JP2003075694A - ルーズチューブリボン光ケーブル - Google Patents
ルーズチューブリボン光ケーブルInfo
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
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- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リボン光ファイバ束の縁に発生する微細屈曲
を防止し、その直径を最小化することのできるルーズチ
ューブリボン光ケーブルを提供する。 【解決手段】 ルーズチューブリボン光ケーブルは、一
列に配列された多芯の光ファイバと、前記多芯の光ファ
イバをコーティングするリボン光ファイバを多数積層し
て形成されたリボン光ファイバ束と、それぞれ前記リボ
ン光ファイバ束の外側上に形成され、前記リボン光ファ
イバ束の外側を覆う形態の縁を有する一対の補強層と、
から構成される少なくとも１つの補強リボン光ファイバ
束と、それぞれ前記補強リボン光ファイバ束を実装する
少なくとも１つのルーズチューブと、前記少なくとも１
つのルーズチューブを囲み、前記リボン光ケーブルの最
外郭に位置する外部被覆と、を含む。
を防止し、その直径を最小化することのできるルーズチ
ューブリボン光ケーブルを提供する。 【解決手段】 ルーズチューブリボン光ケーブルは、一
列に配列された多芯の光ファイバと、前記多芯の光ファ
イバをコーティングするリボン光ファイバを多数積層し
て形成されたリボン光ファイバ束と、それぞれ前記リボ
ン光ファイバ束の外側上に形成され、前記リボン光ファ
イバ束の外側を覆う形態の縁を有する一対の補強層と、
から構成される少なくとも１つの補強リボン光ファイバ
束と、それぞれ前記補強リボン光ファイバ束を実装する
少なくとも１つのルーズチューブと、前記少なくとも１
つのルーズチューブを囲み、前記リボン光ケーブルの最
外郭に位置する外部被覆と、を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リボン光ケーブル
(ribbon optical cable)に関し、特に、ルーズチューブ
を備えるリボン光ケーブルに関する。
(ribbon optical cable)に関し、特に、ルーズチューブ
を備えるリボン光ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常的に、リボン光ケーブルは、光信号
の伝送媒体がリボン光ファイバである光ケーブルを示
し、多芯の光ファイバが一列に整列されている。前記リ
ボン光ファイバは、多芯の光ファイバを一列に整列し、
紫外線硬化樹脂(ultraviolet curable resin)でコーテ
ィングした後、前記紫外線硬化樹脂を紫外線に露光させ
ることによって硬化させて製作される。さらに、前述し
たリボン光ファイバを多数積層してマトリックス(matri
x)構造のリボン光ファイバを構成することもできる。前
述したようなリボン光ファイバは、多芯の光ファイバを
密集させるので、制限した空間内の光ファイバの密度が
非常に高いという長所がある。高密度のリボン光ケーブ
ルに注目する理由は、既存の管路は、予め多数の光ケー
ブルによって布設されて、管路内の新しい布設空間が非
常に不足する現象が発生するからである。尚、光ファイ
バパッキング(packing)密度を高めて、既存の狭い管路
にさらに布設できるように光ケーブルの外径を小さくす
る作業が持続的に行われている。
の伝送媒体がリボン光ファイバである光ケーブルを示
し、多芯の光ファイバが一列に整列されている。前記リ
ボン光ファイバは、多芯の光ファイバを一列に整列し、
紫外線硬化樹脂(ultraviolet curable resin)でコーテ
ィングした後、前記紫外線硬化樹脂を紫外線に露光させ
ることによって硬化させて製作される。さらに、前述し
たリボン光ファイバを多数積層してマトリックス(matri
x)構造のリボン光ファイバを構成することもできる。前
述したようなリボン光ファイバは、多芯の光ファイバを
密集させるので、制限した空間内の光ファイバの密度が
非常に高いという長所がある。高密度のリボン光ケーブ
ルに注目する理由は、既存の管路は、予め多数の光ケー
ブルによって布設されて、管路内の新しい布設空間が非
常に不足する現象が発生するからである。尚、光ファイ
