CN112156883A - 一种节水型的种子水选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节水型的种子水选装置，包括水选箱体，水选箱体从右至左依次包括固液分离腔体一、水洗腔体和固液分离腔体二，固液分离腔体一和固液分离腔体二的上端均为密封设置，水洗腔体的上端为开口端，位于其开口端的上方设有下料斗，下料斗的上端固定有龙门架，下料斗的上端靠近龙门架的一侧至少开设有一个加料口，龙门架在纵向上滑动连接有限位板，限位板上设有下料机构；水洗腔体内部还设有储气罐，储气罐内滑动连伸缩杆，伸缩杆延伸至物料回收入口二的下方，储气罐侧壁连接有气管，本发明利用下料机构在上下移动的过程中实现了自动分离并将分离后的种子进行单独回收，同时，实现水的循环利用及周期性自动下料的功能，实现了自动化操作。

Description

一种节水型的种子水选装置

技术领域

本发明涉及种子筛分技术领域，具体为一种节水型的种子水选装置。

背景技术

种子筛选是指去除种子中不饱满、劣变的种子，种子筛选的方式包括风选、水选等，其中，水选的工作原理是利用物质在一定密度的水或者有机溶液中受到的浮力不同而出现分层，密度小于液体密度的杂物、不饱满及劣变种子漂于上层，而饱满的种子则留于下部，现有采用水或者有机溶剂筛选种子时，但目前种子水选法装置效率低，自动化程度低下，无法将合格与不合格种子进行分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型的种子水选装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节水型的种子水选装置，包括水选箱体，所述水选箱体从右至左依次包括固液分离腔体一、水洗腔体和固液分离腔体二，且固液分离腔体一和固液分离腔体二的上端均为密封设置，所述水洗腔体的上端为开口端，且位于其开口端的上方设有下料斗，所述下料斗的上端固定有龙门架，且下料斗的上端靠近龙门架的一侧至少开设有一个加料口，所述下料斗内部顶端的中央位置处垂直固定有一段管道，所述龙门架在纵向上滑动连接有限位板，且限位板上设有下料机构；

所述下料机构包括垂直贯穿于限位板上并与其转动连接的活塞杆、套装在活塞杆顶部上的从动齿轮、固定在活塞杆顶端上并与其同轴的丝杆、固定在限位板上且输出轴与活塞杆平行的的双向电机以及固定在双向电机的输出轴上并与从动齿轮相适配的驱动齿轮，所述龙门架的顶端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述活塞杆的底端经过与其同轴的管道内部并穿过下料斗的底端延伸至水洗腔体内，且活塞杆的侧壁位于管道底端的开口下方至少设有一个进料口，所述活塞杆的内部位于进料口的下方沿其长度方向设有与进料口连通的物料通道，且物料通道的底端侧壁至少开设有一个出料口，所述活塞杆的底端连接有与其同轴固定杆，且固定杆底端转动连接有支撑板，所述支撑板的上端靠近固液分离腔体二的一侧垂直固定有凸条，且支撑板的左右两端部沿其长度方向均开设有导向滑槽，且导向滑槽内均通过张紧弹簧滑动连接有伸缩板，所述支撑板的表面均匀分布有沥水孔，且支撑板底端的中央位置处与活塞铰接，且支撑板底面的左右端还通过复位弹簧一与活塞连接，所述支撑板的上端并位于固定杆的左右两侧对称设有凸起，且固定杆位于两个凸起所在圆周的正上方通过安装板固定有与凸起相适配的触头，所述触头的运动轨迹与凸起所在的圆周在纵向上重合，所述活塞上至少设有一个使活塞上下连通的软管，且软管上设有单向阀B；

所述固液分离腔体一的内部上方倾斜固定有沥水网一，且沥水网一靠近水洗腔体的一端高于其另一端，所述固液分离腔体一位于沥水网一低端的外侧壁上固定有种子回收槽一，所述固液分离腔体一位于沥水网一高端的上方开设有与水洗腔体连通的物料回收入口一，且固液分离腔体一的侧壁位于沥水网一低端的上方开设有与种子回收槽一连通的物料回收出口一，所述固液分离腔体一的底端侧壁设有与水洗腔体内部连通的连接管一，且连接管一上设有单向阀C；

