CN115926232B - 一种抗菌哑光肤感装饰材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌哑光肤感装饰材料及其制备方法，该材料包括基材、底涂层和面涂层，所述底涂层涂敷在基材上表面，所述面涂层涂敷在所述底涂层上表面，所述底涂层采用水性底涂涂料，所述面涂层采用UV涂料，所述水性底涂涂料和所述UV涂料中均添加抗菌助剂。一种抗菌哑光装饰材料的制备方法，包括以下步骤：S1：将水性底涂涂料涂布到基材上，得到底涂成膜的基材；S2：将UV涂料涂布到底涂成膜的基材上，先用LED预固化，再用准分子灯辐射固化，最后使用UV汞灯辐射固化成型，即可。本发明具有良好的透气、抗菌、抗污、耐刮擦等性能，还具有市面流行的超哑光和肤感效果。
Description
技术领域
本发明涉及室内装潢装饰材料领域，尤其是涉及一种抗菌哑光肤感装饰材料及其制备方法。
背景技术
近几年在国内的家居装修市场，哑光的装修风格越来越流行，从门、橱柜、衣橱，越来越多的品牌打出肤感哑光的设计，而且有些源头生产厂家做出哑光度低于5度的超哑产品，装饰材料从高光设计逐渐转变到哑光设计，越来越低调、含蓄、儒雅的装饰风格被广大终端客户所接受，而且肤感的产品理念已经逐步成为所有品牌的亮点，既要有超哑的效果，又要达到婴儿皮肤的触感，已经成为所有装饰材料的研发方向。
针对墙纸、墙布等基材，目前还没有这类超哑和肤感的产品，无法做到全屋设计的一体化，还有些市面上的墙纸和墙布，由于透气性不好而出现霉斑、耐黄变性能不好而发黄的问题，还有的墙纸和墙布，即使涂布了UV的涂料，达到哑光效果，但是无法满足180度对折无痕迹和良好的透气性能；墙纸和墙布还因为渗透的问题，无法涂布固定厚度的涂料来实现超哑的效果，肤感这个性能就更难了，市面上销售的墙纸和墙布都无法达到婴儿皮肤的肤感效果，这些都是需要解决的行业难题。为此，公开号为CN103980811A的中国发明专利申请公开了一种高效抗菌水性聚氨酯地坪涂料及其制备方法，其制备方法是首先通过1,6-己二异氰酸酯(HDI)与聚醚多元醇、DMPA、扩链剂等反应得到聚氨酯预聚物，然后加入三乙胺中合，再加入适量的助剂、水性抗菌剂高速乳化后得到水性聚氨酯地坪涂料。其制备的水性聚氨酯地坪涂料具有优异的耐候性、耐磨性以及抗微生物吸附性能。在保持对地面良好的附着力、耐水性、耐化学品性能的同时具有良好的抗菌性能。但是该涂料的透气性、180度对折这两个性能较差，无法在墙纸或墙布上使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌哑光肤感装饰材料及其制备方法，该装饰材料具有超哑光肤感效果，并且还具有良好的抗菌、抗污和耐候性能。
第一个方面，本发明提供一种抗菌哑光装饰材料，包括基材、底涂层和面涂层，所述底涂层涂敷在基材上表面，所述面涂层涂敷在所述底涂层上表面，所述底涂层采用水性底涂涂料，所述面涂层采用UV涂料，所述水性底涂涂料和所述UV涂料中均添加抗菌助剂。
进一步地，所述抗菌助剂为纳米铜离子、纳米银离子、纳米锌离子、纳米银铜离子、纳米锌铜离子、纳米锌银离子中的一种。
进一步地，所述基材是布、纸、塑料中的一种。
进一步地，所述水性底涂涂料包括按重量份计的：
二元醇200～300份、催化剂0.1～0.4份、二羟甲基丙酸4～10份、二异氰酸酯100～300份、底涂流平剂0.4～1份、底涂消泡剂0.4～1份、多元胺40～100份、抗菌助剂1～3份、去离子水300～700份。
进一步地，所述二元醇为聚醚二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚酯二元醇中的任意一种或者两种以上的组合；所述二异氰酸酯为XDI、HDI、MDI、IPDI、HMDI中的任意一种或者两种以上的组合；所述催化剂为乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种；所述多元胺为异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、2-甲基戊二胺、二乙醇胺中的任意一种；所述底涂流平剂为BYK301、BYK331、BYK333、BYK346、BYK348、BYK378中的任意一种；所述底涂消泡剂为BKY012、BYK014、BYK016、BYK017、BYK018、BYK019、BYK020中的任意一种。
进一步地，所述UV涂料包括按重量份计的：
聚乙二醇丙烯酸酯10～30份、聚氨酯丙烯酸酯10～30份、单体30～70份、光引发剂1～3份、阻聚剂0.01～0.1份、抗菌助剂0.1～10份、紫外光吸收剂0.01～0.1份、光稳定剂0.01～0.1份、抗氧剂0.01～0.1份、面涂流平剂0.01～0.1份、面涂消泡剂0.01～0.1份。
进一步地，所述光引发剂为819、184、TPO、127、1173中的任意一种或者两种以上的组合；所述阻聚剂为对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、4-甲氧基苯酚中的任意一种；所述面涂流平剂为BYK333、BYK353、BYK356、BYK359、BYK361N中的任意一种；所述面涂消泡剂为BKY051、BYK052、BYK065、BYK085、BYK088中的任意一种；所述聚乙二醇丙烯酸酯为聚乙二醇分子量1000丙烯酸酯、聚乙二醇分子量800丙烯酸酯、聚乙二醇分子量600丙烯酸酯、聚乙二醇分子量400丙烯酸酯、聚乙二醇分子量200丙烯酸酯的任意一种或者两种以上的组合；所述紫外光吸收剂为巴斯夫的Tinuvin 405、Tinuvin292、Tinuvin 1130、Tinuvin477中的任意一种；所述光稳定剂为巴斯夫的Tinuvin622、Tinuvin 770、Tinuvin 326、Tinuvin 234中的任意一种；所述抗氧剂为巴斯夫的Irganox1010、Irganox1076、Irganox1098、Irganox B215中的任意一种。
第二个方面，本发明提供一种抗菌哑光装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水性底涂涂料涂布到基材上，得到底涂成膜的基材；
S2：将UV涂料涂布到底涂成膜的基材上，先用LED预固化，再用准分子灯辐射固化，最后使用UV汞灯辐射固化成型，即可。