バパッキング(packing)密度を高めて、既存の狭い管路
にさらに布設できるように光ケーブルの外径を小さくす
る作業が持続的に行われている。
【０００３】図１は、従来のリボン光ファイバ束を実装
したルーズチューブを示す正断面図であり、図２は、図
１に示すルーズチューブをＡ−Ａ’に沿って示す側断面
図である。図１を参照すると、ルーズチューブリボン光
ケーブル(loose tube ribbonoptical cable)は、それぞ
れ一列に配列された多芯の光ファイバ１１０を被覆処理
した多数のリボン光ファイバ１２０と、前記多数のリボ
ン光ファイバ１２０を順に積層したリボン光ファイバ束
(ribbon optical fiber bundle)１３０と、前記リボン
光ファイバ束１３０を実装したルーズチューブ１５０
と、前記ルーズチューブ１５０内の空き空間に充填され
たゼリー(jelly)１４０と、を含む。
したルーズチューブを示す正断面図であり、図２は、図
１に示すルーズチューブをＡ−Ａ’に沿って示す側断面
図である。図１を参照すると、ルーズチューブリボン光
ケーブル(loose tube ribbonoptical cable)は、それぞ
れ一列に配列された多芯の光ファイバ１１０を被覆処理
した多数のリボン光ファイバ１２０と、前記多数のリボ
ン光ファイバ１２０を順に積層したリボン光ファイバ束
(ribbon optical fiber bundle)１３０と、前記リボン
光ファイバ束１３０を実装したルーズチューブ１５０
と、前記ルーズチューブ１５０内の空き空間に充填され
たゼリー(jelly)１４０と、を含む。
【０００４】図２を参照すると、前記リボン光ファイバ
束１３０は、前記ルーズチューブ１５０の長手方向に沿
って直線状に延在することなく曲がって延在している。
その理由は、前記ルーズチューブ１５０が外部の環境変
化によって収縮するため、前記リボン光ファイバ束１３
０の長さが前記ルーズチューブ１５０より大きくなるか
らである。さらに、前記リボン光ファイバ束１３０は、
撚り込み率(lay ratio)の増加を目的として、前記ルー
ズチューブ１５０内に螺旋形に延長することもできる。
束１３０は、前記ルーズチューブ１５０の長手方向に沿
って直線状に延在することなく曲がって延在している。
その理由は、前記ルーズチューブ１５０が外部の環境変
化によって収縮するため、前記リボン光ファイバ束１３
０の長さが前記ルーズチューブ１５０より大きくなるか
らである。さらに、前記リボン光ファイバ束１３０は、
撚り込み率(lay ratio)の増加を目的として、前記ルー
ズチューブ１５０内に螺旋形に延長することもできる。
【０００５】図１及び図２を参照すると、前記リボン光
ファイバ束１３０の４つの縁(Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦ)は、
前記ルーズチューブ１５０の内壁に密着され、前記リボ
ン光ファイバ束１３０の４つの縁(Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦ)
は、圧縮力を受けるようになる。この時、前記圧縮力
は、前記リボン光ファイバ束１３０の撚り込み率に比例
し、前記ルーズチューブ１５０内のクリアランス(clear
ance)に反比例する。前記圧縮力は、前記リボン光ファ
イバ束１３０を構成する光ファイバ１１０の表面の微細
屈曲(microbending)または表面の傷を発生する可能性が
ある。前記微細屈曲は、前記光ファイバ１１０内に進行
する光信号を減少させる原因になる。さらに、前記微細
屈曲を防止するためには、前記ルーズチューブ１５０の
直径をより大きく設定すべきであり、結果的に、前述し
たようなルーズチューブ１５０を実装するルーズチュー
ブリボン光ケーブルの直径が大きくなるという問題点が
ある。
ファイバ束１３０の４つの縁(Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦ)は、
前記ルーズチューブ１５０の内壁に密着され、前記リボ
ン光ファイバ束１３０の４つの縁(Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦ)
は、圧縮力を受けるようになる。この時、前記圧縮力
は、前記リボン光ファイバ束１３０の撚り込み率に比例
し、前記ルーズチューブ１５０内のクリアランス(clear
ance)に反比例する。前記圧縮力は、前記リボン光ファ
イバ束１３０を構成する光ファイバ１１０の表面の微細
