CN114740579A - 一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法，光纤带包括光纤、并带涂层，光纤带两侧有树脂涂层，并带涂层上有切口。光纤带的制造方法，步骤一：光纤通过放线架放线，采用导轮将光纤并排设置，得到光纤束；步骤二：光纤束通过导轮引入新的可分支的具有抗测压设计的并带眼模；步骤三：在光纤束的外侧涂覆并带树脂涂层，然后在内设UV灯的UV灯箱中进行固化，得到骨架光缆的光纤带。本发明设置切口使得光纤带在此处容易分离，树脂涂层增加了抗侧压效果，纤芯间距既能保证光纤带可以分成自己需要的子单元，又能保证如果不分支也能和普通光纤带熔接，提高了光缆敷设效率，降低敷设成本。生产制造方法采用一次涂敷固化成型工艺，提高了生产效率。

Description

一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法
技术领域
本发明涉及光纤带技术领域，具体涉及一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法。
背景技术
骨架型光缆其缆芯由一次被覆光纤嵌入具有加强件的螺旋塑料骨架的凹槽中而形成的光缆。骨架的栩料、制造工艺、螺旋节距、凹槽的形状尺寸及光洁度都对光纤性能有很大影响。骨架光缆的抗侧压性能和分支性能是光缆机械性能的一个重要方面，各类光缆标准中都有针对光缆抗侧压性能的要求，其主要考察是光缆中光纤相对受侧压力的负载所引起的光纤附加衰减的变化以及外护套是否开裂。光缆对光纤的抗侧压保护可体现在两方面，一是提供足够的空间使得光纤不受到或者少受到侧压力，二是缓冲压力，对侧向压力起均匀分布的作用。可分支性能主要分为两种，一种平行分支，由多根子光缆组成的带形光缆，在子光缆与子光缆之间开有间断切口用于光缆分支。另一种是集成分支，由多根光缆集成在一起构成圆形光缆，在外套层开有间断切口用于光缆分支。
目前现有技术存在以下问题：
1、现有技术在做8芯光缆的时候为了保证光纤带的抗侧压性和分支性能，通常采用的方法是先生产2个4芯光纤带，让后再把2个4芯光纤带并起来生产出叠带8芯。这样既保证了光纤带的抗侧压性能，也保证了光纤带容易分成两个子单元的分支特性，但是这种方法具有成本高效率低的缺陷。
2、现有技术骨架光缆一般使用叠带工艺，而叠带光纤存在的问题就是不能直接和普通光纤带熔接，只能分支熔接，光缆敷设效率低，敷设成本高。
3、传统制造方法需要光纤经过放线架通过讨论进入眼模，在进入固化系统形成半成品，半成品再经过放线架通过导轮进入叠带眼模，最终形成成品，制造工艺繁琐，生产效率不高。
发明内容
针对上述存在的问题，为了适应现有骨架光缆高密度低成本要求的建设需求，同时保证光纤带的应对光缆的抗侧压性能的需求，本发明提供一种用于骨架光缆的光纤带及其制造方法。
一种用于骨架光缆的光纤带，包括光纤、设置在光纤上的并带涂层，光纤带两侧有一定厚度的树脂涂层，光纤带的并带涂层上有切口，位于并带涂层的上下两边。
优选的，树脂涂层的厚度为30um-50um。
优选的，光纤带的纤芯间距为250um-280um。
一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，使用一次涂敷固化成型工艺生产，步骤一：光纤通过放线架放线，采用导轮将光纤并排设置，得到光纤束；步骤二：光纤束通过导轮引入新的可分支的具有抗测压设计的并带眼模；步骤三：在光纤束的外侧涂覆并带树脂涂层，然后在内设UV灯的UV灯箱中进行固化，得到骨架光缆光纤带。
优选的，树脂涂层的固化率≥85％。
优选的，树脂涂层的树脂模量在50Mpa-100Mpa之间。
优选的，并带眼模分为三层，分别为入口模，定径模和出口模，入口模和出口模处分别有30um-50um厚度的树脂涂层。
与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
1、抗侧压；本发明骨架光缆用光纤带在需要分支的出并带涂层上设置切口使得光纤带在此处容易分离，此切口可以上下都有，也可以只有一边，光纤带两侧有30um-50um的树脂涂层，增加了光纤带抗侧压的效果。
2、易于分支；本发明光纤带的纤芯间距在250um-280um以内，既能保证光纤带可以分成自己需要的子单元，又能保证如果不分支也能和普通光纤带熔接，现有的叠带光纤存在的问题就是不能直接和普通光纤带熔接，只能分支熔接，而我们这种光纤带既能分支熔接，又能直接熔接，这样在输入端可以不分支熔接，在输出端可以分支熔接，提高了光缆敷设效率，降低敷设成本。
3、生产制造方法优化，本发明骨架光缆的光纤带制造方法不是采用传统的叠带工艺，而是采用一次涂敷固化成型工艺，传统方法需要光纤经过放线架通过讨论进入眼模，在进入固化系统形成半成品，半成品再经过放线架通过导轮进入叠带眼模，形成成品。本专利生产方法光纤经过放线架通过导轮进入新的可分支的具有抗测压设计的眼模，然后进入进行固化，可以直接形成成品。此制造工艺具有良好的分支性能及光学性能，降低了光纤带尺寸，提高了生产效率。
