CN115945565B - 一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了搭扣冲压装置技术领域的一种金属搭扣自动化冲压成型装置，包括冲压机，冲压机冲压头的后端固定连接有移动组件用于配合冲压头移动固定后的夹钳，移动组件的下端固定连接于冲压机的下部，移动组件的前端滑动连接有定位组件用于组合固定夹钳中的各部件，定位组件的下端固定连接有检测组件用于检测定位组件是否移动到位，检测组件的下端固定连接于冲压机的下部，通过定位组件能将夹钳的各组件进行固定，而且也能将夹钳组件的连接块进行对准，避免了工人因为疏忽而导致的连接孔没有对准的情况出现，而使得冲压头直接冲压使得夹钳组件受损。

Description

一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及搭扣冲压装置技术领域，具体为一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺。

背景技术

搭扣顾名思义，搭接在两个物品用来扣紧的物件叫搭扣。搭扣不仅适用于工业箱子、医疗军用、器械仪器、机械科技；还适用于生活中的门窗、橱柜和抽屉等等。拥有耐腐蚀的性能、良好的韧性，安装便捷具有防盗作用，外观设计独特，有着装饰以及美化效果。

现有组成搭扣的夹钳在冲压时连接时，如图10中的夹钳，需要使用工人对准夹钳各部位的连接孔然后在进行冲压，这种使用手工对准方式会因为工人的疏忽而出现连接孔没有对准就冲压的情形，而且也会出现冲压时产生的力，使得对准后的连接孔因为工人没拿稳而出现错位的现象。

基于此，本发明设计了一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺，以解决上述工人在对准连接孔进行冲压时，会因为工人的疏忽而出现连接孔没有对准就冲压，也会出现冲压产生的力，使得对准后的连接孔因为工人没拿稳而出现错位的现象的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属搭扣自动化冲压成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属搭扣自动化冲压成型装置，包括冲压机，所述冲压机冲压头的后端连接有移动组件，所述移动组件用于配合冲压头来移动固定后的夹钳，所述移动组件的下端固定连接于冲压机的下部，所述移动组件的前端滑动连接有定位组件，所述定位组件用于组合固定夹钳中的各部件，所述定位组件的下端固定连接有检测组件，所述检测组件用于检测定位组件是否移动到位，所述检测组件的下端固定连接于冲压机的下部，所述移动组件包括：连接柄、固定滑槽块、限位槽、驱动件，所述连接柄的上端固定连接于冲压机冲压头的后端，所述连接柄的下端固定连接于固定滑槽块的上端，所述固定滑槽块的后端滑动连接于限位槽的内壁，所述限位槽的下端固定连接于冲压机的下部，所述限位槽的下部固定连接于驱动件的左右两端，所述驱动件还包括：滑动块、转动爪、弹簧，所述驱动件的中部滑动连接有滑动块，所述滑动块后端的圆柱销滑动连接于固定滑槽块前部的滑槽，所述滑动块的前端转动连接于转动爪的后端，所述转动爪的中部固定连接于弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接于滑动块的前端，所述连接柄下移带动固定滑槽块向下移动，所述固定滑槽块下移驱动滑动块随着固定滑槽块前端的滑槽向右移动，所述转动爪被滑动块带动右移，所述定位组件下端抵住转动爪时，所述弹簧被压缩驱动转动爪转动，所述转动爪从而避开定位组件挡住的部位向右移动，冲压头完成冲压上移时，所述固定滑槽块复位上移驱动滑动块从右端移动回左端，所述转动爪再次遇到定位组件底部的阻挡块时，所述转动爪抵住定位组件左移从而带动定位组件移动；

所述定位组件包括：L形柄卡合件、圆柱卡合件、组合板、定位板，所述组合板的前端滑动连接于检测组件的上端，所述组合板的左端滑动连接于L形柄卡合件的右端，所述组合板的右端滑动连接于圆柱卡合件的左端，所述组合板的底部固定连接有多个定位板；

所述L形柄卡合件还包括：L形柄卡件、滑动槽件一、固定转柄一，所述L形柄卡件的右端固定连接于滑动槽件一的左端，所述滑动槽件一的右端滑动连接于组合板后端的滑槽，所述滑动槽件一前端的滑槽滑动连接于固定转柄一的左端，所述固定转柄一的右端转动连接于组合板的后部内壁，所述滑动槽件一右端的弹簧固定连接于组合板后端的内壁；

