KR20220042823A - 리본 튜브형 광케이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리본 튜브형 광케이블에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 광유닛이 세경화되고 광케이블 내부 구조를 개선시킴으로써 전체 광케이블 외경이 축소되어 약 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 덕트에 포설이 가능하고, 상기 광유닛의 튜브 내에 수용된 광섬유 리본의 응력으로 인한 광손실을 최소화하고, 광섬유 576심의 다심 광섬유를 광케이블 내부에 수용 가능하여 대용량 광통신망 구축이 가능한 리본 튜브형 광케이블에 관한 것이다.

Description

리본 튜브형 광케이블{Ribbon-Tube Type Optical Cable}

본 발명은 리본 튜브형 광케이블에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 대용량 광선로 구축이 가능하면서도 광케이블의 전체 외경이 축소되어 광통신망 구축을 위하여 기포설된 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 덕트형 관로에 포설이 가능하고, 광케이블을 구성하는 광섬유 리본 또는 리본 적층체가 튜브 내에서 받는 기계적 스트레스에 의한 광손실을 최소화할 수 있는 리본 튜브형 광케이블에 관한 것이다.

통신 서비스의 다양화, 고속화, 대용량화, 다채널화 등의 요구에 대응하여 다심형 광케이블을 이용한 광통신망 수요가 증가하고 있다.

이러한 광통신망의 용량 증대를 위하여 더 많은 광섬유를 구비하는 광케이블이 요구되나 광케이블 내부 심선수가 증가되면 광케이블의 외경이 심선수에 비례하여 증가하고, 증가하는 광통신 수요를 예측하지 못하고 마련된 기존 관로 등을 이용하여 원하는 수량의 광케이블을 포설하는 것이 불가능한 경우가 많다.

최근 광케이블 포설용 덕트 형태의 관로의 한정되고 협소한 공간을 효율적으로 활용할 수 있도록 하기 위하여 광케이블 전체 외경의 축소가 더욱 요구되고 있으며, 특히, 광통신 선로 구축을 위하여 많이 설치된 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 덕트형 관로는 광케이블 전체 외경이 약 18.5 밀리미터(mm) 이하일 경우 원활한 포설 및 유지보수가 가능할 수 있다.

다심 케이블 중 리본 슬롯(ribbon slot)형 광케이블은 탈피 및 분기작업이 불편하고, 접속함 내에서 리본 심선의 관리가 용이하기 않아 보호튜브를 적용해야 하므로 제조 공정이 복잡해지는 문제가 있고, 또한 롤러블 리본형 광케이블은 리본의 접속 시 개별 광섬유의 유동성으로 인해 광섬유 융착 접속(fusion splicing)을 위한 작업 난이도가 상승하고 접속 시간이 상당기간 소요되는 단점이 있다.

또한, 리본 슬롯형 광케이블 및 롤러블 리본형 광케이블은 주로 수입 제품에 의존하고, 국내 광통신망 환경이나 덕트의 상황에 유연하게 대응하여 적용하기가 어려운 문제가 있었다.

또한, 다심 광케이블의 일종으로 광섬유 리본을 적층한 리본 적층체를 튜브에 수용한 형태의 광유닛이 적용된 광케이블이 사용되기도 하지만 제한된 외경 조건에서 500심 이상의 광케이블이 요구되는 상황이지만, 200심 내지 300심 정도의 제품만 소개되어 대용량 통신망 구축을 위한 광케이블로서의 규격 심선수에 크게 모자라는 상태이다.

튜브 내부의 빈공간을 최소화하며 리본 적층체를 수용하는 방법도 시도되었으나, 광섬유 리본 또는 적층체에 가해지는 물리적 스트레스에 의하여 광손실이 증가하는 문제가 발생된다.

따라서, 약 25mm 내경을 갖는 덕트형 관로 내부에 포설이 가능하도록 하기 위해 광케이블의 전체 외경이 18.5mm 이하가 되면서도 500심 이상의 대용량 광통신망 구축이 가능하고, 광섬유에 가해지는 물리적 스트레스에 의한 광손실을 최소화할 수 있는 광케이블이 요구된다.

본 발명은 대용량 광선로 구축이 가능하면서도 광케이블의 전체 외경이 축소되어 광통신망 구축을 위하여 기포설된 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 덕트형 관로에 포설이 가능하고, 광케이블을 구성하는 광섬유 리본 또는 리본 적층체가 튜브 내에서 받는 기계적 스트레스에 의한 광손실을 최소화할 수 있는 리본 튜브형 광케이블을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 중심 인장선; 상기 중심 인장선 둘레에 배치되며, 복수 개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 복수 층으로 적층된 광섬유 리본 적층체 및 상기 광섬유 리본 적층체를 수용하는 튜브를 포함하는 복수 개의 광유닛; 및 복수 개의 상기 광유닛 외부를 감싸는 외부자켓;을 포함하며, 상기 광섬유의 전체 개수는 500개 이상이고, 상기 외부자켓의 외경은 18.5 밀리미터(mm) 이하인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블을 제공할 수 있다.

또한, 상기 광섬유 리본은 12개의 광섬유로 구성되며, 상기 광섬유 리본 적층체는 12개의 상기 광섬유 리본이 적층되어 구성되며, 상기 광유닛의 외경은 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm)일 수 있다.

그리고, 상기 광유닛의 외경은 6.0 내지 6.5 밀리미터(mm)일 수 있다.

여기서, 상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55일 수 있다.

이 경우, 상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원의 면적(mm²) 비가 0.55 내지 0.87일 수 있다.

그리고, 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 거리는 0.17 내지 0.71 밀리미터(mm)일 수 있다.

또한, 상기 광유닛은 4개가 구비되며, 각각의 광유닛은 상기 중심인장선 및 인접합 광유닛과 외접하며, 상기 광케이블의 전체 외경은 17.5 내지 18.5 밀리미터(mm)일 수 있다.

그리고, 상기 광섬유는 직경이 180 내지 220 마이크로미터(㎛)인 세경 광섬유 또는 230 내지 270 마이크로미터(㎛)인 일반 광섬유일 수 있다.

여기서, 상기 광유닛 중 외접한 한 쌍의 광유닛에 함께 외접하는 개재가 4개 구비될 수 있다.

그리고, 상기 튜브의 두께는 0.3 내지 0.6 밀리미터(mm)일 수 있다.

여기서, 상기 튜브의 두께는 0.4 내지 0.5 밀리미터(mm)일 수 있다.

이 경우, 상기 튜브의 재질은 에스테르계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic polyether ester elastomer; TPEE)일 수 있다.

그리고, 상기 튜브를 구성하는 에스테르계 열가소성 엘라스토머는 230℃에서의 용융흐름지수(MFI)가 12g/10분 내지 20g/10분이고, 굴곡강도가 3,500 내지 23,000 kg/cm²일 수 있다.

또한, 상기 튜브의 빈공간에 저밀도 젤리 컴파운드가 충진될 수 있다.

그리고, 상기 저밀도 젤리 컴파운드는 밀도가 0.2 내지 0.5 g/cm³이며, 기유(base oil), 겔화제, 및 비중이 0.023 내지 0.028 마이크로스피어를 포함하고, 상기 기유 100 중량부를 기준으로, 유동점 강하제 0.1 내지 1.6 중량부를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 외부자켓 내측에 적어도 하나의 립코드가 구비될 수 있다.

그리고, 상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55일 수 있다.

또한, 상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 중심 인장선; 상기 중심 인장선 둘레에 배치되며, 외경이 230 ㎛ 내지 270 ㎛ 인 광섬유 12개가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 12층으로 적층된 광섬유 리본 적층체 및 상기 광섬유 리본 적층체를 수용하는 튜브를 포함하는 4개의 광유닛; 및 상기 광유닛 외부를 감싸는 외부자켓;을 포함하며, 상기 광유닛의 외경은 6.0 밀리미터 내지 6.5 밀리미터이며, 전체 광케이블의 외경은 17.5 내지 18.5 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블을 제공할 수 있다.

그리고, 상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원의 면적(mm²) 비가 0.55 내지 0.87일 수 있다.

여기서, 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 클리어런스 0.17 내지 0.71 밀리미터(mm)일 수 있다.

본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블에 의하면, 500심 이상의 다심 광케이블에서 광섬유 리본 적층체를 구비하면서도 광유닛의 외경이 세경화하고, 중심 인장선 둘레에 광유닛을 배치하여, 광케이블의 전체 외경이 18.5 밀리미터(mm) 이하로 축소되어, 약 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 덕트형 관로에 포설 가능한 리본 튜브형 광케이블을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블에 의하면, 광유닛의 외경을 축소시키는 과정에서 상기 광유닛의 튜브 내부 공간의 단면적과 상기 광유닛 튜브에 수용된 광섬유 리본 적층체의 단면적 비율 또는 상기 튜브에 수용된 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브 내벽 사이의 최단 거리 등을 조절함으로써, 상기 광섬유 리본 적층체와 상기 튜브 내벽과의 접촉 등에 의하여 발생되는 물리적 스트레스에 의한 광케이블의 광손실을 최소화할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블의 단면도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블의 광유닛 내부에 수용된 광섬유 리본 적층체를 외접원과 함께 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블의 광유닛 내부에 수용된 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 거리를 도시한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블의 단면도를 도시한다.

도 1를 참조하여 본 발명에 따른 리본형 튜브형 광케이블(1000)의 구조를 자세하게 살펴보면, 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)은 중심 인장선(100), 상기 중심 인장선(100) 둘레에 배치되며, 복수 개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본(211)이 복수 층으로 적층된 광섬유 리본 적층체(210) 및 상기 광섬유 리본 적층체(210)를 수용하는 튜브(230)를 포함하는 복수 개의 광유닛(200) 및 상기 복수 개의 광유닛(200) 외부를 감싸는 외부자켓(700)을 포함하여 구성될 수 있다. 도 1에 도시된, 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)은 하나의 중심 인장선(100) 둘레에 배치된 상기 광유닛(200)이 4개인 '1+4' 구조의 실시예를 도시한다.

상기 중심 인장선(100)은 전체적인 광케이블의 변형을 억제하고 광케이블의 항장력을 향상시키는 역할을 수행한다. 상기 중심 인장선(100)의 재질은 상기 중심 인장선(100)의 기능을 수행할 수 있다면 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 섬유강화 플라스틱(Fiberglass reinforced plastic, FRP), 에폭시 섬유봉(Fiber glass epoxy rod), 아연도금 강선(Zincing steel wire), 아라미드 섬유(Aramid yarn)와 같은 고강성 섬유, 강화섬유가 복합된 합성수지 등으로 이루어질 수 있다.

또한, 접속함과의 연결을 위해 탈피된 광케이블의 말단을 통해 침투한 수분이 상기 중심 인장선(100)을 따라 흐른 후 다시 상기 중심 인장선(100)의 외부로 확산되어 광유닛(200)으로 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 중심 인장선(100)의 표면에 방수층(110)을 추가로 포함할 수 있다. 여기서, 상기 방수층(110)은 신축성을 갖는 방수 테이프를 횡권하거나 방수성 폴리머를 코팅함으로써 형성될 수 있다.

상기 중심 인장선(100) 둘레에 배치된 상기 광유닛(200)은 도 1에 도시된 실시예에서 4개가 구비되는 것으로 도시되나 그 개수는 증감될 수 있다.

각각의 상기 광유닛(200)은 상기 중심 인장선(100) 및 인접한 광유닛과 서로 외접하도록 배치되어 외부자켓 내부 빈공간을 최소화할 수 있다.

상기 광유닛(200)은 상기 중심 인장선(100) 및 인접한 상기 광유닛과 서로 접하도록 배치되므로, 상기 광유닛(200)과 인접한 광유닛 사이 및 상기 광유닛(200)과 상기 중심 인장선(100) 사이의 빈 공간을 최대한으로 제거함으로써 상기 광케이블(1000)의 내부 구조에서 상기 광유닛(200)을 최대한 컴팩트하게 배치하여 결과적으로 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)의 전체 외경(Dc)을 최소화할 수 있다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 광유닛(200)을 상기 중심 인장선(100) 둘레에 4개 배치하는 경우에 상기 광유닛(200) 중 외접한 한 쌍의 광유닛에 함께 외접하는 개재(300)가 4개가 추가로 구비될 수 있다. 상기 개재(300)는 각각 외접한 한 쌍의 광유닛(200) 사이에 각각 구비되어 진원도를 높이고 인장강도를 향상시키는 효과도 얻을 수 있다.

한편, 통상적으로 덕트에 포설되는 광케이블의 외경은 상기 광케이블이 포설되는 덕트의 내경 대비 70% 내지 80% 수준으로 설계되어야 상기 광케이블이 덕트형 관로 내부에 안정적이고 유연하게 포설될 수 있으며, 특히 최근에는 덕트가 더욱 포화됨에 따라 덕트 내 한정되고 협소한 공간을 효율적으로 활용할 수 있도록 하기 위하여 광케이블 외경의 세경화가 더욱 요구되고 있다.

이에, 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)은 광섬유의 개수를 늘려 대용량 광통신망을 구축하는 경우에도 약 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 기설치된 덕트형 관로 내부에 포설되도록 하기 위하여 상기 광케이블의 전체 외경(Dc)이 약 18.5 밀리미터(mm) 이하, 바람직하게는 상기 광케이블의 전체 외경(Dc)이 17.5 내지 18.5 밀리미터(mm)의 범위를 만족하도록 설계되어야 한다.

한편, 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)의 전체 외경(Dc)은 결국 상기 광유닛(200)의 외경(Dt)에 비례한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 12개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 12층으로 적층된 광섬유 리본 적층체 및 상기 광섬유 리본 적층체를 수용하는 튜브를 포함하는 광유닛 4개를 배치하여 576심 광케이블을 구성하는 경우에도 전체 외경(Dc)이 17.5 내지 18.5 밀리미터(mm)로 설계되기 위해서, 종래 소개된 12개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 12층으로 적층된 광섬유 리본 적층체를 수용하는 광유닛의 약 8 밀리미터(mm) 정도의 외경은 더욱 축소되어야 한다.

광섬유 리본은 일반적으로 광섬유의 외경은 직경이 180 내지 220 마이크로미터(㎛)인 세경 광섬유 또는 230 내지 270 마이크로미터(㎛)인 일반 광섬유를 사용하는 경우, 12개의 광섬유를 나란히 접합하고, 이를 다시 12개(또는 24개 등) 적층하여 광섬유 리본과 광섬유 리본 적층체를 구성하는 것이 일반적인 구성이다.

따라서, 이와 같은 광섬유 리본 적층체의 규격을 유지하면서도 제한된 외경을 갖는 광케이블 내에 최대한의 광섬유 심선수를 구비하도록 하는 것이 리본 튜브 광케이블의 기술적 특징이라 볼 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)은 상기 광유닛(200) 내부에 수용된 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²)과 상기 광유닛(200)을 구성하는 상기 튜브(230)의 내부 공간의 단면적(mm²) 비율, 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 외접원 면적(mm²)과 상기 튜브(230)의 내부 공간의 단면적(mm²) 비율 및 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브(230)의 내벽과의 거리 등을 조절하여, 결과적으로 12개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 12층으로 적층된 광섬유 리본 적층체를 튜브에 수용하는 광유닛 외경(Dt)이 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm), 바람직하게는 6.0 내지 6.5 밀리미터(mm)를 만족하도록 설계되었다.