屈曲(microbending)または表面の傷を発生する可能性が
ある。前記微細屈曲は、前記光ファイバ１１０内に進行
する光信号を減少させる原因になる。さらに、前記微細
屈曲を防止するためには、前記ルーズチューブ１５０の
直径をより大きく設定すべきであり、結果的に、前述し
たようなルーズチューブ１５０を実装するルーズチュー
ブリボン光ケーブルの直径が大きくなるという問題点が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、リボ
ン光ファイバ束の縁に発生する微細屈曲を防止し、その
直径を最小化することのできるルーズチューブリボン光
ケーブルを提供することにある。
ン光ファイバ束の縁に発生する微細屈曲を防止し、その
直径を最小化することのできるルーズチューブリボン光
ケーブルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明によるルーズチューブリボン光ケーブルは、一
列に配列された多芯の光ファイバと、前記多芯の光ファ
イバをコーティングするリボン光ファイバを多数積層し
て形成されたリボン光ファイバ束と、それぞれ前記リボ
ン光ファイバ束の外側上に形成され、前記リボン光ファ
イバ束の外側を覆う形態の縁を有する一対の補強層と、
から構成される少なくとも１つの補強リボン光ファイバ
束と、それぞれ前記補強リボン光ファイバ束を実装する
少なくとも１つのルーズチューブと、前記少なくとも１
つのルーズチューブを囲み、前記リボン光ケーブルの最
外郭に位置する外部被覆と、を含む。
の本発明によるルーズチューブリボン光ケーブルは、一
列に配列された多芯の光ファイバと、前記多芯の光ファ
イバをコーティングするリボン光ファイバを多数積層し
て形成されたリボン光ファイバ束と、それぞれ前記リボ
ン光ファイバ束の外側上に形成され、前記リボン光ファ
イバ束の外側を覆う形態の縁を有する一対の補強層と、
から構成される少なくとも１つの補強リボン光ファイバ
束と、それぞれ前記補強リボン光ファイバ束を実装する
少なくとも１つのルーズチューブと、前記少なくとも１
つのルーズチューブを囲み、前記リボン光ケーブルの最
外郭に位置する外部被覆と、を含む。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従う好適な実施形
態について添付図を参照しつつ詳細に説明する。下記の
説明において、本発明の要旨のみを明確にする目的で、
関連した公知機能または構成に関する具体的な説明は省
略する。
態について添付図を参照しつつ詳細に説明する。下記の
説明において、本発明の要旨のみを明確にする目的で、
関連した公知機能または構成に関する具体的な説明は省
略する。
【０００９】図３は、本発明の好適な実施形態による補
強リボン光ファイバ束を実装したルーズチューブを示す
正断面図であり、図４は、図３に示すルーズチューブを
Ｂ−Ｂ’に沿って示す側断面図である。
強リボン光ファイバ束を実装したルーズチューブを示す
正断面図であり、図４は、図３に示すルーズチューブを
Ｂ−Ｂ’に沿って示す側断面図である。
【００１０】図３を参照すると、前記補強リボン光ファ
イバ束２５０は、それぞれ一列に配列された１２芯の光
ファイバ２１０を紫外線硬化樹脂で被覆処理した多数の
リボン光ファイバ２２０を積層した構造を有するリボン
光ファイバ束２３０と、前記リボン光ファイバ束２３０
の上面及び下面に積層した一対の補強層２４０とから構
成される。前記紫外線硬化樹脂は、前記光ファイバ２１
０に液体の状態でコーティングされた後、紫外線の照射
によって硬化される。
イバ束２５０は、それぞれ一列に配列された１２芯の光
ファイバ２１０を紫外線硬化樹脂で被覆処理した多数の
リボン光ファイバ２２０を積層した構造を有するリボン
光ファイバ束２３０と、前記リボン光ファイバ束２３０
の上面及び下面に積層した一対の補強層２４０とから構
成される。前記紫外線硬化樹脂は、前記光ファイバ２１
０に液体の状態でコーティングされた後、紫外線の照射
によって硬化される。
【００１１】前記補強層２４０は、前記リボン光ファイ
バ２２０と同一の弾性係数及び線膨脹係数を有すること
が望ましく、前述したような条件は、前記補強リボン光
ファイバ束２５０に温度変化または物理的な外力が作用
する場合に、前記補強層２４０が前記リボン光ファイバ
束２３０と同様に反応することを保障する。つまり、前
記補強層２４０は、界面分離、亀裂、または微細屈曲が
