CN115930357A - 冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法及使用该方法的空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷媒检测技术领域，具体提供一种冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法及使用该方法的空调，旨在解决现有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测过程难以规避泄漏误报的问题。为此目的，本发明的冷媒泄漏检测方法包括：获取所述冷媒循环系统各检测点的冷媒质量流量点测试值，将各检测点的点测试值与点预设值进行比较，若所有检测点的点测试值均≥点预设值，则通过比较所有检测点的二次点测试值来确认不存在泄漏；并且/或者若至少一个检测点的点测试值﹤点预设值，则通过比较系统质量流量来判断是否存在泄漏。通过采用上述方案，本发明能够更准确地检测冷媒循环系统是否存在冷媒泄漏，提升整体可靠性。

Description

冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法及使用该方法的空调

技术领域

本发明涉及冷媒检测技术领域，具体提供一种冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法及使用该方法的空调。

背景技术

制冷技术对生产生活都有非常重要的影响，制冷技术由最初的自然制冷到后来的人工制冷，在制冷效率和制冷连续性上已经取得了巨大的飞跃，目前广泛应用的制冷技术采取的是冷媒循环系统，在冷媒循环系统内添加冷媒，搭配压缩机和蒸发器实现热量的吸收和释放，实现制冷空间的制冷效果，随着技术的发展，人们对于制冷系统的体验感要求也越来越高，尤其是制冷系统的可靠性，而循环制冷系统的制冷可靠性很大程度上取决于冷媒在冷媒循环系统中的循环状态，因此，针对冷媒循环系统冷媒的检测是非常重要的。

现有技术中，循环制冷系统在长时间使用过程中，在冷媒循环系统管路的焊接位置或者对接位置往往会存在冷媒泄漏的风险，泄漏量较小的情况下，只凭借制冷效果的体感或者环境温度很难发现，但是长时间运行后制冷效果就会下降，一方面浪费了冷媒循环系统中的冷媒，另外一方面，随着制冷效果不佳，用户体验感也会下降，此时再进行问题查找已经为时已晚，无论是体验不佳还是维修成本都会让用户产生烦闷不已，目前针对冷媒检测虽然也存在一定研究，但是往往会存在检测不准确的技术难点，造成用户并不清楚循环制冷系统是否真的存在问题，导致用户的体验感不升反降，因此亟需提高冷媒循环系统中的冷媒检测的准确性。

相应地，本领域需要一种冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即解决现有技术中冷媒循环系统的冷媒泄漏检测过程难以规避泄漏误报的问题。为此目的，本发明提供了一种冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，所述冷媒循环系统上设置有若干个检测点，所述检测方法包括：

步骤1，获取所述冷媒循环系统各检测点的冷媒质量流量点测试值；

步骤2，将各检测点的点测试值与点预设值进行比较；

步骤3，若所有检测点的点测试值均≥点预设值，则通过比较所有检测点的二次点测试值来确认不存在泄漏；并且/或者若至少一个检测点的点测试值﹤点预设值，则通过比较系统质量流量来判断是否存在泄漏。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，“若至少一个检测点的点测试值﹤点预设值，进行泄漏复核检测，则通过比较系统质量流量来判断是否存在泄漏”的步骤进一步包括：

获取循环系统冷媒循环系统的系统质量流量系统测试值；

将系统质量流量测试值与系统质量流量系统预设值进行比较；

若系统质量流量测试值≥系统质量流量预设值，则返回比较各检测点质量流量点测试值执行步骤1；并且/或者若系统质量流量测试值﹤系统质量流量预设值，则进一步判断为冷媒泄漏，开始进行漏点锁定判定存在冷媒泄漏。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，所述系统质量流量测试值通过以下公式计算得到：

M＝ρ×Q＝ρ×V×A

其中，所述M为质量流量，所述ρ为冷媒介质密度，所述Q为体积流量，所述V为冷媒循环系统各检测点的平均流速，所述A为冷媒循环系统的管道截面积。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，所述冷媒循环系统各检测点平均流速通过以下公式计算得到：

其中，所述μ1至μn为各检测点的点流速测试值。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，在判定存在冷媒泄漏之后，所述检测方法还包括：

获取所述循环系统各检测点的冷媒质量流量点测试值，与各检测点的点预设值进行比较逐个梳理步骤2的比较结果，若存在冷媒的流动方向上当前检测点的点测试值≥点预设值且后续各检测点的点测试值﹤后续各点预设值，则确定当前检测点与下一个相邻的检测点之间存在冷媒漏点。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，“若所有检测点的点测试值均≥点预设值，则通过比较所有检测点的二次点测试值来确认不存在泄漏”的步骤进一步包括：

