CN115946397A - 一种纸箱生产用压合装置及其压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用压合装置，包括工作台，所述工作台的内部固定有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的一端固定有压合臂杆，所述工作台的表面设置有纸板折叠装置，所述工作台的内部滑动有压合底座，所述压合底座内设置有下料装置；所述纸板折叠装置包括有接料底座、折叠侧板、折叠齿轮和箱板对准装置。本发明通过电机带动驱动齿盘上的压合臂杆接触压合底座，控制压合底座上压合板对纸箱板进行压合，解决辊杆压痕产生的问题，驱动齿盘通过折叠齿轮带动接料底座，依次对纸箱板两侧进行折叠，折叠后压合，达到减少纸箱堆放空间的效果，提高整体压合效率与降低人工成本。

Description

一种纸箱生产用压合装置及其压合方法

技术领域

本发明涉及纸箱生产技术领域，具体为一种纸箱生产用压合装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，在纸箱生产中，常见的是将纸箱生产的步骤分开进行，在纸箱的生产过程中，需先对纸箱进行压痕和切割，形成接舌，然后再将接舌弯折并彼此粘接在一起，形成纸箱。

纸箱压痕切割后会进行收集处理，部分工厂根据不同的需求要对纸箱进行折叠压合，使得纸箱在生产放置期间减少空间，而大多的压合机不具备折叠的功能，这就产生大量的人工在压合机的进料口前进行手动折叠工作的问题，影响纸箱生产压合的速率，且将折叠后的纸箱板推至压合机内进行滚动压合，会在部分纸箱板表面产生滚杆的压动痕迹，且现有的压合设备在进行纸箱压痕切割时，所采用的纸箱固定方法不稳定，造成成品切割压痕的位置偏移，鉴于此，我们提出一种纸箱生产用压合装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸箱生产用压合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纸箱生产用压合装置，包括工作台，所述工作台的内部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘位于电机的一端固定连接有压合臂杆，所述压合臂杆的端部设置有凸轴，所述工作台的表面设置有纸板折叠装置，所述工作台的内部滑动连接有压合底座，所述压合底座的表面固定连接有压合板，所述压合底座的内部设置有下料装置；

所述纸板折叠装置包括有接料底座，所述接料底座的底部固定连接工作台的表面，所述接料底座的两侧均转动连接有折叠侧板，所述折叠侧板的端部贯穿接料底座的内部固定连接有折叠齿轮，所述接料底座的内部设置有箱板对准装置。

优选的，所述箱板对准装置包括有啮合齿轮和弧形齿板，所述弧形齿板的表面固定连接驱动齿盘的表面，所述啮合齿轮的端部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有定位板。

优选的，所述啮合齿轮的表面啮合弧形齿板的表面，所述双向螺纹杆的端部转动连接接料底座的内部，所述限位滑块的表面滑动连接接料底座的内壁，所述定位板的底部滑动连接接料底座的顶部。

优选的，所述压合底座的顶部通过弹簧弹性连接工作台的表面，所述压合底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接工作台的表面，所述压合底座的内部开设有滑动轨槽。

优选的，所述下料装置包括有连接滑块，所述连接滑块的表面滑动连接压合底座的顶部，所述连接滑块的内部通过弹簧弹性连接有限位块，所述连接滑块远离伸缩杆的一侧滑动连接有下料连框，所述下料连框的底部滑动连接有下料滑板。

优选的，所述下料连框的表面滑动连接有固定底座，所述固定底座的表面固定连接工作台的表面，所述固定底座的内部转动连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的连接端固定连接下料连框的表面。

优选的，所述下料连框的内部固定连接有弹绳，所述弹绳的端部固定连接下料滑板的表面。

优选的，所述接料底座的顶部固定连接有限位导板，所述限位导板的内部开设有让位槽，所述让位槽的内壁与定位板的表面滑动连接。

优选的，所述驱动齿盘包括有连柱，所述连柱的一端与电机的输出轴固定连接，所述连柱的另一端转动连接工作台的内部，所述连柱的表面分别固定连接有短臂杆和长臂杆，所述短臂杆远离连柱的一端固定连接有空心齿盘，所述空心齿盘的表面固定连接长臂杆的表面。