4、树脂涂层的树脂模量在50Mpa-100Mpa之间，只有模量小，在光纤带分支的时候才不会散带。
附图说明
图1为本发明一种用于骨架光缆的光纤带结构简图；
图2为本发明一种用于骨架光缆的光纤带并带眼模结构简图；
图3为本发明一种用于骨架光缆的光纤带制造方法流程图。
其中1、光纤，2、并带涂层，3、树脂涂层，4、切口，5、入口模，6、定径模，7、出口模，8、树脂管，9、供胶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种用于骨架光缆的光纤带，包括光纤1、设置在光纤1上的并带涂层2，光纤带两侧有一定厚度的树脂涂层3，光纤带的并带涂层2上有切口4，位于并带涂层2的上下两边。切口4使得光纤带在此处容易分离，此切口可以上下都有，也可以只有一边。
进一步的，树脂涂层3的厚度为30um-50um，增加了光纤带抗侧压的效果。
进一步的，光纤带的纤芯间距为250um-280um，既能保证光纤带可以分成自己需要的子单元，又能保证如果不分支也能和普通光纤带熔接。这样在输入端可以不分支熔接，在输出端可以分支熔接，提高了光缆敷设效率，降低敷设成本。
一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，使用一次涂敷固化成型工艺生产，步骤一：光纤1通过放线架放线，采用导轮将光纤并排设置，得到光纤束；步骤二：光纤束通过导轮引入新的可分支的具有抗测压设计的并带眼模；步骤三：在光纤束的外侧涂覆并带树脂涂层3，然后在内设UV灯的UV灯箱中进行固化，得到骨架光缆光纤带。骨架光缆的光纤带制造方法不是采用传统的叠带工艺，而是采用一次涂敷固化成型工艺，传统方法需要光纤经过放线架通过讨论进入眼模，在进入固化系统形成半成品，半成品再经过放线架通过导轮进入叠带眼模，形成成品。本专利生产方法光纤经过放线架通过导轮进入新的可分支的具有抗测压设计的眼模，然后进入进行固化，可以直接形成成品。此制造工艺具有良好的分支性能及光学性能，降低了光纤带尺寸，提高了生产效率。
进一步的，树脂涂层3的固化率≥85％。
进一步的，树脂涂层3的树脂模量在50Mpa-100Mpa之间，只有模量小，粘度大些，才能保证在光纤带分支的时候才不会散带。模量小弹性好，容易缓解外部压力，在受到测压的时候，多余的树脂涂层缓解了压力，保证光纤的光学性能。这个材料的本征特性，如光纤树脂有两层，第一层模量比较小，具有取应力的功能，第二层模量比较大具有好的机械性能，我们是在此理论基础上，选用合适的小模量树脂，既能保证一定的机械强度，又能达到取应力的功能。
进一步的，并带眼模分为三层，分别为入口模5，定径模6和出口模7，入口模5和出口模7处分别有30um-50um厚度的树脂涂层3。
以8芯分支光纤带为例，一般是2个四芯，再把2个4芯叠放在一起做成8芯，树脂材料为800-900mpa的树脂，做4芯光纤带的时候需要光纤固化功率比较大90％以上，8芯的时候固化度要小一些60-70％，不然分支的时候光纤带会散带。优化的工艺是在原有的光纤带上预留切口，通过对眼模的设计完成，采用较小模量的树脂50-100mpa，固化功率要求比较高85％以上，一次成型。
本发明实施例中各项性能的检侧如下表1所示：
Figure BDA0003648907580000061
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于骨架光缆的光纤带，包括光纤，其特征在于：还包括设置在光纤上的并带涂层，光纤带两侧有一定厚度的树脂涂层，光纤带的并带涂层上有切口，位于并带涂层的上下两边。
2.根据权利要求1所述的一种用于骨架光缆的光纤带，其特征在于：所述树脂涂层的厚度为30um-50um。
3.根据权利要求1所述的一种用于骨架光缆的光纤带，其特征在于：所述光纤带的纤芯间距为250um-280um。
4.一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，使用一次涂敷固化成型工艺生产，其特征在于：
步骤一：光纤通过放线架放线，采用导轮将光纤并排设置，得到光纤束；
步骤二：光纤束通过导轮引入新的可分支的具有抗测压设计的并带眼模；
步骤三：在光纤束的外侧涂覆并带树脂涂层，然后在内设UV灯的UV灯箱中进行固化，得到骨架光缆的光纤带。
5.根据权利要求4所述的一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，其特征在于：所述树脂涂层的固化率≥85％。
6.根据权利要求4所述的一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，其特征在于：所述树脂涂层的树脂模量在50Mpa-100Mpa之间。
7.根据权利要求4所述的一种用于骨架光缆的光纤带制造方法，其特征在于：所述并带眼模分为三层，分别为入口模，定径模和出口模，入口模和出口模处分别有30um-50um厚度的树脂涂层。
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