CN114105692B - 一种有机肥料发酵容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥制造技术领域，尤其是涉及一种有机肥料发酵容器，包括罐体以及进料机构，罐体的顶部设置有进料口；进料机构设置于罐体的一侧，且进料机构用于将位于低处的物料提升至位于高处的罐体的进料口处并且投料至发酵罐的进料口内。本新型的有机肥料发酵容器设置有进料机构，实现了自动化进料，提升了工作效率；此外，本有机肥料发酵容器配设有风机及布气板，通过风机将外部的空气输送至发酵罐体内，从而使发酵彻底而不浪费物料；此外，本有机肥料发酵容器还配设有出料构件，物料可直接卸放到出料构件，在此处可对发酵产物除湿等。本有机肥料发酵容器还配设有放料机构，可以利用此放料机构实现放料或者停止放料，亦或者调节放料的流量。

Description

一种有机肥料发酵容器

技术领域

本发明涉及有机肥制造技术领域，尤其是涉及一种有机肥料发酵容器。

背景技术

现有技术中的发酵罐功能单一，需要人工从低处向高处进口上料，操作复杂，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥料发酵容器，在一定程度上解决了现有技术中存在的发酵罐功能单一，需要人工从低处向高处进口上料，操作复杂，降低了生产效率的技术问题。

本发明提供了一种有机肥料发酵容器，包括：罐体以及进料机构；其中，所述罐体的顶部设置有进料口；

所述进料机构设置于所述罐体的一侧，且所述进料机构用于将位于低处的物料提升至位于高处的所述罐体的进料口处并且投料至所述发酵罐的进料口内。

在上述技术方案中，进一步地，所述进料机构包括提升机构、翻转机构、安装构件、第一支撑构件以及承载构件；其中，所述提升机构包括第一提升机构和第二提升机构，且所述第一提升机构以及所述第二提升机构均通过所述安装构件与所述罐体相连接；

所述第一支撑构件的一端与所述第一提升机构相连接，所述第一支撑构件的相对的另一端与所述第二提升机构相连接；

所述承载构件以及翻转机构设置于所述支撑构件，且所述承载构件通过所述翻转机构能够相对所述支撑构件以及所述罐体翻转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一提升机构包括第一支架、第一驱动装置、第一链轮、第二链轮以及第一链条；其中，所述第一支架通过所述安装构件连接于所述罐体；所述第一驱动装置、所述第一链轮以及所述第二链轮均设置于所述第一支架，且第一驱动装置能够驱动所述第一链轮以及所述第二链轮相对所述第一支架转动；

所述第一链条环绕所述第一链轮和所述第二链轮设置，并且分别与所述第一链轮和所述第二链轮相啮合；

所述第二提升机构包括第二支架、第二驱动装置、第三链轮、第四链轮以及第二链条；其中，所述第二支架通过所述安装构件连接于所述罐体；所述第二驱动装置、所述第三链轮以及所述第四链轮均设置于所述第二支架，且第二驱动装置能够驱动所述第三链轮以及所述第四链轮相对所述第二支架转动；

所述第二链条环绕所述第三链轮和所述第四链轮设置，并且分别与所述第三链轮和所述第四链轮相啮合；

所述第一支撑构件的一端与所述第一链条相连接，所述第一支撑构件的相对的另一端与所述第二链条相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述翻转机构包括第三支架以及翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为液压缸，所述第三支架与所述第一支撑构件相连接，所述翻转驱动装置的固定部设置于所述第三支架，所述翻转驱动装置的驱动部与所述承载构件相连接；

所述承载构件与所述第一支撑构件转动连接，所述承载构件为承载斗。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述罐体包括相连接发酵罐体以及安装壳体，且所述安装壳体设置于所述发酵罐体的下方，且所述安装壳体的侧壁形成有通风口；

所述发酵罐体和所述安装壳体之间设置有布气板，所述布气板件形成有布气孔；

所述有机肥料发酵容器还包括输风构件，所述输风构件设置于所述安装壳体内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述罐体还包括出料构件，所述出料构件的一侧形成有进料口，且所述进料口与所述罐体所形成的出口相连通，所述出料构件的相对的另一侧以及相邻的顶部位置形成有出料口；