有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种纸箱生产用压合装置，至少具备以下有益效果：

（1）、本发明通过电机带动驱动齿盘上的压合臂杆接触压合底座，从而控制压合底座上下，压合底座通过压合板对纸箱板进行下压稳合，采取上下平板压合的方式解决了滚动压合所产生压痕的问题，利用驱动齿盘依次带动两侧的折叠齿轮上的接料底座转动，达到依次对纸箱板进行两侧折叠的效果，折叠后压合，达到减少纸箱堆放空间的效果，利用压合的动力对纸箱板两侧进行依次折叠，减少了人工折叠步骤，提高整体压合效率与降低人工成本。

（2）、本发明通过弧形齿板带动啮合齿轮上双向螺纹杆，利用螺纹连接远离带动其上限位的限位滑块和定位板移动，两个定位板进行相对靠近，达到对定位板之间、接料底座之上的纸箱板进行对准并夹持定位的效果，保证纸箱板在压合期间的稳定性，提高压合时的准确性。

（3）、本发明通过压合臂杆带动连接滑块上下料连框横向运动，下料连框内下料滑板移动期间与限位导板接触滑动，在进行部分侧滑后与压合后的纸箱板接触，并在向左移动期间达到对其进行推动下料的效果，从而达到自动对压合后纸板进行下料的目的，利用压合的力进行纸箱板两侧的依次折叠、压合与整体下料，从而达到完善整体纸箱板加工期间的压合工作的效果，提高压合效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中工作台内部结构示意图；

图3为本发明中弧形齿板处结构示意图；

图4为本发明中接料底座剖面结构示意图；

图5为本发明中下料装置结构示意图；

图6为本发明中连接滑块结构示意图；

图7为本发明中下料连框剖面结构示意图；

图8为本发明中限位导板结构示意图；

图9为本发明中驱动齿盘处结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机；3、驱动齿盘；31、连柱；32、短臂杆；33、长臂杆；34、空心齿盘；4、压合臂杆；5、纸板折叠装置；51、接料底座；52、折叠侧板；53、箱板对准装置；531、啮合齿轮；532、弧形齿板；533、双向螺纹杆；534、限位滑块；535、定位板；54、折叠齿轮；6、压合底座；61、伸缩杆；62、滑动轨槽；7、压合板；8、下料装置；81、连接滑块；82、限位块；83、下料连框；84、下料滑板；85、固定底座；86、连杆；87、涡卷弹簧；88、弹绳；9、限位导板；10、让位槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供的技术方案：

一种纸箱生产用压合装置，包括工作台1，工作台1的内部通过螺栓固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有驱动齿盘3，驱动齿盘3位于电机2的一端固定连接有压合臂杆4，压合臂杆4的端部设置有凸轴，并通过该凸轴的转动带动压合底座6进行上下运动，工作台1的表面设置有纸板折叠装置5，工作台1的内部滑动连接有压合底座6，压合底座6的表面固定连接有压合板7，压合底座6的内部设置有下料装置8，通过电机2带动驱动齿盘3上的压合臂杆4转动，在转动期间逐渐与压合底座6接触运动，从而带动压合底座6进行上下运动，压合底座6通过压合板7对纸箱板进行下压稳合，采取上下平板压合的方式解决了滚动压合所产生压痕的问题；

纸板折叠装置5包括有接料底座51，接料底座51用于对需要折叠压合的纸箱板进行放置，接料底座51的底部固定连接工作台1的表面，接料底座51的两侧均转动连接有折叠侧板52，折叠侧板52的端部贯穿接料底座51的内部固定连接有折叠齿轮54，电机2通过驱动齿盘3依次带动右侧的折叠齿轮54和左侧的折叠齿轮54转动，从而达到对接料底座51上纸箱板进行右侧、左侧依次折叠的效果，在折叠后被压合板7进行整体压合，达到减少纸箱堆放空间的效果，利用压合期间的动力对纸箱板两侧进行依次折叠，减少了人工折叠步骤，提高整体压合效率与降低人工成本，接料底座51的内部设置有箱板对准装置53。

