧化球团及其制备方法 | |
| CN113582213A (zh) | 一种粉煤灰综合利用的方法 | |
| CN113979655B (zh) | 一种基于钢铁尘泥和赤泥的改性钢渣及其制备方法和应用 | |
| Min et al. | Effect of municipal solid waste incineration fly ash addition on the iron ore sintering process, mineral phase and metallurgical properties of iron ore sinter | |
| CN113981228A (zh) | 一种抑制窑内结圈并提高锌的回收率的方法 | |
| CN115948167A (zh) | 利用高炉除尘灰制备缓释硅基复合土壤调理剂的方法 | |
| CN110369119B (zh) | 一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺 | |
| CN112409011A (zh) | 一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 | |
| CN107265855B (zh) | 一种湿法冶炼渣与煤系固体废物共处理的配方及方法 | |
| CN114015873A (zh) | 一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法 | |
| CN113105131A (zh) | 一种综合利用电石净化灰的方法 | |
| CN109369221B (zh) | 一种利用旋转窑煅烧蛇纹石生产中量元素肥料的方法 | |
| CN113548842A (zh) | 一种利用灰渣制备免烧砖的方法 | |
| CN114107674B (zh) | 一种基于微波场从锂辉石尾矿挥发提铷的方法 | |
| CN110527839B (zh) | 一种利用等离子体回收飞灰中稀土金属的方法 | |
| CN113430362A (zh) | 一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |