CN115928304A - 棉氨纶高弹性针织面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，涉及针织面料的制备技术领域。本发明至少包括以下步骤：S1：制备针织面料的纺线，将多种不同的纤维进行复合加捻制备，从而形成针织面料用的纺线；S2：浆料处理，制备浆料用剂，将纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％‑3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃‑85℃；S3：对浆料进行退浆，制备退浆用剂。本发明通过面料制备方法的设计，使得装置便于通过面料的材料和制备方法的配合，大大提高了制备出的针织面料的弹性和制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料的制备技术领域，具体为棉氨纶高弹性针织面料的制备方法。
背景技术
针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同；
参考专利号为“CN114150425A”的“一种超弹高回复性针织面料及其制备方法”可知，对于现有技术而言，需要一种具备高弹性针织面料的制备方法，因此该专利提出了一种制备方法，可有效提升服装的使用寿命和用户的穿着体验；
本发明为了解决上述问题提供了另一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，至少包括以下步骤：
S1：制备针织面料的纺线，将多种不同的纤维进行复合加捻制备，从而形成针织面料用的纺线；
S2：浆料处理，制备浆料用剂，将纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃；
S3：对浆料进行退浆，制备退浆用剂；
S4：编织，采用编织设备将退浆后的纺纱采用经纱与纬纱以一上一下的规律交织的平纹组织方式进行编织，奇数路和偶数路的线圈长度分别为2.55mm和1.2mm，机速26r/min，落布转数4740转，匹重25kg，毛坯布开幅单层幅宽230cm，单位面积干重100g/m2；
S5：对编织后的针织面料进行预定型处理；
S6：对预定型的针织面料进行染色处理；
S7：针织面料的颜色固化后进行还原清洗和水洗，并进行烘干堆放。
优选的，所述制备浆料用剂包括以下步骤：
S1：选择用剂材料软水10-20份、PVA15-25份、丙烯酸5-6份、乳化剂7-10份、浸透剂2-6份、柔软剂SG5-9份、消泡剂70103-10份；
S2：将用剂材料依次放置在制备桶中进行搅拌；
S3：搅拌速度设置为300r/min，并按照每分钟提高20r/min，搅拌融合十分钟。
优选的，所述退浆剂包括NaOH20-30份，淀粉酶：10～20份，甲基纤维素2～6份，氢氧化钠0.2～0.6份，醋酸丁酯：0～20份，异丙醇20～40份，邻苯二甲酸二丁酯1～3份。
优选的，所述制备针织面料的纺线包括以下步骤：
S1：将包括20-30份的棉纤维、20-30份的氨纶纤维、15-20份弹性涤纶纤维、16-18份罗布麻纤维的原料预先在35℃-60℃储存环境中存放进行平衡处理；
S2：清花工序：将棉纤维经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷；
S3：梳料工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行疏松；
S4：并条工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行预并合，确保混纺比均匀稳定，从而获得初步混合纤维，出条速度分别控制在170-190m/min；
S5：混并工序：将初步混合纤维中加入罗布麻纤维，增加韧度和抑菌性能，并进行三次混并，控制混并条件，得到混纺半成品；
S6：粗纱工序：设定温度25-30℃，湿度54-57％，干定量控制在2.0-3.5g/lm，牵伸隔距15×28×31，总牵伸/后牵伸倍数5.0/0.95，钳口6.0mm，捻度/捻系数3.50/73，锭速控制在500r/min，前罗拉转速200r/min，形成粗纱；
S7：细纱工序，采用环锭纺纱的方式将粗纱细化，形成最终的细纱。
优选的，所述对预定型的针织面料进行染色处理包括以下步骤：
起染温度：起染水温约40℃；
升温速度：70℃以前1～3℃/min；70℃以后1℃/min；
调节染色温度：根据不同颜色的分散染料温度采用125～128℃染色，时间20-90min；
染色保温时间：深色40～60min，浅色20～30min；
降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min，出现鸡爪印或折印需进一步降温到60℃以下；
染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗15～20min；然后皂洗，适量洗衣粉60～70℃皂洗15min；再酸中和，醋酸调pH值为4～5，70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过面料制备方法的设计，使得装置便于通过面料的材料和制备方法的配合，大大提高了制备出的针织面料的弹性和制备效率。
具体实施方式
实施例一：
棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，至少包括以下步骤：
S1：制备针织面料的纺线，将多种不同的纤维进行复合加捻制备，从而形成针织面料用的纺线；
S2：浆料处理，制备浆料用剂，将纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在80℃；
S3：对浆料进行退浆，制备退浆用剂；
S4：编织，采用编织设备将退浆后的纺纱采用经纱与纬纱以一上一下的规律交织的平纹组织方式进行编织，奇数路和偶数路的线圈长度分别为2.55mm和1.2mm，机速26r/min，落布转数4740转，匹重25kg，毛坯布开幅单层幅宽230cm，单位面积干重100g/m2；
S5：对编织后的针织面料进行预定型处理；
S6：对预定型的针织面料进行染色处理；
S7：针织面料的颜色固化后进行还原清洗和水洗，并进行烘干堆放。
所述制备浆料用剂包括以下步骤：
S1：选择用剂材料软水15份、PVA20份、丙烯酸4份、乳化剂8份、浸透剂5份、柔软剂SG7份、消泡剂70107份；
S2：将用剂材料依次放置在制备桶中进行搅拌；
S3：搅拌速度设置为300r/min，并按照每分钟提高20r/min，搅拌融合十分钟；
所述退浆剂包括NaOH25份，淀粉酶：10份，甲基纤维素6份，氢氧化钠0.6份，醋酸丁酯20份，异丙醇40份，邻苯二甲酸二丁酯3份；
所述制备针织面料的纺线包括以下步骤：
S1：将包括25份的棉纤维、25份的氨纶纤维、17份弹性涤纶纤维、17份罗布麻纤维的原料预先在45℃储存环境中存放进行平衡处理；
S2：清花工序：将棉纤维经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷；
S3：梳料工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行疏松；
S4：并条工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行预并合，确保混纺比均匀稳定，从而获得初步混合纤维，出条速度分别控制在180m/min；
S5：混并工序：将初步混合纤维中加入罗布麻纤维，增加韧度和抑菌性能，并进行三次混并，控制混并条件，得到混纺半成品；
S6：粗纱工序：设定温度27℃，湿度53％，干定量控制在3.0g/lm，牵伸隔距15×28×31，总牵伸/后牵伸倍数5.0/0.95，钳口6.0mm，捻度/捻系数3.50/73，锭速控制在500r/min，前罗拉转速200r/min，形成粗纱；
S7：细纱工序，采用环锭纺纱的方式将粗纱细化，形成最终的细纱。
所述对预定型的针织面料进行染色处理包括以下步骤：
起染温度：起染水温约40℃；
升温速度：70℃以前2℃/min；70℃以后1℃/min；
调节染色温度：根据不同颜色的分散染料温度采用125～128℃染色，时间20-90min；
染色保温时间：深色40～60min，浅色20～30min；
降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min，出现鸡爪印或折印需进一步降温到60℃以下；
染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗17min；然后皂洗，适量洗衣粉65℃皂洗15min；再酸中和，醋酸调pH值为4～5，70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。
实施例二：
棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，至少包括以下步骤：
S1：制备针织面料的纺线，将多种不同的纤维进行复合加捻制备，从而形成针织面料用的纺线；
S2：浆料处理，制备浆料用剂，将纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃；
S3：对浆料进行退浆，制备退浆用剂；
S4：编织，采用编织设备将退浆后的纺纱采用经纱与纬纱以一上一下的规律交织的平纹组织方式进行编织，奇数路和偶数路的线圈长度分别为2.55mm和1.2mm，机速26r/min，落布转数4740转，匹重25kg，毛坯布开幅单层幅宽230cm，单位面积干重100g/m2；
S5：对编织后的针织面料进行预定型处理；
S6：对预定型的针织面料进行染色处理；
S7：针织面料的颜色固化后进行还原清洗和水洗，并进行烘干堆放。
所述制备浆料用剂包括以下步骤：
S1：选择用剂材料软水10份、PVA15份、丙烯酸5份、乳化剂7份、浸透剂2份、柔软剂SG5份、消泡剂70103份；
S2：将用剂材料依次放置在制备桶中进行搅拌；
S3：搅拌速度设置为300r/min，并按照每分钟提高20r/min，搅拌融合十分钟；
所述退浆剂包括NaOH20份，淀粉酶14份，甲基纤维素5份，氢氧化钠0.4份，醋酸丁酯15份，异丙醇30份，邻苯二甲酸二丁酯1份；
所述制备针织面料的纺线包括以下步骤：
S1：将包括20份的棉纤维、20份的氨纶纤维、15份弹性涤纶纤维、16份罗布麻纤维的原料预先在35℃储存环境中存放进行平衡处理；
S2：清花工序：将棉纤维经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷；
S3：梳料工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行疏松；
S4：并条工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行预并合，确保混纺比均匀稳定，从而获得初步混合纤维，出条速度分别控制在170m/min；
