CN115946332A - 一种塑料中空件的吹塑设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料中空件的吹塑设备，涉及吹塑设备技术领域，其包括设备本体和挤出模块，所述设备本体内设有挤出通道，所述挤出模块设置在所述挤出通道的出口处，并与所述挤出通道相连通，所述设备本体和所述挤出模块之间设有剂量调节单元；所述剂量调节单元包括剂量通道，所述剂量通道的一端连通所述挤出通道，另一端连通挤出模块，所述剂量调节单元包括连通所述剂量通道的临时存储腔。本发明能够根据实际生产需要，调整剂量调节单元挤出的熔融物质量，使吹塑成的中空件各部位的壁厚均匀，提高成品率，满足多种生产需求。

Description

一种塑料中空件的吹塑设备

技术领域

本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种塑料中空件的吹塑设备。

背景技术

吹塑设备是针对中空件的塑料容器进行成型的主要设备，又叫挤出机，为了制造大型制品(如油桶、公路护栏等)，一般采用储料缸式模头，挤出机将熔融物料挤入模头，口模闭合，使物料储存于储料腔内，在物料压力的作用下将射料环向上推动，射料环带动射料油缸的活塞杆向上运动，当达到设定的储料量后，射料油缸带动射料环向下运动，使熔融物料从芯模与口模之间的环形挤出口射出，形成料管。根据不同几何形状的制品，其料管的各个部位的壁厚是不一样的，即有些部位料需多一些，而有些部位料需少一些，这样才能吹制出壁厚均匀的制品。但是已有储料缸式模头的芯模与口模的位置固定不变，所以不能调节料管的轴向壁厚，极易引起在吹制过程中因料管的壁厚不协调而造成最终制品的壁厚不均匀，甚至产生破裂，制品报废多，成型效率低。

发明内容

为了解决中空件吹塑成型过程中，吹塑的料管壁厚不协调易造成壁厚不均的问题，本申请提供一种塑料中空件的吹塑设备。

本申请提供塑料中空件的吹塑设备，包括设备本体和挤出模块，所述设备本体内设有挤出通道，所述挤出模块设置在所述挤出通道的出口处，并与所述挤出通道相连通，所述设备本体和所述挤出模块之间设有剂量调节单元；

所述剂量调节单元包括剂量通道，所述剂量通道的一端连通所述挤出通道，另一端连通挤出模块，所述剂量调节单元包括连通所述剂量通道的临时存储腔。

通过采用上述技术方案，自挤出通道挤出的熔融物料，经过剂量调节单元来调整挤出的剂量大小，再进入挤出模块中，熔融物料经过挤出模块成型中空件，剂量调节单元调节熔融物料挤出的剂量大小后，能够适应中空件在不同位置处的壁厚。

进一步的，所述剂量调节单元还包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述临时存储腔内，并沿所述临时存储腔的延伸方向伸缩；

所述剂量调节单元包括第一状态和第二状态，当所述剂量调节单元为第一状态时，所述伸缩杆伸出所述临时存储腔，并延伸至所述剂量通道内，所述临时存储腔与所述剂量通道不连通；

当所述剂量调节单元为第二状态时，所述伸缩杆收缩至所述临时存储腔内，所述临时存储腔与所述剂量通道相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置的伸缩杆压入剂量通道，减小剂量通道的容积，减少剂量调节单元挤出的熔融物料剂量；又通过临时存储腔对进入剂量通道的熔融物料进行存储，当挤出模块内需要较多剂量的熔融物料，伸缩杆能够将临时存储腔内的熔融物料推入剂量通道中，增加剂量通道中的熔融物料剂量。

进一步的，所述剂量调节单元还包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩气缸的驱动轴同步移动；所述剂量调节单元还包括用于限定所述连接杆第一极限位置的限位座，及检测所述连接杆第二极限位置的接近开关；

所述剂量调节单元位于第一状态时，所述连接杆抵靠所述限位座；

所述剂量调节单元位于第二状态时，所述接近开关检测到所述连接杆。

通过采用上述技术方案，剂量调节单元在调整自其挤出的熔融物料剂量过程中，限位座和接近开关能够控制剂量调节单元两种极限状态下剂量，实现熔融物料剂量调整的范围可控。同时伸缩气缸结合接近开关能够方便实现自动化控制，有助于提高自动化程度。

进一步的，所述剂量通道的出口还连通有均衡机构，所述均衡机构包括输送软管，所述输送软管的入口端与所述剂量通道连通，出口端连通至所述挤出模块的进料通道。

通过采用上述技术方案，均衡机构将剂量通道挤出的熔融物料均匀的送至挤出模块中，并进入挤出模块的进料通道，使自剂量调节单元调整剂量后挤出的熔融物料均衡进入进料通道，输送及时准确，保证吹塑质量。

进一步的，所述挤出模块包括多个挤出头和多个挤出头共同连通的进料仓，所述均衡机构安装在进料仓内，所述均衡机构包括驱动输送软管移动的移动件，所述移动件夹持所述输送软管的出口端，所述移动件的移动方向与多个所述挤出头的排布方向相同。

通过采用上述技术方案，采用多个挤出头，能够同时进行多个中空件的吹塑成型，通过均衡机构进入进料仓内的熔融物料能够均匀进入每个挤出头中，保证了挤出头挤出成型的产品质量为同等质量，避免进入不同挤出头的熔融物料剂量不同，而影响生产质量。

进一步的，所述移动件上固定安装有2个对应设置的装夹块，所述装夹块上均设有用于配合卡装所述输送软管的弧形槽。

通过采用上述技术方案，采用装夹块，卡紧输送软管，确保移动件在移动过程中，输送软管能同步移动。

进一步的，所述均衡机构包括安装在进料仓内的固定座，所述固定座内设有用于安装所述移动件的导向滑槽，所述导向滑槽的延伸方向与多个所述挤出头的排布方向相同；

所述均衡机构还包括驱动电机、曲柄和连杆，所述连杆的一端与所述移动件转动连接，另一端连接所述曲柄，所述驱动电机的驱动部固定连接所述曲柄。

通过采用上述技术方案，实现了移动件的往复移动，采用曲柄和连杆连接移动件，连接方便，驱动电机能够在一个方向上转动，并能够通过调整驱动电机的转速，调整移动件的移动速度，控制简单。

进一步的，所述固定座内还安装有导向滚轮，所述导向滚轮与所述移动件转轴连接，所述导向滚轮与所述移动件同步沿所述导向滑槽的延伸方向移动。

通过采用上述技术方案，导向滚轮在导向滑槽内实现导向移动，保证了移动块的顺利运行，并提高了移动块移动精度。

进一步的，所述固定座安装在所述进料仓的中段，所述固定座端部均与所述进料仓内端侧的挤出头对应。

通过采用上述技术方案，确保移动件在固定座上移动的过程中，移动件能够与每个挤出头对应，输送软管挤出的熔融物质能够均匀进入各个挤出头内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过剂量调节单元是设置，根据实际生产需要，调整剂量调节单元挤出的熔融物质量，使吹塑成的中空件各部位的壁厚均匀，提高成品率。

而均衡机构的设置，使得熔融物质经过均衡机构均衡后挤出，并均量进入相应的挤出头，确保不出现厚度突变的情况。

使用更加灵活方便，满足多种生产需求，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的吹塑设备结构示意图；

图2为本发明提供的吹塑设备剖面结构示意图

图3为本发明提供的剂量调节单元结构示意图；

图4为本发明提供的剂量调节单元第一状态剖面结构示意图；

图5为本发明提供的剂量调节单元第二状态剖面结构示意图；

图6为本发明提供的挤出模块结构示意图；

图7为本发明提供的挤出模块内部结构示意图；

图8为本发明提供的均衡机构结构示意图。

图中标号：

1、设备本体；11、挤出通道；12、设备机架；2、挤出模块；21、进料仓；22、挤出头；23、进料口；3、剂量调节单元；31、剂量通道；32、临时存储腔；33、伸缩杆；34、伸缩气缸；35、限位座；36、接近开关；37、连接杆；41、筒体；42、缸体；5、均衡机构；51、移动件；52、装夹块；521、弧形槽；53、固定座；531、导向滑槽；54、驱动电机；55、曲柄；56、连杆；57、导向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图1、图2和图3所示，一种塑料中空件的吹塑设备，包括设备本体1和挤出模块2，所述设备本体1内设有挤出通道11，所述挤出模块2设置在所述挤出通道11的出口处，并与所述挤出通道11相连通，所述设备本体1和所述挤出模块2之间设有剂量调节单元3；其中，设备本体1安装在设备机架12上，吹塑原料进入设备本体1中的挤出通道11中，经过熔融挤出后进入挤出模块2进行吹塑成型成中空件。熔融物质在进入挤出通道11后，熔融物质的挤出剂量恒定，难以适用具有壁厚不同的中空件吹塑成型，通过设置剂量调节单元3，挤出通道11在挤出熔融物质后，先经过剂量调节单元3进行挤出的熔融物质剂量调节，再挤出进入挤出模块2中，进行后续的吹塑成型。

在本实施例中，所述剂量调节单元3包括剂量通道31，所述剂量通道31的一端连通所述挤出通道11，另一端连通挤出模块2，所述剂量调节单元3包括连通所述剂量通道31的临时存储腔32；熔融物质进入剂量调节单元3后，进入剂量调节单元3的剂量通道31，并从剂量通道31挤出再进入挤出模块2中，熔融物质进入剂量通道31中，可通过临时存储腔32对部分熔融物质进行临时存储。

具体的，所述剂量调节单元3还包括伸缩杆33，所述伸缩杆33安装在所述临时存储腔32内，并沿所述临时存储腔32的延伸方向伸缩；

所述剂量调节单元3包括第一状态和第二状态，当所述剂量调节单元3为如图4所示，第一状态时，所述伸缩杆33伸出所述临时存储腔32，并延伸至所述剂量通道31内，所述临时存储腔32与所述剂量通道31不连通，此时，熔融物质进入剂量通道31后，受到进入剂量通道31内的伸缩杆33阻挡，从剂量通道31挤出的熔融物质挤出量减少，少量的熔融物质进入挤出模块2中并进行吹塑成型，可适用中空件壁厚较薄处的吹塑成型，不需要大量的熔融物质挤出；

如图5所示，当所述剂量调节单元3为第二状态时，所述伸缩杆33收缩至所述临时存储腔32内，所述临时存储腔32与所述剂量通道31相连通，此时，从挤出通道11挤出的熔融物质完全进入剂量通道31中，再进入挤出模块2中，提高了进入挤出模块2中的熔融物质剂量，当进入剂量通道31中的熔融物质较多时，部分熔融物资进入临时存储腔32内进行存储，可备用，当中空件吹塑成型过程中，需要更大量熔融物质进行吹塑成型时，伸缩杆33伸出，将临时存储腔32内的熔融物质推送至剂量通道31内，及时增大剂量通道31内的熔融物质剂量，大量的熔融物质进入挤出模块2中，可对中空件需要壁厚较厚的区域进行吹塑成型，满足生产需求。

剂量调节单元3中，通过设置的伸缩杆33压入剂量通道31，减小剂量通道31的容积，减少剂量调节单元3挤出的熔融物料剂量；剂量通道31与挤出模块2及挤出通直通时，可有较大剂量的熔融物质挤出进入挤出模块2中，又通过临时存储腔32对进入剂量通道31的熔融物料进行存储，当挤出模块2内需要更多剂量的熔融物料，伸缩杆33能够将临时存储腔32内的熔融物料推入剂量通道31中，增加剂量通道31中的熔融物料剂量，灵活性好，满足不同的生产需求，相比于相关技术中，在挤出模块2中增加剂量调节机构，结构更加简单，更容易实现。

为了实现剂量调节单元3在顺利使用，所述剂量调节单元3还包括伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的驱动轴上固定安装有连接杆37，所述连接杆37与所述伸缩杆33固定连接，所述伸缩杆33与所述伸缩气缸34的驱动轴同步移动；所述剂量调节单元3还包括用于限定所述连接杆37第一极限位置的限位座35，及检测所述连接杆37第二极限位置的接近开关36。

其中的，剂量调节单元3具有安装剂量通道31的筒体41和安装伸缩杆33的缸体42，缸体42安装在筒体41外侧上，临时存储腔32位于缸体42内，缸体42通过临时存储腔32与筒体41连通，伸缩杆33的下端部分能够在临时存储腔32内往复伸缩，上端部分延伸至缸体42外部，伸缩气缸34安装在缸体42外部，伸缩气缸34与缸体42均在竖直方向上同向设置，伸缩气缸34的驱动轴通过连接杆37固定连接伸缩杆33的上端，在伸缩气缸34的驱动轴伸缩过程中，同步驱动伸缩杆33上下伸缩。

当伸缩气缸34的驱动轴在朝下伸出时，同步驱动伸缩杆33在临时存储腔32内向下伸出，伸缩杆33下端进入剂量通道31中，直至连接杆37向下移动至限位座35上，连接杆37移动至极限位置，伸缩气缸34的驱动轴停止移动，此时，伸缩杆33下端位于剂量通道31内，剂量调节单元3位于第一状态；

当伸缩气缸34的驱动轴在朝上收缩时，同步驱动伸缩杆33在缸体42内向上收缩，直至连接杆37向上移动过程中被接近开关36检测到，连接杆37移动至极限位置，伸缩气缸34的驱动轴停止移动，此时，缸体42内的临时存储腔32与剂量通道31相通，剂量调节单元3位于第二状态。

通过限位座35和接近开关36能够控制伸缩杆33的移动位置，从而控制剂量调节单元3两种极限状态下剂量大小，使熔融物料剂量调整的范围可控。同时伸缩气缸34结合接近开关36并通过常规使用的控制器（图中未示出）控制工作，能够方便实现自动化控制伸缩气缸34工作，有助于提高自动化程度。

如图6和图7所示，为了方便剂量通道31出口挤出的熔融物质能够及时并均匀进入挤出模块2中，尤其当挤出模块2中具有2个以上的挤出头22时，每个挤出头22的需要的熔融物质需要等剂量的熔融物质。在剂量通道31的出口还连通有均衡机构5，所述均衡机构5包括输送软管（图中未示出），所述输送软管的入口端与所述剂量通道31连通，出口端连通至所述挤出模块2的进料通道，挤出模块2的进料通道为挤出头22的进料口23。

当挤出模块2包括多个挤出头22和多个挤出头22共同连通的进料仓21，剂量通道31挤出的熔融物质需要从进料仓21再进入每个挤出头22的进料口23，将所述均衡机构5安装在进料仓21内，如图8所示，所述均衡机构5包括驱动输送软管移动的移动件51，所述移动件51夹持所述输送软管的出口端，所述移动件51的移动方向与多个所述挤出头22的排布方向相同，使得移动件51在各个挤出头22之间进行往复移动，确保移动件51将自输送软管的出口端挤出的熔融物质挤出至各个挤出头22。

均衡机构5将剂量通道31挤出的熔融物料均匀的送至挤出模块2中每个挤出头22中，使自剂量调节单元3调整剂量后挤出的熔融物料均衡进入挤出头22的进料口23，输送及时准确，保证吹塑质量，能够同时进行多个中空件的吹塑成型，保证了挤出头22挤出成型的产品质量为同等质量，避免进入不同挤出头22的熔融物料剂量不同，而影响生产质量。

具体的说，所述移动件51上固定安装有2个对应设置的装夹块52，所述装夹块52上均设有用于配合卡装所述输送软管的弧形槽521，图中仅显示一个装夹块52，另一个装夹块52安装在进料仓21上，使得两个装夹块52相互配合，所属技术人员应当清楚理解。同时，均衡机构5还具有安装在进料仓21内的固定座53，所述固定座53内设有用于安装所述移动件51的导向滑槽531，所述导向滑槽531的延伸方向与多个所述挤出头22的排布方向相同；确保移动件51在导向滑槽531内移动的过程中，在各个挤出头22之间进行移动。在本实施例中，所述固定座53安装在所述进料仓21的中段，所述固定座53端部均与所述进料仓21内端侧的挤出头22对应，即，当各个挤出头22在挤出模块2内在横向上自左向右排布，固定座53在进料仓21内也自左向右横向延伸，固定座53的最左端能够对应挤出模块2内最左侧处的挤出头22，固定座53的最右端能够对应挤出模块2内最右侧处的挤出头22，以确保每个挤出头22均能在移动件51对应的移动范围内。

在本实施例中，所述均衡机构5还包括驱动电机54、曲柄55和连杆56，所述连杆56的一端与所述移动件51转动连接，另一端连接所述曲柄55，所述驱动电机54的驱动部固定连接所述曲柄55。

2个装夹块52能够通过弧形槽521，配合卡紧输送软管的出口端，使输送软管的出口端与移动件51保持固定，确保移动件51在移动过程中，输送软管能同步移动，自输送软管出口挤出的熔融物质能够依次进入每个挤出头22中，能够克服现有技术中，熔融物质在进料仓21内自由流淌容易导致每个挤出头22之间所接收到的熔融物质剂量存在差异问题。

曲柄55在通过驱动电机54的作用下进行转动，拉动连杆56同步转动，使得移动件51在安装座内往复移动，采用曲柄55和连杆56连接移动件51，连接方便，驱动电机54能够在一个方向上转动，并能够通过调整驱动电机54的转速，调整移动件51的移动速度，控制简单。而且，整体结构体积小，容易安装。

此外，所述固定座53内还安装有导向滚轮57，所述导向滚轮57与所述移动件51转轴连接，所述导向滚轮57与所述移动件51同步沿所述导向滑槽531的延伸方向移动。

导向滚轮57在导向滑槽531内实现导向移动，提高导向效果，保证了移动块的顺利运行，并提高了移动块移动精度。

在使用过程中，根据中空件的吹塑成型过程中不同区域的壁厚要求，挤出通道11挤出的熔融物质经过剂量调节单元3时，通过伸缩气缸34工作驱动伸缩杆33伸缩移动，当需要较小剂量的熔融物质进入挤出模块2时，伸缩气缸34的驱动杆伸出，同步推动伸缩杆33在缸体42内向剂量通道31中伸出，使伸缩杆33的端部进入剂量通道31中，减少剂量通道31的容积，使得剂量通道31挤出的熔融物质剂量减少，当需要较大剂量的熔融物质进入挤出模块2时，伸缩气缸34的驱动杆收缩，同步推动伸缩杆33在缸体42内收缩，使得缸体42内形成与剂量通道31相通的临时存储腔32，大剂量的熔融物质能够在剂量通道31中输送并挤出，方便挤出模块2中接收到较大量的熔融物质，可适应中空体壁厚较厚处的吹塑成型。

熔融物质进入挤出模块2后，为了方便每个挤出头22均能等量接收到熔融物资，将剂量通道31的出口处安装输送软管，输送软管的出口端安装在移动件51上，移动件51在进料仓21内对应在各个挤出头22之间往复移动，使输送软管挤出的熔融物质朝向每个挤出头22处进行输送挤出，保证了各个挤出头22之间的熔融物质量保持均匀，避免了各个挤出头22之间的熔融物质存在剂量差异，使挤出模块2中多个挤出头22同时挤出多个中空件，确保产品的一致性，保证产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料中空件的吹塑设备，包括设备本体（1）和挤出模块（2），所述设备本体（1）内设有挤出通道（11），所述挤出模块（2）设置在所述挤出通道（11）的出口处，并与所述挤出通道（11）相连通，其特征在于，所述设备本体（1）和所述挤出模块（2）之间设有剂量调节单元（3）；