発生することを防止することができる。さらに、前記補
強層２４０の縁は、前記ルーズチューブ２７０の内壁が
有する曲率と同一の曲率を有することが望ましく、これ
は、前記補強層２４０で補強リボン光ファイバ束２５０
のクリアランスの増加を最小化し、前記内壁と前記補強
層２４０との接触面積を増加させることで前記接触面積
に与えられる圧縮力を効果的に吸収できるという利点が
ある。前記補強層２４０の材質としては、ガラス繊維強
化プラスチック(fiberglass reinforced plastic)、ガ
ラス、スチール(steel)、プラスチックなどがある。
バ２２０と同一の弾性係数及び線膨脹係数を有すること
が望ましく、前述したような条件は、前記補強リボン光
ファイバ束２５０に温度変化または物理的な外力が作用
する場合に、前記補強層２４０が前記リボン光ファイバ
束２３０と同様に反応することを保障する。つまり、前
記補強層２４０は、界面分離、亀裂、または微細屈曲が
発生することを防止することができる。さらに、前記補
強層２４０の縁は、前記ルーズチューブ２７０の内壁が
有する曲率と同一の曲率を有することが望ましく、これ
は、前記補強層２４０で補強リボン光ファイバ束２５０
のクリアランスの増加を最小化し、前記内壁と前記補強
層２４０との接触面積を増加させることで前記接触面積
に与えられる圧縮力を効果的に吸収できるという利点が
ある。前記補強層２４０の材質としては、ガラス繊維強
化プラスチック(fiberglass reinforced plastic)、ガ
ラス、スチール(steel)、プラスチックなどがある。
【００１２】前記ルーズチューブ２７０内の空き空間に
は、ゼリー２６０が充填されており、前記ゼリー２６０
は、前記ルーズチューブ２７０内に浸透する水分を吸収
し、外部から与えられる衝撃を吸収する機能を遂行す
る。前記ゼリー２６０の代わりに、ストランド(strand)
形態であり、水分を吸収しながら膨張する特性を有する
防水ヤーン(swellable yarn)(図示せず)を使用すること
もできる。
は、ゼリー２６０が充填されており、前記ゼリー２６０
は、前記ルーズチューブ２７０内に浸透する水分を吸収
し、外部から与えられる衝撃を吸収する機能を遂行す
る。前記ゼリー２６０の代わりに、ストランド(strand)
形態であり、水分を吸収しながら膨張する特性を有する
防水ヤーン(swellable yarn)(図示せず)を使用すること
もできる。
【００１３】図３及び図４を参照すると、前記補強リボ
ン光ファイバ束２５０の４つの縁(Ｇ、Ｈ、Ｉ、及びＫ)
は、前記ルーズチューブ２７０の内壁に密着されて圧縮
力を受けるようになる。この時、前記補強層２４０は、
与えられる圧縮力を吸収して、前記リボン光ファイバ束
２３０に伝達される圧縮力を最小にする。
ン光ファイバ束２５０の４つの縁(Ｇ、Ｈ、Ｉ、及びＫ)
は、前記ルーズチューブ２７０の内壁に密着されて圧縮
力を受けるようになる。この時、前記補強層２４０は、
与えられる圧縮力を吸収して、前記リボン光ファイバ束
２３０に伝達される圧縮力を最小にする。
【００１４】図５は、本発明の好適な一実施形態による
ルーズチューブリボン光ケーブルを示す断面図である。
前記ルーズチューブリボン光ケーブルは、補強リボン光
ファイバ束３５０と、前記補強リボン光ファイバ束３５
０を実装したルーズチューブ３７０と、前記ルーズチュ
ーブ３７０内の空き空間を満たすゼリー３６０と、前記
ルーズチューブ３７０の外周面を囲む防水テープ３８０
と、前記ルーズチューブリボン光ケーブルの最外郭に位
置する外部被覆３９０と、前記外部被覆３９０に長手方
向に沿って挿入された一対の引張線（tension line）４
００と、から構成される。
ルーズチューブリボン光ケーブルを示す断面図である。
前記ルーズチューブリボン光ケーブルは、補強リボン光
ファイバ束３５０と、前記補強リボン光ファイバ束３５
０を実装したルーズチューブ３７０と、前記ルーズチュ
ーブ３７０内の空き空間を満たすゼリー３６０と、前記
ルーズチューブ３７０の外周面を囲む防水テープ３８０
と、前記ルーズチューブリボン光ケーブルの最外郭に位
置する外部被覆３９０と、前記外部被覆３９０に長手方
向に沿って挿入された一対の引張線（tension line）４
００と、から構成される。
【００１５】前記補強リボン光ファイバ束３５０は、そ
れぞれ一列に配列された１２芯の光ファイバ３１０を紫
外線硬化樹脂で被覆処理した多数のリボン光ファイバを