S5：混并工序：将初步混合纤维中加入罗布麻纤维，增加韧度和抑菌性能，并进行三次混并，控制混并条件，得到混纺半成品；
S6：粗纱工序：设定温度25℃，湿度54％，干定量控制在2.0g/lm，牵伸隔距15×28×31，总牵伸/后牵伸倍数5.0/0.95，钳口6.0mm，捻度/捻系数3.50/73，锭速控制在500r/min，前罗拉转速200r/min，形成粗纱；
S7：细纱工序，采用环锭纺纱的方式将粗纱细化，形成最终的细纱。
所述对预定型的针织面料进行染色处理包括以下步骤：
起染温度：起染水温约40℃；
升温速度：70℃以前1℃/min；70℃以后1℃/min；
调节染色温度：根据不同颜色的分散染料温度采用125～128℃染色，时间20-90min；
染色保温时间：深色40～60min，浅色20～30min；
降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min，出现鸡爪印或折印需进一步降温到60℃以下；
染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗15min；然后皂洗，适量洗衣粉60～70℃皂洗15min；再酸中和，醋酸调pH值为4～5，70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (5)
1.棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
S1：制备针织面料的纺线，将多种不同的纤维进行复合加捻制备，从而形成针织面料用的纺线；
S2：浆料处理，制备浆料用剂，将纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃；
S3：对浆料进行退浆，制备退浆用剂；
S4：编织，采用编织设备将退浆后的纺纱采用经纱与纬纱以一上一下的规律交织的平纹组织方式进行编织，奇数路和偶数路的线圈长度分别为2.55mm和1.2mm，机速26r/min，落布转数4740转，匹重25kg，毛坯布开幅单层幅宽230cm，单位面积干重100g/m2；
S5：对编织后的针织面料进行预定型处理；
S6：对预定型的针织面料进行染色处理；
S7：针织面料的颜色固化后进行还原清洗和水洗，并进行烘干堆放。
2.根据权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于：所述制备浆料用剂包括以下步骤：
S1：选择用剂材料软水10-20份、PVA15-25份、丙烯酸5-6份、乳化剂7-10份、浸透剂2-6份、柔软剂SG5-9份、消泡剂70103-10份；
S2：将用剂材料依次放置在制备桶中进行搅拌；
S3：搅拌速度设置为300r/min，并按照每分钟提高20r/min，搅拌融合十分钟。
3.根据权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于：所述退浆剂包括NaOH20-30份，淀粉酶：10～20份，甲基纤维素2～6份，氢氧化钠0.2～0.6份，醋酸丁酯：0～20份，异丙醇20～40份，邻苯二甲酸二丁酯1～3份。
4.根据权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于：所述制备针织面料的纺线包括以下步骤：
S1：将包括20-30份的棉纤维、20-30份的氨纶纤维、15-20份弹性涤纶纤维、16-18份罗布麻纤维的原料预先在35℃-60℃储存环境中存放进行平衡处理；
S2：清花工序：将棉纤维经抓棉机开松后喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷；
S3：梳料工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行疏松；
S4：并条工序：对棉纤维、氨纶纤维、弹性涤纶纤维进行预并合，确保混纺比均匀稳定，从而获得初步混合纤维，出条速度分别控制在170-190m/min；
S5：混并工序：将初步混合纤维中加入罗布麻纤维，增加韧度和抑菌性能，并进行三次混并，控制混并条件，得到混纺半成品；
S6：粗纱工序：设定温度25-30℃，湿度54-57％，干定量控制在2.0-3.5g/lm，牵伸隔距15×28×31，总牵伸/后牵伸倍数5.0/0.95，钳口6.0mm，捻度/捻系数3.50/73，锭速控制在500r/min，前罗拉转速200r/min，形成粗纱；
S7：细纱工序，采用环锭纺纱的方式将粗纱细化，形成最终的细纱。
5.根据权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于：所述对预定型的针织面料进行染色处理包括以下步骤：
起染温度：起染水温约40℃；
升温速度：70℃以前1～3℃/min；70℃以后1℃/min；
调节染色温度：根据不同颜色的分散染料温度采用125～128℃染色，时间20-90min；
染色保温时间：深色40～60min，浅色20～30min；
降温速度：缓慢降温到70℃以下，降速为1℃/min，出现鸡爪印或折印需进一步降温到60℃以下；
染色后洗涤：纯碱加保险粉80℃还原洗15～20min；然后皂洗，适量洗衣粉60～70℃皂洗15min；再酸中和，醋酸调pH值为4～5，70℃酸洗15min，最后用40℃温水洗干净。
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