进一步地，所述水性底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为90-110℃，线速度为27-32米/min；
所述UV涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为17-25米/min，LED预固化能量为260-330mj/cm2，准分子灯辐射固化能量为800-1200mj/cm2，UV汞灯辐射固化成型固化能量为800-1200mj/cm2。
进一步地，所述水性底涂涂料是按照下述方法制备的：
先将二元醇真空脱水1-2小时，然后依次加入二羟甲基丙酸、催化剂和二异氰酸酯，升温至60-80℃保温搅拌，在高速搅拌的情况下，逐步滴加多元胺水溶液，然后依次加入流平剂、消泡剂和抗菌助剂，得到水性底涂涂料。
本发明所具有的优点和有益效果是：
本发明一种抗菌哑光肤感装饰材料，是先制备水性底涂涂料，在墙布基材上打底形成底涂层，水性聚氨酯底涂层通过浸涂的方式解决墙纸或墙布渗透的问题，在起到防渗透作用的同时还具备良好的透气性能，防止墙布不透气产生发霉现象。水性聚氨酯合成到配置过程不含有溶剂，所以VOC挥发量为零，水性聚氨酯的分子结构，使所有支链均为亲水的聚氧乙烯醚链段，所有主链为亲油的烷烃环状结构，既有一定的耐水解性能，又有良好的透气性能。
本发明在底涂层上再涂布一层UV面涂层，面涂层由无溶剂UV涂料制备而成，通过LED、准分子和UV的工艺配合，实现超哑和婴儿皮肤的触感效果，而且因为无溶剂，VOC排放为零，对家居装修领域也完全达到绿色环保，对人体无伤害。通过添加抗菌助剂实现抗菌效果，成品墙布还具有良好的耐候性能和抗污性能，既能解决墙壁污染无法清理的问题，又可以解决室内墙布由于长时间光照变黄的现象，同时还具有良好的透气性能，又能满足180度对折无痕迹。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例采用的化合物的名称(下述化合物均为市售原料)：
N-120：聚氧乙烯醚二元醇(分子量1000)；DMPA：二羟甲基丙酸；IPDI：异佛尔酮二异氰酸酯；HMDA:4,4-二氨基二环己基甲烷；DEA：二乙醇胺；IPDA：异佛尔酮二胺；TETA：三乙烯四胺；DETA：二乙烯三胺；MPMD：2-甲基戊二胺；催化剂DBTDL：二丁基二月桂酸锡；消泡剂BYK020；流平剂BYK348；聚乙二醇200丙烯酸酯；聚乙二醇400丙烯酸酯；聚乙二醇600丙烯酸酯；聚乙二醇800丙烯酸酯；聚乙二醇1000丙烯酸酯；阻聚剂MEHQ：4-甲氧基苯酚；聚氨酯丙烯酸酯：乔润新材料的9929F；单体：CTFA(环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯)；消泡剂BYK085；流平剂BYK333；紫外光吸收剂：巴斯夫Tinuvin477；光稳定剂：巴斯夫Tinuvin770；抗氧剂：巴斯夫Irganox1098；光引发剂：天津久日的TPO；抗菌助剂：纳米银铜离子采用蒙尚科技的H1500p；水性哑光涂料：浙江新诺XN-155。
实施例1
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，该材料包括基材、底涂层和面涂层，底涂层涂敷在基材上表面，面涂层涂敷在底涂层上表面，基材可以是任何卷材料，本实施例基材选用PET，底涂层采用水性底涂涂料，面涂层采用UV涂料，水性底涂涂料和所述UV涂料中均添加抗菌助剂。其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120，在120℃下抽真空1h，加入4gDMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL和122g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55gMPMD的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK348、1g BYK016和2g H1500p混合得到水性底涂涂料，将该水性底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的塑料。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA单体,15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.07gMEHQ,0.1gBYK085,0.1g BYK333,0.1g Tinuvin 477,0.1gTinuvin 770,0.1gIrganox1098,3gTPO,2g H1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的塑料上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感塑料。
实施例2：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙纸，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL和122g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55gDETA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK348、1g BYK016和2g H1500p混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的塑料。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA,15g 9929F,0.07g甲基对苯二酚,0.1gBYK088,0.1g BYK353,0.1g Tinuvin 1130，0.1gTinuvin 622,0.1gIrganox B215,3g127,2g纳米铜离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙纸。