본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)은 제한된 내경의 덕트형 관로 내부에 광케이블 내부에 약 500심 이상의 다심 광섬유, 바람직하게는 576심의 광섬유를 수용하고, 종래의 동일 직경의 광케이블보다 2배 이상의 광섬유 심선수를 구비하도록 하여, 통신망의 규모를 크게 증대시켜 종래 기구축된 덕트형 관로를 이용하면서도 단일 케이블로 대용량 광통신망의 구축을 가능하게 할 수 있다.

이하, 상기 광유닛(200)의 구조에 대하여 자세히 살펴보기로 한다.

상기 광유닛(200)은 일렬로 나란하게 배열된 복수 개의 광섬유가 UV 경화성 수지 등에 의해 코팅됨으로써 형성된 광섬유 리본(211)이 복수 층으로 적층된 광섬유 리본 적층체(210)가 상기 튜브(230)에 수용된 구조를 가질 수 있다. 상기 광유닛(200)을 구성하는 광섬유 리본(211)은 12개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되며, 상기 광섬유 리본 적층체(210)는 12개의 상기 광섬유 리본(211)이 적층되어 구성될 수 있다.

하나의 광유닛(200)에 수용되는 상기 광섬유 리본 적층체(210)는 가로 및 세로 방향으로 각각 12개의 광섬유로 구성되어 상기 튜브(230) 내에 144심의 광섬유를 수용 가능하다. 그리고, 상기 광섬유 리본 적층체(210)는 가로 및 세로 방향으로 각각 배열된 광섬유의 개수가 동일하게 12개로 구성되어 대략 정사각형에 가까운 단면을 갖도록 하여 튜브 내의 빈공간을 최소화할 수 있다.

상기 광유닛(200)에서 상기 광섬유 리본(211)을 구성하는 광섬유는 통상 중앙의 코어(core)라고 하는 부분을 주변에서 클래딩(cladding)이라고 하는 부분이 감싸고 있는 이중원기둥 구조로 되어 있고, 여기서 상기 코어(core)는 굴절률이 높은 실리카 재질의 유리 광섬유를 사용하고, 상기 클래딩(cladding)은 상기 코어(core) 보다 상대적으로 굴절률이 낮은 실리카 재질의 유리 또는 합성수지 등을 사용함으로써, 중심부를 통과하는 빛이 전반사가 일어나도록 하여 신호를 전송하는 역할을 하도록 구현한다.

상기 광섬유의 코어(core)의 지름이 수 마이크로미터(㎛) 수준인 것을 단일모드 광섬유, 수십 마이크로미터(㎛) 수준인 것을 다중 모드 광섬유라 하고, 코어의 굴절률 분포에 따라 계단형, 언덕형 광섬유 등으로 분류된다. 상기 광섬유의 외경은 직경이 180 내지 220 마이크로미터(㎛)인 세경 광섬유 또는 230 내지 270 마이크로미터(㎛)인 일반 광섬유를 선택하여 사용할 수 있음은 전술한 바와 같다.

상기 광유닛(200)은 광섬유 리본 적층체(210)를 내부에 수용하는 튜브(230)를 포함하며, 상기 튜브(230)는 루즈튜브(loose tube)로 구성될 수 있다. 상기 튜브(230)는 꼬임, 압축, 장력 온도 변화 등의 외부 충격 및 외부 환경으로부터 광섬유 리본 적층체(210)를 구성하는 광섬유를 보호하는 역할을 수행한다.

상기 광유닛(200)의 튜브(230)의 두께는 상기 튜브(230)의 내부에 수용되는 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 치수, 광케이블에서 요구되는 기계적 강도와 굴곡특성 등에 따라 결정되며, 예를 들어, 상기 튜브(230)의 두께는 상기 튜브(230)의 외경의 5% 이상일 수 있으며, 구체적으로, 0.30 내지 0.60 밀리미터(mm), 바람직하게는 0.40 내지 0.50 밀리미터(mm)일 수 있다.

상기 광유닛(200)의 튜브(230)는 다양한 합성 수지로 구성이 가능하고, 예를 들면, 상기 상기 튜브(230)는 에스테르계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic polyether ester elastomer; TPEE), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 나일론-12와 같은 폴리아미드(polyamide; PA), 폴리프로필렌-폴리에틸렌 코폴리머(polypropylene-polyethylene copolymer) 등의 합성수지로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 상기 튜브(230)는 에스테르계 열가소성 엘라스토머로 구성되어 기타 다른 합성 수지에 비하여 상기 튜브(230)로 더욱 우수한 내수성, 내충격성 및 유연성을 부여할 수 있다.

여기서, 상기 튜브(230)를 구성하는 에스테르계 열가소성 엘라스토머는 230℃에서의 용융흐름지수(Melt Flow Index; MFI)가 12 내지 20 g/10분이고, 굴곡강도가 3,500 내지 23,000 kg/cm² 이상을 만족할 수 있다.

상기 에스테르계 열가소성 엘라스토머의 230℃에서의 용융흐름지수(MFI)가 12g/10분 미만일 경우에는 튜브의 압출 시 흐름성이 저하되어 압출량이 불균일해지므로 상기 튜브(230)의 제조 시 작업성이 저하되는 문제가 발생하며, 20g/10분을 초과하는 경우에는 충격강도나 굴곡강도가 저하될 수 있고 튜브 조성물의 압출시에도 압출물의 점도가 너무 낮아 튜브가 늘어지는 현상이 발생하여 상기 튜브(230)의 내구성이 저하되거나 타원 형상을 갖게 되는 등의 문제가 있다.

또한, 튜브의 굴곡강도는 3,500 kg/cm² 미만인 경우에는 압출시 튜브의 눌림 현상이 발생하여 상기 튜브(230)가 타원 형상을 갖게 되어 바람직하지 않으며, 23,000 kg/cm²를 초과하는 경우에는 재료의 강성이 높아져 상기 튜브(230)의 내충격 특성이 저하되므로 바람직하지 않다.

그리고, 상기 광유닛(200)의 튜브(230) 내부에 형성된 빈 공간에는 방수재(waterproofing material)(220)가 충진될 수 있으며, 상기 방수재(220)는 예를 들어 젤리 컴파운드, 방수 파우더, 방수얀(waterproofing yarn) 등을 포함할 수 있다.

상기 방수재(220)는 광케이블 내부로 침투한 수분이 상기 튜브(230) 내의 상기 광섬유 리본 적층체(210)로 침투하는 것을 방지하는 기능 및 상기 튜브(230) 내에서의 상기 광섬유 리본 적층체(210)가 받는 기계적 스트레스를 최소화하며 튜브 내에 안정적으로 수용되도록 하여 상기 튜브(230) 내벽과 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 마찰에 의해 상기 광섬유 리본 적층체(210)에 부가되는 응력 및 이에 따른 광손실을 저감할 수 있다.

상기 방수재(220)로서 사용될 수 있는 젤리 컴파운드는 열안정성, 방수성, 전기절연성 등이 우수한 고분자 수지, 기유(base oil)와 겔화제의 혼합물 등으로 이루어질 수 있고, 특히 기유와 겔화제의 혼합물로 이루어진 젤리 컴파운드는 점도가 낮아 제거가 용이하기 때문에 접속함과의 연결을 위한 작업성이 우수하고, 특히 밀도가 약 0.2 내지 0.5 g/㎤, 바람직하게는 약 0.4 내지 0.5 g/㎤일 수 있다.

상기 기유와 겔화제의 혼합물로 이루어진 젤리 컴파운드는 저점도 및 저밀도를 달성하기 위해 바람직하게는 비중이 0.023 내지 0.028의 마이크로스피어(microsphere)를 추가로 포함할 수 있고, 또한, 상기 기유 100 중량부를 기준으로, 유동점 강하제 0.1 내지 1.6 중량부를 추가로 포함할 수 있다

상기 외부자켓(700)은 내수성, 전기절연성, 내산성, 내알칼리성, 열안정성이 우수하고 성형성이 우수한 폴리에틸렌 수지, 특히 중밀도 폴리에틸렌 수지(medium density polyethylene; MDPE)로 이루어질 수 있고, 또는 불소가 함유된 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE), 폴리클로로트리플루오로에틸렌(polychlorotrifluoroethylene; PCTFE), 에틸렌테트라플루오로에틸렌(ethylenetetrafluoroethylene; ETFE) 등 또는 이들의 배합물로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 외부자켓(700)은 이의 표면에 특정 색깔의 색띠(800)를 포함할 수 있고, 상기 색띠(800)는 광케이블을 상호 식별하도록 할 수 있다.

본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)은 상기 외부자켓(300) 내측에 방수층(400)을 추가로 포함할 수 있다. 상기 방수층(400)은 알루미늄박과 같은 금속제 테이프를 상기 광유닛(200) 외부에 횡권함으로써 형성되거나, 합성수지로 이루어진 투명 필름, 부직포로 구성되거나, 종이제 팽윤 테이프(swellable tape) 같은 방수 테이프로 구성되어 상기 외부자켓(700)의 손상부를 통해 침투한 수분이 광케이블 내로 침투하는 것을 억제하는 기능 뿐만 아니라, 상기 광유닛(200)의 외부를 감싸 보다 원형에 가까운 외형을 형성한 상태에서 상기 외부자켓(700)을 피복하도록 진원도를 향상시키는 기능 또는 상기 외부자켓(700)의 손상부를 통해 침투한 수분이 광케이블 내로 침투하는 것을 억제하는 기능뿐만 아니라, 상기 외부자켓(700)을 구성하는 고분자 수지와의 긴밀한 접착을 보조하는 기능 등을 제공할 수 있다.

또한, 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)은 상기 외부자켓(300)과 상기 광유닛(200)과의 사이의 빈 공간에 방수얀(500) 등의 방수재를 구비할 수 있다.

