CN115933087A - 一种蝶形光缆及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种蝶形光缆机器制造工艺，涉及光缆的技术领域，包括缆芯和位于缆芯两侧的加强件，两个所述的加强件通过连接板进行连接，所述的连接板有两块，一块连接板位于所述的加强件的上方，另一块连接板位于加强件的下方，所述的缆芯位于两块所述的加强板之间，相邻的连接板互不连接。本申请具有当出现扭转时，连接板的存在能够对管线进行保护，降低光纤损坏的概率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及光缆的技术领域，尤其是涉及一种蝶形光缆及其生产工艺。
背景技术
蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，因截面外形像蝴蝶而得名。在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用。在施工过程中，蝶形光缆存在扭转的可能性，且由于蝶形光缆的特殊构造，在扭转的情况下，应力最集中的地方为光纤处，因此容易导致光纤损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种蝶形光缆及其生产工艺，其具有管线不易损坏的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
本申请公开了一种蝶形光缆，包括缆芯和位于缆芯两侧的加强件，两个所述的加强件通过连接板进行连接，所述的连接板有两块，一块连接板位于所述的加强件的上方，另一块连接板位于加强件的下方，所述的缆芯位于两块所述的加强板之间，相邻的连接板互不连接。
通过采用上述技术方案，由于连接板将两个加强件连接成整体，因此在使用中，当出现扭转时，连接板的存在能够对管线进行保护，降低光纤损坏的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的加强板上还设有切断槽，所述的切断槽关于所述的缆芯对称设置。
通过采用上述技术方案，切断槽的存在，使得在使用中，当需要对使得管线外露时，连接板更易折断。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断槽为一列且沿缆芯的轴向设置。
通过采用上述技术方案，即在使用中，对切断槽位于缆芯正上方，使得缆芯外露更为方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切断槽为两列且关于缆芯的轴线对称。
通过采用上述技术方案，两列切断槽的设置使得缆芯外露面积更大。
本申请还公开了一种蝶形光缆生产工艺，包括如下步骤，
加强件制作步骤：将多股芳纶纱穿过挤塑机，形成加强件；
缆芯制作步骤：将光纤穿过挤塑机，形成缆芯；
加强步骤：将两个加强件放置在缆芯的两侧，将连接板的一端与一加强件进行连接，另一端与另一加强件相连接。
成型步骤：将加强步骤中的产品经过注塑机形成成品。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括连接板制作步骤：将塑料原料经过注塑形成两端具有与加强件相贴合的弧形面的连接板。
通过采用上述技术方案，具有弧形面的连接板使得和加强件的连接效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在加强件制作步骤之前还包括加捻步骤，将多股芳纶纱进行加捻。
通过采用上述技术方案，加捻后的芳纶纱的结构强度更大。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在加强步骤中，将连接板放置在加强件的上方和下方，并沿缆芯轴线方向排布，对连接板的弧形面上涂布胶水，并与加强件相连接。
通过采用上述技术方案，即连接板和加强件的通过胶水进行连接，从而使得安装更为方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的加强步骤中使用到定位组件，所述的定位组件包括加强定位件和连接定位件，所述的加强定位件上设有和加强件相贴合的定位槽，所述的连接定位件上设有用于夹持连接件的夹持槽。
通过采用上述技术方案，加强定位件和连接定位件的存在使得在对加强件和连接件进行连接时，更为方便。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的夹持槽内还设有用于从切断槽内伸出的定位杆。
通过采用上述技术方案，定位杆的存在能够有效降低连接板发生偏移的概率。
附图说明
图1是本申请蝶形光缆结构示意图。
图2是本申请实施例1连接板俯视结构示意图。
图3是本申请实施例2连接板俯视结构示意图。
图4是本申请生产工艺流程示意图。
图5是本申请定位组件示意图。
附图标记：1、加强件；2、连接板；21、切断槽；3、缆芯；4、定位组件；41、加强定位件；411、定位槽；42、连接定位件；421、夹持槽；422、定位杆。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。