所述罐体还包括放料机构，所述放料机构设置于所述罐体的过口与所述出料构件的进料口之间；

所述放料机构包括第三驱动装置、传动机构以及挡板，所述第三驱动装置通过所述传动机构驱动所述挡板移动，以放料或者停止放料,所述传动机构为丝杠传动机构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出料构件还可以为连接机构，所述连接机构固定安装在发酵罐体的底部，所述发酵罐体的外壁通过安装件转动安装有空心轴，所述空心轴呈环形阵列，对应每个所述空心轴延伸至发酵罐体内部并固定安装有扇形挡板，所述发酵罐体的中部通过安装条固定有安装杆，每个所述扇形挡板与安装杆之间转动安装，多个所述扇形挡板与安装杆构成的区域可对发酵罐体通道形成密封；

所述连接机构底部设置有用于支撑发酵罐本体的支撑构件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接机构上还设置有用于每个扇形挡板翻转的连杆机构，所述连杆机构包括多个摆杆，每个所述摆杆固定安装在对应的空心轴外壁，多个所述摆杆两两之间通过铰接球轴承间隔设置有第一连接杆和第二连接杆。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接机构的外壁固定安装有固定条，所述固定条底部安装有用于驱动其中一个空心轴偏转的啮合机构；

所述啮合机构包括固定在固定条上的电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述空心轴外壁通过连接套固定安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接机构上还安装有进气机构，该进气机构在扇形挡板偏转落料时可对发酵罐体内部补充外界空气；

所述进气机构包括多个活塞套和多个抵板，每个所述活塞套固定安装在连接机构外壁，且与对应的空心轴通过连接导管连通，所述空心轴与对应固定的扇形挡板连通，所述扇形挡板表面开设有多个喷头，所述内部设置有用于进气的第一单向阀，每个所述活塞套顶部开设有供进气的单向进气孔，每个所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板延伸至活塞套的外壁并固定安装有固定块，所述固定块与活塞套之间的活塞杆外壁套设有弹簧，每个所述抵板固定在对应的摆杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种新型的有机肥料发酵容器，其设置有进料机构，实现了自动化进料，提升了工作效率，尤其在有机肥料制造过程中提升了整个生产线的生产效率，降低了工人的劳动强度。

此外，本有机肥料发酵容器配设有风机以及布气板等，通过风机将外部的空气输送至发酵罐体内，充分的氧气能抑制厌氧微生物发育生长，加速厌氧微生物死亡，从而使发酵彻底而不浪费物料。

此外，本有机肥料发酵容器配设有出料构件，发酵罐内的物料可直接卸放到出料构件，在此处可对发酵产物除湿等，而后再进行下一道有机肥料制造工序；

当本有机肥料发酵容器当出料构件为连接机构时，可通过多个扇形挡板偏转的偏转程度，即可调节放料的流量，同时便于放料或者停止放料，同时，配合设置的进气机构，在放料的同时，将外部的空气输送至发酵罐体内部，便于外界空气更好的渗入物料内部，加速物料发酵过程；

另外，当连接机构作为另一种方式安装时，底部的连接机构可用于控制出料和对底部实现进气，中部的连接机构可连续工作，位于中部的多个扇形挡板，通过其不断往复偏转，并逐步进气，一方面，可对发酵罐体内部的物料进行充分搅拌，同时在搅拌的过程中实现进气，便于外界空气更好的渗入物料内部，进一步使得发酵过程的彻底，进一步的由于多个扇形挡板的偏转与物料之间产生的相对运动，通过运动产生的相对摩擦，可为发酵产生一定的热量，进一步提高发酵过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种有机肥料发酵容器与进料机构装配的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种有机肥料发酵容器与进料机构装配的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种有机肥料发酵容器与进料机构装配的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种有机肥料发酵容器与进料机构装配的又一结构示意图。

图5为本发明实施例提供的另一种有机肥料发酵容器与连接机构装配的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第三种有机肥料发酵容器与连接机构装配的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的连接机构的俯视结构示意图。