所述圆柱卡合件还包括：圆柱推柄、滑动槽件二、固定转柄二，所述圆柱推柄的左端固定连接于滑动槽件二的右端，所述滑动槽件二的左端滑动连接于组合板后端的滑槽，所述滑动槽件二前端的滑槽滑动连接于固定转柄二的右端，所述固定转柄二的左端转动连接于组合板的后部内壁，所述滑动槽件二左端的弹簧固定连接于组合板后端的内壁；

所述检测组件包括：插孔固定块、插件、弹性顶件，所述插孔固定块的下端固定连接于冲压机的下部，所述插孔固定块上端的槽滑动连接于定位组件的前端，所述插孔固定块的中部滑动连接于插件的前端，所述插件后侧的上端设置弹性顶件，所述弹性顶件固定连接于插孔固定块的中部；

如上述的一种金属搭扣自动化冲压成型工艺，该冲压具体步骤为：

步骤一：把夹钳的各零部件按照各自位置放置在定位组件中，然后按压定位组件使得定位组件将夹钳的各部位进行定位以使得各部位的连接孔对准；

步骤二：然后冲压机启动冲压对准后的连接孔，然后驱动移动组件动作，移动组件动作将会驱动定位组件按照定位孔的位置进行移动，以适应下次的冲压；

步骤三：检测组件可以检测定位组件的连接孔是否与冲压机冲压头的位置对准，然后进行冲压或者带动定位组件下移避免错位产生的冲压损耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过移动组件配合冲压头每次冲压的动作，驱动定位组件进行移动，使得定位组件上固定的夹钳组件的连接孔在冲压完成后按照顺序移动至冲压头下，为下次冲压做准备，这样避免了每次冲压之后需要工人进行校准定位，增加了准确性同时提高了冲压效率；

2.本发明通过定位组件能将夹钳的各组件进行固定，而且也能将夹钳组件的连接块进行对准，避免了工人因为疏忽而导致的连接孔没有对准的情况出现，而使得冲压头直接冲压使得夹钳组件受损；

3.本发明通过检测组件可以配合定位组件的动作判定是否被卡住，如果被卡住那么冲压头就能对准连接孔进行冲压，如果检测组件没有卡住定位组件，那么代表夹钳的连接孔没有对准冲压头，此时冲压头冲压将抵住定位组件下移，从而抵消了冲压头的力，避免了夹钳被冲压头冲压损坏。

附图说明

图1为本发明的正侧结构示意图；

图2为本发明的左侧结构示意图；

图3为图3的A部放大结构示意图；

图4为本发明的左侧结构示意图；

图5为图4的B部放大结构示意图；

图6为本发明的右侧结构示意图；

图7为图6的C部放大结构示意图；

图8为本发明的右侧结构示意图；

图9为图8的E部放大结构示意图；

图10为搭扣的组件夹钳；

图11为夹钳的冲压流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲压机；2、移动组件；21、连接柄；22、固定滑槽块；23、限位槽；24、驱动件；241、滑动块；242、转动爪；243、弹簧；3、定位组件；31、L形柄卡合件；311、L形柄卡件；312、滑动槽件一；313、固定转柄一；32、圆柱卡合件；321、圆柱推柄；322、滑动槽件二；323、固定转柄二；33、组合板；34、定位板；4、检测组件；41、插孔固定块；42、插件；43、弹性顶件。

具体实施方式

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种金属搭扣自动化冲压成型装置，包括冲压机1，所述冲压机1冲压头的后端连接有移动组件2，所述移动组件2用于配合冲压头来移动固定后的夹钳，所述移动组件2的下端固定连接于冲压机1的下部，所述移动组件2的前端滑动连接有定位组件3，所述定位组件3用于组合固定夹钳中的各部件，所述定位组件3的下端固定连接有检测组件4，所述检测组件4用于检测定位组件3是否移动到位，所述检测组件4的下端固定连接于冲压机1的下部，所述移动组件2包括：连接柄21、固定滑槽块22、限位槽23、驱动件24，所述连接柄21的上端固定连接于冲压机1冲压头的后端，所述连接柄21的下端固定连接于固定滑槽块22的上端，所述固定滑槽块22的后端滑动连接于限位槽23的内壁，所述限位槽23的下端固定连接于冲压机1的下部，所述限位槽23的下部固定连接于驱动件24的左右两端，所述驱动件24还包括：滑动块241、转动爪242、弹簧243，所述驱动件24的中部滑动连接有滑动块241，所述滑动块241后端的圆柱销滑动连接于固定滑槽块22前部的滑槽，所述滑动块241的前端转动连接于转动爪242的后端，所述转动爪242的中部固定连接于弹簧243的一端，所述弹簧243的另一端固定连接于滑动块241的前端，所述连接柄21下移带动固定滑槽块22向下移动，所述固定滑槽块22下移驱动滑动块241随着固定滑槽块22前端的滑槽向右移动，所述转动爪242被滑动块241带动右移，所述定位组件3下端抵住转动爪242时，所述弹簧243被压缩驱动转动爪242转动，所述转动爪242从而避开定位组件3挡住的部位向右移动，冲压头完成冲压上移时，所述固定滑槽块22复位上移驱动滑动块241从右端移动回左端，所述转动爪242再次遇到定位组件3底部的阻挡块时，所述转动爪242抵住定位组件3左移从而带动定位组件3移动；