積層したマトリックス構造を有するリボン光ファイバ３
３０と、前記リボン光ファイバ束３３０の上面及び下面
に積層された一対の補強層３４０と、から構成される。
れぞれ一列に配列された１２芯の光ファイバ３１０を紫
外線硬化樹脂で被覆処理した多数のリボン光ファイバを
積層したマトリックス構造を有するリボン光ファイバ３
３０と、前記リボン光ファイバ束３３０の上面及び下面
に積層された一対の補強層３４０と、から構成される。
【００１６】前記ゼリー３６０は、前記補強リボン光フ
ァイバ束３５０を外部の衝撃から保護し、前記ルーズチ
ューブ３７０内に浸透した水分を吸収する機能をする。
ァイバ束３５０を外部の衝撃から保護し、前記ルーズチ
ューブ３７０内に浸透した水分を吸収する機能をする。
【００１７】前記防水テープ３８０は、前記外部被覆３
９０内に浸透した水分を吸収する機能を遂行し、前記防
水テープ３８０の代わりに金属性のテープを使用して齧
歯類の攻撃に備えることもできる。
９０内に浸透した水分を吸収する機能を遂行し、前記防
水テープ３８０の代わりに金属性のテープを使用して齧
歯類の攻撃に備えることもできる。
【００１８】前記一対の引張線４００は、前記ルーズチ
ューブ３７０を中心にした対称構造で配置され、外部の
張力に対応する抗張力を提供し、前記ルーズチューブリ
ボン光ケーブルの機械的な強度を向上させる。
ューブ３７０を中心にした対称構造で配置され、外部の
張力に対応する抗張力を提供し、前記ルーズチューブリ
ボン光ケーブルの機械的な強度を向上させる。
【００１９】図６は、本発明の好適な他の実施形態によ
るルーズチューブリボン光ケーブルを示す図である。前
記ルーズチューブリボン光ケーブルは、中心引張線（ce
ntral tension line）５１０、多数のルーズチューブ５
５０、バインダ５６０、補助引張材５７０、及び外部被
覆５８０から構成される。
るルーズチューブリボン光ケーブルを示す図である。前
記ルーズチューブリボン光ケーブルは、中心引張線（ce
ntral tension line）５１０、多数のルーズチューブ５
５０、バインダ５６０、補助引張材５７０、及び外部被
覆５８０から構成される。
【００２０】前記中心引張線５１０は、前記ルーズチュ
ーブリボン光ケーブルに抗張力を提供し、その中心に位
置する。前記中心引張線５１０の材質としては、ＦＲＰ
(fiberglass reinforced plastic)を使用することがで
き、前記中心引張線５１０にコーティングされた層５２
０の材質としては、ＰＶＣ(polyvinyl chloride)、ＰＥ
(polyethylene)などのような高分子化合物を使用するこ
とができる。
ーブリボン光ケーブルに抗張力を提供し、その中心に位
置する。前記中心引張線５１０の材質としては、ＦＲＰ
(fiberglass reinforced plastic)を使用することがで
き、前記中心引張線５１０にコーティングされた層５２
０の材質としては、ＰＶＣ(polyvinyl chloride)、ＰＥ
(polyethylene)などのような高分子化合物を使用するこ
とができる。
【００２１】前記ルーズチューブ５５０は、補強リボン
光ファイバ束５３０を実装し、前記補強リボン光ファイ
バ束５３０は、それぞれ一列に配列された１２芯の光フ
ァイバを紫外線硬化樹脂で被覆処理した多数のリボン光
ファイバを積層したマトリックス構造を有するリボン光
ファイバ束と、前記リボン光ファイバ束の上面及び下面
に積層された補強層とから構成される。さらに、前記ル
ーズチューブ５５０の空き空間には、前記補強リボン光
ファイバ束５３０を外部の衝撃から保護し、前記ルーズ
チューブ５５０内に浸透した水分を吸収する機能を遂行
するゼリー５４０が充填される。
光ファイバ束５３０を実装し、前記補強リボン光ファイ
バ束５３０は、それぞれ一列に配列された１２芯の光フ
ァイバを紫外線硬化樹脂で被覆処理した多数のリボン光
ファイバを積層したマトリックス構造を有するリボン光
ファイバ束と、前記リボン光ファイバ束の上面及び下面
に積層された補強層とから構成される。さらに、前記ル
ーズチューブ５５０の空き空間には、前記補強リボン光
ファイバ束５３０を外部の衝撃から保護し、前記ルーズ
チューブ５５０内に浸透した水分を吸収する機能を遂行
するゼリー５４０が充填される。
【００２２】前記バインダ５６０は、前記多数のルーズ
チューブ５５０を囲んでその集合の状態を維持する機能
をする。前記バインダ５６０としては、アラミドヤーン
