CN115946928B - 一种塑封机的热封切机构及封切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑封机技术领域，提出了一种塑封机的热封切机构及封切方法，包括机架；两个热封切件，两个所述热封切件相向或相背移动设置在所述机架上，两个所述热封切件之间形成热封切区域；上料组件和接料组件，二者均沿物料输送方向设置在所述机架上，所述热封切区域位于所述上料组件和所述接料组件之间，所述上料组件具有上料通道，所述上料通道连通所述热封切区域；拨料组件，所述拨料组件设置在所述机架上，位于所述上料通道上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中的塑封机内向热封切机构输送被封物品时，使用的拨料装置上料，每次上料都需要停止输送带的运行，并且现有的拨料装置容易将整齐的被封物品打乱的问题。

Description

一种塑封机的热封切机构及封切方法

技术领域

本发明涉及塑封机技术领域，具体的，涉及一种塑封机的热封切机构及封切方法。

背景技术

塑封机是通过向被封物品涂上热熔胶，并经过过胶机，来将被封物品粘合在塑料膜内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。

被封物品主要在塑封机内的热封切机构处进行加工，现有的塑封机在将被封物品送入热封切机构时，通常会利用输送带将其稳定输送至热封切机构，并在抵达热封切机构后，利用其他拨料装置进行上料，每次上料都需要停止输送带的运行，并且现有的拨料装置容易将整齐的被封物品打乱。

发明内容

本发明提出一种塑封机的热封切机构及封切方法，解决了相关技术中的塑封机内向热封切机构输送被封物品时，使用的拨料装置上料，每次上料都需要停止输送带的运行，并且现有的拨料装置容易将整齐的被封物品打乱的问题。

本发明的技术方案如下：

一种塑封机的热封切机构，包括：

机架；

两个热封切件，两个所述热封切件相向或相背移动设置在所述机架上，两个所述热封切件之间形成热封切区域；

上料组件和接料组件，二者均沿物料输送方向设置在所述机架上，所述热封切区域位于所述上料组件和所述接料组件之间，所述上料组件具有上料通道，所述上料通道连通所述热封切区域；

拨料组件，所述拨料组件设置在所述机架上，位于所述上料通道上方，所述拨料组件包括：

支撑板，所述支撑板沿所述物料输送方向移动设置在所述机架上；

支撑环，所述支撑环转动设置在所述支撑板上，所述支撑板移动后，所述支撑环靠近或远离所述热封切区域；

若干个伸缩件，若干个所述伸缩件沿所述支撑环周向设置在所述支撑环上，所述伸缩件具有折弯部，所述支撑环转动后，所述伸缩件靠近或远离所述上料通道。

作为进一步的技术方案，所述拨料组件还包括：

驱动块，所述驱动块沿所述物料输送方向移动设置在所述机架上；

升降件，所述升降件设置在所述驱动块上，所述支撑板设置在所述升降件上，所述支撑板跟随所述驱动块移动，所述升降件升降方向、所述物料输送方向和所述支撑环转动轴向，三者两两垂直，所述热封切件移动方向平行于所述升降件升降方向。