在对搭扣中的夹钳进行冲压组装时，需要将夹钳的各组件，按照定位组件3上的卡合位置放置好，然后工人将推动定位组件3，使得定位组件3动作将放置好的夹钳各组件进行移动，使得各组件之间的连接孔对准卡紧，当定位组件3动作完成后，此时启动冲压机1，使得冲压机1中的冲压头动作下移，冲压头会向着放置在定位组件3中的最左端的连接孔进行冲压，此时冲压头的下移会驱动移动组件2动作，当冲压头冲压完成上移时，移动组件2会驱动着定位组件3向左侧移动，使得右侧的连接块对准冲压头，配合冲压头进行下次冲压动作，而当定位组件3移动到位时，会抵住检测组件4，使得检测组件4动作卡紧，从而使得冲压头压向定位组件3时，能将夹钳组件上的连接孔进行冲压，而当检测组件4检测到固定在定位组件3上的连接孔没有对准冲压头时，此时冲压头朝着定位组件3加压时，定位组件3不会被检测组件4定位夹紧，使得定位组件3在被冲压头挤压时，向下移动避免了因为定位组件3没移动到位，而使得冲压头对固定在定位组件3上的夹钳组件造成挤压损伤；

在冲压机1中的冲压头向下移动时，冲压头会带动连接柄21向下移动，连接柄21就会带动固定滑槽块22向下移动。而固定滑槽块22的后端会在限位槽23的限制下进行下移，当固定滑槽块22下移时，（以图7为基准）可以看出滑动块241后端的圆柱销滑动连接于固定滑槽块22前部的滑槽，会驱动滑动块241后端的圆柱销随着固定滑槽块22前端的滑槽而向右移动，这时滑动块241的滑动会在驱动件24的限制下移动，而转动爪242会随着滑动块241一同右移，而且转动爪242会在遇到定位组件3下端抵住时，会压缩弹簧243从而使得转动爪242发生转动，从而避开定位组件3挡住的部位向右移动，当移动到位时停止，随着冲压头完成冲压上移时，会因为固定滑槽块22复位上移，而使得滑动块241从右端移动回左端，此时转动爪242再次遇到定位组件3底部的阻挡块时，会抵住定位组件3一同左移，从而实现了每次冲压后带动定位组件3移动。

通过移动组件2配合冲压头每次冲压的动作，驱动定位组件3进行移动，使得定位组件3上固定的夹钳组件的连接孔在冲压完成后按照顺序移动至冲压头下，为下次冲压做准备，这样避免了每次冲压之后需要工人进行校准定位，增加了准确性同时提高了冲压效率。

作为本发明的进一步方案，所述定位组件3包括：L形柄卡合件31、圆柱卡合件32、组合板33、定位板34，所述组合板33的前端滑动连接于检测组件4的上端，所述组合板33的左端滑动连接于L形柄卡合件31的右端，所述组合板33的右端滑动连接于圆柱卡合件32的左端，所述组合板33的底部固定连接有多个定位板34；

所述L形柄卡合件31还包括：L形柄卡件311、滑动槽件一312、固定转柄一313，所述L形柄卡件311的右端固定连接于滑动槽件一312的左端，所述滑动槽件一312的右端滑动连接于组合板33后端的滑槽，所述滑动槽件一312前端的滑槽滑动连接于固定转柄一313的左端，所述固定转柄一313的右端转动连接于组合板33的后部内壁，所述滑动槽件一312右端的弹簧固定连接于组合板33后端的内壁；

所述圆柱卡合件32还包括：圆柱推柄321、滑动槽件二322、固定转柄二323，所述圆柱推柄321的左端固定连接于滑动槽件二322的右端，所述滑动槽件二322的左端滑动连接于组合板33后端的滑槽，所述滑动槽件二322前端的滑槽滑动连接于固定转柄二323的右端，所述固定转柄二323的左端转动连接于组合板33的后部内壁，所述滑动槽件二322左端的弹簧固定连接于组合板33后端的内壁；