(aramid yarn)、ポリエステルヤーン(polyester yar
n)、ポリエステルフィルム(polyester film)などを使用
することができる。
チューブ５５０を囲んでその集合の状態を維持する機能
をする。前記バインダ５６０としては、アラミドヤーン
(aramid yarn)、ポリエステルヤーン(polyester yar
n)、ポリエステルフィルム(polyester film)などを使用
することができる。
【００２３】前記補助引張材５７０は、前記バインダ５
６０を囲み、前記ルーズチューブリボン光ケーブルの抗
張力を向上させる機能を遂行し、その材質としては、ア
ラミドヤーンまたはガラスヤーン(glass yarn)を使用す
ることができる。前記外部被覆５８０は、前記ルーズチ
ューブリボン光ケーブルの最外郭に位置し、前記外部被
覆５８０の材質としては、ＰＶＣまたはＰＥのような高
分子化合物を使用することができ、押出し工程によって
形成される。さらに、前記外部被覆５８０は、除去（mo
lting, unwrapping）の時の便宜のために、その内壁に
隣接してリップコード(rip cord)を実装することもでき
る。
６０を囲み、前記ルーズチューブリボン光ケーブルの抗
張力を向上させる機能を遂行し、その材質としては、ア
ラミドヤーンまたはガラスヤーン(glass yarn)を使用す
ることができる。前記外部被覆５８０は、前記ルーズチ
ューブリボン光ケーブルの最外郭に位置し、前記外部被
覆５８０の材質としては、ＰＶＣまたはＰＥのような高
分子化合物を使用することができ、押出し工程によって
形成される。さらに、前記外部被覆５８０は、除去（mo
lting, unwrapping）の時の便宜のために、その内壁に
隣接してリップコード(rip cord)を実装することもでき
る。
【００２４】前述の如く、本発明の詳細な説明では具体
的な実施形態を参照して詳細に説明してきたが、本発明
の範囲は前記実施形態によって限られるべきではなく、
本発明の範囲内で様々な変形が可能であるということ
は、当該技術分野における通常の知識を持つ者には明ら
かである。
的な実施形態を参照して詳細に説明してきたが、本発明
の範囲は前記実施形態によって限られるべきではなく、
本発明の範囲内で様々な変形が可能であるということ
は、当該技術分野における通常の知識を持つ者には明ら
かである。
【００２５】
【発明の効果】前述してきたように、本発明によるルー
ズチューブリボン光ケーブルは、補強層を利用してリボ
ン光ファイバ束の縁に発生する界面分離現象、亀裂、及
び微細屈曲などを予め防止することができるという利点
がある。
ズチューブリボン光ケーブルは、補強層を利用してリボ
ン光ファイバ束の縁に発生する界面分離現象、亀裂、及
び微細屈曲などを予め防止することができるという利点
がある。
【図１】 従来技術によるリボン光ファイバ束を実装し
たルーズチューブを示す正断面図である。
たルーズチューブを示す正断面図である。
【図２】 図１に示すルーズチューブをＡ−Ａ’に沿っ
て示す側断面図である。
て示す側断面図である。
【図３】 本発明の好適な実施形態による補強リボン光
ファイバ束を実装したルーズチューブを示す正断面図で
ある。
ファイバ束を実装したルーズチューブを示す正断面図で
ある。
【図４】 図３に示すルーズチューブをＢ−Ｂ’に沿っ
て示す側断面図である。
て示す側断面図である。
【図５】 本発明の好適な一実施形態によるルーズチュ
ーブリボン光ケーブルを示す図である。
ーブリボン光ケーブルを示す図である。
【図６】 本発明の好適な他の実施形態によるルーズチ
ューブリボン光ケーブルを示す断面図である。
ューブリボン光ケーブルを示す断面図である。
２１０，３１０ 光ファイバ
２３０，３３０ リボン光ファイバ束
２４０，３４０ 補強層
２５０，３５０，５３０ 補強リボン光ファイバ束
２７０，３７０，５５０ ルーズチューブ
３９０，５８０ 外部被覆
４００ 引張線
５１０ 中心引張り線
５６０ バインダ
５７０ 補助引張材
Claims (16)
- 【請求項１】 ルーズチューブリボン光ケーブルにおい
て、 一列に配列された多芯の光ファイバと、前記多芯の光フ
ァイバをコーティングするリボン光ファイバを多数積層
して形成されたリボン光ファイバ束と、それぞれ前記リ
ボン光ファイバ束の外側上に形成され、前記リボン光フ
ァイバ束の外側を覆う形態の縁を有する一対の補強層