二次测量各检测点的复核点测试值，作为复核点测试值；

若复核点测试值≥点测试值，则判定循环系统冷媒循环系统无泄漏；并且/或者，若点测试值>复核点测试值，则返回比较各检测点质量流量点测试值执行步骤1。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，各所述检测点位于所述冷媒循环系统的焊接处和/或连接处。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，所述冷媒循环系统内设置有流速传感器用于检测各所述检测点的冷媒流速。

在上述具有冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的具体实施方式中，所述冷媒循环系统还包括提示装置，若冷媒泄漏，所述提示装置进行提示，所述提示装置为面板提示装置或者声音提示装置，所述面板提示装置或所述声音提示装置用于提示冷媒泄漏。

一种空调，包括冷媒循环系统和控制器，冷媒循环系统为上述的冷媒循环系统，控制器配置成能够执行上述冷媒泄漏检测方法。

在采用上述技术方案的情况下，本发明能够对冷媒循环系统中的冷媒是否泄漏进行精准且有效地判断，选取冷媒循环系统中的易漏点作为检测点布置检测装置，首先对各个检测点进行第一次检测，获得冷媒质量流量的点测试值，进行第一次判断处理，若判断未泄漏此时会进入复核检测，通过比较所有检测点的二次点测试值进一步确定是否确实没有泄漏；若经过第一次判断处理，冷媒循环系统初步判断泄漏，此时并不会立即判定为泄漏，而是也会进入复核检测，此过程采用的并非点测试值进行判断，因为点测试值可能由于系统内存在少量气体等原因而出现波动，为了消除点测试值存在的不稳定因素影响而导致的误报，初步判断泄漏而进入的复核检测采用冷媒循环系统的质量流量系统测试值进行复核，进一步判断冷媒循环系统是否存在泄漏情况，如果泄漏复核检测判断结果依然是存在冷媒泄漏，也就是两次判断循环系统出现冷媒泄漏后，才会判定为冷媒泄漏的结论，采用本发明中的冷媒泄漏检测方法能够消除现有技术中冷媒泄漏检测所出现的误报警情况，同时也能对冷媒循环系统是否存在冷媒泄漏作出精准且有效的检测结论，降低了维修成本，避免了冷媒缓慢泄漏造成的冷媒浪费，从用户角度，一方面提升了用户在使用过程中对于冷媒循环系统工作可靠性的认可程度，另外一方面也能够让用户持续体验到冷媒循环系统所带来的制冷感受，避免大修所带来的较长等待期，提升用户的使用体验。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的冷媒泄漏检测方法的主体步骤示意图；

图2是本发明的比较质量流量进行复核的步骤示意图；

图3是本发明的复核后锁定漏点的步骤示意图；

图4是本发明的比较二次点测试值进行复核的步骤示意图；

图5是本发明的冷媒泄漏检测方法的全过程步骤示意图。

具体实施方式

下面参照附图并结合空调冷媒循环系统来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合空调冷媒循环系统来描述的，但是，这并不是限制性的，本领域技术人员可以根据需要将本发明应用于其他任何冷媒循环系统，只要该冷媒循环系统需要保持密封循环，同时还需要防止内部冷媒外泄即可。

再者，为了更清楚地展示本发明的核心技术方案，下面的描述中省略了对空调冷媒循环系统公知结构的描述，但是，这种省略仅仅是为了方便描述，并不意味着空调冷媒循环系统可以没有这些结构。

如图1所示，在本发明提出的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法中，冷媒循环系统上设置有若干个检测点，冷媒泄漏检测方法包括下列步骤：