附图标记：

1-罐体，11-发酵罐体，12-安装壳体，121-通风口，13-布气板；

2-进料机构，21-第一提升机构，211-第一支架，212-第一链轮，213-第二链轮，214-第一链条，22-第二提升机构，221-第二支架，222-第三链轮，223-第四链轮，224-第二链条，23-翻转机构，231-第三支架，232-翻转驱动装置，24-安装构件，25-第一支撑构件，26-承载构件；

3-输风构件，4-出料构件；

5-连接机构，511-单向进气孔，512-活塞套，513-连接导管，514-弹簧，515-空心轴，516-活塞杆，517-抵板，521-第一连接杆，522-摆杆，523-安装件，524-第二连接杆，525-连接套，526-第一齿轮，527-第二齿轮，528-电机，529-固定条，531-安装杆，532-扇形挡板，534-喷头；

6-支撑构件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

下面参照图1至图4描述根据本发明一种实施例所述的一种有机肥料发酵容器。

参见图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种有机肥料发酵容器，包括：罐体1以及进料机构2；其中，罐体1的顶部设置有进料口；

进料机构2设置于罐体1的一侧，且进料机构2用于将位于低处的物料提升至位于高处的罐体1的进料口处并且投料至发酵罐的进料口内。

结合以上描述的结构可知，本发明提供了一种新型的有机肥料发酵容器，其设置有进料机构2，实现了自动化进料，提升了工作效率，尤其在有机肥料制造过程中提升了整个生产线的生产效率，降低了工人的劳动强度。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，进料机构2包括提升机构、翻转机构23、安装构件24、第一支撑构件25以及承载构件26；其中，提升机构包括第一提升机构21和第二提升机构22，且第一提升机构21以及第二提升机构22均通过安装构件24与罐体1相连接；

第一支撑构件25的一端与第一提升机构21相连接，第一支撑构件25的相对的另一端与第二提升机构22相连接；

承载构件26以及翻转机构23设置于支撑构件，且承载构件26通过翻转机构23能够相对支撑构件以及罐体1翻转。

在该实施例中，第一提升机构21和第二提升机构22相配合将第一支撑构件25提升到预设的位置，也即将承载构件26提升到罐体1的进料口处，而翻转机构23将承载构件26翻转，从而将置于承载构件26内的物料翻转、倒进罐体1内，机械化程度高，提升了工作效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2和图4所示，第一提升机构21包括第一支架211、第一驱动装置、第一链轮212、第二链轮213以及第一链条214；其中，第一支架211通过安装构件24连接于罐体1；第一驱动装置、第一链轮212以及第二链轮213均设置于第一支架211，且第一驱动装置能够驱动第一链轮212以及第二链轮213相对第一支架211转动，注意，第一驱动装置隐藏于第一支架211的内部，未展示在图1至图4中；

第一链条214环绕第一链轮212和第二链轮213设置，并且分别与第一链轮212和第二链轮213相啮合；

第二提升机构22包括第二支架221、第二驱动装置、第三链轮222、第四链轮223以及第二链条224；其中，第二支架221通过安装构件24连接于罐体1；第二驱动装置、第三链轮222以及第四链轮223均设置于第二支架221，且第二驱动装置能够驱动第三链轮222以及第四链轮223相对第二支架221转动，注意，第二驱动装置隐藏于第二支架221的内部，未展示在图1至图4中；

第二链条224环绕第三链轮222和第四链轮223设置，并且分别与第三链轮222和第四链轮223相啮合；

第一支撑构件25的一端与第一链条214相连接，第一支撑构件25的相对的另一端与第二链条224相连接。

在该实施例中，第一驱动装置驱动第一链轮212转动，进而依次带动第一链条214和第二链轮213运转，实现了与第一链条214相连接的第一支撑构件25的升降，进而实现了安装在第一支撑构件25上的承载构件26的升降，与此同时，第二提升机构22和第一提升机构21具有相同的工作过程，其与第一提升机构21相配合，进而使得第一支撑构件25在升降过程中更平稳。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，翻转机构23包括第三支架231以及翻转驱动装置232，第三支架231与第一支撑构件25相连接，翻转驱动装置232的固定部设置于第三支架231，且翻转驱动装置232的固定部与第三支架231铰接，翻转驱动装置232的驱动部与承载构件26相铰接，其中，优选地，翻转驱动装置232为液压缸；

