CN115931059B - 数据录入用防伪标签识别系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数据录入用防伪标签识别系统，包括底座、旋转板、识别柱、信号强弱型检测机构和三向型环抱识别机构，所述旋转板设于底座上壁，多组所述识别柱设于旋转板上壁，所述信号强弱型检测机构设于识别柱远离旋转板的一端，所述三向型环抱识别机构设于识别柱侧壁，所述信号强弱型检测机构包括顶部固定穿透机构和底部移动穿透机构，所述顶部固定穿透机构设于识别柱远离旋转板的一端。本发明属于防伪识别设备技术领域，具体是指数据录入用防伪标签识别系统；本发明提供了一种能够降低劣质产品流入到市场内部几率，采用多元结构提高对劣质产品检出效率的数据录入用防伪标签识别系统。

Description

数据录入用防伪标签识别系统

技术领域

本发明属于防伪识别设备技术领域，具体是指数据录入用防伪标签识别系统。

背景技术

防伪标识可以提高商品的辨识度，可信度。现在商品的销售渠道非常多元化，线下商超、各种线上交易平台更是数不胜数，而商品面临的各种竞争同样也是异常激烈。一款可靠的防伪标识可以很好的让商品具有较高的辨识度，并且让消费者通过防伪查询，提高商品的可信度。

目前现有的防伪标签识别系统存在以下问题：

现有的防伪检测设备对产品的识别功能单一，大多数是采用人工对产品的进行检测，这样方式出错率较高，现在的伪造技术程度较高，难以用眼发现，从而导致大量的劣质产品流入到市场。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供数据录入用防伪标签识别系统，针对防伪识别设备对劣质产品检出效率较低的问题，本发明通过设置的信号强弱型检测机构和三向型环抱识别机构，在顶部固定穿透机构、底部移动穿透机构、半围识别机构、检测录入机构、驱动旋转机构和跟随升降机构的相互使用下，通过对包装的多向、多元检测，实现了对劣质产品的检出效率的提高，降低人工检测的劳动，解决了现有技术难以解决的防伪识别设备对劣质产品检出效率较低的技术问题。

本发明提供了一种能够降低劣质产品流入到市场内部几率，采用多元结构提高对劣质产品检出效率的数据录入用防伪标签识别系统。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的数据录入用防伪标签识别系统，包括底座、旋转板、识别柱、信号强弱型检测机构和三向型环抱识别机构，所述旋转板设于底座上壁，多组所述识别柱设于旋转板上壁，所述信号强弱型检测机构设于识别柱远离旋转板的一端，所述三向型环抱识别机构设于识别柱侧壁，所述信号强弱型检测机构包括顶部固定穿透机构和底部移动穿透机构，所述顶部固定穿透机构设于识别柱远离旋转板的一端，所述底部移动穿透机构设于识别柱远离顶部固定穿透机构的一端，所述三向型环抱识别机构包括半围识别机构、检测录入机构、驱动旋转机构和跟随升降机构，所述半围识别机构设于识别柱侧壁，所述检测录入机构设于半围识别机构上，所述驱动旋转机构设于旋转板上壁的中间位置，所述跟随升降机构设于识别柱一侧的旋转板上壁。

作为本案方案进一步的优选，所述顶部固定穿透机构包括顶部直角信号板、顶部信号发射器和顶部信号接受器，所述顶部直角信号板设于识别柱远离旋转板的一端，所述顶部直角信号板相对设置，所述顶部信号发射器设于顶部直角信号板侧壁，所述顶部信号接受器设于顶部直角信号板远离顶部信号发射器的一侧，所述顶部信号发射器与顶部信号接受器相对设置；所述底部移动穿透机构包括滑动槽、滑动铁块、竖直滑杆、底部直角信号板、滑动连接弹簧、底部信号发射器、底部信号接受器、底部驱动电磁铁、顶部驱动电磁铁、螺纹孔、螺柱、锁紧螺母和底部角槽固定板，所述滑动槽设于识别柱侧壁，滑动槽为一端开口的腔体，所述滑动铁块对称设于滑动槽内部，所述滑动铁块滑动设于滑动槽内壁，所述竖直滑杆贯穿滑动铁块设于滑动槽内壁，所述底部直角信号板设于滑动铁块之间的竖直滑杆外侧，所述滑动连接弹簧设于竖直滑杆外侧的滑动铁块与滑动槽内壁之间，所述底部信号发射器设于底部直角信号板侧壁，所述底部信号接受器设于底部信号发射器一侧的底部直角信号板侧壁，所述底部驱动电磁铁设于竖直滑杆外侧的滑动铁块底壁，所述顶部驱动电磁铁设于竖直滑杆外侧的滑动槽顶壁，所述螺纹孔设于底部直角信号板下方的滑动铁块侧壁，所述螺柱设于螺纹孔内部，所述螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺母设于螺纹孔外侧，所述锁紧螺母与螺柱螺纹连接，所述底部角槽固定板设于螺柱远离螺纹孔的一侧。