作为进一步的技术方案，所述上料组件包括：

上料架，所述上料架设置在所述机架上，具有所述上料通道，所述驱动块为两个，所述上料通道位于两个所述驱动块之间，所述支撑板位于所述上料通道上方；

两个循环件，两个所述循环件相对设置在所述机架上，两个所述循环件之间形成供料区域，所述上料架贯穿所述供料区域，所述驱动块位于所述循环件和所述热封切件之间。

作为进一步的技术方案，所述机架具有驱动空间，所述驱动空间具有开口，所述驱动块贯穿所述开口，还包括：

滑轨，所述滑轨设置在所述机架上，位于所述驱动空间内，所述驱动块具有连接部，所述连接部通过滑块移动设置在所述滑轨上。

作为进一步的技术方案，所述支撑环具有齿牙部，还包括：

齿轮，所述齿轮转动设置在所述支撑板上，位于所述支撑环一侧，所述齿轮与所述齿牙部啮合，所述齿轮转动轴向垂直于所述支撑环转动轴向。

作为进一步的技术方案，所述驱动空间还具有热封切口，所述热封切口位于所述热封切区域，其中一个所述热封切件具有凹槽，还包括：

切刀，所述切刀设置在另一个所述热封切件上，两个所述热封切件相向移动后，所述切刀贯穿所述热封切口，并伸入所述凹槽。

作为进一步的技术方案，所述接料组件包括：

接料架，所述接料架设置在所述机架上，具有接料通道，所述接料通道连通所述上料通道，所述接料架靠近所述上料架的一端具有喇叭部；

压料板，所述压料板移动设置在所述机架上，位于所述接料通道上方，所述压料板移动方向平行于所述热封切件移动方向。

作为进一步的技术方案，还包括：

两个自动供膜组件，两个所述自动供膜组件均设置在所述机架上，所述自动供膜组件位于所述热封切件一侧，所述自动供膜组件用于向所述热封切件输送上下封切膜。

一种使用上述的一种塑封机的热封切机构的封切方法，包括以下步骤：

S1、驱动循环件，并移动驱动块和升降件；

S2、转动支撑环，并驱动伸缩件，物料输送至热封切区域；

S3、驱动自动供膜组件，上下封切膜输送至热封切区域；

S4、驱动两个热封切件相向移动，物料输送至接料通道内。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，现有塑封机内物料被送向热封切机构时，通常会经过上料组件内的上料通道，直接在热封切机构处进行加工，再由接料组件进行物料回收，当使用过现有塑封机一段时间后，发现其生产速度较慢，需要提高生产效率，所以改进将单通的上料通道改为双通，物料输送至热封切机构之前会经过一个分料机构，将上料通道内的物料推向上料通道两侧的通道内，之后再由其他的拨料组件将两侧通道内的物料推向热封切机构处，进行加工处理，再由接料组件进行物料回收，但双通道的塑封机还是会存在以下问题：在向两侧通道分料或利用其他拨料装置进行上料时，中间都会存在停止向上料通道内输送物料的情况，断断续续，整体工作效率不高，并且所利用的其他拨料组件通常从侧面插入一排排物料之间，来进行各个物料的分离，从侧面插入就容易将整齐的物料打乱，还需要人工后续进行纠正，为了解决上述问题，设计了一种塑封机的热封切机构。

两个热封切件相向或相背移动设置在机架上，保证能够进行正常的塑封加工操作，使用两个均沿物料输送方向设置在机架上的上料组件和接料组件，保证能够进行正常的上料和接料操作，两个热封切件之间形成的热封切区域位于上料组件和接料组件之间，仍使用单通道的上料通道，使物料经过上料通道后，直接在热封切区域内进行加工操作，最后由接料组件进行物料回收；但使用单通道的上料通道，为了能够提高整体工作效率，令物料可以一直向上料通道内输送，并保证拨料组件在工作时不会将整齐的物料打乱，所以设计拨料组件，其设置在机架上，且位于上料通道上方，拨料组件的支撑板沿物料输送方向移动设置在机架上，支撑板带动转动在其上的支撑环靠近或远离热封切区域，并将若干个伸缩件沿支撑环周向设置在支撑环上，伸缩件还具有折弯部，在支撑环转动后，带动伸缩件靠近或远离上料通道。

整个工作过程：物料一直在上料组件的上料通道内缓慢靠近热封切区域，不需要上料组件停止运行，每上一次料都需要移动支撑板，将支撑环移动至所需数量下的物料上方，并驱动支撑环转动，伸缩件伸缩，使伸缩件的折弯部从上方拨动物料靠近热封切件，同时再移动支撑板，防止支撑环转动一圈后，物料并没被伸缩件的折弯部推进热封切区域内，使用上述上料方式，可以不停止上料组件运行，同时快速将物料推送至热封切区域内，从上方拨料并用折弯部的形式，可以防止上料动作打乱整齐的物料，因为物料两侧都得到了上料通道的限制，并且可以通过支撑板所移动的位置，来实时根据生产需求调整进入热封切区域的物料数量，大大提高了生产效率，节省能源；使用折弯部也是为了防止从上方分离物料进行拨料时，容易损坏物料，折弯部可以更稳定的伸入相邻两个物料之间进行分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种塑封机的热封切机构第一视角结构示意图；