所述固液分离腔体二内部的顶端转动连接有与活塞杆平行的固定转杆，且固定转杆的底端位于固液分离腔体二的中间部位倾斜固定有沥水网二，所述固定转杆位于沥水网二的上方套设有密封块，且密封块的上端通过复位弹簧二与固液分离腔体二内部的顶端连接，所述固定转杆的外壁盘设有螺旋管，且密封块内部开设有与螺旋管相适配的螺旋通道，所述固液分离腔体二远离水洗腔体的外侧壁固定有种子回收槽二，且种子回收槽二位于密封块的下方，所述固液分离腔体二的侧壁位于沥水网二的上方开设有与水洗腔体连通的物料回收入口二，所述密封块的底端侧壁上一体成型有穿过物料回收入口二并延伸至水洗腔体内部的凸块，且密封块的厚度大于物料回收入口二的直径，所述固液分离腔体二的侧壁位于沥水网二的下方开与种子回收槽二连通的物料回收出口二，所述固液分离腔体二的底端侧壁设有与水洗腔体连通的连接管二，且连接管二上设有单向阀A；

所述水洗腔体上端靠近固定液分离腔体二的一侧固定有内部中空的储气罐，且储气罐内滑动连接有活塞板，所述活塞板的底端固定有伸缩杆，所述水洗腔体位于储气罐的下方水平固定有横板，且储气罐的底端并位于横板的上方固有连接弹簧，所述伸缩杆的底端依次穿过储气罐的底端、连接弹簧的内圈和横板并延伸至物料回收入口二的下方，所述储气罐的顶端设有单向阀D，且储气罐远离固定液分离腔体二的一侧连接有气管，所述气管与储气罐上端的内部连通，且气管上还固定有开关阀，所述气管为“L”型结构，且气管的底端与地面平行，所述气管与物料回收入口一的底端位于同一水平面上。

优选的，所述固定杆，且固定杆上均匀布置有搅拌叶片。

优选的，所述加料口上铰接有密封盖板。

优选的，所述软管的自由端固定有配重体，且配重体上开设有与软管连通的通孔。

优选的，所述单向阀A的介质流向是介质只能从固液分离腔体二向水洗腔体内流动。

优选的，所述单向阀B的介质流向是介质只能从位于活塞的下方经过软管流到活塞的上方。

优选的，所述单向阀C的介质流向是介质只能从固液分离腔体一流入水洗腔体内。

优选的，所述单向阀D的介质流向是介质只能从外界进入到储气罐内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过加料口向下料斗内添加待水选的种子，种子通过进料口进入到物料通道并从物料通道底端侧壁上的出料口进入到水洗腔体内，进入水中的种子，质量好的种子的密度大于水的密度下沉到支撑板上，而质量差的种子密度小于水漂浮在水面上，然后启动双向电机，双向电机的输出轴开始带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮和从动齿轮的配合下，带动活塞杆转动，而活塞杆在转动的过程中，通过丝杆和龙门架顶上的螺纹孔的作用下，并通过限位板和龙门架的配合下，使得活塞杆在自转的过程中，带动活塞和限位板一起竖直上升，在活塞杆上升的过程中，进料口随之上升并与下料斗内的管道内壁贴合，从而使得进料口被堵住，以使下料斗内的种子不会继续从进料口进入到水洗腔体内，当支撑板上的凸条未与密封块上的凸块接触的这一过程中，活塞在这一过程中上升时，带动水洗腔体内的水上升，当支撑板与伸缩杆接触并继续推动伸缩杆上升，此时伸缩杆压缩杆在压缩连接弹簧的同时带动活塞板向储气罐的顶端移动，同时开关阀打开，储气罐内的气体通过气管出去，当水面上升至与物料回收入口一在同一水平面上时，储气罐内的气体经过气管出去并将漂浮在水面上的质量差的种子加速向物料回收入口一移动，以便质量差的种子快速通过物料回收出口一进入到种子回收槽一内，而水穿过沥水网一落入到固液分离腔体一内，从而将质量差的种子筛选出来，而活塞上升的过程中，使得水洗腔体位于活塞的下方腔体产生负压，在负压的作用下，单向阀C被打开并使得固液分离腔体一内的液体进入到水洗腔体内，重新将水回收到水洗腔体内，以便下次继续使用，从而起到了节约用水的作用。