步骤S100：获取冷媒循环系统各检测点的冷媒质量流量点测试值；

步骤S200：将各检测点的点测试值与点预设值进行比较，

步骤S300：若所有检测点的点测试值≥点预设值，进行复核检测，通过比较所有检测点的二次点测试值判断是否泄漏；

步骤S400：若至少一个检测点的点测试值﹤点预设值，进行复核检测，通过比较系统质量流量来判断是否泄漏。

本实施例中，冷媒循环系统可以采用空调冷媒循环系统，在空调冷媒循环系统的管路上布置相应的检测点，优选为管路的焊接点处或者连接处，检测点根据检测需求本领域技术人员能够作适应性选取，首先对各个检测点进行第一次检测，获得冷媒质量流量的点测试值，各个检测点的冷媒质量流量的点测试值记为M₁，M₂，M₃……，此时判断中心会对各个检测点的点测试值进行第一次判断处理，判断方式为将点测试值与各点预设值M_A，M_B，M_C……进行对应比较，若M₁≥M_A，M₂≥M_B，M₃≥M_C……，此时初步判断未泄漏，然后进入复核检测，对各个检测点的点测试值进行二次检测，从而进一步确定是否未泄漏；若经过第一次判断处理冷媒循环系统初步判断泄漏，此时并不会立即判定为泄漏，而是也会进入复核检测，此过程采用的并非点测试值进行判断，因为点测试值可能由于系统内存在少量气体或者电压变化导致点测试值出现波动，为了消除点测试值存在的不稳定因素影响而导致的误报，初步判断泄漏而进入的复核检测采用冷媒循环系统的质量流量系统测试值进行复核，进一步判断冷媒循环系统是否存在泄漏情况，也就是只有满足两次判断冷媒循环系统出现冷媒泄漏后，才会给出冷媒循环系统判定为冷媒泄漏的结论。

如图2所示，为图1中比较系统质量流量判断冷媒是否泄漏的具体实施方式，具体方法包括以下步骤：

步骤S410：获取冷媒循环系统的系统质量流量测试值；

步骤S420：将系统质量流量测试值与系统质量流量预设值进行比较；若系统质量流量测试值≥系统质量流量预设值，则返回比较各检测点质量流量点测试值；

步骤S430：若系统质量流量测试值﹤系统质量流量预设值，则判定为冷媒泄漏。

在本实施例中，不同于点测试值与点预设值之间的单点比较，为了避免点测试值存在其他因素的干扰造成误报的情况，采用冷媒循环系统的系统质量流量的系统测试值M_测与系统预设值M_标进行比较，由于系统内的冷媒质量流量在未泄漏的情况下，其总量是不变的，而单点易出现干扰，利用系统质量流量比较从而消除各检测点单点比较导致的误报情况，若系统质量流量测试值≥系统质量流量预设值，有可能会出现冷媒循环系统中的某些检测点出现异常数据而并非是泄漏，因此返回步骤1比较各检测点质量流量点测试值，若系统测试值﹤系统预设值，此时可以判断为系统存在漏点。

进一步，图2中系统质量流量计算的具体实施方式：

所述系统质量流量测试值通过以下具体计算方式得到：

冷媒循环系统的各检测点平均流速通过以下公式计算得到：

其中，所述μ₁至μ_n为各检测点的点流速测试值；

M＝ρ×Q＝ρ×V×A，其中所述M为质量流量，所述ρ为冷媒介质密度，所述Q为体积流量，所述V为冷媒循环系统各检测点的平均流速，所述A为冷媒循环系统的管道截面积。

本实施例中，对冷媒循环系统中的质量流量进行计算，需要说明的是针对冷媒循环系统中的质量流量进行计算的方式有很多种，本领域技术人员可以根据实际情况选取适应性的计算方式或获取方式，本实施例中的计算方式并不会影响本发明的保护范围，仅仅是在本实施例中对于冷媒循环系统内质量流量的计算方式作说明。

本实施例中具体而言，空调冷媒循环系统的冷媒仅有气态与液态两种物理形态，因此可认定为流体状态，冷媒系统的管路为密闭管路，依据流体力学计算公式：点流速可通过系统内布点的关键位置进行流速测量，采取在检测点位布置流速传感器的方式进行检测，取各点数值为μ₁、μ₂、μ₃……，计算该测点处的平均流速即

根据公式M＝ρ×Q＝ρ×V×A可以获得空调冷媒循环系统中质量流量系统测试值M_测，空调冷媒循环系统在未出现泄漏的情况下，比较结果应为M_测≥M_标，假设压缩机排气口的压力为10MPa，回气口的压力为2MPa，则整个系统的压差为8MPa，如果系统发生冷媒泄露的情况，系统内混入空气，空气密度大于冷媒密度，造成压缩机压缩空气困难，排气压力降低，导致整个系统的压力差降低，冷媒介质在系统内循环的动力降低，使得流速降低，则可认定平均流速为唯一变量，因此基于平均流速获得的系统质量流量是非常可靠的。

在图2的基础上，进一步，如图3所示：

在判定存在冷媒泄漏之后，还包括以下步骤：

S440：获取所述冷媒循环系统各检测点的冷媒质量流量点测试值，与各检测点的点预设值进行比较，即逐个梳理步骤200的比较结果，若在冷媒的流动方向上当前检测点的点测试值≥点预设值且后续点测试值﹤各点预设值，则可以确定当前检测点与下一个相邻的检测点之间存在漏点。

具体而言，在本实施例中，各个检测点的冷媒质量流量的点测试值为M₁，M₂，M₃……，对点测试值与点预设值进行校核分析，若存在以下结果M₁≥M_A，M₂<M_B，M₃<M_C……，则可以判断冷媒循环系统的漏点位于检测点1和检测点2之间，至此，可以判定空调冷媒循环系统出现冷媒泄漏情况并可以锁定泄漏点的大概位置。

