CN115944966A - 一种酸溶废液的过滤回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸溶废液的过滤回收装置，涉及到过滤回收装置领域，包括分离箱和固定安装在分离箱内的过滤板，分离箱内设置移动块、刮板和出渣口；出渣口开设在分离箱的两侧；移动块能够在分离箱上往复移动；刮板能够跟随移动块在过滤板上往复移动，将过滤板上的废渣通过出渣口推出分离箱；分离箱内设置有顶针抵块、形变拉簧和若干个顶针；若干个顶针设置在过滤板下方，形变拉簧使顶针位于过滤板上的过滤孔内。能够传输过滤板上的废渣，不仅将废渣持续分离传输，也节省了更换和清洗过滤板，实现了滤渣不停机持续分离，效率更高，同时，能够清理过滤板上过滤孔内的废渣，防止过滤板堵塞，保证了过滤板在持续过滤工作中的过滤效率。

Description

一种酸溶废液的过滤回收装置

技术领域

本发明涉及过滤回收装置领域，特别涉及一种酸溶废液的过滤回收装置。

背景技术

酸溶液(酸性溶液)，酸性溶液是溶液呈酸性的溶液即溶液的ph值小于7，其溶质可能是酸，也可能是盐，如硫酸溶液是酸性溶液；CuSO4溶液也是酸性溶液，但其溶质不是酸，而是盐，所有的强酸弱碱盐溶液都是酸性溶液，其溶液的ph值小于7。

现在的工业生产中会产生大量的酸性废液，一些酸性废液中含有多种可回收无机物，需要将酸性废液过滤，将滤渣和滤液分离后分别进行回收，张建刚，段黎萍，李俊平，祖庸等，钼酸铵生产废液的综合治理，化工环保，2000，20(1)，公开了一种钼酸铵生产废液中钼的回收及其废液中金属元素的回收，并获得NH4NO3、NH4Cl混合液体肥料的方法，钼酸铵生产过程中产生的酸性废液，经中和、过滤、滤渣热碱浸取、滤液蒸发浓缩等步骤，可回收废液中约79％的钼，并获得NH4NO3、NH4Cl混合液体肥料，其中需要对酸溶液进行滤渣和滤液过滤分离后分别进行回收。

现有技术中的过滤回收装置无法持续对酸性溶液进行过滤，过滤板过滤一段时间后，过滤板上会积攒滤渣，需要将滤渣收集，清理或更换过滤板后才能继续使用，较为麻烦，生成效率低，无法不停机持续过滤，生产效益低，一些装置能够自动刮除过滤板上的滤渣，在刮除滤渣过程中容易将滤渣挤压进过滤板上的过滤孔，导致过滤板的过滤效率下降，无法清理过滤板上的过滤孔内滤渣，导致过滤板的过滤效率持续降低，无法满足持续生产中的过滤效率，且现有技术中需要将刮除的滤渣定量收集传输进行回收，在收集的过程中，容易导致滤渣和滤液泄露，导致材料浪费和污染环境，因此，本申请提供了一种酸溶废液的过滤回收装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种酸溶废液的过滤回收装置，能够传输过滤板上的废渣，不仅将废渣持续分离传输，也节省了更换和清洗过滤板，实现了滤渣不停机持续分离，效率更高，同时，能够清理过滤板上过滤孔内的废渣，防止过滤板堵塞，保证了过滤板在持续过滤工作中的过滤效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种酸溶废液的过滤回收装置，包括分离箱和固定安装在所述分离箱内的过滤板，所述分离箱内设置移动块、刮板和出渣口；

所述出渣口开设在所述分离箱的两侧；所述移动块能够在所述分离箱上往复移动；所述刮板能够跟随所述移动块在所述过滤板上往复移动，将过滤板上的废渣通过所述出渣口推出所述分离箱；

所述分离箱内设置有顶针抵块、形变拉簧和若干个顶针；若干个所述顶针设置在所述过滤板下方，所述形变拉簧使所述顶针位于所述过滤板上的过滤孔内；所述顶针抵块位于所述分离箱靠近两侧位置，当所述移动块移动至所述顶针抵块位置时，所述顶针抵块能够带动所述顶针向下移动，使所述顶针脱离所述过滤板上的过滤孔；

所述分离箱内还设置有堵条和堵条抵块，所述堵条能够将所述出渣口堵塞；当所述移动块移动至所述堵条抵块位置时，所述堵条抵块能够推动所述堵条下降，所述堵条抵块解除对所述出渣口的堵塞。

优选的，所述分离箱内还包括固定框，所述固定框内固定安装有若干根横杆和纵杆，且若干根所述横杆和所述纵杆相互固定安装；若干个所述顶针固定连接在所述横杆和所述纵杆的连接处；所述固定框上固定安装有同步组件；当所述固定框的一端下降时，所述同步组件能够使所述固定框的另一端同步下降。

优选的，所述同步组件包括两组同步机构，每组同步机构均包括连接柱、换向轮、同步钢索和两个转向轮，所述连接柱固定安装在所述固定框的底部，所述同步钢索的一端固定在所述连接柱远离所述固定框的一端，所述同步钢索与所述换向轮的顶部相抵，所述同步钢索与两个转向轮的底部相抵，所述同步钢索的另一端固定安装在所述固定框远离所述连接柱一端的底部；两个所述同步机构中的连接柱分别固定安装在所述固定框的两侧底部。

优选的，所述分离箱的两侧均固定安装有暂存箱，所述暂存箱与所述出渣口连通，所述暂存箱内设置有推板，所述推板能够在所述暂存箱内移动，所述暂存箱的底部固定连通有出料管，所述出料管的一端设置有盖板，所述推板能够带动盖板同步移动。

优选的，所述顶针抵块和所述堵条抵块均为梯型设置，所述移动块的底部四角处均开设有连接槽，所述连接槽内均转动连接有滚轮。

优选的，所述分离箱内转动连接有往复螺杆，所述移动块对应所述往复螺杆位置开设有螺纹孔，所述往复螺杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述往复螺杆的一端连接有驱动装置，所述分离箱内固定连接有防护板，所述防护板位于所述往复螺杆上方设置，所述防护板贯穿所述移动块并与所述移动块滑动配合。

优选的，所述堵条抵块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述过滤板并与所述过滤板滑动配合，所述堵条抵块与所述过滤板之间固定安装有形变弹簧，所述形变弹簧套设在所述限位杆上。

优选的，所述分离箱的顶部固定连通有若干根进料管，所述分离箱底部连通有出料漏斗，所述出料漏斗的底部固定连通有液泵。

优选的，所述暂存箱外壁上固定安装有直线驱动器，所述直线驱动器的输出端固定安装有驱动板，所述驱动板靠近所述暂存箱的一侧固定安装有推杆，所述推杆的另一端贯穿所述暂存箱固定安装在所述推板上，且所述推杆与暂存箱滑动配合，所述盖板固定安装在所述驱动板对应的一侧。

优选的，所述分离箱的两侧均设置有传输带，所述传输带上设置有若干个顶部开口的混合箱。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过管道向分离箱内排入酸性废液，酸性废液通过过滤板过滤，通过往复移动的移动块将过滤板上的废渣刮除，在刮除废渣的过程中，顶针进入过滤板上的过滤孔内，防止过滤孔堵塞，通过堵条堵塞出渣口防止酸性废液持续蒸发和泄露，移动块移动至分离箱一侧时能够自动推动堵条，使废渣通过出渣口排入暂存箱内，暂存箱内的废渣积攒一定程度后，通过推板将废渣推出暂存箱，推板同步带动盖板移动，使盖板不再遮盖出料管，废渣通过出料管下落到传输带上的混合箱进行传输回收，过滤板过滤的酸性废液经过液泵传输，实现了酸性废液过滤回收从进料、过滤、废渣出料回收和废液出料回收的工艺可持续顺次进行，提高了过滤回收的效率，也提高了过滤过程中的密封性，防止废液泄露，导致的浪费和环境污染，能够传输过滤板上的废渣，不仅将废渣持续分离传输，也节省了更换和清洗过滤板，实现了滤渣不停机持续分离，效率更高，同时，能够清理过滤板上过滤孔内的废渣，防止过滤板堵塞，保证了过滤板在持续过滤工作中的过滤效率。

2、本发明中，移动块在分离箱内往复移动，移动块移动过程中带动刮板移动，刮板将过滤板上的废渣刮走通过出渣口排出分离箱，使过滤板能够持续进行过滤工作，不用更换过滤板或者清洗过滤板，提高了处理效率；