本实施例中，箱板对准装置53包括有啮合齿轮531和弧形齿板532，弧形齿板532的表面固定连接驱动齿盘3的表面，啮合齿轮531的端部固定连接有双向螺纹杆533，双向螺纹杆533的表面螺纹连接有限位滑块534，限位滑块534的顶部固定连接有定位板535；啮合齿轮531的表面啮合弧形齿板532的表面，双向螺纹杆533的端部转动连接接料底座51的内部，双向螺纹杆533的两端开设有对称分布的螺旋槽，限位滑块534的内部设置有与螺旋槽相对应的凸纹，根据螺纹连接的原理，继而达到双向螺纹杆533在进行转动时带动其前后两侧的限位滑块534进行相对靠近运动的效果，限位滑块534带动定位板535的相对靠近，达到对两个定位板535之间、接料底座51之上的纸箱板进行对准并夹持定位的效果，保证纸箱板在压合期间的稳定性，利用压合期间的动力对纸箱板依次进行定位、折叠与压合，提高整体压合的工作效率，限位滑块534的表面滑动连接接料底座51的内壁，定位板535的底部滑动连接接料底座51的顶部。

进一步的是，压合底座6的顶部通过弹簧弹性连接工作台1的表面，压合底座6的顶部固定连接有伸缩杆61，用于对压合底座6进行纵向移动限位，使其只能进行垂直上下运动，伸缩杆61的顶端固定连接工作台1的表面，压合底座6的内部开设有滑动轨槽62；下料装置8包括有连接滑块81，连接滑块81的表面滑动连接压合底座6的顶部，连接滑块81的内部通过弹簧弹性连接有限位块82，达到限位块82可在连接滑块81内进行伸缩运动，弹簧位于限位块82的顶部、连接滑块81内部的顶部，连接滑块81远离伸缩杆61的一侧滑动连接有下料连框83，下料连框83的底部滑动连接有下料滑板84；下料连框83的表面滑动连接有固定底座85，固定底座85的表面固定连接工作台1的表面，固定底座85的内部转动连接有连杆86，连杆86的表面固定连接有涡卷弹簧87，通过设置涡卷弹簧87达到在弹性固定下料连框83的同时带动其在运动后进行复位的效果，涡卷弹簧87的连接端固定连接下料连框83的表面；下料连框83的内部固定连接有弹绳88，弹绳88的端部固定连接下料滑板84的表面；接料底座51的顶部固定连接有限位导板9，用于对横向运动期间的下料滑板84进行限位，使处于让位撑开后的两个下料滑板84在避免纸箱板进料受阻问题的同时能够完成其下料工作，限位导板9的内部开设有让位槽10，让位槽10的内壁与定位板535的表面滑动连接。

更进一步的是，驱动齿盘3包括有连柱31，连柱31的一端与电机2的输出轴固定连接，连柱31的另一端转动连接工作台1的内部，连柱31的表面分别固定连接有短臂杆32和长臂杆33，设置两个臂杆用于增加连柱31与空心齿盘34的连接，提高齿盘转动的稳定性，长臂杆33的设置能够避免其在转动期间与其他结构进行接触碰撞，短臂杆32远离连柱31的一端固定连接有空心齿盘34，空心齿盘34的表面固定连接长臂杆33的表面。

本发明的一种纸箱生产用压合装置在使用时，利用现有的传输设备将生产的纸箱板运输至工作台1上，启动电机2，电机2的输出轴通过驱动齿盘3带动其上固定连接的弧形齿板532转动，如图2所示，驱动齿盘3在顺时针转动期间先通过弧形齿板532带动啮合齿轮531转动，在利用其上的齿牙依次带动右侧的折叠齿轮54和左侧的折叠齿轮54转动，带动两个齿轮转动后则通过其上固定连接的压合臂杆4带动被纵向限位的压合底座6向下运动；