특히, 상기 방수얀(500)은 상기 외부자켓(700)과 상기 광유닛(200)과의 사이의 빈 공간, 특히 상기 광유닛(200) 중 인접한 한 쌍의 광유닛(200) 사이 또는 상기 광유닛(200)과 상기 개재(300) 사이에 종입될 수 있고, 방수얀(500)은 방수 파우더가 연속사에 부착된 방수얀 또는 상기 방수 파우더를 실형태로 가공한 것을 연속사와 꼬거나 접착하여 만든 방수얀 등이 사용 가능하다.

그리고, 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)은 상기 외부자켓(700) 내측에 적어도 하나의 립코드(600)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 립코드(600)는 상기 외부자켓(700)의 탈피를 용이하게 하는 용도로 사용되고, 또한 광케이블의 항장력을 향상시키는 추가적인 인장선으로서의 기능을 함께 수행할 수 있다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)에서 광유닛(200)의 단면 구조를 확대 도시한다. 구체적으로, 도 2는 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블의 광유닛 내부에 수용된 광섬유 리본 적층체를 외접원과 함께 도시하며, 도 3은 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블의 광유닛 내부에 수용된 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 거리를 도시한다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)에서 상기 광유닛은 12개가 나란히 적층된 광섬유 리본(211)이 12개가 적층되어 구성된 광섬유 리본 적층체(210)를 튜브 내부에 수용하고, 그 외경(Dt)은 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm)로 구성하되, 상기 튜브(230)와 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 접촉 등에 의한 광손실을 최소화하기 위하여 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)과 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비율을 조절할 수 있다.

이에, 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55가 되도록 구성할 수 있다.

여기서, 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비가 0.35 미만인 경우 튜브 내에서 빈공간이 많아 광섬유, 광섬유 리본 또는 광섬유 리본 적층체에 가해지는 기계적 스트레스 등의 문제는 발생되지 않으나, 12개가 나란히 적층된 광섬유 리본(211)이 12개가 적층되어 구성된 광섬유 리본 적층체(210)를 튜브 내부에 수용하며, 그 외경(Dt)이 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm)이 되도록 구성할 수 없음을 확인하였다.

반면, 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비가 0.55 초과인 경우 튜브 내부의 공간이 협소해져, 광케이블 내부에 다심 광섬유의 수용이 되더라도 상기 튜브(230) 내부에서 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 유동 공간이 부족하여 광섬유에 가해지는 마찰 또는 기계적 스트레스가 증가하고, 그에 따른 광손실이 크게 증가함을 확인할 수 있었다.

따라서, 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55가 되도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 이와 같은 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비는 상기 광유닛(200)에서 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면기준 4개의 모서리를 연결하는 외접원(O)의 면적(mm²)의 비와 관련성이 있음을 짐작할 수 있다.

즉, 상기 광섬유 리본 적층체(210)는 사각 단면으로 구성되나, 원형 튜브 내에서 상기 광섬유 리본 적층체에 적용된 피치 또는 비틀림 등을 고려하고, 튜브 내에서 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 점유 면적 또는 공간의 크기를 원으로 가정하여도 마찬가지 결과를 얻을 수 있음을 확인하였다.

여기서, 상기 광섬유 리본 적층체의 “외접원”이란 도 2에 도시된 바와 같이 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 4개의 모서리를 지나는 원으로 정의한다. 상기 광섬유 리본 적층체 외접원(O)의 중심, 즉 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 외심(C)은 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선(ℓ)의 중점과 동일하게 형성된다. 상기 광섬유 리본 적층체 외접원(O)의 직경은 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선(ℓ)의 길이와 동일하고 상기 광섬유 리본 적층체 외접원(O)의 면적(mm²)은 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선의 길이의 반인 반지름 제곱(π·ℓ²/4)으로 도출될 수 있다.

이와 같은 접근은 광섬유 리본 적층체의 단면 형상이 정확하게 정사각형이 아닌 가로와 세로의 길이차가 커질수록 경우(예를 들면 광섬유 리본 적층체가 24개의 광섬유 리본을 적층하여 구성되는 경우) 광손실 여부를 판단함에 있어 더 정확한 결과를 얻을 수 있음을 확인하였다.

따라서, 위 면적비 결과와 비슷한 이유로 상기 광유닛(200)에서 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면기준 4개의 모서리를 연결하는 외접원(O)의 면적(mm²)의 비는 약 0.55 내지 0.87 정도가 되도록 구성되는 것이 바람직하다는 결론에 도달하였다.

전술한 바와 같이 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원(O)의 면적(mm²) 비가 0.55 내지 0.87를 만족하는 경우, 상기 광섬유 리본 적층체의 외심(C)을 중심으로 상기 광섬유 리본 적층체(210)가 회전하면서 형성되는 상기 광섬유 리본 적층체의 외접원(O)이 상기 튜브(230)의 내벽과 근접함에 따라 발생하는 마찰 또는 기계적 스트레스가 충분히 감소되어 상기 광케이블의 광손실을 최소화하면서도, 576심 대용량 광케이블을 25mm 내경의 덕트 형태의 관로 내부에 포설 가능하도록 상기 광유닛 외경(Dt) 및 리본 튜브형 광케이블의 전체 외경(Dc)을 최소화할 수 있음을 확인할 수 있었다.