图2为本发明中一种塑封机的热封切机构第二视角结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大图；

图4为本发明图1中B部放大图；

图5为本发明图2中C部放大图；

图6为本发明图2中D部放大图；

图7为本发明中一种塑封机的热封切机构正视图；

图8为本发明中一种塑封机的热封切机构第三视角图；

图9为本发明中驱动块驱动结构示意图；

图10为本发明图8中E部放大图；

图中：1、机架，2、热封切件，3、热封切区域，4、上料组件，5、接料组件，6、上料通道，7、拨料组件，8、支撑板，9、支撑环，10、伸缩件，11、折弯部，12、驱动块，13、升降件，14、上料架，15、循环件，16、开口，17、滑轨，18、连接部，19、齿轮，20、热封切口，21、凹槽，22、切刀，23、接料架，24、接料通道，25、喇叭部，26、压料板，27、自动供膜组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图10所示，本实施例提出了一种塑封机的热封切机构，包括：

机架1；

两个热封切件2，两个所述热封切件2相向或相背移动设置在所述机架1上，两个所述热封切件2之间形成热封切区域3；

上料组件4和接料组件5，二者均沿物料输送方向设置在所述机架1上，所述热封切区域3位于所述上料组件4和所述接料组件5之间，所述上料组件4具有上料通道6，所述上料通道6连通所述热封切区域3；

拨料组件7，所述拨料组件7设置在所述机架1上，位于所述上料通道6上方，所述拨料组件7包括：

支撑板8，所述支撑板8沿所述物料输送方向移动设置在所述机架1上；

支撑环9，所述支撑环9转动设置在所述支撑板8上，所述支撑板8移动后，所述支撑环9靠近或远离所述热封切区域3；

若干个伸缩件10，若干个所述伸缩件10沿所述支撑环9周向设置在所述支撑环9上，所述伸缩件10具有折弯部11，所述支撑环9转动后，所述伸缩件10靠近或远离所述上料通道6。

本实施例中，现有塑封机内物料被送向热封切机构时，通常会经过上料组件4内的上料通道6，直接在热封切机构处进行加工，再由接料组件5进行物料回收，当使用过现有塑封机一段时间后，发现其生产速度较慢，需要提高生产效率，所以改进将单通的上料通道6改为双通，物料输送至热封切机构之前会经过一个分料机构，将上料通道6内的物料推向上料通道6两侧的通道内，之后再由其他的拨料组件7将两侧通道内的物料推向热封切机构处，进行加工处理，再由接料组件5进行物料回收，但双通道的塑封机还是会存在以下问题：在向两侧通道分料或利用其他拨料装置进行上料时，中间都会存在停止向上料通道6内输送物料的情况，断断续续，整体工作效率不高，并且所利用的其他拨料组件7通常从侧面插入一排排物料之间，来进行各个物料的分离，从侧面插入就容易将整齐的物料打乱，还需要人工后续进行纠正，为了解决上述问题，设计了一种塑封机的热封切机构。

两个热封切件2相向或相背移动设置在机架1上，保证能够进行正常的塑封加工操作，使用两个均沿物料输送方向设置在机架1上的上料组件4和接料组件5，保证能够进行正常的上料和接料操作，两个热封切件2之间形成的热封切区域3位于上料组件4和接料组件5之间，仍使用单通道的上料通道6，使物料经过上料通道6后，直接在热封切区域3内进行加工操作，最后由接料组件5进行物料回收；但使用单通道的上料通道6，为了能够提高整体工作效率，令物料可以一直向上料通道6内输送，并保证拨料组件7在工作时不会将整齐的物料打乱，所以设计拨料组件7，其设置在机架1上，且位于上料通道6上方，拨料组件7的支撑板8沿物料输送方向移动设置在机架1上，支撑板8带动转动在其上的支撑环9靠近或远离热封切区域3，并将若干个伸缩件10沿支撑环9周向设置在支撑环9上，伸缩件10还具有折弯部11，在支撑环9转动后，带动伸缩件10靠近或远离上料通道6。

