CN115945453A - 一种键盘定位板清洗方法 - Google Patents
一种键盘定位板清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115945453A CN115945453A CN202211664171.5A CN202211664171A CN115945453A CN 115945453 A CN115945453 A CN 115945453A CN 202211664171 A CN202211664171 A CN 202211664171A CN 115945453 A CN115945453 A CN 115945453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- cleaning
- positioning plate
- spin
- fixing equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 86
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007605 air drying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种键盘定位板清洗方法,包括以下步骤:S1:清洗设备准备;S2:固定设备准备;S3:将键盘定位板安装在固定设备上,并通过吊钩将固定设备吊起;S4:开始清洗;S5:清洗完毕后,通过升降气缸将固定设备从超声波清洗池中取出,并继续伸长推动气缸,以移动滑动底座,将固定设备移动至甩干筒的正上方,通过升降气缸将固定设备放入到甩干筒中;启动转动电机,通过转动电机带动固定设备转动,进行甩干;S6:启动水泵,通过水泵将甩干筒中的液体排回到超声波清洗池中;S7:通过传送带带动固定设备依次经过热风区和冷风区进行热风烘干和冷风烘干。能够对清洗过程中的水渍进行有效处理,提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及清洗技术领域,具体涉及一种键盘定位板清洗方法。
背景技术
键盘定位板在生产过程中需要裁剪、冲缺口、打磨边缘等生产工序,生产完毕后还需要对起平整度进行检验,检验合格后,需要对其进行清洗,以满足出厂需求。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的,适用于表面不规则、缝隙较多和污渍种类较多的情况。但是,常见的超声波清洗设备在清洗完成后,在键盘定位板上仍然残留有水渍,即使对键盘定位板进行热风烘干,由于键盘定位板是金属制成,容易在烘干过程中吸热,导致从烘干箱中取出后,由于其表面温度大于室温,导致在键盘定位板的表面会凝结一层水雾,水雾吸附空气中的灰尘,因此仍然存在表面存在水渍的问题。因此,急需清洗效果好的一种键盘定位板清洗方法。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题,特别创新地提出了一种键盘定位板清洗方法,能够对清洗过程中的水渍进行有效处理,提高清洗效果。
为了实现本发明的上述目的,本发明提供了一种键盘定位板清洗方法,包括以下步骤:
S1:清洗设备准备;所述清洗设备包括左右延伸的顶部轨道,所述顶部轨道上滑动连接有滑动底座,滑动底座配备有用于推动滑动底座的推动气缸,所述滑动底座上设有用于吊起放置篮的吊取机构,所述顶部轨道的下方从左向右依次设置的超声波清洗池和烘干生产线,且所述顶部轨道末端位于烘干生产线始端的正上方;所述吊取机构包括位于滑动底座底侧的转动电机,所述转动电机的输出端连接有升降气缸,所述升降气缸的伸出端朝下设置,并连接有用于吊起固定设备的吊钩;
所述超声波清洗池与烘干生产线之间设有甩干筒,所述甩干筒的顶端开口,所述甩干筒的底部收口设置并设有过滤部,所述过滤部的出口端与超声波清洗池之间连通有排水管,所述排水管上配备有水泵;
所述烘干生产线包括左右相通的烘干箱,所述烘干箱内设有左右延伸的传送带,且所述传送带的两端均伸到烘干箱外,所述烘干箱内沿传送带的延伸方向依次设有热风区和冷风区;所述热风区内设有烘干风机,所有烘干风机均是朝烘干箱内部吹风,所述冷风区设有冷风机,且所述冷风机设置在冷风区的顶部和前后两侧,前侧的冷风机和后侧的冷风机中任意一个的风向是从烘干箱内部朝外部排风,所述烘干箱对应盖朝外部排风的冷风机设置有排风口;