使用时，初始状态下，底部直角信号板位于识别柱靠近顶部直角信号板的位置上，根据产品的规格大小对底部角槽固定板的伸出距离进行调节，转动锁紧螺母，锁紧螺母沿螺柱转动远离滑动铁块侧壁，转动底部角槽固定板，底部角槽固定板带动螺柱沿螺纹孔转动伸出，底部角槽固定板伸出后，转动锁紧螺母，锁紧螺母沿螺柱转动靠近滑动铁块从而将螺柱固定，将产品放置到底部角槽固定板上壁，底部角槽固定板通过设置的角槽结构对产品进行水平放置，使得产品与顶部信号发射器和顶部信号接受器之间、底部信号发射器和底部信号接受器之间的产生信号方向保持水平，底部驱动电磁铁和顶部驱动电磁铁通电产生磁性，底部驱动电磁铁与底部直角信号板下方的滑动铁块异极设置，顶部驱动电磁铁与底部直角信号板上方的滑动铁块同极设置，底部信号发射器发出的信号穿过产品后被底部信号接受器所接收，通过对底部信号接受器接受的信号强弱与正规产品所接受的信号强度值进行比对，随着产品的高度下降，产品的顶部直角到达顶部直角信号板之间，顶部信号发射器发出的信号穿过产品后被顶部信号接受器所接受，通过对顶部信号接受器接受的信号强弱对比正规产品所检测出的信号强弱值进行比对分析。

优选地，所述半围识别机构包括识别滑块、弧形滑杆、环形滑块、检测台、软铁块、凹槽、吸力电磁铁和吸力铁板，所述识别滑块滑动设于识别柱远离滑动槽的一侧，所述弧形滑杆设于识别滑块远离识别柱的一端，多组所述环形滑块滑动设于弧形滑杆外侧，所述检测台设于环形滑块远离弧形滑杆的一侧，所述软铁块对称设于检测台两侧，所述凹槽设于软铁块靠近弧形滑杆的一侧，所述凹槽为一端开口设置，所述吸力电磁铁设于凹槽内壁，所述吸力铁板设于顶部直角信号板和底部直角信号板靠近识别柱的一侧，所述吸力铁板与软铁块相对设置；所述检测录入机构包括表面粗糙度仪器、粗糙度显示器、气味检测传感器、气味显示器、加热铁柱、加热线圈、标签识别器和标签录入器，所述表面粗糙度仪器设于检测台远离弧形滑杆的一侧，所述粗糙度显示器设于环形滑块远离表面粗糙度仪器的一侧，表面粗糙度仪器与粗糙度显示器电性连接，所述气味检测传感器设于表面粗糙度仪器一侧的检测台侧壁，所述气味显示器设于环形滑块远离气味检测传感器的一侧，气味检测传感器与气味显示器电性连接，所述加热铁柱设于滑动铁块之间，所述加热线圈设于加热铁柱外侧的滑动铁块之间，所述标签识别器设于气味检测传感器一侧的检测台侧壁，所述标签录入器设于环形滑块远离标签识别器的一侧；所述驱动旋转机构包括旋转槽、转轴、防滑转盘、驱动磁铁和驱动线圈，所述旋转槽设于旋转板上壁，旋转槽为上端开口的腔体，所述驱动磁铁设于旋转槽内壁，所述转轴设于旋转槽底壁，所述防滑转盘转动设于转轴外侧，所述驱动线圈设于驱动磁铁外侧；所述跟随升降机构包括升降滑杆、升降弹簧和升降电磁铁，所述升降滑杆贯穿识别滑块设于旋转板与识别柱靠近顶部直角信号板的一端之间，所述识别滑块滑动设于升降滑杆外侧，所述升降弹簧设于升降滑杆外侧的旋转板与识别滑块之间，所述升降电磁铁设于升降弹簧外侧的旋转板上壁。