(2)在(1)的基础上，当质量差的种子被分离后，活塞继续上升，当支撑板上的凸条接触密封块上的凸块接触并将密封块沿着固液分离腔体二内壁竖直向上移动，此时，物料回收入口二被打开，质量好的种子与水通过物料回收入口二进入到固液分离腔体而内并落在沥水网二上，而密封块在上升的过程中，由于固定转杆的外壁盘设有螺旋管，且密封块内部开设有与螺旋管相适配的螺旋通道，因此，使得密封块在上升的过程中带动固定转杆转动，而固定转杆在转动的过程中带动沥水网二一并转动，而倾斜的沥水网二在转动的过程中，使其表面上的质量好的种子在离心力的作用下通过物料回收出口二甩到种子回收槽二内，而水穿过沥水网二进入到液分离腔体二内，同样，活塞上升的过程中，使得水洗腔体位于活塞的下方腔体产生负压，在负压的作用下，单向阀A打开，固液分离腔体二内的水重新回到水洗腔体内进行重复利用，从而完成了质量好的种子和质量差的种子的分离，当质量好的种子全部被收集在种子回收槽二内后，启动双向电机反向转动，与此同时，丝杆带动活塞杆、限位板及活塞下降至初始位置，而活塞在下降的过程中，使得水洗腔体内位于活塞的下方腔体压强增大，从而使得单向阀B打开，从而使得位于活塞下方的水进入到或活塞的上方，以便重复循环使用水进行下一次的水洗操作，与此同时，伸缩杆带动活塞板沿储气罐向下移动，此时，储气罐内部产生负压，单向阀D被打开，同时开关阀开闭，外界气体在负压的作用下被吸到储气罐内以作备用。

(3)由(1)和(2)可知，在活塞杆在上升的过程中将质量好的种子和质量差的种子分别各自回收起来，而下降的过程中又能够将水重新回到水洗腔体内以供使用，同时，又能够实现自动下料的作用。

(4)在本发明中，所述支撑板的左右两端部沿其长度方向均开设有导向滑槽，且导向滑槽内均通过张紧弹簧滑动连接有伸缩板，支撑板在左右摆动的过程中，使得伸缩板始终与水洗腔体的内壁贴合，防止在摆动过程中种子从支撑板的两端流到支撑板的下方而降低质量好的种子的回收率。

(5)在本发明中，所述固液分离腔体二内部的顶端转动连接有与活塞杆平行的固定转杆，且固定转杆的底端位于固液分离腔体二的中间部位倾斜固定有沥水网二，所述固定转杆位于沥水网二的上方套设有密封块，且密封块的上端通过复位弹簧二与固液分离腔体二内部的顶端连接，所述固定转杆的外壁盘设有螺旋管，且密封块内部开设有与螺旋管相适配的螺旋通道，所述固液分离腔体二远离水洗腔体的外侧壁固定有种子回收槽二，且种子回收槽二位于密封块的下方，所述固液分离腔体二的侧壁位于沥水网二的上方开设有与水洗腔体连通的物料回收入口二，所述密封块的底端侧壁上一体成型有穿过物料回收入口二并延伸至水洗腔体内部的凸块，当支撑板上的凸条接触密封块上的凸块接触并将密封块沿着固液分离腔体二内壁竖直向上移动的过程中，使得密封块在上升的过程中带动固定转杆转动，而固定转杆在转动的过程中带动沥水网二一并转动，而倾斜的沥水网二在转动的过程中，使其表面上的质量好的种子在离心力的作用下通过物料回收出口二甩到种子回收槽二内。

(6)在本发明中，所述支撑板的上端并位于固定杆的左右两侧对称设有凸起，且固定杆位于两个凸起所在圆周的正上方通过安装板固定有与凸起相适配的触头，所述触头的运动轨迹与凸起所在的圆周在纵向上重合，当固定杆在转动的过程中，带动触头转动，当触头与两个凸起接触并经过两个凸起时，使得支撑板产生左右摆动的效果，当收集质量好的种子时，支撑板向固液分离腔体摆动的过程中，便于将质量好的种子通过物料回收入口二进入到固液分离腔体二内。

综上，本发明利用下料机构在上下移动的过程中实现了自动分离并将分离后的种子进行单独回收，同时，还能实现水的循环利用及周期性自动下料的功能，整个操作无需人工操作，实现了自动化操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A的局部结构放大示意图；