工人首先将夹钳中部的两个相同的夹片塞入组合板33的中部，然后将夹钳的架体有圆柱销的一端卡入组合板33的右端，此时将L形柄卡入L形柄卡件311上，然后用力推动L形柄卡件311和圆柱推柄321朝着组合板33的中部推，此时滑动槽件一312将顺着组合板33后端的滑轨向右移动，使得固定转柄一313顺着滑动槽件一312开始的滑槽滑动，而滑动槽件一312右端的弹簧被压缩，而且固定转柄一313将滑动至滑动槽件一312开始滑槽的最左端，进而固定了滑动槽件一312的位置，而圆柱推柄321也会抵住滑动槽件二322顺着组合板33后端的轨道向左移动，使得固定转柄二323顺着滑动槽件二322开设的滑槽滑动至最右端，进而固定住了圆柱推柄321，从而将夹钳的各组件进行固定，而组合板33底部设置在定位板34和固定在组合板33上的夹钳各连接孔相对应，定位板34会随着驱动件24的动作而被抵住移动至冲压头的下方。

通过定位组件3能将夹钳的各组件进行固定，而且也能将夹钳组件的连接块进行对准，避免了工人因为疏忽而导致的连接孔没有对准的情况出现，而使得冲压头直接冲压使得夹钳组件受损。

作为本发明的进一步方案，所述检测组件4包括：插孔固定块41、插件42、弹性顶件43，所述插孔固定块41的下端固定连接于冲压机1的下部，所述插孔固定块41上端的槽滑动连接于定位组件3的前端，所述插孔固定块41的中部滑动连接于插件42的前端，所述插件42后侧的上端设置弹性顶件43，所述弹性顶件43固定连接于插孔固定块41的中部；

当定位板34被驱动件24驱动到位时，定位板34会抵住弹性顶件43的上端，从而将弹性顶件43向下挤压一端距离，使得弹性顶件43将抵住插件42向前移动，此时插件42将插入插孔固定块41上端的孔内完成固定，此时冲压头挤压固定在组合板33上的夹钳连接孔时，定位板34会抵住弹性顶件43，因为插件42插入了插孔固定块41上端的孔内，所以组合板33会被抵住完成受力挤压，当定位板34没移动到位的情况出现时，定位板34就无法抵住弹性顶件43动作，而是也无法让弹性顶件43抵住插件42插入插孔固定块41上端的孔内完成固定，此时当冲压头挤压组合板33时，组合板33就会将插孔固定块41下部设置的弹簧销进行挤压，而使得组合板33被冲压头抵住下移，从而抵消了冲压头下压的力，避免了夹钳被冲压头压坏。

检测组件4可以配合定位组件3的动作判定是否被卡住，如果被卡住那么冲压头就能对准连接孔进行冲压，如果检测组件4没有卡住定位组件3，那么代表夹钳的连接孔没有对准冲压头，此时冲压头冲压将抵住定位组件3下移，从而抵消了冲压头的力，避免了夹钳被冲压头冲压损坏。

如上述的一种金属搭扣自动化冲压成型工艺，该冲压具体步骤为：

步骤一：把夹钳的各零部件按照各自位置放置在定位组件3中，然后按压定位组件3使得定位组件3将夹钳的各部位进行定位以使得各部位的连接孔对准；

步骤二：然后冲压机1启动冲压对准后的连接孔，然后驱动移动组件2动作，移动组件2动作将会驱动定位组件3按照定位孔的位置进行移动，以适应下次的冲压；

步骤三：检测组件4可以检测定位组件3的连接孔是否与冲压机1冲压头的位置对准，然后进行冲压或者带动定位组件3下移避免错位产生的冲压损耗。

Claims (6)