使用时，待产品信号穿透检测完成后，将产品放置到防滑转盘上壁，驱动线圈通电与驱动磁铁之间产生磁场，在驱动磁铁与驱动线圈磁场的作用力下带动防滑转盘绕转轴转动，防滑转盘带动产品转动，产品贴有防伪标签的一面转动到设置有标签识别器的一侧，标签识别器对标签信息进行识别，标签识别器将识别的信息录入到标签录入器内部存储，加热线圈通电对加热铁柱进行加热，加热铁柱温度升高后对产品包装箱体进行加热，通过温度的升高加快对产品包装散发的气味的扩散，气味检测传感器对扩散的气体成分进行分析，气味检测传感器将分析出信息输送到气味显示器上显示，通过产品检测的出的气体信息与正规产品纸质包装所散发出的气味进行比对，纸张来源及物理指标差一些的包装气味与正品包装所产生的气味有极大的区别，从而得出是否为劣质产品，表面粗糙度仪器对产品表面的粗糙程度进行检测，表面粗糙度仪器将检测的信息输送到粗糙度显示器上，通过粗糙度显示器上显示的产品信息与正规产品包装的表面粗糙度进行比对，从而完成对产品的录入检测。

具体地，所述弧形滑杆侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与顶部直角信号板、顶部信号发射器、底部信号发射器、底部信号接受器、底部驱动电磁铁、顶部驱动电磁铁、吸力电磁铁、表面粗糙度仪器、粗糙度显示器、气味检测传感器、气味显示器、加热线圈、标签识别器、标签录入器、驱动线圈和升降电磁铁电性连接。

优选地，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案通过对包装内部直角空隙的利用，在不受产品干扰的情况下，能够对包装纸板进行相对穿透，进而对包装纸板的厚度、内部填充程度进行检测，底部信号发射器发出的信号穿过产品后被底部信号接受器所接收，通过对底部信号接受器接受的信号强弱与正规产品所接受的信号强度值进行比对，随着产品的高度下降，产品的顶部直角到达顶部直角信号板之间，顶部信号发射器发出的信号穿过产品后被顶部信号接受器所接受，通过对顶部信号接受器接受的信号强弱对比正规产品所检测出的信号强弱值进行比对分析；

通过设置的弧形包围结构，对产品包装进行多元一体化检测，提高对劣质产品的检出率，降低劣质产品流入到市场内部的几率，进而提高产品识别设备的使用效率，纸张来源及物理指标差一些的包装气味与正品包装所产生的气味有极大的区别，从而得出是否为劣质产品，表面粗糙度仪器对产品表面的粗糙程度进行检测，表面粗糙度仪器将检测的信息输送到粗糙度显示器上，通过粗糙度显示器上显示的产品信息与正规产品包装的表面粗糙度进行比对，从而完成对产品的录入检测。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的俯视立体图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的俯视图；