实施例1，本申请公开了一种蝶形光缆，包括连接板2、缆芯3和位于缆芯3两侧的加强件1，加强件1包括芯线和套设在芯线上防护层，在本实施例中，芯线为芳纶纱。缆芯3的上方和下方均设有上述的连接板2，连接板2的两端还设有和加强件1相贴合的弧形槽。连接板2沿缆芯3的轴线方向设置有多个，且相邻的连接板2之间存在间距，因此对线缆的弯曲性能影响较小。加强板上还设有切断槽21，切断槽21为一列，且沿缆芯3的轴线排布且关于缆芯3的轴线对称设置。
实施例2，和实施例1基本相同，不同之处在于，切断槽21为两列沿缆芯3的轴线排布且关于缆芯3的轴线对称，
本申请还公开了一种蝶形光缆生产工艺，包括如下步骤，连接板2制作步骤：将塑料原料经过注塑形成两端具有与加强件1相贴合的弧形面的连接板2；加捻步骤，将多股芳纶纱进行加捻，加强件1制作步骤：将加捻后的多股芳纶纱穿过挤塑机，形成加强件1；缆芯3制作步骤：将光纤穿过挤塑机，形成缆芯3；加强步骤：将两个加强件1放置在缆芯3的两侧，将连接板2的一端与一加强件1进行连接，另一端与另一加强件1相连接；成型步骤：将加强步骤中的产品经过注塑机形成成品。
在加强步骤中，使用到定位组件4，定位组件4包括加强定位件41和连接定位件42，加强定位件41设置在连接定位件42的两侧，加强定位件41上设有用于容纳加强件1的定位槽411，连接定位件42上设有用于夹持连接板2的夹持槽421，在本实施例中，连接定位件42可为可形变材质制成，例如塑料材质。夹持槽421内还设有用于从定位槽411内伸出的定位杆422，定位杆422和切断槽21的尺寸相适配，以降低连接板2移位的概率。当连接板2采用实施例1中的结构时，伸出的定位杆422的顶端设有和缆芯3相贴合的弧面槽可对缆芯3进行定位。当连接板2采用实施例2中的结构时，对称设置在缆芯3两侧的定位杆422可对缆芯3进行定位。
因此在加强步骤中，将连接板2放置在夹持槽421内，将连接板2的两端涂覆胶水，随后位于上方的连接定位件42向下移动，位于下方的连接定位件42向上移动，直至连接板2的两端和位于定位槽411内的加强件1相连接，并贴合。当连接件板的两端和加强件1粘接完成后，连接定位件42移动并和连接板2相脱离后，即可送入至下一工序。
本实施例的实施原理为：在使用中，由于连接板2的存在，使得光缆在扭转时，光纤收到的力较小，因此能够有效降低光纤因为扭转而导致的损坏的概率，同时在当需要光纤外露时，沿切断槽21将连接板2掰断，即可使得光纤外露，因此能够连接板2的存在也不会对光纤的外露造成影响。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蝶形光缆，其特征在于：包括缆芯(3)和位于缆芯(3)两侧的加强件(1)，两个所述的加强件(1)通过连接板(2)进行连接，所述的连接板(2)有两块，一块连接板(2)位于所述的加强件(1)的上方，另一块连接板(2)位于加强件(1)的下方，所述的缆芯(3)位于两块所述的加强板之间，相邻的连接板(2)互不连接。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆，其特征在于：所述的加强板上还设有切断槽(21)，所述的切断槽(21)关于所述的缆芯(3)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种蝶形光缆，其特征在于：所述的切断槽(21)为一列且沿缆芯(3)的轴向设置。
4.根据权利要求2所述的一种蝶形光缆，其特征在于：所述的切断槽(21)为两列且关于缆芯(3)的轴线对称。
5.一种蝶形光缆生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
加强件(1)制作步骤：将多股芳纶纱穿过挤塑机，形成加强件(1)；
缆芯(3)制作步骤：将光纤穿过挤塑机，形成缆芯(3)；
加强步骤：将两个加强件(1)放置在缆芯(3)的两侧，将连接板(2)的一端与一加强件(1)进行连接，另一端与另一加强件(1)相连接；
成型步骤：将加强步骤中的产品经过注塑机形成成品。
6.根据权利要求5所述的一种蝶形光缆生产工艺，其特征在于：还包括连接板(2)制作步骤：将塑料原料经过注塑形成两端具有与加强件(1)相贴合的弧形面的连接板(2)。
7.根据权利要求5所述的一种蝶形光缆生产工艺，其特征在于：在加强件(1)制作步骤之前还包括加捻步骤，将多股芳纶纱进行加捻。
8.根据权利要求6所述的一种蝶形光缆生产工艺，其特征在于：在加强步骤中，将连接板(2)放置在加强件(1)的上方和下方，并沿缆芯(3)轴线方向排布，对连接板(2)的弧形面上涂布胶水，并与加强件(1)相连接。
9.根据权利要求5所述的一种蝶形光缆生产工艺，其特征在于：所述的加强步骤中使用到定位组件(4)，所述的定位组件(4)包括加强定位件(41)和连接定位件(42)，所述的加强定位件(41)上设有和加强件(1)相贴合的定位槽(411)，所述的连接定位件(42)上设有用于夹持连接件的夹持槽(421)。
10.根据权利要求9所述的一种蝶形光缆生产工艺，其特征在于：所述的夹持槽(421)内还设有用于从切断槽(21)内伸出的定位杆(422)。
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