整个工作过程：物料一直在上料组件4的上料通道6内缓慢靠近热封切区域3，不需要上料组件4停止运行，每上一次料都需要移动支撑板8，将支撑环9移动至所需数量下的物料上方，并驱动支撑环9转动，伸缩件10伸缩，使伸缩件10的折弯部11从上方拨动物料靠近热封切件2，同时再移动支撑板8，防止支撑环9转动一圈后，物料并没被伸缩件10的折弯部11推进热封切区域3内，使用上述上料方式，可以不停止上料组件4运行，同时快速将物料推送至热封切区域3内，从上方拨料并用折弯部11的形式，可以防止上料动作打乱整齐的物料，因为物料两侧都得到了上料通道6的限制，并且可以通过支撑板8所移动的位置，来实时根据生产需求调整进入热封切区域3的物料数量，大大提高了生产效率，节省能源；使用折弯部11也是为了防止从上方分离物料进行拨料时，容易损坏物料，折弯部11可以更稳定的伸入相邻两个物料之间进行分离。

进一步，所述拨料组件7还包括：

驱动块12，所述驱动块12沿所述物料输送方向移动设置在所述机架1上；

升降件13，所述升降件13设置在所述驱动块12上，所述支撑板8设置在所述升降件13上，所述支撑板8跟随所述驱动块12移动，所述升降件13升降方向、所述物料输送方向和所述支撑环9转动轴向，三者两两垂直，所述热封切件2移动方向平行于所述升降件13升降方向。

本实施例中，由于物料的厚度各有不同，在支撑板8带动支撑环9沿物料输送方向移动时，位于上料通道6上方的伸缩件10容易碰撞到物料顶面，所以为了适应不同物料的高度，防止损坏物料，所以设计驱动块12物料输送方向移动设置在机架1上，并在驱动块12上加设升降件13，支撑板8通过升降件13设置在驱动块12上，支撑板8跟随驱动块12移动，通过升降件13的控制，来调整支撑环9上伸缩件10与物料的间距；为了使整体运行流畅，工件之间不会互相影响，设计升降件13升降方向、物料输送方向和支撑环9转动轴向，三者两两垂直，热封切件2移动方向平行于升降件13升降方向。

进一步，所述上料组件4包括：

上料架14，所述上料架14设置在所述机架1上，具有所述上料通道6，所述驱动块12为两个，所述上料通道6位于两个所述驱动块12之间，所述支撑板8位于所述上料通道6上方；

两个循环件15，两个所述循环件15相对设置在所述机架1上，两个所述循环件15之间形成供料区域，所述上料架14贯穿所述供料区域，所述驱动块12位于所述循环件15和所述热封切件2之间。

本实施例中，设计上料组件4包括上料架14和两个循环件15，上料架14安装在机架1上，物料在上料架14的上料通道6内运输，并且为了方便将支撑板8支撑起来，使支撑环9稳定处于上料通道6上方，所以使用两个驱动块12，设计上料通道6位于两个驱动块12之间；两组循环件15相对设置在机架1上，驱动后向二者之间供料区域内的物料提供运输所需的动力，所以上料架14贯穿供料区域，循环件15工作时与物料抵接，并且为了防止供料、拨料和加工三者进程相互影响，设计驱动块12位于循环件15和热封切件2之间，保证装置整体运行流畅性。

进一步，所述机架1具有驱动空间，所述驱动空间具有开口16，所述驱动块12贯穿所述开口16，还包括：

滑轨17，所述滑轨17设置在所述机架1上，位于所述驱动空间内，所述驱动块12具有连接部18，所述连接部18通过滑块移动设置在所述滑轨17上。

本实施例中，为了方便驱动两个驱动块12移动，且并不对工件造成影响，设计将驱动结构安装在机架1内部的驱动空间里，驱动块12贯穿驱动空间的开口16，能够在机架1上移动，在驱动空间内安装滑轨17，使驱动块12通过其上的连接部18与滑块相连，滑块再滑动设置在滑轨17上，提高驱动块12移动稳定性。