S2:固定设备准备;所述固定设备包括一立柱,所述立柱的顶端设有供吊钩吊起的吊环,所述立柱的底端设有支腿,所述立柱上设有若干层用于放置键盘定位板的支杆,每层的所述支杆均围绕立柱设置有偶数个,且支杆的一端固定在立柱上,所述支杆的另一端朝下倾斜悬空设置,所述支杆上沿其延伸方向设有上开口的卡子,所述卡子用于卡入键盘定位板;所述卡子底部转动连接在支杆上,使得键盘定位板能够同时卡在相邻的两个支杆上,实现固定;
S3:将键盘定位板安装在固定设备上,并通过吊钩将固定设备吊起;
S4:开始清洗,伸长推动气缸,通过滑动底座将固定设备移动至超声波清洗池的正上方,并通过升降气缸将固定设备放入到超声波清洗池中,进行清洗;
S5:清洗完毕后,通过升降气缸将固定设备从超声波清洗池中取出,并继续伸长推动气缸,以移动滑动底座,将固定设备移动至甩干筒的正上方,通过升降气缸将固定设备放入到甩干筒中;启动转动电机,通过转动电机带动固定设备转动,进行甩干;
S6:启动水泵,通过水泵将甩干筒中的液体排回到超声波清洗池中;
S7:甩干完毕后,通过升降气缸将固定设备从甩干筒中取出,继续伸长推动气缸,通过滑动底座将固定设备移动至传动带上方,伸长升降气缸,将固定设备放置到传动带上,先启动烘干风机和冷风机,再启动传送带,通过传送带带动固定设备依次经过热风区和冷风区进行热风烘干和冷风烘干。
上述方案中:步骤S1中所述的热风区还设有用于从传送带底部朝顶部吹风的底部烘干风机,所述传送带上设有透气孔,以供传送带底部的热风吹到传送带上方。能够从底部吹风烘干,提高烘干效果。
上述方案中:步骤S1中所述的甩干筒的底部设有侧向开口,所述侧向开口处设有用于放入过滤材料的抽拉盒,所述抽拉盒的底部设有若干个供水流出的漏孔,设置的抽拉盒便于更换过滤材料,提高便利性。
上述方案中:步骤S1中所述的超声波清洗池内从左向右依次设有初次清洗槽、再次清洗槽和漂洗槽,所述初次清洗槽和再次清洗槽内均装盛有超声波清洗液,所述漂洗槽内装盛有水,能够进行两次清洗,一次漂洗,提高清洁效果。
上述方案中:所述过滤部的排水管与漂洗槽连通。
上述方案中:步骤S2中所述的支杆铰接在立柱上,所述立柱上对应每个支杆均设有位于支杆铰接端下方的限位凸块,所述限位凸块用于限制支杆的转动角度,且上下相邻的两个支杆左右相错设置,使得支杆向上转动时错开设置,节省收纳空间。
上述方案中:所述卡子带有磁性,能够通过磁性吸住键盘固定板,进一步防止键盘固定板掉落。
上述方案中:所述传送带为网状的不锈钢传送带,满足支撑力,同时也能满足对底部烘干风机的安装需求。
上述方案中:所述甩干筒为圆筒状。
上述方案中:步骤S2中所述的吊环的底部铰接在立柱的顶部,且立柱的顶部设有用于容纳吊环倒下时的凹槽,使得吊环嵌入设置在立柱上,能够在固定设备收折时直接进行倒立,瞬间收折,节省空间。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:能够对键盘固定板固定在固定设备上后,依次经过超声波清洗、甩干、热风烘干和冷风降温,能够有效减少水渍的产生,又能通过冷风降温,避免由于键盘固定板自身温度过高而在回到室温后在其表面凝结出露水而产生水渍,提高清洁效果。设置的固定设备固定可靠,不易飞出,能够满足甩干时的力度,而甩出的液体也能经过过滤后回收,节省成本,同时保障工作环境整洁性。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明清洗设备的结构示意图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3是本发明固定设备的结构示意图;
图4是固定设备的俯视图;
图5是键盘定位板安装在固定设备后的示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1~图5所示,一种键盘定位板清洗方法,包括以下步骤:
S1:清洗设备准备;清洗设备包括左右延伸的顶部轨道1,顶部轨道1上滑动连接有滑动底座2,滑动底座2配备有用于推动滑动底座2的推动气缸1a,滑动底座2上设有用于吊起放置篮的吊取机构,顶部轨道1的下方从左向右依次设置的超声波清洗池5和烘干生产线,且顶部轨道1末端位于烘干生产线始端的正上方;吊取机构包括位于滑动底座2底侧的转动电机3,转动电机3的输出端连接有升降气缸4,升降气缸4的伸出端朝下设置,并连接有用于吊起固定设备10的吊钩;
最好是,超声波清洗池5内从左向右依次设有初次清洗槽5a、再次清洗槽5b和漂洗槽5c,初次清洗槽5a和再次清洗槽5b内均装盛有超声波清洗液,漂洗槽5c内装盛有水,能够进行两次清洗,一次漂洗,提高清洁效果。过滤部7的排水管8a与漂洗槽5c连通;
超声波清洗池5与烘干生产线之间设有圆筒状的甩干筒6,甩干筒6的顶端开口,甩干筒6的底部收口设置并设有过滤部7,过滤部7的出口端与超声波清洗池5之间连通有排水管8a,排水管8a上配备有水泵8;