3、本发明中，移动块移动脱离顶针抵块位置后，形变拉簧能够带动顶针伸入过滤板的过滤孔内，当移动块移动的过程中，顶针向上移动进入过滤板上的过滤板内，将过滤孔内的废渣推出，并且防止刮板在过滤板上移动时，将废渣推入过滤孔内，能够清理过滤板上的过滤孔，对过滤板上的废渣刮除效果更好，不会影响过滤板的过滤效率；

4、本发明中，移动块不移动时，顶针脱离过滤板上的过滤孔，过滤板能够正常对酸性废液进行过滤，堵条将出渣口堵塞，防止酸性废液泄露，提高了回收效果和安全性；

5、本发明中，当移动块移动至分离箱靠近一侧对应堵条抵块位置时，堵条抵块向下移动，不再堵塞出渣口，刮板能够顺利通过出渣口将废渣推出分离箱；

6、本发明中，刮板将过滤板上的废渣通过出渣口推入暂存箱内，当暂存箱内的废渣积攒至一定程度后，推板在暂存箱内移动，推板推动暂存箱内的废渣移动，在推板移动时，推板带动盖板同步移动，使盖板脱离出料管，推板将废渣通过出料管推出暂存箱，省去了频繁处理废渣，处理废渣更方便；

7、本发明中，当移动块移动至顶针抵块位置并继续移动时，移动块上的滚轮与顶针抵块的斜面相抵，移动块继续移动使顶针抵块向下移动，之后移动块继续移动至堵条抵块位置，移动块上的滚轮与堵条抵块的斜面相抵，移动块继续移动使堵条抵块向下移动，堵条抵块移动不再堵塞出渣口，滚轮能够降低移动块与顶针抵块和堵条抵块之间的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明中传输带、混合箱、出料漏斗和液泵的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的放大图；

图4为本发明中进料管和暂存箱的结构示意图；

图5为本发明中分离箱的内部结构示意图；

图6为本发明图5中B部分的放大图；

图7为本发明图5中C部分的放大图；

图8为本发明中移动块和过滤板的结构示意图；

图9为本发明中暂存箱的内部结构示意图；

图10为本发明中分离箱和移动块的结构示意图；

图11为本发明图10中D部分的结构示意图。

图中：1、分离箱；2、过滤板；31、移动块；32、刮板；33、出渣口；34、滚轮；35、往复螺杆；36、防护板；41、顶针抵块；42、形变拉簧；43、顶针；44、固定框；51、堵条；52、堵条抵块；53、限位杆；54、形变弹簧；61、暂存箱；62、推板；63、出料管；64、盖板；65、直线驱动器；66、驱动板；67、推杆；7、同步组件；71、连接柱；72、换向轮；73、同步钢索；74、转向轮；81、进料管；82、出料漏斗；83、液泵；91、传输带；92、混合箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1、图6和图11所示的一种酸溶废液的过滤回收装置，包括分离箱1和固定安装在分离箱1内的过滤板2，分离箱1内设置移动块31、刮板32和出渣口33；

出渣口33开设在分离箱1的两侧；移动块31能够在分离箱1上往复移动；刮板32能够跟随移动块31在过滤板2上往复移动，将过滤板2上的废渣通过出渣口33推出分离箱1；

分离箱1内设置有顶针抵块41、形变拉簧42和若干个顶针43；若干个顶针43设置在过滤板2下方，形变拉簧42使顶针43位于过滤板2上的过滤孔内，当移动块31移动至顶针抵块41位置时，顶针抵块41能够带动顶针43向下移动，使顶针43脱离过滤板2上的过滤孔；顶针抵块41和形变拉簧42均为两组设置，且设置在分离箱1内部靠近两侧位置；

分离箱1内还设置有堵条51和堵条抵块52，堵条51能够将出渣口33堵塞；当移动块31移动至堵条抵块52位置时，堵条抵块52能够推动堵条51下降，堵条抵块52解除对出渣口33的堵塞，堵条51和堵条抵块52均为两组设置，且设置在分离箱1内靠近两侧位置。