进一步，所述支撑环9具有齿牙部，还包括：

齿轮19，所述齿轮19转动设置在所述支撑板8上，位于所述支撑环9一侧，所述齿轮19与所述齿牙部啮合，所述齿轮19转动轴向垂直于所述支撑环9转动轴向。

本实施例中，为了方便驱动转动轴向垂直于物料输送方向的支撑环9在支撑板8上转动，设计在支撑板8上转动安装有齿轮19，齿轮19与支撑环9的齿牙部啮合，并且齿轮19转动轴向垂直于支撑环9转动轴向，方便齿轮19转动后带动支撑环9转动。

进一步，所述驱动空间还具有热封切口20，所述热封切口20位于所述热封切区域3，其中一个所述热封切件2具有凹槽21，还包括：

切刀22，所述切刀22设置在另一个所述热封切件2上，两个所述热封切件2相向移动后，所述切刀22贯穿所述热封切口20，并伸入所述凹槽21。

本实施例中，为了方便进行热封切操作，设计驱动空间还具有热封切口20，两个热封切件2相向移动后，其中一个热封切件2上的切刀22贯穿热封切口20并伸入另一个热封切件2的凹槽21，完成热封切操作，凹槽21的设计也是为了防止切刀22对热封切件2造成损坏。

进一步，所述接料组件5包括：

接料架23，所述接料架23设置在所述机架1上，具有接料通道24，所述接料通道24连通所述上料通道6，所述接料架23靠近所述上料架14的一端具有喇叭部25；

压料板26，所述压料板26移动设置在所述机架1上，位于所述接料通道24上方，所述压料板26移动方向平行于所述热封切件2移动方向。

本实施例中，设计接料组件5包括接料架23和压料板26，接料架23的接料通道24连通上料通道6，方便回收物料，接料架23安装在机架1上，并且设计接料架23靠近上料架14的一端具有喇叭部25，防止物料从热封切区域3导入至接料通道24时，容易被接料架23挡住；而将压料板26移动设置在接料通道24上方，可以下压下上封切膜，同时稳定物料转运至接料通道24内。

进一步，两个自动供膜组件27，两个所述自动供膜组件27均设置在所述机架1上，所述自动供膜组件27位于所述热封切件2一侧，所述自动供膜组件27用于向所述热封切件2输送上下封切膜。

本实施例中，设计安装两组自动供膜组件27，机架1为二者提供支撑作用，并且自动供膜组件27位于热封切件2一侧，用于向热封切件2输送上下封切膜。

一种使用上述的一种塑封机的热封切机构的封切方法，包括以下步骤：

S1、驱动循环件15，并移动驱动块12和升降件13；

S2、转动支撑环9，并驱动伸缩件10，物料输送至热封切区域3；

S3、驱动自动供膜组件27，上下封切膜输送至热封切区域3；

S4、驱动两个热封切件2相向移动，物料输送至接料通道24内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑封机的热封切机构，其特征在于，包括：

机架（1）；

两个热封切件（2），两个所述热封切件（2）相向或相背移动设置在所述机架（1）上，两个所述热封切件（2）之间形成热封切区域（3）；

上料组件（4）和接料组件（5），二者均沿物料输送方向设置在所述机架（1）上，所述热封切区域（3）位于所述上料组件（4）和所述接料组件（5）之间，所述上料组件（4）具有上料通道（6），所述上料通道（6）连通所述热封切区域（3）；

拨料组件（7），所述拨料组件（7）设置在所述机架（1）上，位于所述上料通道（6）上方，所述拨料组件（7）包括：

支撑板（8），所述支撑板（8）沿所述物料输送方向移动设置在所述机架（1）上；

支撑环（9），所述支撑环（9）转动设置在所述支撑板（8）上，所述支撑板（8）移动后，所述支撑环（9）靠近或远离所述热封切区域（3）；

若干个伸缩件（10），若干个所述伸缩件（10）沿所述支撑环（9）周向设置在所述支撑环（9）上，所述伸缩件（10）具有折弯部（11），所述支撑环（9）转动后，所述伸缩件（10）靠近或远离所述上料通道（6）；