烘干生产线包括左右相通的烘干箱9,烘干箱9内设有左右延伸的传送带9a,且传送带9a的两端均伸到烘干箱9外,烘干箱9内沿传送带9a的延伸方向依次设有热风区和冷风区;热风区内设有烘干风机9b,所有烘干风机9b均是朝烘干箱9内部吹风,冷风区设有冷风机9c,且冷风机9c设置在冷风区的顶部和前后两侧,前侧的冷风机9c和后侧的冷风机9c中任意一个的风向是从烘干箱9内部朝外部排风,烘干箱9对应盖朝外部排风的冷风机9c设置有排风口9d;
S2:固定设备10准备;固定设备10包括一立柱101,立柱101的顶端设有供吊钩吊起的吊环106,立柱101的底端设有支腿102,立柱101上设有若干层用于放置键盘定位板的支杆103,每层的支杆103均围绕立柱101设置有偶数个,且支杆103的一端固定在立柱101上,支杆103的另一端朝下倾斜悬空设置,支杆103上沿其延伸方向设有上开口的卡子105,卡子105用于卡入键盘定位板;卡子105底部转动连接在支杆103上,使得键盘定位板能够同时卡在相邻的两个支杆103上,实现固定;
S3:将键盘定位板安装在固定设备10上,并通过吊钩将固定设备10吊起;
S4:开始清洗,伸长推动气缸1a,通过滑动底座2将固定设备10移动至初次清洗槽5a的正上方,并通过升降气缸4将固定设备10放入到初次清洗槽5a中,进行清洗;依次类推,直至固定设备10进入再次清洗槽5b和漂洗槽5c中清洗;
S5:清洗完毕后,通过升降气缸4将固定设备10从超声波清洗池5中取出,并继续伸长推动气缸1a,以移动滑动底座2,将固定设备10移动至甩干筒6的正上方,通过升降气缸4将固定设备10放入到甩干筒6中;启动转动电机3,通过转动电机3带动固定设备10转动,进行甩干;
S6:启动水泵8,通过水泵8将甩干筒6中的液体排回到超声波清洗池5中;
S7:甩干完毕后,通过升降气缸4将固定设备10从甩干筒6中取出,继续伸长推动气缸1a,通过滑动底座2将固定设备10移动至传动带上方,伸长升降气缸4,将固定设备10放置到传动带上,先启动烘干风机9b和冷风机9c,再启动传送带9a,通过传送带9a带动固定设备10依次经过热风区和冷风区进行热风烘干和冷风烘干。
其中:步骤S1中的热风区还设有用于从传送带9a底部朝顶部吹风的底部烘干风机9b,传送带9a上设有透气孔,以供传送带9a底部的热风吹到传送带9a上方。能够从底部吹风烘干,提高烘干效果。为了提高安全性,底部烘干风机9b为防水型风机。传送带9a为网状的不锈钢传送带9a,满足支撑力,同时也能满足对底部烘干风机的安装需求。
最好是,步骤S1中的甩干筒6的底部设有侧向开口,侧向开口处设有用于放入过滤材料的抽拉盒7a,抽拉盒7a的底部设有若干个供水流出的漏孔,设置的抽拉盒7a便于更换过滤材料,提高便利性。
其中:步骤S2中的支杆103铰接在立柱101上,立柱101上对应每个支杆103均设有位于支杆103铰接端下方的限位凸块104,限位凸块104用于限制支杆103的转动角度,且上下相邻的两个支杆103左右相错设置,使得支杆103向上转动时错开设置,节省收纳空间。且步骤S2中的吊环106的底部铰接在立柱101的顶部,且立柱101的顶部设有用于容纳吊环106倒下时的凹槽,使得吊环106嵌入设置在立柱101上,能够在固定设备收折时直接进行倒立,瞬间收折,节省空间。
最好是,卡子105带有磁性,能够通过磁性吸住键盘固定板,进一步防止键盘固定板掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:清洗设备准备;所述清洗设备包括左右延伸的顶部轨道(1),所述顶部轨道(1)上滑动连接有滑动底座(2),滑动底座(2)配备有用于推动滑动底座(2)的推动气缸(1a),所述滑动底座(2)上设有用于吊起放置篮的吊取机构,所述顶部轨道(1)的下方从左向右依次设置的超声波清洗池(5)和烘干生产线,且所述顶部轨道(1)末端位于烘干生产线始端的正上方;所述吊取机构包括位于滑动底座(2)底侧的转动电机(3),所述转动电机(3)的输出端连接有升降气缸(4),所述升降气缸(4)的伸出端朝下设置,并连接有用于吊起固定设备(10)的吊钩;
所述超声波清洗池(5)与烘干生产线之间设有甩干筒(6),所述甩干筒(6)的顶端开口,所述甩干筒(6)的底部收口设置并设有过滤部(7),所述过滤部(7)的出口端与超声波清洗池(5)之间连通有排水管(8a),所述排水管(8a)上配备有水泵(8);