と、から構成される少なくとも１つの補強リボン光ファ
イバ束と、 それぞれ前記補強リボン光ファイバ束を実装する少なく
とも１つのルーズチューブと、 前記少なくとも１つのルーズチューブを囲み、前記リボ
ン光ケーブルの最外郭に位置する外部被覆と、 を含むことを特徴とするルーズチューブリボン光ケーブ
ル。 - 【請求項２】 前記ルーズチューブ内の空き空間に水分
吸収のためのゼリーが充填されることを特徴とする請求
項１記載のルーズチューブリボン光ケーブル。 - 【請求項３】 前記ルーズチューブ内の空き空間に水分
吸水のためのヤーンが充填されることを特徴とする請求
項１記載のルーズチューブリボン光ケーブル。 - 【請求項４】 前記ルーズチューブと外部被覆との間に
位置する防水テープと、 互いに対向するように前記外部被覆内に配置される一対
の引張線と、をさらに備えることを特徴とする請求項１
記載のルーズチューブリボン光ケーブル。 - 【請求項５】 前記ルーズチューブの外面を囲むことに
よって前記ルーズチューブを固定するバインダと、 抗張力を強化するために、前記バインダと前記外部被覆
との間に位置する補助引張材と、をさらに備えることを
特徴とする請求項１または２記載のルーズチューブリボ
ン光ケーブル。 - 【請求項６】 前記多芯の光ファイバをコーティングす
る被覆の材質は紫外線硬化樹脂であることを特徴とする
請求項１記載のルーズチューブリボン光ケーブル。 - 【請求項７】 前記防水テープの材質は金属であること
を特徴とする請求項４記載のルーズチューブリボン光ケ
ーブル。 - 【請求項８】 前記リボン光ケーブルの中心に位置する
中心引張線をさらに含むことを特徴とする請求項５記載
のルーズチューブリボン光ケーブル。 - 【請求項９】 前記中心引張線の材質はガラス繊維強化
プラスチックであることを特徴とする請求項８記載のル
ーズチューブリボン光ケーブル。 - 【請求項１０】 前記中心引張線はポリマーでコーティ
ングされることを特徴とする請求項９記載のルーズチュ
ーブリボン光ケーブル。 - 【請求項１１】 前記補助引張材はアラミドヤーンから
構成されることを特徴とする請求項５記載のルーズチュ
ーブリボン光ケーブル。 - 【請求項１２】 前記補助引張材はガラスヤーンから構
成されることを特徴とする請求項５記載のルーズチュー
ブリボン光ケーブル。 - 【請求項１３】 ルーズチューブリボン光ケーブルの製
作方法において、 (ａ)リボン光ファイバを多数積層する過程と、 (ｂ)前記積層されたリボン光ファイバを液状の硬化樹脂
でコーティングする過程と、 (ｃ)前記液状の硬化樹脂を硬化させる過程と、 (ｄ)それぞれ前記(ｃ)過程によって生成されたリボン光
ファイバ束の外側を覆う形態の縁を有する一対の補強層
を前記リボン光ファイバ束の上面及び下面に積層する過
程と、 (ｅ)前記一対の補強層を有するリボン光ファイバ束をル
ーズチューブに実装する過程と、 を含むことを特徴とするルーズチューブリボン光ケーブ
ルの製作方法。 - 【請求項１４】 前記(ｃ)過程における硬化樹脂は、紫
外線に露光されることによって硬化することを特徴とす
る請求項１３記載のルーズチューブリボン光ケーブルの
製作方法。 - 【請求項１５】 前記補強層の弾性係数は前記リボン光
ファイバの弾性係数と実質的に同一であることを特徴と
する請求項１３記載のルーズチューブリボン光ケーブル
の製作方法。 - 【請求項１６】 (ｆ)前記ルーズチューブ内の空き空間
をゼリーまたはヤーンで充填する過程をさらに含むこと
を特徴とする請求項１３記載のルーズチューブリボン光
ケーブルの製作方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| KR10-2001-0051943A KR100396281B1 (ko) | 2001-08-28 | 2001-08-28 | 루즈 튜브 리본 광케이블 |
| KR2001-051943 | 2001-08-28 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003075694A true JP2003075694A (ja) | 2003-03-12 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