图6为图5的A-A部分剖视图；

图7为图5的B-B部分剖视图；

图8为图1的A部分放大结构示意图；

图9为图2的B部分放大结构示意图；

图10为图3的C部分放大结构示意图。

其中，1、底座，2、旋转板，3、识别柱，4、信号强弱型检测机构，5、顶部固定穿透机构，6、顶部直角信号板，7、顶部信号发射器，8、顶部信号接受器，9、底部移动穿透机构，10、滑动槽，11、滑动铁块，12、竖直滑杆，13、底部直角信号板，14、滑动连接弹簧，15、底部信号发射器，16、底部信号接受器，17、底部驱动电磁铁，18、顶部驱动电磁铁，19、三向型环抱识别机构，20、半围识别机构，21、识别滑块，22、弧形滑杆，23、环形滑块，24、检测台，25、软铁块，26、凹槽，27、吸力电磁铁，28、吸力铁板，29、检测录入机构，30、表面粗糙度仪器，31、粗糙度显示器，32、气味检测传感器，33、气味显示器，34、加热铁柱，35、加热线圈，36、标签识别器，37、标签录入器，38、驱动旋转机构，39、旋转槽，40、转轴，41、防滑转盘，42、驱动磁铁，43、驱动线圈，44、跟随升降机构，45、升降滑杆，46、升降弹簧，47、升降电磁铁，48、控制器，49、螺纹孔，50、螺柱，51、锁紧螺母，52、底部角槽固定板。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图10所示，本方案提出的数据录入用防伪标签识别系统，包括底座1、旋转板2、识别柱3、信号强弱型检测机构4和三向型环抱识别机构19，所述旋转板2设于底座1上壁，多组所述识别柱3设于旋转板2上壁，所述信号强弱型检测机构4设于识别柱3远离旋转板2的一端，所述三向型环抱识别机构19设于识别柱3侧壁，所述信号强弱型检测机构4包括顶部固定穿透机构5和底部移动穿透机构9，所述顶部固定穿透机构5设于识别柱3远离旋转板2的一端，所述底部移动穿透机构9设于识别柱3远离顶部固定穿透机构5的一端，所述三向型环抱识别机构19包括半围识别机构20、检测录入机构29、驱动旋转机构38和跟随升降机构44，所述半围识别机构20设于识别柱3侧壁，所述检测录入机构29设于半围识别机构20上，所述驱动旋转机构38设于旋转板2上壁的中间位置，所述跟随升降机构44设于识别柱3一侧的旋转板2上壁。

所述顶部固定穿透机构5包括顶部直角信号板6、顶部信号发射器7和顶部信号接受器8，所述顶部直角信号板6设于识别柱3远离旋转板2的一端，所述顶部直角信号板6相对设置，所述顶部信号发射器7设于顶部直角信号板6侧壁，所述顶部信号接受器8设于顶部直角信号板6远离顶部信号发射器7的一侧，所述顶部信号发射器7与顶部信号接受器8相对设置；所述底部移动穿透机构9包括滑动槽10、滑动铁块11、竖直滑杆12、底部直角信号板13、滑动连接弹簧14、底部信号发射器15、底部信号接受器16、底部驱动电磁铁17、顶部驱动电磁铁18、螺纹孔49、螺柱50、锁紧螺母51和底部角槽固定板52，所述滑动槽10设于识别柱3侧壁，滑动槽10为一端开口的腔体，所述滑动铁块11对称设于滑动槽10内部，所述滑动铁块11滑动设于滑动槽10内壁，所述竖直滑杆12贯穿滑动铁块11设于滑动槽10内壁，所述底部直角信号板13设于滑动铁块11之间的竖直滑杆12外侧，所述滑动连接弹簧14设于竖直滑杆12外侧的滑动铁块11与滑动槽10内壁之间，所述底部信号发射器15设于底部直角信号板13侧壁，所述底部信号接受器16设于底部信号发射器15一侧的底部直角信号板13侧壁，所述底部驱动电磁铁17设于竖直滑杆12外侧的滑动铁块11底壁，所述顶部驱动电磁铁18设于竖直滑杆12外侧的滑动槽10顶壁，所述螺纹孔49设于底部直角信号板13下方的滑动铁块11侧壁，所述螺柱50设于螺纹孔49内部，所述螺柱50与螺纹孔49螺纹连接，所述锁紧螺母51设于螺纹孔49外侧，所述锁紧螺母51与螺柱50螺纹连接，所述底部角槽固定板52设于螺柱50远离螺纹孔49的一侧。