所述烘干生产线包括左右贯通的烘干箱(9),所述烘干箱(9)内设有左右延伸的传送带(9a),且所述传送带(9a)的两端均伸到烘干箱(9)外,所述烘干箱(9)内沿传送带(9a)的延伸方向依次设有热风区和冷风区;所述热风区内设有烘干风机(9b),所有烘干风机(9b)均是朝烘干箱(9)内部吹风,所述冷风区设有冷风机(9c),且所述冷风机(9c)设置在冷风区的顶部和前后两侧,前侧的冷风机(9c)和后侧的冷风机(9c)中任意一个的风向是从烘干箱(9)内部朝外部排风,所述烘干箱(9)对应盖朝外部排风的冷风机(9c)设置有排风口(9d);
S2:固定设备(10)准备;所述固定设备(10)包括一立柱(101),所述立柱(101)的顶端设有供吊钩吊起的吊环(106),所述立柱(101)的底端设有支腿(102),所述立柱(101)上设有若干层用于放置键盘定位板的支杆(103),每层的所述支杆(103)均围绕立柱(101)设置有偶数个,且支杆(103)的一端固定在立柱(101)上,所述支杆(103)的另一端朝下倾斜悬空设置,所述支杆(103)上沿其延伸方向设有上开口的卡子(105),所述卡子(105)用于卡入键盘定位板;所述卡子(105)底部转动连接在支杆(103)上,使得键盘定位板能够同时卡在相邻的两个支杆(103)上,实现固定;
S3:将键盘定位板安装在固定设备(10)上,并通过吊钩将固定设备(10)吊起;
S4:开始清洗,伸长推动气缸(1a),通过滑动底座(2)将固定设备(10)移动至超声波清洗池(5)的正上方,并通过升降气缸(4)将固定设备(10)放入到超声波清洗池(5)中,进行清洗;
S5:清洗完毕后,通过升降气缸(4)将固定设备(10)从超声波清洗池(5)中取出,并继续伸长推动气缸(1a),以移动滑动底座(2),将固定设备(10)移动至甩干筒(6)的正上方,通过升降气缸(4)将固定设备(10)放入到甩干筒(6)中;启动转动电机(3),通过转动电机(3)带动固定设备(10)转动,进行甩干;
S6:启动水泵(8),通过水泵(8)将甩干筒(6)中的液体排回到超声波清洗池(5)中;
S7:甩干完毕后,通过升降气缸(4)将固定设备(10)从甩干筒(6)中取出,继续伸长推动气缸(1a),通过滑动底座(2)将固定设备(10)移动至传动带上方,伸长升降气缸(4),将固定设备(10)放置到传动带上,先启动烘干风机(9b)和冷风机(9c),再启动传送带(9a),通过传送带(9a)带动固定设备(10)依次经过热风区和冷风区进行热风烘干和冷风降温。
2.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:步骤S1中所述的热风区还设有用于从传送带(9a)底部朝顶部吹风的底部烘干风机(9b),所述传送带(9a)上设有透气孔,以供传送带(9a)底部的热风吹到传送带(9a)上方。
3.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:步骤S1中所述的甩干筒(6)的底部设有侧向开口,所述侧向开口处设有用于放入过滤材料的抽拉盒(7a),所述抽拉盒(7a)的底部设有若干个供水流出的漏孔。
4.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:步骤S1中所述超声波清洗池(5)内从左向右依次设有初次清洗槽(5a)、再次清洗槽(5b)和漂洗槽(5c),所述初次清洗槽(5a)和再次清洗槽(5b)内均装盛有超声波清洗液,所述漂洗槽(5c)内装盛有水。
5.根据权利要求4所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:所述过滤部(7)的排水管(8a)与漂洗槽(5c)连通。
6.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:步骤S2中所述的支杆(103)铰接在立柱(101)上,所述立柱(101)上对应每个支杆(103)均设有位于支杆(103)铰接端下方的限位凸块(104),所述限位凸块(104)用于限制支杆(103)的转动角度,且上下相邻的两个支杆(103)左右相错设置,使得支杆(103)向上转动时错开设置。
7.根据权利要求6所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:所述卡子(105)带有磁性。
8.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:所述传送带(9a)为网状的不锈钢传送带。
9.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:所述甩干筒(6)为圆筒状。