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| US20070047885A1 (en) * | 2000-11-21 | 2007-03-01 | Yaron Mayer | System and method for transferring much more information in optic fiber cables by significantly increasing the number of fibers per cable |
| US20040081413A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-04-29 | Bocanegra Luis M. | High fiber density hybrid cable |
| KR100474726B1 (ko) * | 2002-11-07 | 2005-03-11 | 삼성전자주식회사 | 가입자망 광섬유 케이블 |
| KR100526518B1 (ko) * | 2003-07-14 | 2005-11-08 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광섬유 케이블 |
| KR100752856B1 (ko) * | 2005-05-31 | 2007-08-29 | 엘에스전선 주식회사 | 방수스틸테이프를 구비하는 광섬유케이블 |
| KR100708954B1 (ko) * | 2005-06-03 | 2007-04-18 | 엘에스전선 주식회사 | 방수구조가 개선된 광섬유 케이블 |
| CN102023357B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-11-07 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 全干式大芯数气吹微缆及光纤束加工方法 |
| CN104391363A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-04 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 一种大芯数束状防鼠直埋光缆 |
| CN105044867B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-11-17 | 国网山东省电力公司济南供电公司 | 一种自承式8芯皮线光缆 |
| CN105807381A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-27 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种全干式光纤带松套管及其制作方法 |
| CN108398758B (zh) * | 2018-05-03 | 2024-04-16 | 西安西古光通信有限公司 | 一种复合带状光缆 |
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| EP3868728A4 (en) * | 2019-11-08 | 2022-03-09 | Fujikura Ltd. | OPTICAL FIBER |
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| US5229851A (en) * | 1992-04-02 | 1993-07-20 | Pirelli Cable Corporation | Optical fiber cable with large number of ribbon units containing optical fibers and enclosed in tubes |
| JPH06174984A (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
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- 2001-08-28 KR KR10-2001-0051943A patent/KR100396281B1/ko not_active IP Right Cessation
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2002
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