实施例3：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL和122g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55gTETA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK348、1g BYK016和2g H1500p混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600)，58g CTFA单体，15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯，0.07gMEHQ，0.1g BYK085，0.1g BYK333，0.1g Tinuvin 477，0.1gTinuvin770,0.1gIrganox1098，3gTPO，2g H1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例4：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL和122g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55gIPDA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK348、1g BYK016和2g H1500p混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA单体,15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.07g对苯二酚,0.1g BYK052,0.1gBYK359,0.1g Tinuvin 405,0.1gTinuvin 234,0.1gIrganox101,3g184,2g纳米锌离子混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例5：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL和122g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55g DEA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1gBYK348、1g BYK016和2g H1500p混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA,15g 9929F,0.07g MEHQ,0.1gBYK085,0.1g BYK333,0.1g Tinuvin477,0.1g Tinuvin 770,0.1g Irganox1098,3gTPO,2gH1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例6：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL和122g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55gHMDA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK348、1g BYK016和2g H1500p混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA单体,15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.07g2-叔丁基对苯二酚阻聚剂,0.1g BKY051,0.1g BYK361N,0.1gTinuvin292,0.1gTinuvin326,0.1gIrganox1076,3g819,2g纳米银离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例7：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
一种水性底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g聚醚二元醇N210，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4g辛酸亚锡和122g HMDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55gDEA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK378、1g BYK017和2g纳米铜离子混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA单体,15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.07g2-叔丁基对苯二酚,0.1g BYK065,0.1g BYK356,0.1g Tinuvin 292,0.1gTinuvin 326,0.1gIrganox1076,3g1173和TPO按照质量比为1：1混合的混合物,2g纳米锌铜离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例8：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
一种水性底涂涂料的制备方法，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g宇部聚碳酸脂二元醇PH-100，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4g乙基己酸锡和122g MDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55g二乙烯三胺的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK346、1g BYK014和2g纳米银离子混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA单体,15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.07g2-叔丁基对苯二酚,0.1g BYK065,0.1g BYK356,0.1g Tinuvin 292、,0.1gTinuvin 326,0.1gIrganox1076,3g1173和127按照质量比为1：1混合的混合物,2g纳米锌银离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例9：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入300g N-120，在120℃下抽真空1h，加入3g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.2gDBTDL二月桂酸二丁基锡和150g HDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入700g去离子水和60g DEA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入0.7g BYK333、0.7g BKY012和3g H1500P混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA,15g 9929F,0.07g MEHQ,0.1gBYK085,0.1g BYK333,0.1g Tinuvin 477,0.1g Tinuvin770,0.1g Irganox1098,3gTPO,2gH1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例10：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入300g赢创聚酯二元醇EVONIK Oxyester EP-T568，在120℃下抽真空1h，加入7g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4g辛酸亚锡和122g XDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55g DEA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1g BYK331、1gBYK018和2g纳米锌银离子混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为100℃，线速度为30米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将10g聚乙二醇丙烯酸酯(600),30g CTFA单体,10g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.01g2-叔丁基对苯二酚,0.01g BYK065,0.01g BYK361N,0.01g Tinuvin 292,0.01gTinuvin326,0.01gIrganox1076,4g1173,10g纳米银离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例11：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入272g N-120和聚醚二元醇N210的混合物，N-120和聚醚二元醇按照质量比为1：1混合，在120℃下抽真空1h，加入4g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.4gDBTDL以及122g IPDI和HMDI的混合物，IPDI和HMDI按照质量比为1：1混合，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入545g去离子水和55g异佛尔酮二胺的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入1gBYK301、1gBYK019和2g纳米锌铜离子混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为110℃，线速度为32米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将25g聚乙二醇丙烯酸酯(600),60g CTFA单体,20g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.04g2-叔丁基对苯二酚,0.1g BYK065,0.1g BYK356,0.1g Tinuvin 292,0.1gTinuvin 326,0.1gIrganox1076,3g1173,7g纳米银离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为25米/min，先用LED预固化，固化能量为330mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1200mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1200mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例12：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，包括以下步骤：
