CN115944003A - 一种茶叶发酵机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及茶叶生产设备领域一种茶叶发酵机，包括机架以及配置于机架上的发酵箱，其特征在于，还包括设于所述发酵箱内的蒸茶机构以及输送机构；其中，蒸茶机构，至少包括一个用以调节所述发酵箱内湿度的加湿单元以及一个用以调节所述发酵箱内温度的加温单元；输送机构，其包括用以输送茶叶的输送单元以及用以对茶叶进行翻堆的翻搅单元，提供了一种无需人工进行定期翻动的茶叶发酵机，降低人工的劳动量，且避免人工翻动时打开发酵箱,而造成发酵箱内的温湿度变化,影响发酵质量以及调整温湿度所造成的资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶生产设备领域,特别是一种茶叶发酵机。
背景技术
发酵是茶叶由绿叶变红的主要过程，是形成红茶的关键环节，直接影响到茶叶的质量和品质。发酵是一个复杂的生物和化学变化过程，其实质是进一步促进多酚类在原催化作用下起氧化聚合作用，其它化学成分也相应发生深刻变化，形成红茶的特有的色、香、味。
传统的茶叶发酵一般是通过将茶叶置于发酵房内进行控温和控湿，且再经人工翻面使得茶叶自行发酵的过程，需要通过人工进行加温、加湿来调节发酵室内的温度和湿度，因此发酵室内的温度和湿度控制不准确，导致茶叶发酵不足或发酵过度，茶叶品质低，而且茶叶发酵所需的时间长，生产效率低，为了满足生产，市场上也出现了自动化的茶叶发酵机，例如公开(公告)号为CN104304533B的专利，公开了一种红茶发酵机，包括腔室内装有框架(2)的发酵箱(1)，在该框架(2)上装有多个茶叶筛(3)，其特征在于：所述发酵箱(1)设有进风管和出风管，在所述发酵箱(1)的底部装有电热蒸汽锅炉(9)，所述电热蒸汽锅炉(9)的蒸汽出口通过第一抽风机(11)与所述发酵箱(1)的腔室相连通；所述发酵箱(1)通过蒸汽管与第一排风机(4)连通；在所述发酵箱(1)的腔室内装有温湿度传感器，所述电热蒸汽锅炉(9)、所述第一抽风机(11)、所述第一排风机(4)和所述温湿度传感器分别与电控箱(5)电连接。这种发酵机可以对发酵箱内的温度和湿度进行调节，实现发酵箱内的温度和湿度自动的控制茶叶发酵适度，品质更高，但这种发酵机在工作时，其内部的茶叶也还需要人工进行定期翻动，使之发酵均匀，人工劳动量依旧很大，且在人工翻动时需要打开发酵箱,而造成发酵箱内的温湿度变化,而影响发酵质量以及调整温湿度所造成的资源浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种茶叶发酵机,以解决背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种茶叶发酵机，包括机架以及配置于机架上的发酵箱，优选为，还包括设于所述发酵箱内的蒸茶机构以及输送机构；
其中，蒸茶机构，至少包括一个用以调节所述发酵箱内湿度的加湿单元以及一个用以调节所述发酵箱内温度的加温单元；
输送机构，其包括用以输送茶叶的输送单元以及用以对茶叶进行翻堆的翻搅单元。
通过采用上述技术方案，发酵箱内设置的蒸茶机构能够通过加湿单元对置入发酵箱内的茶叶进行加温和加湿，方便根据实际的条件进行控温、控湿的调节，结构设计合理，操作方便，且，同时，输送机构中的翻搅单元能够对茶叶进行翻堆，以提高茶叶发酵的均匀性，无需人工进行定期翻动，降低人工的劳动量，且避免人工翻动时打开发酵箱,而造成发酵箱内的温湿度变化,影响发酵质量以及调整温湿度所造成的资源浪费。
优选为，所述加湿单元包括：
喷雾组件，设于所述发酵箱内，用以向发酵箱内喷射水雾；
供液组件，设于所述发酵箱的外侧，且与所述喷雾组件连接，用以对所述喷雾组件供液；
其中，所述喷雾组件包括：
送液管，与所述供液组件连接；
喷管，设置有若干个，均设于所述发酵箱内，每个所述喷管的一端封闭另一端与所述送液管连通，且每个喷管的侧壁上均分布有喷雾孔；
所述供液组件包括：
储液箱；
第一送液泵，设于所述储液箱内，其输出端与所述送液管的一端连接。
通过采用上述技术方案，加湿单元在工作时，通过供液组件对喷雾组件供液，第一送液泵将储液箱内的液体抽出，通过送液管送入至喷管内，再经喷管上的喷雾孔喷出，形成水雾。
优选为，所述加温单元包括：
散热件，配置于所述发酵箱内；
供热组件，与所述散热件连接，用以向所述散热件供热；
其中，所述散热件包括：
散热管，分布在所述发酵箱内，其上具有进液端和出液端；
所述供热组件：
加热箱，具有与所述散热管的进液端、出液端对应连接的出液口和回液口，且其内充罐有加热介质；
加热件，设于所述加热箱内，用以对加热箱内的加热介质进行加热；
第二送液泵，设于所述加热箱内，其输出端与所述加热箱的出液口连接。
通过采用上述技术方案，散热组件向散热件进行供热，散热件向发酵箱内散发热量，进而对发酵箱内部进行加温，工作时，加热件开启后对加热箱内的加热介质进行加热升温，而第二送液泵开启后，将加热箱内升温后的加热介质泵入散热管内，加热介质在散热管内流动最后回到加热箱内，过程中，加热介质的热量通过散热管的管壁以及翅片散发至发酵箱内，使得发酵箱内部升温，需要注明的是，加热件为电加热管，作为现有技术，其具体结构和原理在此不作累述，加热介质包括但不限于水，而当加热介质为水时，储液箱上的补液口可以选择与加热箱内部通过管路和抽泵连通。
优选为，所述输送单元包括：
第一输送带，配置于所述发酵箱的内腔顶部，且与所述发酵箱顶部的进料口对应设置的，以接收并输送从发酵箱顶部的进料口进入的茶叶；
第二输送带，设置在所述第一输送带的底部，用以接收并输送从第一输送带落下的茶叶，且其输送方向与所述第一输送带的输送方向相反；
驱动部，用以为所述第一输送带、第二输送带提供动力；
其中,所述第二输送带具有纵向分布的多个,且相邻的第二输送带的输送方向相反,所述第一输送带、第二输送带的两侧均配置有挡板。
通过采用上述技术方案，采用第一输送带与第二输送带配合的输送方式，且第一输送带与第二输送带的输送方向相反，通过第一输送带和第二输送带的输送，以控制茶叶在发酵箱内的停留的时间，进而控制发酵所需的时间变量，而第一输送带与第二输送带为层叠设置，降低了设备的空间占用。
优选为，所述翻搅单元包括：
壳体，配置于所述第一输送带与第二输送带之间，其上端、下端分别设置有进料斗和出料斗，其中，所述进料斗的进口端与所述第一输送带的末端相对设置，以接收所述第一输送带上导出的茶叶，所述出料斗的出口端与所述第二输送带的首端相对设置，用以将茶叶导入至第二输送带上；
翻搅机构，配置于所述壳体内，用以对壳体内茶叶进行翻搅，其包括若干个竖向间隔设置的平台以及配置在所述平台上的翻搅件；
其中，所述平台上配置有下料口。
通过采用上述技术方案，设置的进料斗，将第一输送带末端的茶叶被导入至壳体内，此时茶叶掉落在顶层的平台上，再经过平台上的翻搅件进行翻搅后，再经下料口导入至下层的平台上，从而再次被该平台上的翻搅件进行翻搅，进而经过多个平台和翻搅件的茶叶被均匀的翻堆，最终从下料斗导入至第二输送带上。
优选为，所述翻搅件包括：
第一电机，配置于所述壳体上；
转轴，一端与所述第一电机的输出端连接，另一端贯穿所述平台与壳体的内腔底部转动连接；
转板，具有多个且分别对应设置在所述平台上端，其中，每个所述转板的一端与所述转轴固接；
滚筒，具有多个，分别对应设置于所述平台的下端且与平台的下料口对应设置，其中，所述滚筒上具有多个绕其轴心分布的翻转槽；
传动机构，与所述滚筒连接，用以驱动所述滚筒转动。
通过采用上述技术方案，第一电机开启后，其输出轴带动转轴和转板进行转动，在传动机构的作用下，滚筒转动，同时，转板推动平台上的茶叶移动，在茶叶经过平台下料口处时，茶叶掉落至滚筒的翻转槽内，在滚筒转动后，翻转槽将茶叶翻面倒在下一平台上，进而，经过几个平台后的茶叶被均匀的翻堆。
优选为，所述传动机构包括：
主动锥形齿轮，固定配置在所述转轴上，且与所述转轴同心设置；
从动锥形齿轮，与所述从主动锥形齿轮啮合设置；
第一传动轴，一端与所述从动锥形齿轮的中端固接，另一端与所述滚筒的中端固接。
通过采用上述技术方案，当转轴转动时，主动锥形齿轮同步转动，从而带动从动锥形齿轮转动，进而与从动锥形齿轮连接的第一传动轴转动，而带动滚筒转动。
优选为，所述翻搅单元还包括补湿机构，且所述补湿机构包括：
筒体，配在所述壳体的顶部，其内部设置有导风仓以及若干个围绕所述导风仓分布的导液仓；
第二电机，配置于所述筒体的顶部；
第二传动轴，其一端与所述第二电机的输出轴连接，另一端延伸至所述导风仓内；
扇叶，设于所述导风仓内，与所述第二传动轴固接；
驱动块，配置在所述筒体内，其底部为倾斜设置，且与所述第二传动轴固接；
活动杆，具有多个，分别配置在所述导液仓内，且每个所述活动杆的顶部均与所述驱动块的底部抵紧设置，底部均配置有活塞；
喷头，具有多个，分别对应配置在导液仓底部，且与所述导液仓的内腔通过出液口连通；
出风管，与所述导风仓的底部连接；
供液仓，设于所述筒体的外侧且与所述导液仓通过进液口连通；
其中，所述活动杆上配置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述导液仓和活塞的顶部，所述筒体的侧部配置有与所述导风仓连通的进风口。
通过采用上述技术方案，设置的补水机构能够对壳体内的茶叶进行加湿，同时，与壳体内茶叶进行翻搅配合时，提高补水的均匀性，工作时，第二电机开启，其输出轴带动第二传动轴以及扇叶转动，使得发酵箱内的环境空气经进风口导入，再经出风管导入至壳体内，以保证壳体内的温度，同时，在第二传动轴转动时，驱动块同步转动，从而顶推活动移动，活动杆上的活塞将导液仓内的水下压，直至从喷头喷出，从而对壳体内进行加湿，配合出风管导出的风，能够将水雾精确的喷洒在茶叶上。
优选为，所述进液口和出液口处设置有单向阀，且所述单向阀包括：
阀体，配置于所述进液口和出液口处；
密封环，密封连接在阀体内；
安装架，固设于所述阀体内，其上设置有撑簧；
阀板，其背面与所述撑簧远离安装架的一端连接，正面相对于所述密封环设置；
其中，所述阀板在初始位置时，与所述密封环密封连接。
通过采用上述技术方案，设置的单项阀能够防止导液仓内的水形成回流，同时，方便将供液仓内的蓄水吸入至导液仓内，当导液仓内的活塞下压时，会将导液仓内的水向下挤压，使得出液口处的阀板向下移动，压缩撑簧，水从密封环和阀板的间隙处排入至喷头，再经喷头喷出，而当导液仓内的活塞上升时，导液仓内形成负压，出液口处的单项阀为关闭状态，进液口处的单向阀开启，即阀板远离密封环移动，压缩撑簧，水从密封环和阀板的间隙处排入至导液仓内。
优选为，所述驱动块的侧部设置有导环，且所述筒体的内壁上设置有与所述导环配合的导槽。
通过采用上述技术方案，设置的导环与导槽配合，以提高驱动块转动的稳定性。
有益效果：
一、本发明通过在发酵箱设置的蒸茶机构能够通过加湿单元对置入发酵箱内的茶叶进行加温和加湿，方便根据实际的条件进行控温、控湿的调节，
结构设计合理，操作方便；
二、本发明通过设置的通过输送机构的输送来控制茶叶的发酵时间，自动化程度高；
三、本发明在输送机构中设置的翻搅单元能够对茶叶进行翻堆，以提高茶叶发酵的均匀性，无需人工进行定期翻动，降低人工的劳动量，且避免人工翻动时打开发酵箱,而造成发酵箱内的温湿度变化,影响发酵质量以及调整温湿度所造成的资源浪费；
四、本发明在通过设置的补水机构能够对壳体内的茶叶进行加湿，同时，与壳体内茶叶进行翻搅配合时，提高对茶叶补水的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的内部结构图；
图3为本发明具体实施例中翻搅单元的立体图；
图4为本发明具体实施例中翻搅单元的内部剖视图；
图5为本发明具体实施例中滚筒的立体图；
图6为本发明具体实施例中补湿机构的内部剖视图；
图7为图6中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明各实施例具体可参考说明书中所示的图1-图7。
实施例1
本发明公开了一种茶叶发酵机，包括机架1以及配置于机架1上的发酵箱2，在本发明具体实施例1中，还包括设于所述发酵箱2内的蒸茶机构以及输送机构；
其中，蒸茶机构，至少包括一个用以调节所述发酵箱2内湿度的加湿单元31以及一个用以调节所述发酵箱2内温度的加温单元32；
输送机构，其包括用以输送茶叶的输送单元41以及用以对茶叶进行翻堆的翻搅单元42。
通过采用上述技术方案，发酵箱内设置的蒸茶机构能够通过加湿单元对置入发酵箱内的茶叶进行加温和加湿，方便根据实际的条件进行控温、控湿的调节，结构设计合理，操作方便，且，同时，输送机构中的翻搅单元能够对茶叶进行翻堆，以提高茶叶发酵的均匀性，无需人工进行定期翻动，降低人工的劳动量，且避免人工翻动时打开发酵箱,而造成发酵箱内的温湿度变化,影响发酵质量以及调整温湿度所造成的资源浪费。
在本发明具体实施例1中，所述加湿单元31包括：
喷雾组件311，设于所述发酵箱2内，用以向发酵箱2内喷射水雾；
供液组件312，设于所述发酵箱2的外侧，且与所述喷雾组件312连接，用以对所述喷雾组件312供液；
其中，所述喷雾组件312包括：
送液管3111，与所述供液组件312连接；
喷管3112，设置有若干个，均设于所述发酵箱2内，每个所述喷管3112的一端封闭另一端与所述送液管3111连通，且每个喷管3112的侧壁上均分布有喷雾孔3113；
所述供液组件312包括：
储液箱3121；
第一送液泵3122，设于所述储液箱3121内，其输出端与所述送液管3111的一端连接。
通过采用上述技术方案，加湿单元在工作时，通过供液组件对喷雾组件供液，第一送液泵将储液箱内的液体抽出，通过送液管送入至喷管内，再经喷管上的喷雾孔喷出，形成水雾。
实施例2
在本发明具体实施例2中，所述加温单元32包括：
散热件321，配置于所述发酵箱2内；
供热组件322，与所述散热件321连接，用以向所述散热件321供热；
其中，所述散热件321包括：
散热管，分布在所述发酵箱2内，其上具有进液端和出液端；
所述供热组件322：
加热箱3221，具有与所述散热管321的进液端、出液端对应连接的出液口和回液口，且其内充罐有加热介质；
加热件3222(图中未示出)，设于所述加热箱3221内，用以对加热箱3221内的加热介质进行加热；
第二送液泵3223(图中未示出)，设于所述加热箱3221内，其输出端与所述加热箱3221的出液口连接。
通过采用上述技术方案，散热组件向散热件进行供热，散热件向发酵箱内散发热量，进而对发酵箱内部进行加温，工作时，加热件开启后对加热箱内的加热介质进行加热升温，而第二送液泵开启后，将加热箱内升温后的加热介质泵入散热管内，加热介质在散热管内流动最后回到加热箱内，过程中，加热介质的热量通过散热管的管壁以及翅片散发至发酵箱内，使得发酵箱内部升温，需要注明的是，加热件为电加热管，作为现有技术，其具体结构和原理在此不作累述，加热介质包括但不限于水，而当加热介质为水时，储液箱上的补液口可以选择与加热箱内部通过管路和抽泵连通,需要注明的是，加热件可以为电机加热棒。
实施例3
在本发明具体实施例3中，所述输送单元41包括：
第一输送带411，配置于所述发酵箱2的内腔顶部，且与所述发酵箱2顶部的进料口21对应设置的，以接收并输送从发酵箱2顶部的进料口21进入的茶叶；
第二输送带412，设置在所述第一输送带411的底部，用以接收并输送从第一输送带411落下的茶叶，且其输送方向与所述第一输送带411的输送方向相反；
驱动部413，用以为所述第一输送带411、第二输送带412提供动力；
其中,所述第二输送带412具有纵向分布的多个,且相邻的第二输送带412的输送方向相反,所述第一输送带411、第二输送带412的两侧均配置有挡板。
通过采用上述技术方案，采用第一输送带与第二输送带配合的输送方式，且第一输送带与第二输送带的输送方向相反，通过第一输送带和第二输送带的输送，以控制茶叶在发酵箱内的停留的时间，进而控制发酵所需的时间变量，而第一输送带与第二输送带为层叠设置，降低了设备的空间占用。
实施例4
在本发明具体实施例4中，所述翻搅单元42包括：
壳体421，配置于所述第一输送带411与第二输送带412之间，其上端、下端分别设置有进料斗4211和出料斗4212，其中，所述进料斗4211的进口端与所述第一输送带411的末端相对设置，以接收所述第一输送带411上导出的茶叶，所述出料斗4212的出口端与所述第二输送带412的首端相对设置，用以将茶叶导入至第二输送带412上；
翻搅机构422，配置于所述壳体421内，用以对壳体421内茶叶进行翻搅，其包括若干个竖向间隔设置的平台4221以及配置在所述平台上的翻搅件4222；
其中，所述平台4221上配置有下料口42210。
通过采用上述技术方案，设置的进料斗，将第一输送带末端的茶叶被导入至壳体内，此时茶叶掉落在顶层的平台上，再经过平台上的翻搅件进行翻搅后，再经下料口导入至下层的平台上，从而再次被该平台上的翻搅件进行翻搅，进而经过多个平台和翻搅件的茶叶被均匀的翻堆，最终从下料斗导入至第二输送带上。
在本发明具体实施例4中，所述翻搅件4222包括：
第一电机100，配置于所述壳体421上；
转轴101，一端与所述第一电机100的输出端连接，另一端贯穿所述平台4221与壳体421的内腔底部转动连接；
转板102，具有多个且分别对应设置在所述平台4221上端，其中，每个所述转板102的一端与所述转轴101固接；
滚筒103，具有多个，分别对应设置于所述平台4221的下端且与平台的下料口42210对应设置，其中，所述滚筒103上具有多个绕其轴心分布的翻转槽1030；
传动机构104，与所述滚筒103连接，用以驱动所述滚筒103转动。
通过采用上述技术方案，第一电机开启后，其输出轴带动转轴和转板进行转动，在传动机构的作用下，滚筒转动，同时，转板推动平台上的茶叶移动，在茶叶经过平台下料口处时，茶叶掉落至滚筒的翻转槽内，在滚筒转动后，翻转槽将茶叶翻面倒在下一平台上，进而，经过几个平台后的茶叶被均匀的翻堆。
在本发明具体实施例4中，所述传动机构104包括：
主动锥形齿轮1041，固定配置在所述转轴101上，且与所述转轴101同心设置；
从动锥形齿轮1042，与所述从主动锥形齿轮1041啮合设置；
第一传动轴1043，一端与所述从动锥形齿轮1042的中端固接，另一端与所述滚筒103的中端固接。
通过采用上述技术方案，当转轴转动时，主动锥形齿轮同步转动，从而带动从动锥形齿轮转动，进而与从动锥形齿轮连接的第一传动轴转动，而带动滚筒转动。
实施例5
在本发明具体实施例5中，所述翻搅单元42还包括补湿机构420，且所述补湿机构420包括：
筒体4201，配在所述壳体421的顶部，其内部设置有导风仓4202以及若干个围绕所述导风仓4202分布的导液仓4203；
第二电机4204，配置于所述筒体4201的顶部；
第二传动轴4205，其一端与所述第二电机4205的输出轴连接，另一端延伸至所述导风仓4202内；
扇叶4206，设于所述导风仓4202内，与所述第二传动轴4205固接；
驱动块4207，配置在所述筒体4201内，其底部为倾斜设置，且与所述第二传动轴4205固接；
活动杆4208，具有多个，分别配置在所述导液仓4203内，且每个所述活动杆4208的顶部均与所述驱动块4207的底部抵紧设置，底部均配置有活塞4209；
喷头4210，具有多个，分别对应配置在导液仓4203底部，且与所述导液仓4203的内腔通过出液口200连通；
出风管4211，与所述导风仓4202的底部连接；
供液仓4212，设于所述筒体4201的外侧且与所述导液仓4203通过进液口201连通；
其中，所述活动杆4208上配置有弹簧4213，所述弹簧4213的两端分别连接所述导液仓4203和活塞4209的顶部，所述筒体4201的侧部配置有与所述导风仓4202连通的进风口202。
通过采用上述技术方案，设置的补水机构能够对壳体内的茶叶进行加湿，同时，与壳体内茶叶进行翻搅配合时，提高补水的均匀性，工作时，第二电机开启，其输出轴带动第二传动轴以及扇叶转动，使得发酵箱内的环境空气经进风口导入，再经出风管导入至壳体内，以保证壳体内的温度，同时，在第二传动轴转动时，驱动块同步转动，从而顶推活动移动，活动杆上的活塞将导液仓内的水下压，直至从喷头喷出，从而对壳体内进行加湿，配合出风管导出的风，能够将水雾精确的喷洒在茶叶上。
在本发明具体实施例5中，所述进液口201和出液口200处设置有单向阀300，且所述单向阀300包括：
阀体301，配置于所述进液口201和出液口200处；
密封环302，密封连接在阀体301内；
安装架303，固设于所述阀体301内，其上设置有撑簧304；
阀板305，其背面与所述撑簧304远离安装架303的一端连接，正面相对于所述密封环302设置；
其中，所述阀板305在初始位置时，与所述密封环302密封连接。
通过采用上述技术方案，设置的单项阀能够防止导液仓内的水形成回流，同时，方便将供液仓内的蓄水吸入至导液仓内，当导液仓内的活塞下压时，会将导液仓内的水向下挤压，使得出液口处的阀板向下移动，压缩撑簧，水从密封环和阀板的间隙处排入至喷头，再经喷头喷出，而当导液仓内的活塞上升时，导液仓内形成负压，出液口处的单项阀为关闭状态，进液口处的单向阀开启，即阀板远离密封环移动，压缩撑簧，水从密封环和阀板的间隙处排入至导液仓内。
在本发明具体实施例4中，所述驱动块4207的侧部设置有导环400，且所述筒体4201的内壁上设置有与所述导环400配合的导槽401。
通过采用上述技术方案，设置的导环与导槽配合，以提高驱动块转动的稳定性。
综上所述，本发明提供了一种无需人工进行定期翻动的茶叶发酵机，降低人工的劳动量，且避免人工翻动时打开发酵箱,而造成发酵箱内的温湿度变化,影响发酵质量以及调整温湿度所造成的资源浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶叶发酵机，包括机架以及配置于机架上的发酵箱，其特征在于，还包括设于所述发酵箱内的蒸茶机构以及输送机构；
其中，蒸茶机构，至少包括一个用以调节所述发酵箱内湿度的加湿单元以及一个用以调节所述发酵箱内温度的加温单元；
输送机构，其包括用以输送茶叶的输送单元以及用以对茶叶进行翻堆的翻搅单元。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述加湿单元包括：
喷雾组件，设于所述发酵箱内，用以向发酵箱内喷射水雾；
供液组件，设于所述发酵箱的外侧，且与所述喷雾组件连接，用以对所述喷雾组件供液；
其中，所述喷雾组件包括：
送液管，与所述供液组件连接；
喷管，设置有若干个，均设于所述发酵箱内，每个所述喷管的一端封闭另一端与所述送液管连通，且每个喷管的侧壁上均分布有喷雾孔；
所述供液组件包括：
储液箱；
第一送液泵，设于所述储液箱内，其输出端与所述送液管的一端连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述加温单元包括：
散热件，配置于所述发酵箱内；
供热组件，与所述散热件连接，用以向所述散热件供热；
其中，所述散热件包括：
散热管，分布在所述发酵箱内，其上具有进液端和出液端；
所述供热组件：
加热箱，具有与所述散热管的进液端、出液端对应连接的出液口和回液口，且其内充罐有加热介质；
加热件，设于所述加热箱内，用以对加热箱内的加热介质进行加热；
第二送液泵，设于所述加热箱内，其输出端与所述加热箱的出液口连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述输送单元包括：
第一输送带，配置于所述发酵箱的内腔顶部，且与所述发酵箱顶部的进料口对应设置的，以接收并输送从发酵箱顶部的进料口进入的茶叶；
第二输送带，设置在所述第一输送带的底部，用以接收并输送从第一输送带落下的茶叶，且其输送方向与所述第一输送带的输送方向相反；
驱动部，用以为所述第一输送带、第二输送带提供动力；
其中,所述第二输送带具有纵向分布的多个,且相邻的第二输送带的输送方向相反,所述第一输送带、第二输送带的两侧均配置有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述翻搅单元包括：
壳体，配置于所述第一输送带与第二输送带之间，其上端、下端分别设置有进料斗和出料斗，其中，所述进料斗的进口端与所述第一输送带的末端相对设置，以接收所述第一输送带上导出的茶叶，所述出料斗的出口端与所述第二输送带的首端相对设置，用以将茶叶导入至第二输送带上；
翻搅机构，配置于所述壳体内，用以对壳体内茶叶进行翻搅，其包括若干个竖向间隔设置的平台以及配置在所述平台上的翻搅件；
其中，所述平台上配置有下料口。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述翻搅件包括：
第一电机，配置于所述壳体上；
转轴，一端与所述第一电机的输出端连接，另一端贯穿所述平台与壳体的内腔底部转动连接；
转板，具有多个且分别对应设置在所述平台上端，其中，每个所述转板的一端与所述转轴固接；
滚筒，具有多个，分别对应设置于所述平台的下端且与平台的下料口对应设置，其中，所述滚筒上具有多个绕其轴心分布的翻转槽；
传动机构，与所述滚筒连接，用以驱动所述滚筒转动。
7.根据权利要求6所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述传动机构包括：
主动锥形齿轮，固定配置在所述转轴上，且与所述转轴同心设置；
从动锥形齿轮，与所述从主动锥形齿轮啮合设置；
第一传动轴，一端与所述从动锥形齿轮的中端固接，另一端与所述滚筒的中端固接。
8.根据权利要求5所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述翻搅单元还包括补湿机构，且所述补湿机构包括：
筒体，配在所述壳体的顶部，其内部设置有导风仓以及若干个围绕所述导风仓分布的导液仓；
第二电机，配置于所述筒体的顶部；
第二传动轴，其一端与所述第二电机的输出轴连接，另一端延伸至所述导风仓内；
扇叶，设于所述导风仓内，与所述第二传动轴固接；
驱动块，配置在所述筒体内，其底部为倾斜设置，且与所述第二传动轴固接；
活动杆，具有多个，分别配置在所述导液仓内，且每个所述活动杆的顶部均与所述驱动块的底部抵紧设置，底部均配置有活塞；
喷头，具有多个，分别对应配置在导液仓底部，且与所述导液仓的内腔通过出液口连通；
出风管，与所述导风仓的底部连接；
供液仓，设于所述筒体的外侧且与所述导液仓通过进液口连通；
其中，所述活动杆上配置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述导液仓和活塞的顶部，所述筒体的侧部配置有与所述导风仓连通的进风口。
9.根据权利要求8所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述进液口和出液口处设置有单向阀，且所述单向阀包括：
阀体，配置于所述进液口和出液口处；
密封环，密封连接在阀体内；
安装架，固设于所述阀体内，其上设置有撑簧；
阀板，其背面与所述撑簧远离安装架的一端连接，正面相对于所述密封环设置；
其中，所述阀板在初始位置时，与所述密封环密封连接。
10.根据权利要求9所述的一种茶叶发酵机，其特征在于，所述驱动块的侧部设置有导环，且所述筒体的内壁上设置有与所述导环配合的导槽。
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|---|---|---|---|
| CN202310095764.2A CN115944003A (zh) | 2023-02-10 | 2023-02-10 | 一种茶叶发酵机 |
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Publications (1)
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| CN115944003A true CN115944003A (zh) | 2023-04-11 |
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- 2023-02-10 CN CN202310095764.2A patent/CN115944003A/zh active Pending
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