进一步，如图4中所示，为图1中比较二次点测试值的具体实施方式，具体方法包括以下步骤：

步骤S310：二次测量各检测点的点测试值，作为复核点测试值；

步骤S320：比较复核点测试值和点测试值；

步骤S330：若复核点测试值≥点测试值，则判定冷媒循环系统无泄漏；

步骤S340：若点测试值>复核点测试值，则返回比较各检测点质量流量点测试值。

本实施例中，比较二次点测试值是对非泄漏状态下的进一步检测，从而获取更准确的冷媒循环系统的冷媒泄漏情况，保证冷媒循环系统的可靠性，具体而言是对各检测点进行二次取值，获取各个检测点复核点测试值M₁`，M<sub>2</sub>`，M₃`……,若M<sub>1</sub>`≥M₁，M₂`≥M<sub>2</sub>，M<sub>3</sub>`≥M₃……，则可判定冷媒循环系统无泄漏，若其中任何一个检测点出现如类似如下数值关系M₁`<M₁的情况，则返回比较各检测点质量流量点测试值。

进一步，如图5为本发明的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法的全部流程图，综合了上述实施例的步骤和具体实施方式，本实施例中还具有提示装置，在判定系统出现泄漏时，提示装置可以采取画面显示或者声音提示的方式提示用户。

本实施例中，作为采用循环冷媒进行制冷的设备，空调可以将以上对于冷媒循环系统冷媒的检测方法应用到空调上，并且空调具备上述的冷媒循环系统和控制器，控制器可以调整配置，以能够执行上述冷媒泄漏检测方法，从而可以让用户在使用空调过程中不是凭借体感去判断空调是否存在冷媒泄漏，并且本发明的冷媒泄漏检测方法可靠性更高，提升用户体验感。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，所述冷媒循环系统上设置有若干个检测点，其特征在于，所述检测方法包括：

步骤1，获取所述冷媒循环系统各检测点的冷媒质量流量点测试值；

步骤2，将各检测点的点测试值与点预设值进行比较；

步骤3，若所有检测点的点测试值均≥点预设值，则通过比较所有检测点的二次点测试值来确认不存在泄漏；并且/或者若至少一个检测点的点测试值﹤点预设值，则通过比较系统质量流量来判断是否存在泄漏。

2.根据权利要求1所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，“若至少一个检测点的点测试值﹤点预设值，则通过比较系统质量流量来判断是否存在泄漏”的步骤进一步包括：

获取冷媒循环系统的系统质量流量测试值；

将系统质量流量测试值与系统质量流量预设值进行比较；

若系统质量流量测试值≥系统质量流量预设值，则返回执行步骤1；并且/或者若系统质量流量测试值﹤系统质量流量预设值，则判定存在冷媒泄漏。

3.根据权利要求2所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述系统质量流量测试值通过以下公式计算得到：

M＝ρ×Q＝ρ×V×A

其中，所述M为质量流量，所述ρ为冷媒介质密度，所述Q为体积流量，所述V为冷媒循环系统各检测点的平均流速，所述A为冷媒循环系统的管道截面积。

4.根据权利要求3所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述冷媒循环系统各检测点平均流速通过以下公式计算得到：

其中，所述μ₁至μ_n为各检测点的点流速测试值。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，在判定存在冷媒泄漏之后，所述检测方法还包括：

逐个梳理步骤2的比较结果，若在冷媒的流动方向上当前检测点的点测试值≥点预设值且后续检测点的点测试值﹤各点预设值，则确定当前检测点与下一个相邻的检测点之间存在冷媒漏点。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，“若所有检测点的点测试值均≥点预设值，则通过比较所有检测点的二次点测试值来确认不存在泄漏”的步骤进一步包括：

二次测量各检测点的点测试值，作为复核点测试值；

若复核点测试值≥点测试值，则判定冷媒循环系统无泄漏；并且/或者，若点测试值>复核点测试值，则返回执行步骤1。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，各所述检测点位于所述冷媒循环系统的焊接处和/或连接处。

8.根据权利要求4所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述冷媒循环系统内设置有流速传感器用于检测各所述检测点的冷媒流速。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的冷媒循环系统的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述冷媒循环系统还包括面板提示装置或声音提示装置，所述面板提示装置或所述声音提示装置用于提示冷媒泄漏。

10.一种空调，包括冷媒循环系统和控制器，其特征在于，所述冷媒循环系统是权利要求1至9中任一项所述的冷媒循环系统，所述控制器配置成能够执行权利要求1至9中任一项所述的冷媒泄漏检测方法。

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