在四口烧瓶中，加入200g N-120，在120℃下抽真空1h，加入10g DMPA，待DMPA溶解后，降温至60℃，加入0.1gDBTDL和100g IPDI，再升温至70℃，保温搅拌2h，然后在1500rpm的高速分散下，慢慢加入300g去离子水和40g DEA的混合溶液，全部加入后,高速分散速度为1000rpm分散30分钟，最后加入0.4gBYK348、0.4g BYK020和1g纳米锌银离子混合得到底涂涂料，将该底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为90℃，线速度为27米/min，即得到底涂成膜的墙布。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(600),58g CTFA单体,15g 9929F聚氨酯丙烯酸酯,0.07g2-叔丁基对苯二酚,0.1g BYK065,0.1g BYK356,0.1g Tinuvin 292,0.1gTinuvin 326,0.1gIrganox1076,3g1173,2g纳米银离子,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为17米/min，先用LED预固化，固化能量为260mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为800mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为800mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
表1实施例1-12制得的抗菌哑光肤感墙布性能检测：
从表1的结果可以得出，透气性能、180度对折性能和交联密度有关，交联密度越高，对折性能和透气性能越低，带有环状结构的胺和异氰酸酯也会降低透气性能和对折性能；高温耐黄变性能与氨基的含有量有关，氨基含量越高，耐黄变性能越差；这对实施例里的抗菌测试条件，纳米铜离子、纳米银离子、纳米锌铜离子、纳米银铜离子、纳米锌银离子没有显示出差异化；综上所述，综合性能最佳的是选用异氰酸酯HDI，DEA作为交联剂的实施例9。
实施例13
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，该制备方法同实施例9。
S2：制备UV涂料：
22g聚乙二醇丙烯酸酯(200),58g CTFA,15g9929F,0.07g MEHQ,0.1gBYK085,0.1gBYK333,0.1g Tinuvin 477,0.1g Tinuvin770,0.1g Irganox1098,3gTPO,2gH1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例14：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，该制备方法同实施例9。
S2：制备UV涂料：
将22g聚乙二醇丙烯酸酯(400),58g CTFA,15g 9929F,0.07g MEHQ,0.1gBYK085,0.1g BYK333,0.1g Tinuvin477,0.1g Tinuvin770,0.1g Irganox1098,3gTPO,2g H1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例15
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，该制备方法同实施例9。
S2：制备UV涂料：
22g聚乙二醇丙烯酸酯(1000),58g CTFA,15g 9929F,0.07g MEHQ,0.1gBYK085,0.1g BYK333,0.1g Tinuvin 477,0.1g Tinuvin770,0.1g Irganox1098,3gTPO,2gH1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
实施例16：
本实施例提供一种基于抗菌哑光肤感装饰材料，本实施例基材为墙布，其制备方法包括如下步骤：
S1：首先制备水性底涂涂料，该制备方法同实施例9。
S2：制备UV涂料：
22g聚乙二醇丙烯酸酯(800),58g CTFA,15g 9929F,0.07g MEHQ,0.1gBYK085,0.1g BYK333,0.1g Tinuvin477,0.1g Tinuvin770,0.1g Irganox1098,3gTPO,2g H1500p,混合在一起，升温80度，恒温搅拌1小时后得到面涂涂料，将该面涂涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的墙布上，线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。
对比例1
本对比例与实施例3的区别仅仅在于：面涂固化工艺为线速度为20米/min，先用准分子灯固化，固化能量为1000mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布，其余同实施例3。
对比例2
本对比例与实施例3的区别仅仅在于：面涂固化工艺为线速度为20米/min，先用LED预固化，固化能量为300mj/cm2，再使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布，其余同实施例3。
对比例3
本对比例与实施例3的区别仅仅在于：面涂固化工艺为线速度为20米/min，先用准分子灯预固化，固化能量为1000mj/cm2，再用LED固化，固化能量为300mj/cm2，最后使用UV汞灯固化，固化能量为1000mj/cm2即得到抗菌哑光肤感墙布。其余同实施例3。
对比例4
本对比例与实施例3的区别仅仅在于：面涂采用现有市面销售的水性哑光涂料XN-155，固化工艺为线速度为20米/min，烘烤温度为80℃，即得到哑光肤感墙布，其余同实施例3。
对比例5
本对比例与实施例3的区别仅仅在于：面涂采用现有市面销售的水性哑光涂料XN-155，固化工艺为线速度为20米/min，烘烤温度为80℃，最后使用带有纹路的磨具冷压成型，即得到哑光肤感墙布，其余同实施例3。
表2抗菌哑光肤感墙布性能检测
从表2可以得出，透气率与聚乙二醇丙烯酸酯的分子量有关，分子量越大，透气率越高；抗污性能基本一致，但是聚乙二醇丙烯酸酯分子量达到1000后，性能变差；哑光与聚乙二醇丙烯酸酯分子量成反比；180度对折性能、QUV性能和高温耐黄变性能与聚乙二醇丙烯酸酯的分子量成反比；肤感效果主要是皮肤接触测试，聚乙二醇丙烯酸酯的分子量增大到1000的时候，会影响肤感效果；综上所述，采用实施例9底涂涂料和聚乙二醇丙烯酸酯(600)面涂涂料的性能最佳。实施例1由于基材材质为塑料，因此水蒸气透过率低。