初始状态下，堵条抵块52将出渣口33堵塞，移动块31位于顶针抵块41位置，使顶针抵块41不会上升，形变拉簧42蓄力，顶针43不会位于过滤板2的过滤孔内，将酸性废液通入分离箱1，酸性废液中的液体通过过滤板2，酸性废液中的废渣留置在过滤板2上，指定时间后，移动块31在分离箱1内移动，移动块31脱离顶针抵块41位置，形变拉簧42复位推动顶针抵块41上升，顶针抵块41带动顶针43上升，顶针43移动至过滤板2的过滤孔，将过滤孔内的杂质顶出，同时移动块31带动刮板32向分离箱1另一侧移动，刮板32底部与过滤板2贴紧，刮板32移动过程中将过滤板2上的废渣刮走，移动块31移动至分离箱1靠近另一侧过程中，先移动至顶针抵块41位置，再移动至堵条抵块52位置，当移动块31移动至堵条抵块52位置时，堵条抵块52向下移动，堵条抵块52带动堵条51向下移动，堵条51接触对出渣口33的堵塞，移动块31带动刮板32继续移动，刮板32将过滤板2刮下的废渣通过出渣口33排出分离箱1，刮板32将废渣通过出渣口33排出分离箱1后，移动块31反向移动至对应一侧的顶针抵块41位置，顶针抵块41向下移动带动顶针43向下移动，顶针43脱离过滤板2上的过滤孔，此时过滤板2能够正常过滤，顶针抵块41向下移动会同步带动形变拉簧42伸长蓄力。

移动块31在分离箱1内往复移动，移动块31移动脱离顶针抵块41位置后，形变拉簧42能够带动顶针43伸入过滤板2的过滤孔内，移动块31移动过程中带动刮板32移动，刮板32将过滤板2上的废渣刮走，移动块31移动至分离箱1靠近一侧对应堵条抵块52位置后，能够通过堵条抵块52带动堵条51移动，使堵条51不再堵塞出渣口33，移动块31继续移动通过刮板32将废渣通过出渣口33排出分离箱1，之后移动块31反向移动至顶针抵块41位置，使顶针43从过滤板2上的过滤孔内脱离，过滤板2继续对酸性废液进行过滤，移动块31不移动时，顶针43脱离过滤板2上的过滤孔，过滤板2能够正常对酸性废液进行过滤，堵条51将出渣口33堵塞，防止酸性废液泄露，提高了回收效果和安全性，移动块31周期性移动，移动块31移动带动刮板32在过滤板2上移动，将过滤板2上的废渣刮走，使过滤板2能够持续进行过滤工作，不用更换过滤板2或者清洗过滤板2，提高了处理效率，同时当移动块31移动的过程中，顶针43向上移动进入过滤板2上的过滤板2内，将过滤孔内的废渣推出，并且防止刮板32在过滤板2上移动时，将废渣推入过滤孔内，能够清理过滤板2上的过滤孔，对过滤板2上的废渣刮除效果更好，不会影响过滤板2的过滤效率，当移动块31移动至分离箱1靠近一侧对应堵条抵块52位置时，堵条抵块52向下移动，不再堵塞出渣口33，刮板32能够顺利通过出渣口33将废渣推出分离箱1。

移动块31的两端固定安装有限位块，分离箱1对应限位块的两侧内箱壁开设限位槽，两块限位块分别滑动配合在对应的限位槽内，提高了移动块31的稳固性，使移动块31移动过程中不易晃动。

限位槽靠近分离箱1底部的槽壁为倾斜设置，限位块与限位槽相配合，使酸性废液进入限位槽能够通过限位槽的倾斜槽壁排出，限位槽内不易积攒液体和废渣，

堵条抵块52的一侧固定安装有连接块，分离箱1对应连接块的内壁上开设有连接槽，连接块滑动配合在连接槽内，使堵条抵块52更稳固，受力程度高，不易晃动和倾斜。

刮板32为硅胶材质，刮板32设置有两根，且分别固定安装在移动块31的底部靠近两侧位置，能够最大程度的将过滤板2上的滤渣向两侧推动。

进一步地，参照图1、图6和图11，分离箱1内还包括固定框44，固定框44内固定安装有若干根横杆和纵杆，以横杆为纬线，以纵杆为经线组成网格；若干个顶针43固定连接在横杆和纵杆的连接处；固定框44上固定安装有同步组件7；当固定框44的一端下降时，同步组件7能够使固定框44的另一端同步下降。