1.一种金属搭扣自动化冲压成型装置，包括冲压机（1），其特征在于：所述冲压机（1）冲压头的后端连接有移动组件（2），所述移动组件（2）用于配合冲压头来移动固定后的夹钳，所述移动组件（2）的下端固定连接于冲压机（1）的下部，所述移动组件（2）的前端滑动连接有定位组件（3），所述定位组件（3）用于组合固定夹钳中的各部件，所述定位组件（3）的下端固定连接有检测组件（4），所述检测组件（4）用于检测定位组件（3）是否移动到位，所述检测组件（4）的下端固定连接于冲压机（1）的下部，所述移动组件（2）包括：连接柄（21）、固定滑槽块（22）、限位槽（23）、驱动件（24），所述连接柄（21）的上端固定连接于冲压机（1）冲压头的后端，所述连接柄（21）的下端固定连接于固定滑槽块（22）的上端，所述固定滑槽块（22）的后端滑动连接于限位槽（23）的内壁，所述限位槽（23）的下端固定连接于冲压机（1）的下部，所述限位槽（23）的下部固定连接于驱动件（24）的左右两端，所述驱动件（24）还包括：滑动块（241）、转动爪（242）、弹簧（243），所述驱动件（24）的中部滑动连接有滑动块（241），所述滑动块（241）后端的圆柱销滑动连接于固定滑槽块（22）前部的滑槽，所述滑动块（241）的前端转动连接于转动爪（242）的后端，所述转动爪（242）的中部固定连接于弹簧（243）的一端，所述弹簧（243）的另一端固定连接于滑动块（241）的前端，所述连接柄（21）下移带动固定滑槽块（22）向下移动，所述固定滑槽块（22）下移驱动滑动块（241）随着固定滑槽块（22）前端的滑槽向右移动，所述转动爪（242）被滑动块（241）带动右移，所述定位组件（3）下端抵住转动爪（242）时，所述弹簧（243）被压缩驱动转动爪（242）转动，所述转动爪（242）从而避开定位组件（3）挡住的部位向右移动，冲压头完成冲压上移时，所述固定滑槽块（22）复位上移驱动滑动块（241）从右端移动回左端，所述转动爪（242）再次遇到定位组件（3）底部的阻挡块时，所述转动爪（242）抵住定位组件（3）左移从而带动定位组件（3）移动。

2.根据权利要求1所述的一种金属搭扣自动化冲压成型装置，其特征在于：所述定位组件（3）包括：L形柄卡合件（31）、圆柱卡合件（32）、组合板（33）、定位板（34），所述组合板（33）的前端滑动连接于检测组件（4）的上端，所述组合板（33）的左端滑动连接于L形柄卡合件（31）的右端，所述组合板（33）的右端滑动连接于圆柱卡合件（32）的左端，所述组合板（33）的底部固定连接有多个定位板（34）。

3.根据权利要求2所述的一种金属搭扣自动化冲压成型装置，其特征在于：所述L形柄卡合件（31）还包括：L形柄卡件（311）、滑动槽件一（312）、固定转柄一（313），所述L形柄卡件（311）的右端固定连接于滑动槽件一（312）的左端，所述滑动槽件一（312）的右端滑动连接于组合板（33）后端的滑槽，所述滑动槽件一（312）前端的滑槽滑动连接于固定转柄一（313）的左端，所述固定转柄一（313）的右端转动连接于组合板（33）的后部内壁，所述滑动槽件一（312）右端的弹簧固定连接于组合板（33）后端的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种金属搭扣自动化冲压成型装置，其特征在于：所述圆柱卡合件（32）还包括：圆柱推柄（321）、滑动槽件二（322）、固定转柄二（323），所述圆柱推柄（321）的左端固定连接于滑动槽件二（322）的右端，所述滑动槽件二（322）的左端滑动连接于组合板（33）后端的滑槽，所述滑动槽件二（322）前端的滑槽滑动连接于固定转柄二（323）的右端，所述固定转柄二（323）的左端转动连接于组合板（33）的后部内壁，所述滑动槽件二（322）左端的弹簧固定连接于组合板（33）后端的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种金属搭扣自动化冲压成型装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括：插孔固定块（41）、插件（42）、弹性顶件（43），所述插孔固定块（41）的下端固定连接于冲压机（1）的下部，所述插孔固定块（41）上端的槽滑动连接于定位组件（3）的前端，所述插孔固定块（41）的中部滑动连接于插件（42）的前端，所述插件（42）后侧的上端设置弹性顶件（43），所述弹性顶件（43）固定连接于插孔固定块（41）的中部。

6.一种金属搭扣自动化冲压成型工艺，适用于权利要求1-5中任意一项所述一种金属搭扣自动化冲压成型装置，其特征在于：该冲压具体步骤为：

步骤一：把夹钳的各零部件按照各自位置放置在定位组件（3）中，然后按压定位组件（3）使得定位组件（3）将夹钳的各部位进行定位以使得各部位的连接孔对准；

步骤二：然后冲压机（1）启动冲压对准后的连接孔，然后驱动移动组件（2）动作，移动组件（2）动作将会驱动定位组件（3）按照定位孔的位置进行移动，以适应下次的冲压；

步骤三：检测组件（4）可以检测定位组件（3）的连接孔是否与冲压机（1）冲压头的位置对准，然后进行冲压或者带动定位组件（3）下移避免错位产生的冲压损耗。