所述剂量调节单元（3）包括剂量通道（31），所述剂量通道（31）的一端连通所述挤出通道（11），另一端连通挤出模块（2），所述剂量调节单元（3）包括连通所述剂量通道（31）的临时存储腔（32）。

2.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于，所述剂量调节单元（3）还包括伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）安装在所述临时存储腔（32）内，并沿所述临时存储腔（32）的延伸方向伸缩；

所述剂量调节单元（3）包括第一状态和第二状态，当所述剂量调节单元（3）为第一状态时，所述伸缩杆（33）伸出所述临时存储腔（32），并延伸至所述剂量通道（31）内，所述临时存储腔（32）与所述剂量通道（31）不连通；

当所述剂量调节单元（3）为第二状态时，所述伸缩杆（33）收缩至所述临时存储腔（32）内，所述临时存储腔（32）与所述剂量通道（31）相连通。

3.根据权利要求2所述的吹塑设备，其特征在于，所述剂量调节单元（3）还包括伸缩气缸（34），所述伸缩气缸（34）的驱动轴上固定安装有连接杆（37），所述连接杆（37）与所述伸缩杆（33）固定连接，所述伸缩杆（33）与所述伸缩气缸（34）的驱动轴同步移动；所述剂量调节单元（3）还包括用于限定所述连接杆（37）第一极限位置的限位座（35），及检测所述连接杆（37）第二极限位置的接近开关（36）；

所述剂量调节单元（3）位于第一状态时，所述连接杆（37）抵靠所述限位座（35）；

所述剂量调节单元（3）位于第二状态时，所述接近开关（36）检测到所述连接杆（37）。

4.根据权利要求1所述的吹塑设备，其特征在于，所述剂量通道（31）的出口还连通有均衡机构（5），所述均衡机构（5）包括输送软管，所述输送软管的入口端与所述剂量通道（31）连通，出口端连通至所述挤出模块（2）的进料通道。

5.根据权利要求4所述的吹塑设备，其特征在于，所述挤出模块（2）包括多个挤出头（22）和多个挤出头（22）共同连通的进料仓（21），所述均衡机构（5）安装在进料仓（21）内，所述均衡机构（5）包括驱动输送软管移动的移动件（51），所述移动件（51）夹持所述输送软管的出口端，所述移动件（51）的移动方向与多个所述挤出头（22）的排布方向相同。

6.根据权利要求5所述的吹塑设备，其特征在于，所述移动件（51）上固定安装有2个对应设置的装夹块（52），所述装夹块（52）上均设有用于配合卡装所述输送软管的弧形槽（521）。

7.根据权利要求5所述的吹塑设备，其特征在于，所述均衡机构（5）包括安装在进料仓（21）内的固定座（53），所述固定座（53）内设有用于安装所述移动件（51）的导向滑槽（531），所述导向滑槽（531）的延伸方向与多个所述挤出头（22）的排布方向相同；

所述均衡机构（5）还包括驱动电机（54）、曲柄（55）和连杆（56），所述连杆（56）的一端与所述移动件（51）转动连接，另一端连接所述曲柄（55），所述驱动电机（54）的驱动部固定连接所述曲柄（55）。

8.根据权利要求7所述的吹塑设备，其特征在于，所述固定座（53）内还安装有导向滚轮（57），所述导向滚轮（57）与所述移动件（51）转轴连接，所述导向滚轮（57）与所述移动件（51）同步沿所述导向滑槽（531）的延伸方向移动。

9.根据权利要求7所述的吹塑设备，其特征在于，所述固定座（53）安装在所述进料仓（21）的中段，所述固定座（53）的两端分别与所述进料仓（21）内最外侧的两个所述挤出头（22）分别对应。

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