图3为图1中B的局部结构放大示意图；

图4为图1中C的局部结构放大示意图；

图5为支撑板的结构示意图。

图中：1、水洗腔体；2、沥水网一；3、种子回收槽一；4、固液分离腔体一；5、下料斗；6、进料口；7、驱动齿轮；8、龙门架；9、丝杆；10、从动齿轮；11、限位板；12、加料口；13、活塞杆；14、固定转杆；15、密封块；16、沥水网二；17、种子回收槽二；18、固液分离腔体二；19、支撑板；20、单向阀A；21、活塞；22、软管；23、配重体；24、单向阀B；25、单向阀C；26、搅拌叶片；27、出料口；28、凸起；29、触头；30、伸缩板；31、沥水孔；32、储气罐；33、伸缩杆；34、单向阀D；35、气管；36、开关阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种节水型的种子水选装置，包括水选箱体，所述水选箱体从右至左依次包括固液分离腔体一4、水洗腔体1和固液分离腔体二18，且固液分离腔体一4和固液分离腔体二18的上端均为密封设置，所述水洗腔体1的上端为开口端，且位于其开口端的上方设有下料斗5，所述下料斗5的上端固定有龙门架8，且下料斗5的上端靠近龙门架8的一侧至少开设有一个加料口12，所述下料斗5内部顶端的中央位置处垂直固定有一段管道，所述龙门架8在纵向上滑动连接有限位板11，且限位板11上设有下料机构；

所述下料机构包括垂直贯穿于限位板11上并与其转动连接的活塞杆13、套装在活塞杆13顶部上的从动齿轮10、固定在活塞杆13顶端上并与其同轴的丝杆9、固定在限位板11上且输出轴与活塞杆13平行的的双向电机以及固定在双向电机的输出轴上并与从动齿轮10相适配的驱动齿轮7，所述龙门架8的顶端开设有与丝杆9相适配的螺纹孔，所述活塞杆13的底端经过与其同轴的管道内部并穿过下料斗5的底端延伸至水洗腔体1内，且活塞杆13的侧壁位于管道底端的开口下方至少设有一个进料口6，所述活塞杆13的内部位于进料口6的下方沿其长度方向设有与进料口6连通的物料通道，且物料通道的底端侧壁至少开设有一个出料口27，所述活塞杆13的底端连接有与其同轴固定杆，且固定杆底端转动连接有支撑板19，所述支撑板19的上端靠近固液分离腔体二18的一侧垂直固定有凸条，且支撑板19的左右两端部沿其长度方向均开设有导向滑槽，且导向滑槽内均通过张紧弹簧滑动连接有伸缩板30，支撑板19在左右摆动的过程中，使得伸缩板30始终与水洗腔体1的内壁贴合，防止在摆动过程中种子从支撑板19的两端流到支撑板19的下方而降低质量好的种子的回收率，所述支撑板19的表面均匀分布有沥水孔31，所述沥水孔31的直径小于种子的直径，支撑板19底端的中央位置处与活塞21铰接，且支撑板19底面的左右端还通过复位弹簧一与活塞21连接，所述支撑板19的上端并位于固定杆的左右两侧对称设有凸起28，且固定杆位于两个凸起28所在圆周的正上方通过安装板固定有与凸起28相适配的触头29，所述触头29的运动轨迹与凸起28所在的圆周在纵向上重合，当固定杆在转动的过程中，带动触头29转动，当触头29与两个凸起28接触并经过两个凸起28时，使得支撑板19产生左右摆动的效果，当收集质量好的种子时，支撑板19向固液分离腔体18摆动的过程中，便于将质量好的种子通过物料回收入口二进入到固液分离腔体二18内，所述活塞21上至少设有一个使活塞21上下连通的软管22，且软管22上设有单向阀B24；

所述固液分离腔体一4的内部上方倾斜固定有沥水网一2，且沥水网一2靠近水洗腔体1的一端高于其另一端，所述固液分离腔体一4位于沥水网一2低端的外侧壁上固定有种子回收槽一3，所述固液分离腔体一4位于沥水网一2高端的上方开设有与水洗腔体1连通的物料回收入口一，且固液分离腔体一4的侧壁位于沥水网一2低端的上方开设有与种子回收槽一3连通的物料回收出口一，所述固液分离腔体一4的底端侧壁设有与水洗腔体1内部连通的连接管一，且连接管一上设有单向阀C25；

所述固液分离腔体二18内部的顶端转动连接有与活塞杆13平行的固定转杆14，且固定转杆14的底端位于固液分离腔体二18的中间部位倾斜固定有沥水网二16，所述固定转杆14位于沥水网二16的上方套设有密封块15，且密封块15的上端通过复位弹簧二与固液分离腔体二18内部的顶端连接，所述固定转杆14的外壁盘设有螺旋管，且密封块15内部开设有与螺旋管相适配的螺旋通道，所述固液分离腔体二18远离水洗腔体1的外侧壁固定有种子回收槽二17，且种子回收槽二17位于密封块15的下方，所述固液分离腔体二18的侧壁位于沥水网二16的上方开设有与水洗腔体1连通的物料回收入口二，所述密封块15的底端侧壁上一体成型有穿过物料回收入口二并延伸至水洗腔体1内部的凸块，且密封块15的厚度大于物料回收入口二的直径，所述固液分离腔体二18的侧壁位于沥水网二16的下方开与种子回收槽二17连通的物料回收出口二，所述固液分离腔体二18的底端侧壁设有与水洗腔体1连通的连接管二，且连接管二上设有单向阀A20；

所述水洗腔体1上端靠近固定液分离腔体二18的一侧固定有内部中空的储气罐32，且储气罐32内滑动连接有活塞板，所述活塞板的底端固定有伸缩杆33，所述水洗腔体1位于储气罐32的下方水平固定有横板，且储气罐32的底端并位于横板的上方固有连接弹簧，所述伸缩杆33的底端依次穿过储气罐23的底端、连接弹簧的内圈和横板并延伸至物料回收入口二的下方，在本实施例中，连接弹簧的底端与伸缩杆33固定连接，所述储气罐32的顶端设有单向阀D34，且储气罐32远离固定液分离腔体二18的一侧连接有气管35，所述气管35与储气罐32上端的内部连通，且气管35上还固定有开关阀36，所述气管35为“L”型结构，且气管35的底端与地面平行，所述气管35与物料回收入口一的底端位于同一水平面上。

在本实施例中，所述固定杆，且固定杆上均匀布置有搅拌叶片26，当种子进入到水洗腔体1内，固定杆在随活塞杆13一并转动的过程中带动搅拌叶片26转动，从而起到搅拌的效果，在搅拌的过程中，使得质量好的种子和质量差的种子充分分离，加快种子分层。

在本实施例中，所述加料口12上铰接有密封盖板。

在本实施例中，所述软管22的自由端固定有配重体23，且配重体23上开设有与软管22连通的通孔，使得软管22的自由端始终位于水洗腔体1的底端上，便于将水洗腔体1底端的水充分进入到软管22内并流到活塞21上端，从而可以提高水的利用率。

在本实施例中，所述单向阀A20的介质流向是介质只能从固液分离腔体二18向水洗腔体1内流动。

在本实施例中，所述单向阀B24的介质流向是介质只能从位于活塞21的下方经过软管22流到活塞21的上方。

在本实施例中，所述单向阀C25的介质流向是介质只能从固液分离腔体一4流入水洗腔体1内。

工作原理：使用时，接通外接电源，通过加料口12向下料斗5内添加待水选的种子，种子通过进料口6进入到物料通道并从物料通道底端侧壁上的出料口27进入到水洗腔体1内，进入水中的种子，质量好的种子的密度大于水的密度下沉到支撑板19上，而质量差的种子密度小于水漂浮在水面上，然后启动双向电机，双向电机的输出轴开始带动驱动齿轮7转动，在驱动齿轮7和从动齿轮10的配合下，带动活塞杆13转动，而活塞杆13在转动的过程中，通过丝杆9和龙门架8顶上的螺纹孔的作用下，并通过限位板11和龙门架8的配合下，使得活塞杆13在自转的过程中，带动活塞21和限位板11一起竖直上升，在活塞杆13上升的过程中，进料口6随之上升并与下料斗5内的管道内壁贴合，从而使得进料口6被堵住，以使下料斗5内的种子不会继续从进料口6进入到水洗腔体1内，当支撑板19上的凸条未与密封块15上的凸块接触的这一过程中，活塞21在这一过程中上升时，带动水洗腔体1内的水上升，当支撑板19与伸缩杆33接触并继续推动伸缩杆33上升，此时伸缩杆压缩杆33在压缩连接弹簧的同时带动活塞板向储气罐32的顶端移动，同时开关阀36打开，储气罐32内的气体通过气管35出去，当水面上升至与物料回收入口一在同一水平面上时，储气罐32内的气体经过气管35出去并将漂浮在水面上的质量差的种子加速向物料回收入口一移动，以便质量差的种子快速通过物料回收入口一进入到固液分离腔体一4内并经过沥水网一2，质量差的种子通过物料回收出口一进入到种子回收槽一3内，而水穿过沥水网一2落入到固液分离腔体一4内，而活塞21上升的过程中，使得水洗腔体1位于活塞21的下方腔体产生负压，在负压的作用下，单向阀C25被打开并使得固液分离腔体一4内的液体进入到水洗腔体1内；

当质量差的种子被分离后，活塞21继续上升，当支撑板19上的凸条接触密封块15上的凸块接触并将密封块15沿着固液分离腔体二18内壁竖直向上移动，此时，物料回收入口二被打开，质量好的种子与水通过物料回收入口二进入到固液分离腔体而18内并落在沥水网二16上，而密封块15在上升的过程中，由于固定转杆14的外壁盘设有螺旋管，且密封块15内部开设有与螺旋管相适配的螺旋通道，因此，使得密封块15在上升的过程中带动固定转杆14转动，而固定转杆14在转动的过程中带动沥水网二16一并转动，而倾斜的沥水网二16在转动的过程中，使其表面上的质量好的种子在离心力的作用下通过物料回收出口二甩到种子回收槽二17内，而水穿过沥水网二16进入到液分离腔体二18内，同样，活塞21上升的过程中，使得水洗腔体1位于活塞21的下方腔体产生负压，在负压的作用下，单向阀A20打开，固液分离腔体二18内的水重新回到水洗腔体1内进行重复利用，从而完成了质量好的种子和质量差的种子的分离，当质量好的种子全部被收集在种子回收槽二17内后，启动双向电机反向转动，与此同时，丝杆9带动活塞杆13、限位板11及活塞21下降至初始位置，而活塞21在下降的过程中，使得水洗腔体1内位于活塞21的下方腔体压强增大，从而使得单向阀B24打开，从而使得位于活塞21下方的水进入到或活塞21的上方，以便重复循环使用水进行下一次的水洗操作，与此同时，伸缩杆33带动活塞板沿储气罐32向下移动，此时，储气罐32内部产生负压，单向阀D34被打开，同时开关阀36开闭，外界气体在负压的作用下被吸到储气罐32内以作备用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节水型的种子水选装置，包括水选箱体，其特征在于：所述水选箱体从右至左依次包括固液分离腔体一(4)、水洗腔体(1)和固液分离腔体二(18)，且固液分离腔体一(4)和固液分离腔体二(18)的上端均为密封设置，所述水洗腔体(1)的上端为开口端，且位于其开口端的上方设有下料斗(5)，所述下料斗(5)的上端固定有龙门架(8)，且下料斗(5)的上端靠近龙门架(8)的一侧至少开设有一个加料口(12)，所述下料斗(5)内部顶端的中央位置处垂直固定有一段管道，所述龙门架(8)在纵向上滑动连接有限位板(11)，且限位板(11)上设有下料机构；

所述下料机构包括垂直贯穿于限位板(11)上并与其转动连接的活塞杆(13)、套装在活塞杆(13)顶部上的从动齿轮(10)、固定在活塞杆(13)顶端上并与其同轴的丝杆(9)、固定在限位板(11)上且输出轴与活塞杆(13)平行的的双向电机以及固定在双向电机的输出轴上并与从动齿轮(10)相适配的驱动齿轮(7)，所述龙门架(8)的顶端开设有与丝杆(9)相适配的螺纹孔，所述活塞杆(13)的底端经过与其同轴的管道内部并穿过下料斗(5)的底端延伸至水洗腔体(1)内，且活塞杆(13)的侧壁位于管道底端的开口下方至少设有一个进料口(6)，所述活塞杆(13)的内部位于进料口(6)的下方沿其长度方向设有与进料口(6)连通的物料通道，且物料通道的底端侧壁至少开设有一个出料口(27)，所述活塞杆(13)的底端连接有与其同轴固定杆，且固定杆底端转动连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的上端靠近固液分离腔体二(18)的一侧垂直固定有凸条，且支撑板(19)的左右两端部沿其长度方向均开设有导向滑槽，且导向滑槽内均通过张紧弹簧滑动连接有伸缩板(30)，所述支撑板(19)的表面均匀分布有沥水孔(31)，且支撑板(19)底端的中央位置处与活塞(21)铰接，且支撑板(19)底面的左右端还通过复位弹簧一与活塞(21)连接，所述支撑板(19)的上端并位于固定杆的左右两侧对称设有凸起(28)，且固定杆位于两个凸起(28)所在圆周的正上方通过安装板固定有与凸起(28)相适配的触头(29)，所述触头(29)的运动轨迹与凸起(28)所在的圆周在纵向上重合，所述活塞(21)上至少设有一个使活塞(21)上下连通的软管(22)，且软管(22)上设有单向阀B(24)；

所述固液分离腔体一(4)的内部上方倾斜固定有沥水网一(2)，且沥水网一(2)靠近水洗腔体(1)的一端高于其另一端，所述固液分离腔体一(4)位于沥水网一(2)低端的外侧壁上固定有种子回收槽一(3)，所述固液分离腔体一(4)位于沥水网一(2)高端的上方开设有与水洗腔体(1)连通的物料回收入口一，且固液分离腔体一(4)的侧壁位于沥水网一(2)低端的上方开设有与种子回收槽一(3)连通的物料回收出口一，所述固液分离腔体一(4)的底端侧壁设有与水洗腔体(1)内部连通的连接管一，且连接管一上设有单向阀C(25)；

所述固液分离腔体二(18)内部的顶端转动连接有与活塞杆(13)平行的固定转杆(14)，且固定转杆(14)的底端位于固液分离腔体二(18)的中间部位倾斜固定有沥水网二(16)，所述固定转杆(14)位于沥水网二(16)的上方套设有密封块(15)，且密封块(15)的上端通过复位弹簧二与固液分离腔体二(18)内部的顶端连接，所述固定转杆(14)的外壁盘设有螺旋管，且密封块(15)内部开设有与螺旋管相适配的螺旋通道，所述固液分离腔体二(18)远离水洗腔体(1)的外侧壁固定有种子回收槽二(17)，且种子回收槽二(17)位于密封块(15)的下方，所述固液分离腔体二(18)的侧壁位于沥水网二(16)的上方开设有与水洗腔体(1)连通的物料回收入口二，所述密封块(15)的底端侧壁上一体成型有穿过物料回收入口二并延伸至水洗腔体(1)内部的凸块，且密封块(15)的厚度大于物料回收入口二的直径，所述固液分离腔体二(18)的侧壁位于沥水网二(16)的下方开与种子回收槽二(17)连通的物料回收出口二，所述固液分离腔体二(18)的底端侧壁设有与水洗腔体(1)连通的连接管二，且连接管二上设有单向阀A(20)；

所述水洗腔体(1)上端靠近固定液分离腔体二(18)的一侧固定有内部中空的储气罐(32)，且储气罐(32)内滑动连接有活塞板，所述活塞板的底端固定有伸缩杆(33)，所述水洗腔体(1)位于储气罐(32)的下方水平固定有横板，且储气罐(32)的底端并位于横板的上方固有连接弹簧，所述伸缩杆(33)的底端依次穿过储气罐(23)的底端、连接弹簧的内圈和横板并延伸至物料回收入口二的下方，所述储气罐(32)的顶端设有单向阀D(34)，且储气罐(32)远离固定液分离腔体二(18)的一侧连接有气管(35)，所述气管(35)与储气罐(32)上端的内部连通，且气管(35)上还固定有开关阀(36)，所述气管(35)为“L”型结构，且气管(35)的底端与地面平行，所述气管(35)与物料回收入口一的底端位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述固定杆，且固定杆上均匀布置有搅拌叶片(26)。

3.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述加料口(12)上铰接有密封盖板。

4.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述软管(22)的自由端固定有配重体(23)，且配重体(23)上开设有与软管(22)连通的通孔。

5.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述单向阀A(20)的介质流向是介质只能从固液分离腔体二(18)向水洗腔体(1)内流动。

6.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述单向阀B(24)的介质流向是介质只能从位于活塞(21)的下方经过软管(22)流到活塞(21)的上方。

7.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述单向阀C(25)的介质流向是介质只能从固液分离腔体一(4)流入水洗腔体(1)内。

8.根据权利要求1所述的节水型的种子水选装置，其特征在于：所述单向阀D(34)的介质流向是介质只能从外界进入到储气罐(32)内。

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