所述半围识别机构20包括识别滑块21、弧形滑杆22、环形滑块23、检测台24、软铁块25、凹槽26、吸力电磁铁27和吸力铁板28，所述识别滑块21滑动设于识别柱3远离滑动槽10的一侧，所述弧形滑杆22设于识别滑块21远离识别柱3的一端，多组所述环形滑块23滑动设于弧形滑杆22外侧，所述检测台24设于环形滑块23远离弧形滑杆22的一侧，所述软铁块25对称设于检测台24两侧，所述凹槽26设于软铁块25靠近弧形滑杆22的一侧，所述凹槽26为一端开口设置，所述吸力电磁铁27设于凹槽26内壁，所述吸力铁板28设于顶部直角信号板6和底部直角信号板13靠近识别柱3的一侧，所述吸力铁板28与软铁块25相对设置；所述检测录入机构29包括表面粗糙度仪器30、粗糙度显示器31、气味检测传感器32、气味显示器33、加热铁柱34、加热线圈35、标签识别器36和标签录入器37，所述表面粗糙度仪器30设于检测台24远离弧形滑杆22的一侧，所述粗糙度显示器31设于环形滑块23远离表面粗糙度仪器30的一侧，表面粗糙度仪器30与粗糙度显示器31电性连接，所述气味检测传感器32设于表面粗糙度仪器30一侧的检测台24侧壁，所述气味显示器33设于环形滑块23远离气味检测传感器32的一侧，气味检测传感器32与气味显示器33电性连接，所述加热铁柱34设于滑动铁块11之间，所述加热线圈35设于加热铁柱34外侧的滑动铁块11之间，所述标签识别器36设于气味检测传感器32一侧的检测台24侧壁，所述标签录入器37设于环形滑块23远离标签识别器36的一侧；所述驱动旋转机构38包括旋转槽39、转轴40、防滑转盘41、驱动磁铁42和驱动线圈43，所述旋转槽39设于旋转板2上壁，旋转槽39为上端开口的腔体，所述驱动磁铁42设于旋转槽39内壁，所述转轴40设于旋转槽39底壁，所述防滑转盘41转动设于转轴40外侧，所述驱动线圈43设于驱动磁铁42外侧；所述跟随升降机构44包括升降滑杆45、升降弹簧46和升降电磁铁47，所述升降滑杆45贯穿识别滑块21设于旋转板2与识别柱3靠近顶部直角信号板6的一端之间，所述识别滑块21滑动设于升降滑杆45外侧，所述升降弹簧46设于升降滑杆45外侧的旋转板2与识别滑块21之间，所述升降电磁铁47设于升降弹簧46外侧的旋转板2上壁。

所述弧形滑杆22侧壁设有控制器48SYC89C52RC-401。

所述控制器48分别与顶部直角信号板6、顶部信号发射器7、底部信号发射器15、底部信号接受器16、底部驱动电磁铁17、顶部驱动电磁铁18、吸力电磁铁27、表面粗糙度仪器30、粗糙度显示器31、气味检测传感器32、气味显示器33、加热线圈35、标签识别器36、标签录入器37、驱动线圈43和升降电磁铁47电性连接。

所述控制器48的型号为。

具体使用时，实施例一，对产品包装的顶部和顶部直角留出的空隙对产品包装质量进行检测，初始状态下，底部直角信号板13位于识别柱3靠近顶部直角信号板6的位置上，根据产品的规格大小对底部角槽固定板52的伸出距离进行调节。

具体的，手动转动锁紧螺母51，锁紧螺母51沿螺柱50转动远离滑动铁块11侧壁，转动底部角槽固定板52，底部角槽固定板52带动螺柱50沿螺纹孔49转动伸出，底部角槽固定板52伸出后，转动锁紧螺母51，锁紧螺母51沿螺柱50转动靠近滑动铁块11从而将螺柱50固定，将产品放置到底部角槽固定板52上壁，底部角槽固定板52通过设置的角槽结构对产品进行水平放置，使得产品与顶部信号发射器7和顶部信号接受器8之间、底部信号发射器15和底部信号接受器16之间的产生信号方向保持水平；

控制器48控制顶部信号发射器7和顶部驱动电磁铁18启动，顶部信号发射器7和顶部驱动电磁铁18通电产生磁性，底部驱动电磁铁17与底部直角信号板13下方的滑动铁块11异极设置，顶部驱动电磁铁18与底部直角信号板13上方的滑动铁块11同极设置，控制器48控制底部信号发射器15和底部信号接受器16启动，底部信号发射器15发出的信号穿过产品后被底部信号接受器16所接收，底部信号接受器16将接受的信号强弱输送到驱动磁铁42内部，通过驱动磁铁42对底部信号接受器16接受的信号强弱与正规产品所接受的信号强度值进行比对，随着产品的高度下降，产品的顶部直角到达顶部直角信号板6之间，驱动磁铁42控制顶部信号发射器7和顶部信号接受器8启动，顶部信号发射器7发出的信号穿过产品后被顶部信号接受器8所接受，通过对顶部信号接受器8接受的信号强弱对比正规产品所检测出的信号强弱值进行比对分析，从而可以得出产品包装箱的纸板厚度、纸板内部填充程度是否到正规产品的标准值。