通过固定框44内固定的若干根横杆和纵杆固定顶针43，使固定框44能够带动多个顶针43同步移动，多个顶针43设置的位置与过滤板2上的过滤孔一一对应。

顶针抵块41的底部固定安装有固定杆，固定杆的底部固定安装在固定框44上，固定杆贯穿过滤板2并与过滤板2滑动配合，形变拉簧42套设在固定杆上。

进一步地，参照图1、图6和图11，同步组件7包括两组同步机构，每组同步机构均包括连接柱71、换向轮72、同步钢索73和两个转向轮74，连接柱71固定安装在固定框44的底部，同步钢索73的一端固定在连接柱71远离固定框44的一端，同步钢索73与换向轮72的顶部相抵，同步钢索73与两个转向轮74的底部相抵，同步钢索73的另一端固定安装在固定框44远离连接柱71一端的底部；两个同步机构中的连接柱71分别固定安装在固定框44的两侧底部。

固定框44的一侧受到压力移动时，连接柱71会同步移动，连接柱71带动同步钢索73移动，同步钢索73通过换向后带动固定框44的另一侧同步移动，使固定框44的一侧受到压力移动时，使固定框44的另一端也同步移动，防止固定框44倾斜，导致顶针43无法完全脱离过滤板2上过滤孔，使过滤板2在正常过滤作业中，顶针43不会堵塞过滤板2上的过滤孔。

换向轮72和转向轮74均转动连接在分离箱1的内壁上。

换向轮72和转向轮74上均设置有凹槽，同步钢索73设置在凹槽内，同步钢索73不易脱离。

进一步地，参照图1、图9和图11，分离箱1的两侧均固定安装有暂存箱61，暂存箱61与出渣口33连通，暂存箱61内设置有推板62，推板62能够在暂存箱61内移动，暂存箱61的底部固定连通有出料管63，出料管63的一端设置有盖板64，推板62能够带动盖板64同步移动。

刮板32将过滤板2上的废渣通过出渣口33推入暂存箱61内，当暂存箱61内的废渣积攒至一定程度后，推板62在暂存箱61内移动，推板62推动暂存箱61内的废渣移动，在推板62移动时，推板62带动盖板64同步移动，使盖板64脱离出料管63，推板62将废渣通过出料管63推出暂存箱61，省去了频繁处理废渣，处理废渣更方便。

当推板62在暂存箱61内移动时，为移动块31在分离箱1内移动的间隙，即移动块31不移动时。

进一步地，参照图1、图9和图11，顶针抵块41和堵条抵块52均为梯型设置，移动块31的底部四角处均开设有连接槽，连接槽内均转动连接有滚轮34。

当移动块31移动至顶针抵块41位置并继续移动时，移动块31上的滚轮34与顶针抵块41的斜面相抵，移动块31继续移动使顶针抵块41向下移动，之后移动块31继续移动至堵条抵块52位置，移动块31上的滚轮34与堵条抵块52的斜面相抵，移动块31继续移动使堵条抵块52向下移动，堵条抵块52移动不再堵塞出渣口33，滚轮34能够降低移动块31与顶针抵块41和堵条抵块52之间的摩擦力。

当移动块31移动至分离箱1的一端时，移动块31仍与顶针抵块41相抵，防止顶针抵块41复位导致移动块31复位移动时受到顶针抵块41阻挡。

进一步地，参照图1、图5和图7，分离箱1内转动连接有往复螺杆35，移动块31对应往复螺杆35位置开设有螺纹孔，往复螺杆35穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，往复螺杆35的一端连接有驱动装置，分离箱1内固定连接有防护板36，防护板36位于往复螺杆35上方设置，防护板36贯穿移动块31并与移动块31滑动配合。

驱动装置带动往复螺杆35转动，移动块31在往复螺杆35上移动，防护板36能够防护往复螺杆35，防止往复螺杆35内积攒废渣。

驱动装置为现有技术中的步进电机。

进一步地，参照图1、图6和图11，堵条抵块52的底部固定安装有限位杆53，限位杆53贯穿过滤板2并与过滤板2滑动配合，堵条抵块52与过滤板2之间固定安装有形变弹簧54，形变弹簧54套设在限位杆53上。