所述拨料组件（7）还包括：

驱动块（12），所述驱动块（12）沿所述物料输送方向移动设置在所述机架（1）上；

升降件（13），所述升降件（13）设置在所述驱动块（12）上，所述支撑板（8）设置在所述升降件（13）上，所述支撑板（8）跟随所述驱动块（12）移动，所述升降件（13）升降方向、所述物料输送方向和所述支撑环（9）转动轴向，三者两两垂直，所述热封切件（2）移动方向平行于所述升降件（13）升降方向；

所述物料一直在所述上料组件（4）的所述上料通道（6）内缓慢靠近所述热封切区域（3），不需要所述上料组件（4）停止运行，每上一次料都需要移动所述支撑板（8），将所述支撑板（8）移动至所需数量下的所述物料上方，并驱动所述支撑环（9）转动，所述伸缩件（10）伸缩，使所述伸缩件（10）的所述折弯部（11）从上方拨动所述物料靠近所述热封切件（2），同时再移动所述支撑板（8），防止所述支撑板（8）转动一圈后，所述物料并没被所述伸缩件（10）的所述折弯部（11）推进所述热封切区域（3）内；

通过所述升降件（13）的控制，来调整所述支撑环（9）上所述伸缩件（10）与所述物料的间距。

2.根据权利要求1所述的一种塑封机的热封切机构，其特征在于，所述上料组件（4）包括：

上料架（14），所述上料架（14）设置在所述机架（1）上，具有所述上料通道（6），所述驱动块（12）为两个，所述上料通道（6）位于两个所述驱动块（12）之间，所述支撑板（8）位于所述上料通道（6）上方；

两个循环件（15），两个所述循环件（15）相对设置在所述机架（1）上，两个所述循环件（15）之间形成供料区域，所述上料架（14）贯穿所述供料区域，所述驱动块（12）位于所述循环件（15）和所述热封切件（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种塑封机的热封切机构，其特征在于，所述机架（1）具有驱动空间，所述驱动空间具有开口（16），所述驱动块（12）贯穿所述开口（16），还包括：

滑轨（17），所述滑轨（17）设置在所述机架（1）上，位于所述驱动空间内，所述驱动块（12）具有连接部（18），所述连接部（18）通过滑块移动设置在所述滑轨（17）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑封机的热封切机构，其特征在于，所述支撑环（9）具有齿牙部，还包括：

齿轮（19），所述齿轮（19）转动设置在所述支撑板（8）上，位于所述支撑环（9）一侧，所述齿轮（19）与所述齿牙部啮合，所述齿轮（19）转动轴向垂直于所述支撑环（9）转动轴向。

5.根据权利要求4所述的一种塑封机的热封切机构，其特征在于，所述驱动空间还具有热封切口（20），所述热封切口（20）位于所述热封切区域（3），其中一个所述热封切件（2）具有凹槽（21），还包括：

切刀（22），所述切刀（22）设置在另一个所述热封切件（2）上，两个所述热封切件（2）相向移动后，所述切刀（22）贯穿所述热封切口（20），并伸入所述凹槽（21）。

6.根据权利要求5所述的一种塑封机的热封切机构，其特征在于，所述接料组件（5）包括：

接料架（23），所述接料架（23）设置在所述机架（1）上，具有接料通道（24），所述接料通道（24）连通所述上料通道（6），所述接料架（23）靠近所述上料架（14）的一端具有喇叭部（25）；

压料板（26），所述压料板（26）移动设置在所述机架（1）上，位于所述接料通道（24）上方，所述压料板（26）移动方向平行于所述热封切件（2）移动方向。

7.根据权利要求6所述的一种塑封机的热封切机构，其特征在于，还包括：

两个自动供膜组件（27），两个所述自动供膜组件（27）均设置在所述机架（1）上，所述自动供膜组件（27）位于所述热封切件（2）一侧，所述自动供膜组件（27）用于向所述热封切件（2）输送上下封切膜。

8.一种使用权利要求7所述的一种塑封机的热封切机构的封切方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、驱动循环件（15），并移动驱动块（12）和升降件（13）；

S2、转动支撑环（9），并驱动伸缩件（10），物料输送至热封切区域（3）；

S3、驱动自动供膜组件（27），上下封切膜输送至热封切区域（3）；

S4、驱动两个热封切件（2）相向移动，物料输送至接料通道（24）内。

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