啮合齿轮531在转动时通过其上固定连接的双向螺纹杆533转动带动被横向限位的限位滑块534进行直线运动，双向螺纹杆533表面设置有螺纹，螺纹以其杆的中心线为对称轴对称分布，限位滑块534的内部设置有与螺纹相对应的凸纹，用于进行螺纹连接，继而达到双向螺纹杆533在进行转动时带动其前后两侧的限位滑块534进行相对靠近运动，限位滑块534带动定位板535的相对靠近，达到对两个定位板535之间、接料底座51之上的纸箱板进行对准并夹持定位的效果，保证纸箱板在压合期间的稳定性，弧形齿板532与啮合齿轮531失去连接后，啮合齿轮531与双向螺纹杆533通过摩擦固定在接料底座51的内部，从而达到保证纸箱板稳定性的效果；

右侧折叠齿轮54在进行转动时带动右侧折叠侧板52向接料底座51方向转动，在转动期间达到对其定位的纸箱板进行右侧折叠，右侧折叠后则通过左侧折叠齿轮54对纸箱板左侧进行折叠，左右侧板采用交错式安装，避免接触受阻，当啮合齿轮531与两个折叠齿轮54失去啮合后，折叠齿轮54通过橡胶圈增加摩擦力进行稳定固定，而啮合齿轮531其在继续的转动期间带动其上的压合臂杆4转动至压合底座6内的滑动轨槽62中，并在期内进行运动，在运动期间带动被限位纵向运动的压合底座6向下进行运动，压合底座6向下后通过压合板7对两侧折叠后的纸箱板进行下压稳合，完成对折叠后的纸箱板进行压合工作，从而达到压合纸箱减少堆放空间的效果，利用压合期间的动力对纸箱板两侧进行依次折叠，减少了人工折叠步骤，提高整体压合效率与降低人工成本，同时，采取上下平板压合的方式解决了滚动压合所产生压痕的问题；

压合臂杆4在滑动轨槽62内顺时针滑动期间逐渐与限位块82的下斜面接触，并对其产生力的挤压使其向上进行让位运动，让位后限位块82通过弹簧在连接滑块81内向下进行滑动复位，复位后的限位块82具有对压合臂杆4进行限位的效果，当电机2带动驱动齿盘3整体反转时，压合臂杆4在滑动轨槽62内进行逆时针转动，并在转动期间带动压合底座6向上进行复位的同时带动其内的连接滑块81向左侧进行横向运动，连接滑块81向左移动时在下料连框83内进行纵向滑动，并带动下料连框83向左进行移动，连框带动其内弹绳88弹性连接的下料滑板84进行同步移动，在移动期间下料滑板84逐渐与限位导板9的表面接触，并受其斜面的影响在连框底部滑动，滑动后的下料滑板84逐渐与接料底座51上压合后的纸箱板接触，并在向左移动期间达到对其进行推动下料的效果，当压合臂杆4逐渐与滑动轨槽62失去连接后，连接滑块81内的限位块82不再受压合臂杆4推动力的影响，此时的下料连框83通过其上连接的涡卷弹簧87的弹力影响进行整体的复位运动，从而带动连接滑块81和下料滑板84进行运动复位，复位后的下料滑板84在不受限位导板9的影响后也利用弹绳88的弹力进行运动复位，从而便于后续的下料工作，同时让让位撑开后的两个下料滑板84能够避免阻挡纸箱板进料的问题，对压合后的纸箱板进行自动下料，利用压合的力进行纸箱板两侧的依次折叠、压合与整体下料，从而达到完善整体纸箱板加工期间的压合工作的效果，提高压合效率。