堵条抵块52向下移动时带动限位杆53移动，限位杆53使堵条抵块52更稳固，不易晃动，同时使形变弹簧54受力不易发生横向弯曲。

过滤板2包括边框和过滤网，过滤网安装在边框内，限位杆53贯穿边框并与边框滑动配合。

进一步地，参照图1和图2，分离箱1的顶部固定连通有若干根进料管81，分离箱1底部连通有出料漏斗82，出料漏斗82的底部固定连通有液泵83。

分离箱1通过进料管81进入酸性废液，过滤后的液体通过出料漏斗82进入进料管81，并通过液泵83传输走进行回收。

进一步地，参照图1和图9，暂存箱61外壁上固定安装有直线驱动器65，直线驱动器65的输出端固定安装有驱动板66，驱动板66靠近暂存箱61的一侧固定安装有推杆67，推杆67的另一端贯穿暂存箱61固定安装在推板62上，且推杆67与暂存箱61滑动配合，盖板64固定安装在驱动板66对应的一侧。

直线驱动器65带动驱动板66移动，驱动板66带动推杆67移动，推杆67带动推板62移动，推板62与暂存箱61相配合，同时驱动板66带动盖板64移动，盖板64脱离出料管63，推板62将暂存箱61内的废渣推动至出料管63并通过出料管63出料。

直线驱动器65为现有技术中的气缸。

本设备的表面均喷涂有防腐蚀涂料。

进一步地，参照图1、图2、图9和图11，分离箱1的两侧均设置有传输带91，传输带91上设置有若干个顶部开口的混合箱92，混合箱92通过传输带91移动至出料管63位置，推板62将暂存箱61内的废渣通过出料管63推动至混合箱92内，传输带91将混合箱92传输走进行回收。

本发明工作原理：初始状态下，堵条抵块52将出渣口33堵塞，移动块31位于顶针抵块41位置，使顶针抵块41不会上升，形变拉簧42蓄力，顶针43不会位于过滤板2的过滤孔内，将酸性废液通入分离箱1，酸性废液中的液体通过过滤板2，酸性废液中的废渣留置在过滤板2上，指定时间后，驱动装置带动往复螺杆35转动，移动块31在往复螺杆35上移动，移动块31在分离箱1内移动，移动块31脱离顶针抵块41位置，形变拉簧42复位推动顶针抵块41上升，顶针抵块41带动顶针43上升，顶针43移动至过滤板2的过滤孔，将过滤孔内的杂质顶出，同时移动块31带动刮板32向分离箱1另一侧移动，刮板32底部与过滤板2贴紧，刮板32移动过程中将过滤板2上的废渣刮走，移动块31移动至分离箱1靠近另一侧过程中，先移动至顶针抵块41位置，再移动至堵条抵块52位置，移动块31上的滚轮34与顶针抵块41的斜面相抵，移动块31继续移动使顶针抵块41向下移动，之后移动块31继续移动至堵条抵块52位置，移动块31上的滚轮34与堵条抵块52的斜面相抵，移动块31继续移动使堵条抵块52向下移动，堵条抵块52移动不再堵塞出渣口33，滚轮34能够降低移动块31与顶针抵块41和堵条抵块52之间的摩擦力，当移动块31移动至堵条抵块52位置时，堵条抵块52向下移动，堵条抵块52带动堵条51向下移动，堵条51接触对出渣口33的堵塞，移动块31带动刮板32继续移动，刮板32将过滤板2刮下的废渣通过出渣口33排出分离箱1，刮板32将废渣通过出渣口33排出分离箱1后，移动块31反向移动至对应一侧的顶针抵块41位置，顶针抵块41移动时，通过固定杆带动固定框44的一侧移动，固定框44的一侧受到压力移动时，连接柱71会同步移动，连接柱71带动同步钢索73移动，同步钢索73通过换向后带动固定框44的另一侧同步移动，使固定框44的一侧受到压力移动时，使固定框44的另一端也同步移动，防止固定框44倾斜，导致顶针43无法完全脱离过滤板2上过滤孔，使过滤板2在正常过滤作业中，顶针43不会堵塞过滤板2上的过滤孔，顶针抵块41向下移动带动顶针43向下移动，顶针43脱离过滤板2上的过滤孔，此时过滤板2能够正常过滤，顶针抵块41向下移动会同步带动形变拉簧42伸长蓄力。

移动块31在分离箱1内往复移动，移动块31移动脱离顶针抵块41位置后，形变拉簧42能够带动顶针43伸入过滤板2的过滤孔内，移动块31移动过程中带动刮板32移动，刮板32将过滤板2上的废渣刮走，移动块31移动至分离箱1靠近一侧对应堵条抵块52位置后，能够通过堵条抵块52带动堵条51移动，使堵条51不再堵塞出渣口33，移动块31继续移动通过刮板32将废渣通过出渣口33排出分离箱，之后移动块31反向移动至顶针抵块41位置，使顶针43从过滤板2上的过滤孔内脱离，过滤板2继续对酸性废液进行过滤，移动块31不移动时，顶针43脱离过滤板2上的过滤孔，过滤板2能够正常对酸性废液进行过滤，堵条51将出渣口33堵塞，防止酸性废液泄露，提高了回收效果和安全性，移动块31周期性移动，移动块31移动带动刮板32在过滤板2上移动，将过滤板2上的废渣刮走，使过滤板2能够持续进行过滤工作，不用更换过滤板2或者清洗过滤板2，提高了处理效率，同时当移动块31移动的过程中，顶针43向上移动进入过滤板2上的过滤板2内，将过滤孔内的废渣推出，并且防止刮板32在过滤板2上移动时，将废渣推入过滤孔内，能够清理过滤板2上的过滤孔，对过滤板2上的废渣刮除效果更好，不会影响过滤板2的过滤效率，当移动块31移动至分离箱1靠近一侧对应堵条抵块52位置时，堵条抵块52向下移动，不再堵塞出渣口33，刮板32能够顺利通过出渣口33将废渣推出分离箱1刮板32将过滤板2上的废渣通过出渣口33推入暂存箱61内，当暂存箱61内的废渣积攒至一定程度后，直线驱动器65带动驱动板66移动，驱动板66带动推杆67移动，推杆67带动推板62移动，推板62与暂存箱61相配合，同时驱动板66带动盖板64移动，盖板64脱离出料管63，推板62将废渣通过出料管63推出暂存箱61，推板62将暂存箱61内的废渣通过出料管63推动至混合箱92内，传输带91将混合箱92传输走进行回收，省去了频繁处理废渣，处理废渣更方便，分离箱1通过进料管81进入酸性废液，过滤后的液体通过出料漏斗82进入进料管81，并通过液泵83传输走进行回收。

通过管道向分离箱1内排入酸性废液，酸性废液通过过滤板2过滤，通过往复移动的移动块31将过滤板2上的废渣刮除，在刮除废渣的过程中，顶针43进入过滤板2上的过滤孔内，防止过滤孔堵塞，通过堵条51堵塞出渣口33防止酸性废液持续蒸发和泄露，移动块31移动至分离箱1一侧时能够自动推动堵条51，使废渣通过出渣口33排入暂存箱61内，暂存箱61内的废渣积攒一定程度后，通过推板62将废渣推出暂存箱61，推板62同步带动盖板64移动，使盖板64不再遮盖出料管63，废渣通过出料管63下落到传输带91上的混合箱92进行传输回收，过滤板2过滤的酸性废液经过液泵83传输，实现了酸性废液过滤回收从进料、过滤、废渣出料回收和废液出料回收的工艺可持续顺次进行，提高了过滤回收的效率，也提高了过滤过程中的密封性，防止废液泄露，导致的浪费和环境污染，能够传输过滤板2上的废渣，不仅将废渣持续分离传输，也节省了更换和清洗过滤板2，实现了滤渣不停机持续分离，效率更高，同时，能够清理过滤板2上过滤孔内的废渣，防止过滤板2堵塞，保证了过滤板2在持续过滤工作中的过滤效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸溶废液的过滤回收装置，包括分离箱(1)和固定安装在所述分离箱(1)内的过滤板(2)，其特征在于：所述分离箱(1)内设置移动块(31)、刮板(32)和出渣口(33)；

所述出渣口(33)开设在所述分离箱(1)的两侧；所述移动块(31)能够在所述分离箱(1)上往复移动；所述刮板(32)能够跟随所述移动块(31)在所述过滤板(2)上往复移动，将过滤板(2)上的废渣通过所述出渣口(33)推出所述分离箱(1)；

所述分离箱(1)内设置有顶针抵块(41)、形变拉簧(42)和若干个顶针(43)；若干个所述顶针(43)设置在所述过滤板(2)下方，所述形变拉簧(42)使所述顶针(43)位于所述过滤板(2)上的过滤孔内；所述顶针抵块(41)位于所述分离箱(1)靠近两侧位置，当所述移动块(31)移动至所述顶针抵块(41)位置时，所述顶针抵块(41)能够带动所述顶针(43)向下移动，使所述顶针(43)脱离所述过滤板(2)上的过滤孔；

所述分离箱(1)内还设置有堵条(51)和堵条抵块(52)，所述堵条(51)能够将所述出渣口(33)堵塞；当所述移动块(31)移动至所述堵条抵块(52)位置时，所述堵条抵块(52)能够推动所述堵条(51)下降，所述堵条抵块(52)解除对所述出渣口(33)的堵塞。

2.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述分离箱(1)内还包括固定框(44)，所述固定框(44)内固定安装有若干根横杆和纵杆，且若干根横杆和纵杆相互固定安装；若干个所述顶针(43)固定连接在所述横杆和所述纵杆的连接处；所述固定框(44)上固定安装有同步组件(7)；当所述固定框(44)的一端下降时，所述同步组件(7)能够使所述固定框(44)的另一端同步下降。

3.根据权利要求2所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述同步组件(7)包括两组同步机构，每组同步机构均包括连接柱(71)、换向轮(72)、同步钢索(73)和两个转向轮(74)，所述连接柱(71)固定安装在所述固定框(44)的底部，所述同步钢索(73)的一端固定在所述连接柱(71)远离所述固定框(44)的一端，所述同步钢索(73)与所述换向轮(72)的顶部相抵，所述同步钢索与两个转向轮(74)的底部相抵，所述同步钢索(73)的另一端固定安装在所述固定框(44)远离所述连接柱(71)一端的底部；两个所述同步机构中的连接柱(71)分别固定安装在所述固定框(44)的两侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述分离箱(1)的两侧均固定安装有暂存箱(61)，所述暂存箱(61)与所述出渣口(33)连通，所述暂存箱(61)内设置有推板(62)，所述推板(62)能够在所述暂存箱(61)内移动，所述暂存箱(61)的底部固定连通有出料管(63)，所述出料管(63)的一端设置有盖板(64)，所述推板(62)能够带动盖板(64)同步移动。

5.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述顶针抵块(41)和所述堵条抵块(52)均为梯型设置，所述移动块(31)的底部四角处均开设有连接槽，连接槽内均转动连接有滚轮(34)。

6.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述分离箱(1)内转动连接有往复螺杆(35)，所述移动块(31)对应所述往复螺杆(35)位置开设有螺纹孔，所述往复螺杆(35)穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述往复螺杆(35)的一端连接有驱动装置，所述分离箱(1)内固定连接有防护板(36)，所述防护板(36)位于所述往复螺杆(35)上方设置，所述防护板(36)贯穿所述移动块(31)并与所述移动块(31)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述堵条抵块(52)的底部固定安装有限位杆(53)，所述限位杆(53)贯穿所述过滤板(2)并与所述过滤板(2)滑动配合，所述堵条抵块(52)与所述过滤板(2)之间固定安装有形变弹簧(54)，所述形变弹簧(54)套设在所述限位杆(53)上。

8.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部固定连通有若干根进料管(81)，所述分离箱(1)底部连通有出料漏斗(82)，所述出料漏斗(82)的底部固定连通有液泵(83)。

9.根据权利要求4所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述暂存箱(61)外壁上固定安装有直线驱动器(65)，所述直线驱动器(65)的输出端固定安装有驱动板(66)，所述驱动板(66)靠近所述暂存箱(61)的一侧固定安装有推杆(67)，所述推杆(67)的另一端贯穿所述暂存箱(61)固定安装在所述推板(62)上，且所述推杆(67)与暂存箱(61)滑动配合，所述盖板(64)固定安装在所述驱动板(66)对应的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种酸溶废液的过滤回收装置，其特征在于：所述分离箱(1)的两侧均设置有传输带(91)，所述传输带(91)上设置有若干个顶部开口的混合箱(92)。

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