CN115924491A - 一种双重限位的翻转检查机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双重限位的翻转检查机，包括底座和第二立板，所述底座顶部对称设置有第一立板，且第一立板内侧分别设置有第一输送装置和第二输送装置，所述第一检测罩和第二检测罩的内顶部连接有抽尘盒，且抽尘盒的底部等间距分布有抽尘头，所述第二立板设置在两组第一立板之间。该双重限位的翻转检查机，第一翻转座、第二翻转座可将工件限制在其内侧对其进行第一道限制，同时在第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和抽气泵的配合使用下第一存气盒和第二存气盒将带动其底部的吸盘与工件的上下表面进行吸附，从而可进一步对工件进行限位，进而便于丰富装置的限位方式，同时便于防止工件在防止过程中意外掉落损坏，进而便于提高装置结构的合理性。

Description

一种双重限位的翻转检查机

技术领域

本发明涉及翻转检查机技术领域，具体为一种双重限位的翻转检查机。

背景技术

翻转检查机为检测观察产品零部件应运而生,太阳能光伏板在生产过程中,会通过一道道流水线工序加工完而成,太阳能光伏板的电池片大多为晶体硅太阳电池片和薄膜太阳能电池片,在流水线传输过程中,电池片极易被流水线造成摩擦受损或者在生产造成破损,此时就需对其进行翻转,然后利用外观检测设备对其上下底面进行检查，并以此来检验出不合格品。经检索，发现现有技术中的翻转检查机典型的如公开号CN208762101U一种稳定性强的翻转检查机，包括所述机体和活动夹，机体活动连接在活动夹的下表面，所述机体的表面固定连接有支架，所述支架的两侧开设有穿孔，所述穿孔的内壁与螺杆的表面活动连接，所述螺杆的表面分别活动套接有第一螺纹管和第二螺纹管，所述穿孔的数量为两个，所述第一螺纹管和第二螺纹管均位于两个穿孔的中间，第一螺纹管和第二螺纹管的表面均固定连接有限位杆，限位杆位于螺杆的下方，本实用新型涉及翻转检查设备技术领域。该稳定性强的翻转检查机，第一螺纹管和第二螺纹管的相对端比背离端的直径小，故第一螺纹管和第二螺纹管进入穿孔的部分越多，则螺杆被固定的越紧，达到了转轴不易松动的效果。

上述翻转检查机限位组件单一，即其容易出现夹持不稳定的现象，从而导致工件在翻转的过程中意外掉落损坏，进而造成较大的经济损失，另一方面现有的翻转检查机大多不具备驱动转料的功能，即在翻转之后需要借助外部设备将其转移至输送装置上，使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双重限位的翻转检查机，以解决上述背景技术中提出的上述翻转检查机限位组件单一，即其容易出现夹持不稳定的现象，从而导致工件在翻转的过程中意外掉落损坏，进而造成较大的经济损失，另一方面现有的翻转检查机大多不具备驱动转料的功能，即在翻转之后需要借助外部设备将其转移至输送装置上，使用起来不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双重限位的翻转检查机，包括底座和第二立板，

所述底座顶部对称设置有第一立板，且第一立板内侧分别设置有第一输送装置和第二输送装置，同时第一输送装置和第二输送装置的顶部分别设置有第一检测罩和第二检测罩，所述第一检测罩和第二检测罩的内顶部连接有抽尘盒，且抽尘盒的底部等间距分布有抽尘头，同时抽尘盒通过输送管道与抽尘泵连接；

所述第二立板设置在两组第一立板之间，且第二立板的一侧外壁上安装有控制面板，所述第二立板的内壁内安装有电机，且电机的输出端通过传动板分别与第一翻转座以及第二翻转座的侧壁连接，所述第一翻转座和第二翻转座内分别设置有第一存气盒和第二存气盒，且第一存气盒和第二存气盒分别通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆与第一翻转座和第二翻转座连接，所述第一存气盒和第二存气盒上均连接有吸盘，且吸盘设置在通孔的内侧，所述存气盒通过输送管道与抽气泵连接，且抽气泵和抽尘泵均安装在底座上。