10.根据权利要求1所述的一种键盘定位板清洗方法,其特征在于:步骤S2中所述的吊环(106)的底部铰接在立柱(101)的顶部,且立柱(101)的顶部设有用于容纳吊环(106)倒下时的凹槽,使得吊环(106)嵌入设置在立柱(101)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211664171.5A CN115945453B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种键盘定位板清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211664171.5A CN115945453B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种键盘定位板清洗方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115945453A true CN115945453A (zh) | 2023-04-11 |
CN115945453B CN115945453B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=87290669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211664171.5A Active CN115945453B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种键盘定位板清洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115945453B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB838581A (en) * | 1957-07-10 | 1960-06-22 | Pfenningsberg Gmbh Maschfab | Process and apparatus for cleaning articles by ultra-sonic vibrations |
CN102183130A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-09-14 | 福建来康家食品发展有限公司 | 一种节能型烘干机及烘干方法 |
CN104197677A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 湖南神农油茶科技发展有限公司 | 一种油瓶烘干装置 |
CN207087650U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-03-13 | 宁波遵航汽车零部件有限公司 | 一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮 |
CN209174461U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-07-30 | 慈溪市中创自动化科技有限公司 | 一种轴承用清洗甩干一体机 |
CN211990016U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-24 | 苏州易尔斯泰自动化设备有限公司 | 全自动步进式超声波清洗机 |
JP2021020198A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 童浩 | 自動乾燥可能な超音波洗浄装置 |
CN212987955U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-04-16 | 靖江瑞泰电子材料有限公司 | 一种淋膜冷却辊去水装置 |
CN215430593U (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-07 | 重庆世达科技有限公司 | 一种键盘超声波清洗装置 |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211664171.5A patent/CN115945453B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB838581A (en) * | 1957-07-10 | 1960-06-22 | Pfenningsberg Gmbh Maschfab | Process and apparatus for cleaning articles by ultra-sonic vibrations |