以上实施方式仅用于说明本发明实施例，而并非对本发明实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴，本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种纸箱生产用压合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部通过螺栓固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有驱动齿盘（3），所述驱动齿盘（3）位于电机（2）的一端固定连接有压合臂杆（4），所述压合臂杆（4）的端部设置有凸轴，所述工作台（1）的表面设置有纸板折叠装置（5），所述工作台（1）的内部滑动连接有压合底座（6），所述压合底座（6）的表面固定连接有压合板（7），所述压合底座（6）的内部设置有下料装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用压合装置的压合方法，其特征在于：将生产的纸箱板运输至工作台（1）上，启动电机（2），电机（2）的输出轴通过驱动齿盘（3）带动其上固定连接的弧形齿板（532）转动，驱动齿盘（3）在顺时针转动期间先通过弧形齿板（532）带动啮合齿轮（531）转动，在利用其上的齿牙依次带动右侧的折叠齿轮（54）和左侧的折叠齿轮（54）转动，带动两个齿轮转动后则通过其上固定连接的压合臂杆（4）带动被纵向限位的压合底座（6）向下运动。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：啮合齿轮（531）在转动时通过其上固定连接的双向螺纹杆（533）转动带动被横向限位的限位滑块（534）进行直线运动，双向螺纹杆（533）表面设置有螺纹，螺纹以其杆的中心线为对称轴对称分布，限位滑块（534）的内部设置有与螺纹相对应的凸纹，用于进行螺纹连接，继而达到双向螺纹杆（533）在进行转动时带动其前后两侧的限位滑块（534）进行相对靠近运动，限位滑块（534）带动定位板（535）的相对靠近，达到对两个定位板（535）之间、接料底座（51）之上的纸箱板进行对准并夹持定位的效果，保证纸箱板在压合期间的稳定性，弧形齿板（532）与啮合齿轮（531）失去连接后，啮合齿轮（531）与双向螺纹杆（533）通过摩擦固定在接料底座（51）的内部。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：右侧折叠齿轮（54）在进行转动时带动右侧折叠侧板（52）向接料底座（51）方向转动，在转动期间达到对其定位的纸箱板进行右侧折叠，右侧折叠后则通过左侧折叠齿轮（54）对纸箱板左侧进行折叠，左右侧板采用交错式安装，当啮合齿轮（531）与两个折叠齿轮（54）失去啮合后，折叠齿轮（54）通过橡胶圈增加摩擦力进行稳定固定，而啮合齿轮（531）其在继续的转动期间带动其上的压合臂杆（4）转动至压合底座（6）内的滑动轨槽（62）中，并在期内进行运动，在运动期间带动被限位纵向运动的压合底座（6）向下进行运动，压合底座（6）向下后通过压合板（7）对两侧折叠后的纸箱板进行下压稳合，完成对折叠后的纸箱板进行压合工作，利用压合期间的动力对纸箱板两侧进行依次折叠。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：压合臂杆（4）在滑动轨槽（62）内顺时针滑动期间逐渐与限位块（82）的下斜面接触，并对其产生力的挤压使其向上进行让位运动，让位后限位块（82）通过弹簧在连接滑块（81）内向下进行滑动复位，复位后的限位块（82）具有对压合臂杆（4）进行限位的效果，当电机（2）带动驱动齿盘（3）整体反转时，压合臂杆（4）在滑动轨槽（62）内进行逆时针转动，并在转动期间带动压合底座（6）向上进行复位的同时带动其内的连接滑块（81）向左侧进行横向运动，连接滑块（81）向左移动时在下料连框（83）内进行纵向滑动，并带动下料连框（83）向左进行移动，连框带动其内弹绳（88）弹性连接的下料滑板（84）进行同步移动，在移动期间下料滑板（84）逐渐与限位导板（9）的表面接触，并受其斜面的影响在连框底部滑动，滑动后的下料滑板（84）逐渐与接料底座（51）上压合后的纸箱板接触，并在向左移动期间达到对其进行推动下料的效果，当压合臂杆（4）逐渐与滑动轨槽（62）失去连接后，连接滑块（81）内的限位块（82）不再受压合臂杆（4）推动力的影响，此时的下料连框（83）通过其上连接的涡卷弹簧（87）的弹力影响进行整体的复位运动，从而带动连接滑块（81）和下料滑板（84）进行运动复位，复位后的下料滑板（84）在不受限位导板（9）的影响后也利用弹绳（88）的弹力进行运动复位，从而便于后续的下料工作，同时让让位撑开后的两个下料滑板（84）能够避免阻挡纸箱板进料的问题，对压合后的纸箱板进行自动下料，利用压合的力进行纸箱板两侧的依次折叠、压合与整体下料。

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