承载构件26与第一支撑构件25转动连接。

在该实施例中，翻转驱动装置232例如液压缸的驱动部伸长，进而推动承载构件26相对第一支撑构件25翻转，从而将承载构件26内的物料从罐体1的进料口倒进罐体1内。

其中，优选地，翻转驱动装置232为气缸或者液压缸。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，承载构件26为承载斗，能够承接上生产有机肥料的上一流程设备中卸载的物料，而且提升到指定位置后经过翻转，能够将物料倒进罐体1内。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，罐体1包括相连接发酵罐体11以及安装壳体12，且安装壳体12设置于发酵罐体11的下方，安装壳体12具有底部和侧壁，且安装壳体12的侧壁形成有通风口121，通过通风口121与外界相连通，便于进入空气；

发酵罐体11和安装壳体12之间设置有布气板13，也即布气板13作为发酵罐体11的底部，布气板13件形成有布气孔，布气孔能够透空气，而且不会通过布气孔掉落物料；

有机肥料发酵容器还包括输风构件3，输风构件3设置于安装壳体12内，其中，优选地，输风构件3为风机。

在该实施例中，通过风机将外部的空气输送至发酵罐体11内，充分的氧气能抑制厌氧微生物发育生长，加速厌氧微生物死亡，从而使发酵彻底而不浪费物料。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，罐体1还包括出料构件4，出料构件4的一侧形成有进料口，且进料口与罐体1所形成的出口相连通，出料构件4的相对的另一侧以及相邻的顶部位置形成有出料口，发酵罐内的物料可直接卸放到出料构件4，在此处可对发酵产物除湿等，而后再进行下一道有机肥料制造工序。

罐体1还包括放料机构，放料机构设置于罐体1的过口与出料构件4的进料口之间，可以利用此放料机构实现放料或者停止放料，亦或者调节放料的流量；

具体地，放料机构包括第三驱动装置、传动机构以及挡板(图中未示出)，第三驱动装置通过传动机构驱动挡板移动，当挡板完全遮挡住罐体1的过口与出料构件4的进料口之间的连通路径时，此时不放料，当挡板完全脱离罐体1的过口与出料构件4的进料口之间的连通路径时，此时实现最大的放料流量，而且注意，还可改变挡板遮挡罐体1的过口与出料构件4的进料口之间的连通路径的面积，而选择合适的放料流量。

在本发明的一个实施例中，优选地，传动机构为丝杠传动机构，能够将电机的旋转输出，转换为挡板的直线运动，此外，丝杠传动机构的结构简单，使用寿命长。

在本发明的一个实施例中，优选地，有机肥料发酵容器还包括控制装置(图中未示出)，控制装置分别与进料机构2以及放料机构通信连接，实现电控，节省人力和物力，例如可利用控制装置控制进料机构2的启、停或者运动速度等，可利用控制装置控制放料机构的开启、关闭或者阀度的等。

实施例2

下面参照图5和图7描述根据本发明另一种实施例所述的一种有机肥料发酵容器。

具体地，所述出料构件还可以为连接机构5，连接机构5固定安装在发酵罐体11的底部，发酵罐体11的外壁通过扇形挡板532转动安装有空心轴515，空心轴515呈环形阵列，对应每个空心轴515延伸至发酵罐体11内部并固定安装有扇形挡板532，发酵罐体11的中部通过安装条固定有安装杆531，每个扇形挡板532与安装杆531之间转动安装，多个扇形挡板532与安装杆531构成的区域可对发酵罐体11通道形成密封。

如图5所示，由于该出料构件位于发酵罐体11的底部，通过啮合机构与连杆机构的配合，可使得对应的每个空心轴515发生偏转，从而进一步带动对应的扇形挡板532发生偏转，当多个扇形挡板532发生偏转时，即可使得发酵罐体11的通道打开，通过多个扇形挡板532偏转的偏转程度，即可调节放料的流量，同时便于放料或者停止放料。