优选的，所述抽尘盒的一侧设置有外观检测装置，且抽尘盒和外观检测装置均设置在第一输送装置和第二输送装置的上方。

优选的，所述电机、传动板、第一翻转座和第二翻转座构成转动结构，且电机对称设置有两组。

优选的，所述第一翻转座对应设置在第二翻转座的下方，且第一翻转座靠近第二输送装置的一侧设置有挡座，同时挡座的顶部与第二翻转座的底部接触。

优选的，所述第一翻转座和第二翻转座的底部均连接有橡胶垫，且第二翻转座内对称设置有两组第二存气盒。

优选的，所述第二存气盒之间设置有安装支架，且安装支架内侧等间距连接有电动辊筒。

优选的，所述通孔均匀的开设在第一存气盒的顶部以及第二存气盒的底部，且通孔与吸盘的数量一致。

优选的，所述安装支架的顶部与液压缸的底部连接，且液压缸对称安装在第二翻转座的顶部。

优选的，所述矩形槽开设在第二翻转座的底部，且矩形槽对应设置在电动辊筒的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双重限位的翻转检查机，

(1)本发明通过第一翻转座、第二翻转座、第一存气盒和第二存气盒的配合使用可有效解决上述翻转检查机限位组件单一，即其容易出现夹持不稳定的现象，从而导致工件在翻转的过程中意外掉落损坏，进而造成较大的经济损失的问题，第一翻转座、第二翻转座可将工件限制在其内侧对其进行第一道限制，同时在第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和抽气泵的配合使用下第一存气盒和第二存气盒将带动其底部的吸盘与工件的上下表面进行吸附，从而可进一步对工件进行限位，进而便于丰富装置的限位方式，同时便于防止工件在防止过程中意外掉落损坏，进而便于提高装置结构的合理性；

(2)本发明通过液压缸、安装支架和电动辊筒的配合使用可有效解决现有的翻转检查机大多不具备驱动转料的功能，即在翻转之后需要借助外部设备将其转移至输送装置上，使用起来不够便捷的问题，翻转完成之后，液压缸可通过安装支架推动电动辊筒从矩形槽内伸出将工件向上顶起，从而即可利用旋转的电动辊筒将工件转移至输送设备上，进而即可达到自动转料的目的，且不需要借助外部设备，从而便于丰富装置的功能性；

(3)本发明通过抽尘盒、抽尘头和抽气泵的配合使用可有效解决吸盘容易因工件表面粘附有污染物，而出现吸附不紧密的问题，在抽气泵的驱动下抽尘盒底部的抽尘头将对工件的上下两面先后进行吸尘清理，从而便于丰富装置的功能性，同时便于吸盘对其进行吸附限位，从而便于提高装置结构的合理性和夹持的稳定性；

(4)本发明通过橡胶垫和挡座的配合使用可有效解决现有堵塞翻转装置容易在翻转的过程中对工件造成磨损，进而影响其外观完整性的问题，橡胶垫可有效防止工件与第一翻转座和第二翻转座直接接触，从而便于防止工件在翻转的过程中被磨损，同时挡座可起到限制工件的作用，从而便于在翻转的过程中对工件的底部进行支撑，从而便于为工件提供着力点，提高翻转时的安全性和平稳性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视剖面结构示意图；

图4为本发明电机、传动板、第一翻转座和第二翻转座之间的连接关系侧视结构示意图；

图5为本发明第二翻转座仰视结构示意图；

图6为本发明第二翻转座仰视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处放大示意图。

图中：1、底座；2、第一立板；3、第一输送装置；4、第二输送装置；5、第一检测罩；6、第二检测罩；7、抽尘盒；8、抽尘头；9、外观检测装置；10、第二立板；11、电机；12、传动板；13、第一翻转座；14、第二翻转座；15、第一电动伸缩杆；16、第二电动伸缩杆；17、第一存气盒；18、第二存气盒；19、吸盘；20、通孔；21、橡胶垫；22、挡座；23、液压缸；24、安装支架；25、电动辊筒；26、抽尘泵；27、抽气泵；28、控制面板；29、矩形槽；30、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种双重限位的翻转检查机，实施例一

如图1、图2、图3和图7所示，底座1顶部对称设置有第一立板2，且第一立板2内侧分别设置有第一输送装置3和第二输送装置4，同时第一输送装置3和第二输送装置4的顶部分别设置有第一检测罩5和第二检测罩6，第一检测罩5和第二检测罩6的内顶部连接有抽尘盒7，且抽尘盒7的底部等间距分布有抽尘头8，同时抽尘盒7通过输送管道30与抽尘泵26连接。