从表2的结果可以得出，不同的固化工艺，哑光度性能不同，市面现有的水性哑涂料和结合磨具冷压，都无法做出超哑的效果，LED预固化、准分子灯次固化、最后UV固化的顺序不能更换，只有这样的顺序才能做出超哑的效果；肤感效果也是如此,采用现有市售的水性哑光涂料，不仅在哑光和肤感效果较差，而且抗菌性能也不理想。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种抗菌哑光装饰材料，其特征在于：包括基材、底涂层和面涂层，所述底涂层涂敷在基材上表面，所述面涂层涂敷在所述底涂层上表面，所述底涂层采用水性底涂涂料，所述面涂层采用UV涂料，所述水性底涂涂料和所述UV涂料中均添加抗菌助剂；
所述抗菌助剂为纳米铜离子、纳米银离子、纳米锌离子、纳米银铜离子、纳米锌铜离子、纳米锌银离子中的一种；
所述水性底涂涂料包括按重量份计的：
二元醇200～300份、催化剂0.1～0.4份、二羟甲基丙酸4～10份、二异氰酸酯100～300份、底涂流平剂0.4～1份、底涂消泡剂0.4～1份、多元胺40～100份、抗菌助剂1～3份、去离子水300～700份；所述底涂流平剂为BYK301、BYK331、BYK333、BYK346、BYK348、BYK378中的任意一种；所述底涂消泡剂为BKY012、BYK014、BYK016、BYK017、BYK018、BYK019、BYK020中的任意一种；
所述UV涂料包括按重量份计的：
聚乙二醇丙烯酸酯10～30份、聚氨酯丙烯酸酯10～30份、单体30～70份、光引发剂1～3份、阻聚剂0.01～0.1份、抗菌助剂0.1～10份、紫外光吸收剂0.01～0.1份、光稳定剂0.01～0.1份、抗氧剂0.01～0.1份、面涂流平剂0.01～0.1份、面涂消泡剂0.01～0.1份；所述面涂流平剂为BYK333、BYK353、BYK356、BYK359、BYK361N中的任意一种；所述面涂消泡剂为BKY051、BYK052、BYK065、BYK085、BYK088中的任意一种；所述聚乙二醇丙烯酸酯为聚乙二醇分子量1000丙烯酸酯、聚乙二醇分子量800丙烯酸酯、聚乙二醇分子量600丙烯酸酯、聚乙二醇分子量400丙烯酸酯、聚乙二醇分子量200丙烯酸酯的任意一种或者两种以上的组合；所述单体为环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯；
所述抗菌哑光装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将水性底涂涂料涂布到基材上，得到底涂成膜的基材；
S2：将UV涂料涂布到底涂成膜的基材上，先用LED预固化，再用准分子灯辐射固化，最后使用UV汞灯辐射固化成型，即可；
所述水性底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为90-110℃，线速度为27-32米/min；
所述UV涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的基材上，线速度为17-25米/min，LED预固化能量为260-330mj/cm2 ，准分子灯辐射固化能量为800-1200mj/cm2， UV汞灯辐射固化成型固化能量为800-1200mj/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌哑光装饰材料，其特征在于：所述基材是布、纸、塑料中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌哑光装饰材料，其特征在于：所述二元醇为聚醚二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚酯二元醇中的任意一种或者两种以上的组合；所述二异氰酸酯为XDI、HDI、MDI、IPDI、HMDI中的任意一种或者两种以上的组合；所述催化剂为乙基己酸锡、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种；所述多元胺为异佛尔酮二胺、三乙烯四胺、二乙烯三胺、2-甲基戊二胺、二乙醇胺中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌哑光装饰材料，其特征在于：所述光引发剂为819、184、TPO、127、1173中的任意一种或者两种以上的组合；所述阻聚剂为对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚、4-甲氧基苯酚中的任意一种；所述紫外光吸收剂为巴斯夫的Tinuvin 405、Tinuvin 292、Tinuvin 1130、Tinuvin 477中的任意一种；所述光稳定剂为巴斯夫的Tinuvin 622、Tinuvin 770、Tinuvin 326、Tinuvin 234中的任意一种；所述抗氧剂为巴斯夫的Irganox1010、Irganox1076、Irganox1098、Irganox B215中的任意一种。
5.权利要求1-4任一项所述的抗菌哑光装饰材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：将水性底涂涂料涂布到基材上，得到底涂成膜的基材；
S2：将UV涂料涂布到底涂成膜的基材上，先用LED预固化，再用准分子灯辐射固化，最后使用UV汞灯辐射固化成型，即可。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌哑光装饰材料的制备方法，其特征在于：
所述水性底涂涂料采用滚涂的方式涂布到基材上，烘箱温度为90-110℃，线速度为27-32米/min；
所述UV涂料采用滚涂的方式涂布到底涂成膜的基材上，线速度为17-25米/min，LED预固化能量为260-330mj/cm2 ，准分子灯辐射固化能量为800-1200mj/cm2， UV汞灯辐射固化成型固化能量为800-1200mj/cm2。
7.根据权利要求5所述的一种抗菌哑光装饰材料的制备方法，其特征在于，所述水性底涂涂料是按照下述方法制备的：
先将二元醇真空脱水1-2小时，然后依次加入二羟甲基丙酸、催化剂和二异氰酸酯，升温至60-80℃保温搅拌，在高速搅拌的情况下，逐步滴加多元胺水溶液，然后依次加入底涂流平剂、底涂消泡剂和抗菌助剂，得到水性底涂涂料。
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| GR01 | Patent grant | ||
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