具体地，连接机构5上还设置有用于每个扇形挡板532翻转的连杆机构，连杆机构包括多个摆杆522，每个摆杆522固定安装在对应的空心轴515外壁，多个摆杆522两两之间通过铰接球轴承间隔设置有第一连接杆521和第二连接杆524。

通过设置的多个摆杆522，配合第一连接杆521和第二连接杆524的连接作用，当其中一个空心轴515发生偏转，即可带动其余的空心轴515发生同步偏转，从而即可使得每个扇形挡板532同步偏转。

具体地，连接机构5的外壁固定安装有固定条529，固定条529底部安装有用于驱动其中一个空心轴515偏转的啮合机构；

具体地，啮合机构包括固定在固定条529上的电机528，电机528的输出轴固定安装有第二齿轮527，空心轴515外壁固定安装有与第二齿轮527相啮合的第一齿轮526。

当控制驱动电机528工作时，可进一步带动第二齿轮527发生转动，由于第二齿轮527与第一齿轮526啮合传动，从而可进一步带动对应位置的空心轴515发生偏转。

具体地，连接机构5上还安装有进气机构，该进气机构在扇形挡板532偏转落料时可对发酵罐体11内部补充外界空气；

进气机构包括多个活塞套512和多个抵板517，每个活塞套512固定安装在连接机构5外壁，且与对应的空心轴515通过连接导管513连通，空心轴515与对应固定的扇形挡板532连通，扇形挡板532表面开设有多个喷头534，543内部设置有用于进气的第一单向阀，每个活塞套512顶部开设有供进气的单向进气孔511，每个活塞套512内部滑动安装有活塞板，活塞板上固定安装有活塞杆516，活塞杆516远离活塞板延伸至活塞套512的外壁并固定安装有固定块，固定块与活塞套512之间的活塞杆516外壁套设有弹簧514，每个抵板517固定在对应的摆杆522上。

通过设置的进气机构，当多个空心轴515发生偏转带动扇形挡板532发生偏转实现落料时，通过空心轴515的偏转可进一步带动抵板517及其上的摆杆522偏转，此时摆杆522的偏转会使得迫使活塞杆516运动并压缩弹簧514，此时进一步使得活塞板在活塞套512内部滑动，从而即可使得活塞套512内部空气受压，由于连接导管513连通作用，便可将活塞套512内部空气通入空心轴515内部，并通过扇形挡板532上设置的喷头534喷出，即可将外部的空气输送至发酵罐体11内部。

实施例3

下面参照图6和图7描述根据本发明另一种实施例的一种有机肥料发酵容器。

如图6所示，此时连接机构5为两个，分别设置与发酵罐体11的底部和中部，且二者可单独工作，底部的连接机构5可用于控制出料和对底部实现进气，中部的连接机构5可连续工作，位于中部的多个扇形挡板532，通过其不断往复偏转，并逐步进气，一方面，可对发酵罐体11内部的物料进行充分搅拌，同时在搅拌的过程中实现进气，便于外界空气更好的渗入物料内部，进一步使得发酵过程的彻底，进一步的由于多个扇形挡板532的偏转与物料之间产生的相对运动，通过运动产生的相对摩擦，可为发酵产生一定的热量，进一步提高发酵过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种有机肥料发酵容器，其特征在于，包括：罐体以及进料机构；其中，所述罐体的顶部设置有进料口；

所述进料机构设置于所述罐体的一侧，且所述进料机构用于将位于低处的物料提升至位于高处的所述罐体的进料口处并且投料至所述罐体的进料口内；

所述罐体还包括出料构件；

所述出料构件为连接机构，所述连接机构固定安装在发酵罐体的底部，所述发酵罐体的外壁通过安装件转动安装有空心轴，所述空心轴呈环形阵列，对应每个所述空心轴延伸至发酵罐体内部并固定安装有扇形挡板，所述发酵罐体的中部通过安装条固定有安装杆，每个所述扇形挡板与安装杆之间转动安装，多个所述扇形挡板与安装杆构成的区域可对发酵罐体通道形成密封；所述连接机构底部设置有用于支撑发酵罐本体的支撑构件；

