CN115924905A - 一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石墨材料技术领域，公开了一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，其包括如下步骤：S1、针状焦粉碎、整形至D50为8‑9μm；沥青粉碎、整形至D50为3‑7μm；S2、将步骤S1中所得针状焦和沥青按照质量比为88‑92:12‑8共混30‑90min；S3、将步骤S2中共混的物料进行包覆连续生产，球化整形，得到沥青包覆针状焦；所述沥青包覆针状焦的粒度为：D50＝13‑15μm、D99≤30μm、Dmax≤40μm。本发明提供的方法，沥青用量少，所得产品粒度分布均匀，13‑15μm整形收率高。
Description
技术领域
本发明涉及石墨材料技术领域，尤其涉及一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法。
背景技术
锂电池主要由正极、负极、电解质和隔膜等部分组成。为获得更佳的电化学性能，负极材料应用的过程中往往需要通过降低颗粒尺寸、碳包覆、共混、特殊形貌设计、掺杂等方式进行调控与优化。其中，共混改性是材料改善电化学综合性能、降低成本、提升安全性能的有效途径。
目前在共混改性时，大多使用针状焦和沥青作为原料来源，沥青的用量较多，且粒度不稳定。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，通过降低沥青用量、降低反应温度，实现粒度趋于稳定状态，提升整形机收率的方法。
本发明提供的一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，包括以下步骤：
S1、针状焦粉碎、整形至D50为8-9μm；沥青粉碎、整形至D50为3-7μm；
S2、将步骤S1中所得针状焦和沥青按照质量比为88-92:12-8共混30-90min；
S3、将步骤S2中共混的物料进行包覆连续生产，球化整形，得到沥青包覆针状焦；所述沥青包覆针状焦的粒度为：D50＝13-15μm、D99≤30μm、Dmax≤40μm。
优选地，沥青的性质如下：软化点：250℃，结焦值：60％，挥发分无要求。
优选地，共混时间为60min。
优选地，步骤S3中连续生产的控温曲线为：
一段温区：400℃-450℃-500℃-500℃-500℃、一段转速：11HZ；
二段温区：650℃-650℃-650℃-650℃-650℃、二段转速：13HZ。
优选地，步骤S3中所述球化整形的设备为60型整形机，设备参数为：主机频率28-35HZ，分级频率8-10HZ。
优选地，还包括：
S4、石墨化处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的方法，通过对沥青含量和设备参数的调整，实现粒度趋于稳定状态，提升整形机收率。工艺简单、反应温度降低，节约了生产成本。
附图说明
图1为实施例1和实施例2提供的方法连续生产40批次的产品粒径对比图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案进行说明。
实施例1
一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，包括如下步骤：
S1、针状焦粉碎、整形至D50为8-9μm；沥青粉碎、整形至D50为3-7μm；
S2、将步骤S1中所得针状焦和沥青按照质量比为88:12共混60min；
S3、将步骤S2中共混的物料进行包覆连续生产，球化整形，得到沥青包覆针状焦；
其中，控温曲线为：
一段温区：400℃-450℃-500℃-500℃-500℃、一段转速：11HZ；
二段温区：650℃-650℃-650℃-650℃-650℃、二段转速：13HZ。
球化整形的设备为，设备参数为：主机频率28.8HZ，分级频率9HZ
实施例2
S1、针状焦粉碎、整形至D50为8-9μm；沥青粉碎、整形至D50为3-7μm；
S2、将步骤S1中所得针状焦和沥青按照质量比为92:8共混60min；
S3、将步骤S2中共混的物料进行包覆连续生产，球化整形，得到沥青包覆针状焦；
其中，控温曲线为：
一段温区：400℃-450℃-500℃-500℃-500℃、一段转速：11HZ；
二段温区：650℃-650℃-650℃-650℃-650℃、二段转速：13HZ。
球化整形的设备为，设备参数为：主机频率30.8HZ，分级频率9HZ。
实施例3
其中，步骤S2中针状焦和沥青的质量比86:14；其余同实施例1。
对比例1
其中，步骤S2中针状焦和沥青的质量比86:14；其余同实施例1。
对比例2
其中，步骤S2中针状焦和沥青的质量比84:16；其余同实施例1。
对比例3
其中，步骤S2中针状焦和沥青的质量比93:7；其余同实施例1。
采用马尔文3000设备测定上述实施例和对比例所得产品的粒度，结果如表1所示。
表1
由表1可知，当针状焦与沥青的含量比为88-92:12-8时，粒径为13-15μm的整形收率在90％以上。而当针状焦与沥青的含量比超出该范围时，粒径分布并不均匀。
分别按照实施例1和实施例2的工艺连续生产40次，结果如图1所示，粒度稳定在13-15μm。
Claims (5)
1.一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、针状焦粉碎、整形至D50为8-9μm；沥青粉碎、整形至D50为3-7μm；
S2、将步骤S1中所得针状焦和沥青按照质量比为88-92:12-8共混30-90min；
S3、将步骤S2中共混的物料进行包覆连续生产，球化整形，得到沥青包覆针状焦；所述沥青包覆针状焦的粒度为：D50＝13-15μm、D99≤30μm、Dmax≤40μm。
2.根据权利要求1所述的一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，其特征在于，共混时间为60min。
3.根据权利要求1所述的一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，其特征在于，步骤S3中连续生产的控温曲线为：
一段温区：400℃-450℃-500℃-500℃-500℃、一段转速：11HZ；
二段温区：650℃-650℃-650℃-650℃-650℃、二段转速：13HZ。
4.根据权利要求1所述的一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，其特征在于，步骤S3中所述球化整形的设备为，设备参数为：主机频率28-35HZ，分级频率8-10HZ。
5.根据权利要求1所述的一种沥青包覆针状焦粒度稳定方法，其特征在于，还包括：
S4、石墨化处理。
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