더 나아가, 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원(O)의 면적(mm²) 비를 통해서 상기 튜브(230)의 내경(Di)에 대한 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선(ℓ) 길이의 비를 유도할 수 있으며, 이와 같이 유도된 상기 튜브(230)의 내경(Di)에 대한 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선(ℓ) 길이의 비는 0.74 내지 0.94 범위를 만족할 수 있다.

그리고, 이와 같이 광유닛을 구성하는 튜브 내에서 광손실을 최소화하며 광유닛의 외경을 최소화하기 위한 판단근거로서 광섬유 리본 적층체의 점유 공간과 남은 공간의 관계는 전술한 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비 또는 상기 광유닛(200)에서 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면기준 4개의 모서리를 연결하는 외접원(O)의 면적(mm²)의 비 이외에도 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 튜브 내면의 최단거리인 클리어런스(clearance)로 해석하는 방법도 가능하다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 광유닛(200)에서 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리들과 상기 튜브(230)의 내벽은 서로 소정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 여기서, 상기 튜브(230)의 내벽과 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리 사이의 거리를 상기 튜브(230) 내의 클리어런스(clearance)라 정의한다.

상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 네 모서리가 상기 튜브(230)의 내벽에 밀착되거나 상기 튜브(230)의 내벽에 근접하게 되면 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리들은 마찰, 압력 및 응력 등의 기계적 스트레스의 크기 또는 기계적 스트레스를 받을 수 있는 가능성이 증가된다.

따라서, 본 발명에 따른 리본 튜브형 광케이블(1000)은 상기 광유닛(200)에서 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 거리(d1, d2, d3, d4), 즉, 상기 튜브(230) 내의 클리어런스(clearance)를 일정 범위 내에서 조절되도록 튜브의 크기를 설정하여 광손실을 최소화함과 동시에 상기 튜브(230)의 외경을 최소화할 수 있다.

실험적으로, 광케이블의 길이방향 임의의 지점에서 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브(230)의 내벽 사이의 클리어런스(d1, d2, d3, d4)는 각각 0.17 내지 0.71 밀리미터(mm)로 구성하는 경우, 전술한 광손실 조건과 광유닛 외경 조건들이 동시에 만족할 수 있음을 확인할 수 있었다.

여기서, 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브(230)의 내벽 사이의 거리(d1, d2, d3, d4) 중 하나 이상의 거리가 0.17 밀리미터(mm) 미만인 경우, 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브(230)의 내벽 사이가 과도하게 근접하게 되어 포설과정 또는 밴딩 상태에서 광손실이 크게 증가하는 문제가 있음을 확인하였다.

또한, 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브(230)의 내벽 사이의 거리(d1, d2, d3, d4)중 하나 이상의 거리가 0.71 밀리미터(mm) 초과하면 광유닛의 외경을 광케이블의 외경 조건을 만족하도록 구성할 수 없음을 확인하였다.

즉, 각각의 모서리와 튜브 내벽면 사이의 클리어런스가 0.17 밀리미터보다 작은 경우 광섬유 리본 적층체의 모서리가 튜브 내벽면에 쉽게 접촉되어 광손실이 발생될 위험이 크고, 0.71 보다 커지면 광유닛의 외경이 증대되는 문제가 있음은 전술한 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비 또는 상기 광유닛(200)에서 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면기준 4개의 모서리를 연결하는 외접원(O)의 면적(mm²)의 비를 통한 실험 결과와 마찬가지다.

그리고, 전술한 상기 튜브(230) 내의 클리어런스(clearance)의 범위를 통하여 상기 튜브(230)의 내경(Di)과 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선(ℓ)의 길이의 차를 유도할 수 있으며, 이와 같이 유도된 상기 튜브(230)의 내경(Di)과 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 대각선(ℓ)의 길이의 차(Di-ℓ)은 0.34 내지 1.43 밀리미터(mm)의 범위 내에 수렴되도록 튜브의 크기를 결정할 수 있다.

결국, 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 상기 광유닛 외경(Dt)를 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm)로 구성하면서도, 광손실 또는 광섬유 손상을 최소화하기 위하여 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55 이거나, 또한 상기 튜브(230)의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브(230)에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원(O)의 면적(mm²) 비가 0.55 내지 0.87를 만족함과 동시에 상기 튜브(230) 내의 클리어런스(clearance), 즉 상기 광섬유 리본 적층체(210)의 각각의 모서리와 상기 튜브(230)의 내벽 사이의 거리(d1, d2, d3, d4)가 각각 0.17 내지 0.71 밀리미터(mm) 범위를 만족해야함을 확인할 수 있었다.

상기 클리어런스는 튜브 내 젤리 컴파운드 등 충진재를 통해 유지될 수 있다.