实施例二，待产品信号穿透检测完成后，驱动磁铁42控制底部驱动电磁铁17和顶部驱动电磁铁18磁极改变，底部直角信号板13复位到初始位置，将产品放置到防滑转盘41上壁，驱动磁铁42控制驱动线圈43启动，驱动线圈43通电与驱动磁铁42之间产生磁场，在驱动磁铁42与驱动线圈43磁场的作用力下带动防滑转盘41绕转轴40转动，防滑转盘41带动产品转动，产品贴有防伪标签的一面转动到设置有标签识别器36的一侧；

具体的，驱动磁铁42控制标签识别器36和标签录入器37启动，标签识别器36对标签信息进行识别，标签识别器36将识别的信息录入到标签录入器37内部存储，驱动磁铁42控制加热线圈35启动，加热线圈35通电对加热铁柱34进行加热，加热铁柱34温度升高后对产品包装箱体进行加热，通过温度的升高加快对产品包装散发的气味的扩散，驱动磁铁42控制气味检测传感器32和气味显示器33启动，气味检测传感器32对扩散的气味成分进行分析，气味检测传感器32将分析出的信息输送到气味显示器33上进行显示，通过对产品包装散发气味的检测与正规产品纸质包装所散发出的气味信息进行比对，纸张来源及物理指标差一些的包装气味与正品包装所产生的气味有极大的区别，从而得出产品包装是否为劣质产品；

驱动磁铁42控制表面粗糙度仪器30和粗糙度显示器31启动，表面粗糙度仪器30对产品表面的粗糙程度进行检测，表面粗糙度仪器30将检测的信息输送到粗糙度显示器31上，通过粗糙度显示器31上显示的产品包装粗糙度信息与正规产品包装的表面粗糙度信息进行比对，从而得出被侧产品是否为正对产品，进而从多方面完成对产品信息的录入检测；下次使用时，重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (3)

1.数据录入用防伪标签识别系统，包括底座（1）、旋转板（2）和识别柱（3），其特征在于：还包括信号强弱型检测机构（4）和三向型环抱识别机构（19），所述旋转板（2）设于底座（1）上壁，多组所述识别柱（3）设于旋转板（2）上壁，所述信号强弱型检测机构（4）设于识别柱（3）远离旋转板（2）的一端，所述三向型环抱识别机构（19）设于识别柱（3）侧壁，所述信号强弱型检测机构（4）包括顶部固定穿透机构（5）和底部移动穿透机构（9），所述顶部固定穿透机构（5）设于识别柱（3）远离旋转板（2）的一端，所述底部移动穿透机构（9）设于识别柱（3）远离顶部固定穿透机构（5）的一端，所述三向型环抱识别机构（19）包括半围识别机构（20）、检测录入机构（29）、驱动旋转机构（38）和跟随升降机构（44），所述半围识别机构（20）设于识别柱（3）侧壁，所述检测录入机构（29）设于半围识别机构（20）上，所述驱动旋转机构（38）设于旋转板（2）上壁的中间位置，所述跟随升降机构（44）设于识别柱（3）一侧的旋转板（2）上壁；

所述顶部固定穿透机构（5）包括顶部直角信号板（6）、顶部信号发射器（7）和顶部信号接受器（8），所述顶部直角信号板（6）设于识别柱（3）远离旋转板（2）的一端，所述顶部直角信号板（6）相对设置，所述顶部信号发射器（7）设于顶部直角信号板（6）侧壁，所述顶部信号接受器（8）设于顶部直角信号板（6）远离顶部信号发射器（7）的一侧，所述顶部信号发射器（7）与顶部信号接受器（8）相对设置；

所述底部移动穿透机构（9）包括滑动槽（10）、滑动铁块（11）、竖直滑杆（12）、底部直角信号板（13）、滑动连接弹簧（14）、底部信号发射器（15）、底部信号接受器（16）、底部驱动电磁铁（17）、顶部驱动电磁铁（18）、螺纹孔（49）、螺柱（50）、锁紧螺母（51）和底部角槽固定板（52），所述滑动槽（10）设于识别柱（3）侧壁，滑动槽（10）为一端开口的腔体，所述滑动铁块（11）对称设于滑动槽（10）内部；

所述滑动铁块（11）滑动设于滑动槽（10）内壁，所述竖直滑杆（12）贯穿滑动铁块（11）设于滑动槽（10）内壁，所述底部直角信号板（13）设于滑动铁块（11）之间的竖直滑杆（12）外侧，所述滑动连接弹簧（14）设于竖直滑杆（12）外侧的滑动铁块（11）与滑动槽（10）内壁之间，所述底部信号发射器（15）设于底部直角信号板（13）侧壁，所述底部信号接受器（16）设于底部信号发射器（15）一侧的底部直角信号板（13）侧壁；

所述底部驱动电磁铁（17）设于竖直滑杆（12）外侧的滑动铁块（11）底壁，所述顶部驱动电磁铁（18）设于竖直滑杆（12）外侧的滑动槽（10）顶壁，所述螺纹孔（49）设于底部直角信号板（13）下方的滑动铁块（11）侧壁，所述螺柱（50）设于螺纹孔（49）内部，所述螺柱（50）与螺纹孔（49）螺纹连接，所述锁紧螺母（51）设于螺纹孔（49）外侧，所述锁紧螺母（51）与螺柱（50）螺纹连接，所述底部角槽固定板（52）设于螺柱（50）远离螺纹孔（49）的一侧；

所述半围识别机构（20）包括识别滑块（21）、弧形滑杆（22）、环形滑块（23）、检测台（24）、软铁块（25）、凹槽（26）、吸力电磁铁（27）和吸力铁板（28），所述识别滑块（21）滑动设于识别柱（3）远离滑动槽（10）的一侧，所述弧形滑杆（22）设于识别滑块（21）远离识别柱（3）的一端，多组所述环形滑块（23）滑动设于弧形滑杆（22）外侧，所述检测台（24）设于环形滑块（23）远离弧形滑杆（22）的一侧；

所述软铁块（25）对称设于检测台（24）两侧，所述凹槽（26）设于软铁块（25）靠近弧形滑杆（22）的一侧，所述凹槽（26）为一端开口设置，所述吸力电磁铁（27）设于凹槽（26）内壁，所述吸力铁板（28）设于顶部直角信号板（6）和底部直角信号板（13）靠近识别柱（3）的一侧，所述吸力铁板（28）与软铁块（25）相对设置；

所述检测录入机构（29）包括表面粗糙度仪器（30）、粗糙度显示器（31）、气味检测传感器（32）、气味显示器（33）、加热铁柱（34）、加热线圈（35）、标签识别器（36）和标签录入器（37），所述表面粗糙度仪器（30）设于检测台（24）远离弧形滑杆（22）的一侧，所述粗糙度显示器（31）设于环形滑块（23）远离表面粗糙度仪器（30）的一侧，表面粗糙度仪器（30）与粗糙度显示器（31）电性连接。

2.根据权利要求1所述的数据录入用防伪标签识别系统，其特征在于：所述气味检测传感器（32）设于表面粗糙度仪器（30）一侧的检测台（24）侧壁，所述气味显示器（33）设于环形滑块（23）远离气味检测传感器（32）的一侧，气味检测传感器（32）与气味显示器（33）电性连接，所述加热铁柱（34）设于滑动铁块（11）之间，所述加热线圈（35）设于加热铁柱（34）外侧的滑动铁块（11）之间，所述标签识别器（36）设于气味检测传感器（32）一侧的检测台（24）侧壁，所述标签录入器（37）设于环形滑块（23）远离标签识别器（36）的一侧。

3.根据权利要求2所述的数据录入用防伪标签识别系统，其特征在于：所述驱动旋转机构（38）包括旋转槽（39）、转轴（40）、防滑转盘（41）、驱动磁铁（42）和驱动线圈（43），所述旋转槽（39）设于旋转板（2）上壁，旋转槽（39）为上端开口的腔体，所述驱动磁铁（42）设于旋转槽（39）内壁，所述转轴（40）设于旋转槽（39）底壁，所述防滑转盘（41）转动设于转轴（40）外侧，所述驱动线圈（43）设于驱动磁铁（42）外侧；所述跟随升降机构（44）包括升降滑杆（45）、升降弹簧（46）和升降电磁铁（47），所述升降滑杆（45）贯穿识别滑块（21）设于旋转板（2）与识别柱（3）靠近顶部直角信号板（6）的一端之间，所述识别滑块（21）滑动设于升降滑杆（45）外侧，所述升降弹簧（46）设于升降滑杆（45）外侧的旋转板（2）与识别滑块（21）之间，所述升降电磁铁（47）设于升降弹簧（46）外侧的旋转板（2）上壁。

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