所述连接机构上还设置有用于每个扇形挡板翻转的连杆机构，所述连杆机构包括多个摆杆，每个所述摆杆固定安装在对应的空心轴外壁，多个所述摆杆两两之间通过铰接球轴承间隔设置有第一连接杆和第二连接杆；

所述连接机构的外壁固定安装有固定条，所述固定条底部安装有用于驱动其中一个空心轴偏转的啮合机构；

所述啮合机构包括固定在固定条上的电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述空心轴外壁通过连接套固定安装有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。

2.根据权利要求1所述的有机肥料发酵容器，其特征在于，所述进料机构包括提升机构、翻转机构、安装构件、第一支撑构件以及承载构件；其中，所述提升机构包括第一提升机构和第二提升机构，且所述第一提升机构以及所述第二提升机构均通过所述安装构件与所述罐体相连接；

所述第一支撑构件的一端与所述第一提升机构相连接，所述第一支撑构件的相对的另一端与所述第二提升机构相连接；

所述承载构件以及翻转机构设置于所述支撑构件，且所述承载构件通过所述翻转机构能够相对所述支撑构件以及所述罐体翻转。

3.根据权利要求2所述的有机肥料发酵容器，其特征在于，所述第一提升机构包括第一支架、第一驱动装置、第一链轮、第二链轮以及第一链条；其中，所述第一支架通过所述安装构件连接于所述罐体；所述第一驱动装置、所述第一链轮以及所述第二链轮均设置于所述第一支架，且第一驱动装置能够驱动所述第一链轮以及所述第二链轮相对所述第一支架转动；

所述第一链条环绕所述第一链轮和所述第二链轮设置，并且分别与所述第一链轮和所述第二链轮相啮合；

所述第二提升机构包括第二支架、第二驱动装置、第三链轮、第四链轮以及第二链条；其中，所述第二支架通过所述安装构件连接于所述罐体；所述第二驱动装置、所述第三链轮以及所述第四链轮均设置于所述第二支架，且第二驱动装置能够驱动所述第三链轮以及所述第四链轮相对所述第二支架转动；

所述第二链条环绕所述第三链轮和所述第四链轮设置，并且分别与所述第三链轮和所述第四链轮相啮合；

所述第一支撑构件的一端与所述第一链条相连接，所述第一支撑构件的相对的另一端与所述第二链条相连接。

4.根据权利要求2所述的有机肥料发酵容器，其特征在于，所述翻转机构包括第三支架以及翻转驱动装置，所述翻转驱动装置为液压缸，所述第三支架与所述第一支撑构件相连接，所述翻转驱动装置的固定部设置于所述第三支架，所述翻转驱动装置的驱动部与所述承载构件相连接；

所述承载构件与所述第一支撑构件转动连接，所述承载构件为承载斗。

5.根据权利要求1所述的有机肥料发酵容器，其特征在于，所述罐体包括相连接发酵罐体以及安装壳体，且所述安装壳体设置于所述发酵罐体的下方，且所述安装壳体的侧壁形成有通风口；

所述发酵罐体和所述安装壳体之间设置有布气板，所述布气板件形成有布气孔；

所述有机肥料发酵容器还包括输风构件，所述输风构件设置于所述安装壳体内。

6.根据权利要求1所述的有机肥料发酵容器，其特征在于，所述连接机构上还安装有进气机构，该进气机构在扇形挡板偏转落料时可对发酵罐体内部补充外界空气；

所述进气机构包括多个活塞套和多个抵板，每个所述活塞套固定安装在连接机构外壁，且与对应的空心轴通过连接导管连通，所述空心轴与对应固定的扇形挡板连通，所述扇形挡板表面开设有多个喷头，所述内部设置有用于进气的第一单向阀，每个所述活塞套顶部开设有供进气的单向进气孔，每个所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板延伸至活塞套的外壁并固定安装有固定块，所述固定块与活塞套之间的活塞杆外壁套设有弹簧，每个所述抵板固定在对应的摆杆上。

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