CN102183130A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-09-14 | 福建来康家食品发展有限公司 | 一种节能型烘干机及烘干方法 |
CN104197677A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-10 | 湖南神农油茶科技发展有限公司 | 一种油瓶烘干装置 |
CN207087650U (zh) * | 2017-08-10 | 2018-03-13 | 宁波遵航汽车零部件有限公司 | 一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮 |
CN209174461U (zh) * | 2018-11-06 | 2019-07-30 | 慈溪市中创自动化科技有限公司 | 一种轴承用清洗甩干一体机 |
JP2021020198A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 童浩 | 自動乾燥可能な超音波洗浄装置 |
CN211990016U (zh) * | 2019-12-30 | 2020-11-24 | 苏州易尔斯泰自动化设备有限公司 | 全自动步进式超声波清洗机 |
CN212987955U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-04-16 | 靖江瑞泰电子材料有限公司 | 一种淋膜冷却辊去水装置 |
CN215430593U (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-07 | 重庆世达科技有限公司 | 一种键盘超声波清洗装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115945453B (zh) | 2024-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101231538B1 (ko) | 공기순환 건조 구조를 갖는 친환경 일체형 파렛트 세척 및 건조장치 | |
CN1069714C (zh) | 干洗衣服的方法和设备 | |
KR920004722B1 (ko) | 드럼식 세탁물 처리장치 | |
CN106076945B (zh) | 混流清洗机 | |
PL186021B1 (pl) | Przemysłowe urządzenie do czyszczenia | |
CN108480277A (zh) | 一种硅片清洗烘干装置 | |
CN107048751A (zh) | 一种智能鞋柜及鞋袜清理方法 | |
CN105686018A (zh) | 一种食品物料翻洗机 | |
KR102350013B1 (ko) | 바렐연마에 연계되는 세척건조 장치 | |
CN115945453A (zh) | 一种键盘定位板清洗方法 | |
CN109248871B (zh) | 一种清洗去磁装置及其方法 | |
JPH1034094A (ja) | 基板カセットラックの洗浄方法 | |
JP2004507102A (ja) | 半導体ウェハコンテナ洗浄装置 | |
KR101747083B1 (ko) | 웨이퍼의 표면개질 자동검사시스템 | |
CN115846286A (zh) | 一种键盘定位板清洗生产线 | |
KR20050096050A (ko) | 초음파 세척 시스템 | |
CN111531558A (zh) | 一种自主降温抛光打磨机器人 | |
CN215430593U (zh) | 一种键盘超声波清洗装置 | |
CN215965424U (zh) | 一种滑移式半封闭清洗装置 | |
KR100630947B1 (ko) | 전처리 설비 | |
WO2022262056A1 (zh) | 具有自动上下料结构的清洗设备及其清洗方法 | |
CN211079299U (zh) | 一种钢管镀锌前处理倾斜提升机构 | |
CN209923650U (zh) | 一种新型衣服烘干设备 | |
CN212916786U (zh) | 一种浸渗装置中的清洗机 | |
CN219640571U (zh) | 一种自动加热甩干机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |