CN211097934U - 一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓、电机和滑轮，所述蓄水仓的左端上侧插设有排水管，且排水管的右端套接有滤网，所述蓄水仓的内部中心位置竖向焊接有支撑柱，且支撑柱的上端通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴相连接，且转轴上套接有凸轮，所述凸轮与拨片相抵，且拨片焊接在滤板上，所述转轴的上端穿过滤板与焊接有连接块，且连接块的右端焊接有刮板。本实用新型通过将丁苯橡胶粒与清浆液的混合液自上而下的倒至滤板上，通过下坠时的惯性和撞击时的震荡力，对混合液进行初步的固液分离，随后通过滤板进行二、三两次分离，通过三次固液分离操作达到较好的分离效果。

Description

一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子生产用丁苯橡胶乳液分离技术领域，具体为一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置。

背景技术

锂离子在生产过程中需要使用到丁苯橡胶乳液，而乳液丁苯橡胶是一种丁二烯和苯乙烯按自由基反应机理于乳液中合成的共聚物，而在乳液丁苯橡胶生产过程中，有一步骤是将粒化的乳液丁苯橡胶与清浆液进行分离，目前市面上均采用振筛机来进行分离，但是由于振筛机基本都是流淌式的分离方法，导致乳液丁苯橡胶粒与清浆液的分离效果和效果并不是很理想，为此我们提出了一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，以解决上述背景技术中提出的流淌式振筛机的分离效果并不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓、电机和滑轮，所述蓄水仓的左端上侧插设有排水管，且排水管的右端套接有滤网，所述蓄水仓的内部中心位置竖向焊接有支撑柱，且支撑柱的上端通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴相连接，且转轴上套接有凸轮，所述凸轮与拨片相抵，且拨片焊接在滤板上，所述转轴的上端穿过滤板与焊接有连接块，且连接块的右端焊接有刮板，所述滤板焊接在分离仓的下侧内壁上，且分离仓的右端下侧开设有出粒口，所述出粒口的上端铰接有盖板，且盖板的左端与抵杆的右端相抵，所述抵杆的左端与支撑杆的右端铰接相连，且支撑杆的左端焊接在刮板上，所述支撑杆的背端与铰接杆的一端铰接相连，且铰接杆的另一端铰接在抵杆的背端，所述铰接杆上横向设置有弹簧，所述连接块的上端竖向焊接有连接轴，且连接轴的上端与分液下仓的下端焊接相连，所述分液下仓的下端右侧设置有分液口，所述分液下仓的上端卡合有分液上仓，且分液上仓的上端设置有入料口，所述分液上仓的外壁上焊接有滑轮，且滑轮嵌在滑轨内，所述滑轨开设在分离仓的内壁上。

优选的，所述凸轮的外侧环绕设置有凸块，且凸块与拨片相接触。

优选的，所述滤板设置为圆台体，所述刮板紧贴滤板的外表面。

优选的，所述铰接杆呈倒V型，所述铰接杆由两组连接杆的一端互相铰接而成，所述铰接杆的两组连接杆之间横向安装有弹簧。

优选的，所述分液上仓的下端开设有滑槽，所述分液下仓的上端设置有与分液上仓的下端滑槽相配合的滑块，所述滑轮与滑轨相互配合，所述分液下仓通过滑轮和滑轨在分离仓的内部设置为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，通过将丁苯橡胶粒与清浆液的混合液自上而下的倒至滤板上，通过下坠时的惯性和撞击时的震荡力，对混合液进行初步的固液分离，随后混合液会沿着滤板的斜壁下滑进行二次固液分离，待混合液停留至滤板的底部后，会因重力和刮板的转动拨动进行第三次固液分离，通过三次固液分离操作达到较好的分离效果；

通过设置刮板来对滤板的上表面进行剐蹭，以防止滤板的漏孔被堵塞，另外刮板能够将丁苯橡胶粒自动从出粒口处拨出，较为方便；

通过设置排水管来排出废液，同时滤网能够对废液内的丁苯橡胶粒进行阻拦，使得丁苯橡胶粒能够沉淀并堆积在蓄水仓内，从而可以对其进行回收。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的结构放大示意图；

图5为本实用新型图2中C的结构放大示意图；

图6为本实用新型图1中D的结构放大示意图；

图7为本实用新型的结构仰视剖面示意图。

图中：1、蓄水仓；2、排水管；3、滤网；4、支撑柱；5、电机；6、转轴；7、凸轮；8、拨片；9、滤板；10、连接块；11、刮板；12、分离仓；13、出粒口；14、盖板；15、抵杆；16、支撑杆；17、铰接杆；18、弹簧；19、连接轴；20、分液下仓；21、分液口；22、分液上仓；23、入料口；24、滑轮；25、滑轨。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓1、电机5和滑轮24，蓄水仓1的左端上侧插设有排水管2，且排水管2的右端套接有滤网3，蓄水仓1的内部中心位置竖向焊接有支撑柱4，且支撑柱4的上端通过螺栓安装有电机5，电机5的型号为：TCV28-400-90S，电机5的输出端通过联轴器与转轴6相连接，且转轴6上套接有凸轮7，凸轮7与拨片8相抵，且拨片8焊接在滤板9上，凸轮7的外侧环绕设置有凸块，且凸块与拨片8相接触，该结构使得凸轮7在转动时，凸轮7上的凸块会撞击拨片8，从而通过拨片8对滤板9进行震荡，通过震荡使得滤板9上的混合液能够快速下滑，并且嵌在滤板9孔洞内的颗粒能够通过震荡落出；

转轴6的上端穿过滤板9与焊接有连接块10，且连接块10的右端焊接有刮板11，滤板9设置为圆台体，刮板11紧贴滤板9的外表面，该结构使得滤板9的外环面为斜面，致使从分液口21处落下的混合液能够沿着滤板9的斜面逐渐下滑，同时刮板11能够通过转动剐蹭滤板9的表面，以防止滤板9的孔洞被颗粒遮掩；

滤板9焊接在分离仓12的下侧内壁上，且分离仓12的右端下侧开设有出粒口13，出粒口13的上端铰接有盖板14，且盖板14的左端与抵杆15的右端相抵，抵杆15的左端与支撑杆16的右端铰接相连，且支撑杆16的左端焊接在刮板11上，支撑杆16的背端与铰接杆17的一端铰接相连，且铰接杆17的另一端铰接在抵杆15的背端，铰接杆17上横向设置有弹簧18，铰接杆17呈倒V型，铰接杆17由两组连接杆的一端互相铰接而成，铰接杆17的两组连接杆之间横向安装有弹簧18，该结构使得铰接杆17的前侧两端能够收拢并对弹簧18进行压缩，而在铰接杆17不受其他力的影响下，处于压缩状态的弹簧18能够将铰接杆17的两端撑开；

连接块10的上端竖向焊接有连接轴19，且连接轴19的上端与分液下仓20的下端焊接相连，分液下仓20的下端右侧设置有分液口21，分液下仓20的上端卡合有分液上仓22，且分液上仓22的上端设置有入料口23，分液上仓22的外壁上焊接有滑轮24，且滑轮24嵌在滑轨25内，滑轨25开设在分离仓12的内壁上，分液上仓22的下端开设有滑槽，分液下仓20的上端设置有与分液上仓22的下端滑槽相配合的滑块，滑轮24与滑轨25相互配合，分液下仓20通过滑轮24和滑轨25在分离仓12的内部设置为转动结构，该结构使得分液下仓20能够转动，致使分液口21能够在滤板9的上空转动，通过转动使得分液口21处落下的混合液能够环形洒落在滤板9上，从而增加分离效率，且防止混合液在滤板9处快速堆积。

工作原理：使用本装置时，需先将电机5外接控制开关和电源，随后打开电机5进行工作，电机5会通过转轴6带动连接块10转动，连接块10会带动刮板11在滤板9上转动，且连接块10会通过连接轴19带动分液下仓20转动，分液下仓20会通过滑轮24沿着滑轨25进行转动，接着将混合液从入料口23处倒入，浆液会经过分液上仓22落在分液下仓20的内部，随后会通过分液口21流出，而由于分液下仓20不停转动，所以分液口21会在滤板9的上空进行转动，致使分液口21处流出的混合液不会呈环形泼洒在滤板9上，当混合液泼洒在滤板9上后，会因下坠时的惯性和撞击滤板9时产生的震荡进行初步固液分离，随后混合液会沿着滤板9的斜壁向下滑落，而混合液中的大部分颗粒会被滤板9进行阻拦，部分颗粒会混着清浆液渗过滤板9落在蓄水仓1内部，随着混合液在滤板9停留，清浆液不断渗下，从而使得混合液逐渐被分离成丁苯橡胶粒和清浆液，另外当刮板11沿着滤板9转动时，会将堆积在滤板9上的颗粒推动转动，当刮板11的下端贴近分离仓12的内壁时，抵杆15的右端抵住分离仓12的内壁，且处于向后转动的状态，同时铰接杆17处于折叠状态，而弹簧18被铰接杆17进行挤压收缩，随着刮板11的下端转动至出粒口13处时，抵杆15不与分离仓12接触，此时处于收缩状态的弹簧18会将铰接杆17的两脚撑开，致使抵杆15向前转动，并且在抵杆15转动到一定程度后，会抵住盖板14的左端，通过弹簧18给予的力将盖板14推开，从而使得刮板11推动的颗粒能够通过惯性向外排出，而当刮板11进入分离仓12的内壁后，抵杆15会受到分离仓12的挤压向后转动折叠，致使铰接杆17收缩并压缩弹簧18，依次往复滤板9上的颗粒会被推动，同时刮板11能够剐蹭滤板9的上表面，致使滤板9上的漏孔不会被颗粒遮蔽，且当转轴6转动时，会带动凸轮7转动，当凸轮7上的凸块撞击到拨片8时，拨片8会产生震荡，通过该震荡来使得滤板9上的混合液能够快速下落，并且使得嵌在滤板9孔洞内的颗粒能够通过震荡落出，另外混着部分颗粒的清浆液进入蓄水仓1内后，会逐渐堆积，且颗粒会通过重力进行沉淀，颗粒会沉在蓄水仓1的底部，清浆液处于颗粒的上层，当清浆液的液面到达排水管2处后，会通过排水管2排出，同时滤网3会对颗粒进行阻拦，当颗粒在蓄水仓1内逐渐堆积会逐渐将蓄水仓1内填满，此时可将蓄水仓1右端的出料口打开，来将堆积在蓄水仓1内的颗粒取出即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，包括蓄水仓(1)、电机(5)和滑轮(24)，其特征在于：所述蓄水仓(1)的左端上侧插设有排水管(2)，且排水管(2)的右端套接有滤网(3)，所述蓄水仓(1)的内部中心位置竖向焊接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的上端通过螺栓安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器与转轴(6)相连接，且转轴(6)上套接有凸轮(7)，所述凸轮(7)与拨片(8)相抵，且拨片(8)焊接在滤板(9)上，所述转轴(6)的上端穿过滤板(9)与焊接有连接块(10)，且连接块(10)的右端焊接有刮板(11)，所述滤板(9)焊接在分离仓(12)的下侧内壁上，且分离仓(12)的右端下侧开设有出粒口(13)，所述出粒口(13)的上端铰接有盖板(14)，且盖板(14)的左端与抵杆(15)的右端相抵，所述抵杆(15)的左端与支撑杆(16)的右端铰接相连，且支撑杆(16)的左端焊接在刮板(11)上，所述支撑杆(16)的背端与铰接杆(17)的一端铰接相连，且铰接杆(17)的另一端铰接在抵杆(15)的背端，所述铰接杆(17)上横向设置有弹簧(18)，所述连接块(10)的上端竖向焊接有连接轴(19)，且连接轴(19)的上端与分液下仓(20)的下端焊接相连，所述分液下仓(20)的下端右侧设置有分液口(21)，所述分液下仓(20)的上端卡合有分液上仓(22)，且分液上仓(22)的上端设置有入料口(23)，所述分液上仓(22)的外壁上焊接有滑轮(24)，且滑轮(24)嵌在滑轨(25)内，所述滑轨(25)开设在分离仓(12)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，其特征在于：所述凸轮(7)的外侧环绕设置有凸块，且凸块与拨片(8)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，其特征在于：所述滤板(9)设置为圆台体，所述刮板(11)紧贴滤板(9)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，其特征在于：所述铰接杆(17)呈倒V型，所述铰接杆(17)由两组连接杆的一端互相铰接而成，所述铰接杆(17)的两组连接杆之间横向安装有弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液分离装置，其特征在于：所述分液上仓(22)的下端开设有滑槽，所述分液下仓(20)的上端设置有与分液上仓(22)的下端滑槽相配合的滑块，所述滑轮(24)与滑轨(25)相互配合，所述分液下仓(20)通过滑轮(24)和滑轨(25)在分离仓(12)的内部设置为转动结构。

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