즉, 위 조건을 만족하는 경우 상기 리본 튜브형 광케이블은 상기 중심 인장선(1000) 둘레에 배치되며, 12개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본(211)이 12층으로 적층된 광섬유 리본 적층체(210) 및 상기 광섬유 리본 적층체(210)를 수용하는 튜브(230)를 포함하는 4개의 광유닛(200) 및 상기 4개의 광유닛(200) 외부를 감싸는 외부자켓(700)을 포함하여 구성될 수 있으며, 여기서, 상기 광유닛(200)의 외경(Dt)은 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm), 바람직하게는 6.0 내지 6.5 밀리미터(mm)로 축소되고, 결과적으로 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)의 전체 외경(Dc)은 18.5 밀리미터(mm) 이하가 될 수 있었다.

이와 같은 상기 리본 튜브형 광케이블(1000)의 전체 외경(Dc)은 종래의 리본 튜브형 광케이블에 비하여 전체 외경(Dc)이 더욱 축소됨에 따라 약 25 밀리미터(mm)의 내경을 갖는 덕트에 포설이 가능하면서도, 이와 동시에 종래의 리본 튜브형 광케이블에 비하여 약 2배 정도의 광섬유, 즉 500심 이상, 예를 들면 576심 다심 광섬유를 수용 가능하여 대용량 광통신망의 구축을 가능하게 할 수 있다.

본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.

100 : 중심 인장선
200 : 광유닛
300 : 개재
400 : 방수층
500 : 방수얀
600 : 립코드
700 : 외부자켓
800 : 색띠

Claims (20)

1. 중심 인장선;
   상기 중심 인장선 둘레에 배치되며, 복수 개의 광섬유가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 복수 층으로 적층된 광섬유 리본 적층체 및 상기 광섬유 리본 적층체를 수용하는 튜브를 포함하는 복수 개의 광유닛; 및
   복수 개의 상기 광유닛 외부를 감싸는 외부자켓;을 포함하며,
   상기 광섬유의 전체 개수는 500개 이상이고, 상기 외부자켓의 외경은 18.5 밀리미터(mm) 이하인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
2. 제1항에 있어서,
   상기 광섬유 리본은 12개의 광섬유로 구성되며, 상기 광섬유 리본 적층체는 12개의 상기 광섬유 리본이 적층되어 구성되며, 상기 광유닛의 외경은 5.5 내지 7.0 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블
3. 제2항에 있어서,
   상기 광유닛의 외경은 6.0 내지 6.5 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블
4. 제1항에 있어서,
   상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
5. 제1항에 있어서,
   상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원의 면적(mm²) 비가 0.55 내지 0.87인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 거리는 0.17 내지 0.71 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
7. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 광유닛은 4개가 구비되며, 각각의 광유닛은 상기 중심인장선 및 인접합 광유닛과 외접하며, 상기 광케이블의 전체 외경은 17.5 내지 18.5 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 광섬유는 직경이 180 내지 220 마이크로미터(㎛)인 세경 광섬유 또는 230 내지 270 마이크로미터(㎛)인 일반 광섬유인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
9. 제7항에 있어서,
   상기 광유닛 중 외접한 한 쌍의 광유닛에 함께 외접하는 개재가 4개 구비되는 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
10. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브의 두께는 0.30 내지 0.60 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
11. 제10 항에 있어서,
    상기 튜브의 두께는 0.40 내지 0.50 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
12. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브의 재질은 에스테르계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic polyether ester elastomer; TPEE)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
13. 제12항에 있어서,
    상기 튜브를 구성하는 에스테르계 열가소성 엘라스토머는 230℃에서의 용융흐름지수(MFI)가 12g/10분 내지 20g/10분이고, 굴곡강도가 3,500 내지 23,000 kg/cm²인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브의 빈공간에 저밀도 젤리 컴파운드가 충진되는 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
15. 제14항에 있어서,
    상기 저밀도 젤리 컴파운드는 밀도가 0.2 내지 0.5 g/cm³이며, 기유(base oil), 겔화제, 및 비중이 0.023 내지 0.028 마이크로스피어를 포함하고, 상기 기유 100 중량부를 기준으로, 유동점 강하제 0.1 내지 1.6 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
16. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부자켓 내측에 적어도 하나의 립코드가 구비되는 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
17. 중심 인장선;
    상기 중심 인장선 둘레에 배치되며, 외경이 230 ㎛ 내지 270 ㎛ 인 광섬유 12개가 나란하게 접합되어 구성되는 광섬유 리본이 12층으로 적층된 광섬유 리본 적층체 및 상기 광섬유 리본 적층체를 수용하는 튜브를 포함하는 4개의 광유닛; 및
    상기 광유닛 외부를 감싸는 외부자켓;을 포함하며,
    상기 광유닛의 외경은 6.0 밀리미터 내지 6.5 밀리미터이며, 전체 광케이블의 외경은 17.5 내지 18.5 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
18. 제17항에 있어서,
    상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 단면적(mm²) 비는 0.35 내지 0.55인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
19. 제17항에 있어서,
    상기 튜브의 내부 단면적(mm²)에 대한 상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체 외접원의 면적(mm²) 비가 0.55 내지 0.87인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
20. 제17항에 있어서,
    상기 튜브에 수용된 상기 광섬유 리본 적층체의 각각의 모서리와 상기 튜브의 내벽 사이의 클리어런스 0.17 내지 0.71 밀리미터(mm)인 것을 특징으로 하는 리본 튜브형 광케이블.
    

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