进一步的实施例中，抽尘盒7的一侧设置有外观检测装置9，且抽尘盒7和外观检测装置9均设置在第一输送装置3和第二输送装置4的上方。

具体的，利用外观检测装置9进行产品的外观检测为现有技术，在此将不再对其具体的检测原理进行赘述。

如图1、图2、图3、图4和图8所示，第二立板10设置在两组第一立板2之间，且第二立板10的一侧外壁上安装有控制面板28，第二立板10的内壁内安装有电机11，且电机11的输出端通过传动板12分别与第一翻转座13以及第二翻转座14的侧壁连接，第一翻转座13和第二翻转座14内分别设置有第一存气盒17和第二存气盒18，且第一存气盒17和第二存气盒18分别通过第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆16与第一翻转座13和第二翻转座14连接，第一存气盒17和第二存气盒18上均连接有吸盘19，且吸盘19设置在通孔20的内侧，存气盒18通过输送管道30与抽气泵27连接，且抽气泵27和抽尘泵26均安装在底座1上。

进一步的实施例中，电机11、传动板12、第一翻转座13和第二翻转座14构成转动结构，且电机11对称设置有两组。

具体的，两组电机11同时旋转，便于提高旋转时的平稳性。

进一步的实施例中，第一翻转座13对应设置在第二翻转座14的下方，且第一翻转座13靠近第二输送装置4的一侧设置有挡座22，同时挡座22的顶部与第二翻转座14的底部接触。

进一步的实施例中，第一翻转座13和第二翻转座14的底部均连接有橡胶垫21，且第二翻转座14内对称设置有两组第二存气盒18。

具体的，在实际工作过程中，第一输送装置3将带动工件从左至右移动，外观检测装置9将对经过其下方的工件的外观进行检测，在抽尘泵26的驱动下抽尘盒7底部的抽尘头8将对工件上表面的污染物进行抽取，抽取除尘之后的工件将继续移动至第一翻转座13顶部的橡胶垫21上，接着在第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆16将分别驱动第一存气盒17和第二存气盒18向工件处移动直至吸盘19与工件表面接触，同时在抽气泵27的驱动下吸盘19将对工件进行吸附限位，接着电机11将通过传动板12带动第一翻转座13和第二翻转座14及其内部的工件进行旋转，旋转之后第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆16将分别驱动第一存气盒17和第二存气盒18复位远离工件，此时工件位于第二翻转座14的顶部，接着工作人员可利用第二翻转座14内部的转运组件将其转运至第二输送装置4上，从而即可利用第二输送装置4将工件输送至指定区域，同时第二检测罩6内顶部的抽尘头8和外观检测装置9将对第二输送装置4上输送的翻转之后的工件的上表面进行清理以及检测。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，进一步的实施例中，第二存气盒18之间设置有安装支架24，且安装支架24内侧等间距连接有电动辊筒25。

进一步的实施例中，通孔20均匀的开设在第一存气盒17的顶部以及第二存气盒18的底部，且通孔20与吸盘19的数量一致。

具体的，通孔20便于为第一存气盒17和第二存气盒18内部的吸盘19提供伸出通道，从而便于提高装置结构的合理性。

进一步的实施例中，安装支架24的顶部与液压缸23的底部连接，且液压缸23对称安装在第二翻转座14的顶部。

进一步的实施例中，矩形槽29开设在第二翻转座14的底部，且矩形槽29对应设置在电动辊筒25的下方。

具体的，转运组件包括安装支架24、电动辊筒25和液压缸23，液压缸23可通过安装支架24推动电动辊筒25从矩形槽29内伸出将工件向上顶起，接着旋转的电动辊筒25将驱动工件从左向右移动至第二输送装置4上，从而即可实现自动转料。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双重限位的翻转检查机，包括底座(1)和第二立板(10)，其特征在于：

所述底座(1)顶部对称设置有第一立板(2)，且第一立板(2)内侧分别设置有第一输送装置(3)和第二输送装置(4)，同时第一输送装置(3)和第二输送装置(4)的顶部分别设置有第一检测罩(5)和第二检测罩(6)，所述第一检测罩(5)和第二检测罩(6)的内顶部连接有抽尘盒(7)，且抽尘盒(7)的底部等间距分布有抽尘头(8)，同时抽尘盒(7)通过输送管道(30)与抽尘泵(26)连接；

所述第二立板(10)设置在两组第一立板(2)之间，且第二立板(10)的一侧外壁上安装有控制面板(28)，所述第二立板(10)的内壁内安装有电机(11)，且电机(11)的输出端通过传动板(12)分别与第一翻转座(13)以及第二翻转座(14)的侧壁连接，所述第一翻转座(13)和第二翻转座(14)内分别设置有第一存气盒(17)和第二存气盒(18)，且第一存气盒(17)和第二存气盒(18)分别通过第一电动伸缩杆(15)和第二电动伸缩杆(16)与第一翻转座(13)和第二翻转座(14)连接，所述第一存气盒(17)和第二存气盒(18)上均连接有吸盘(19)，且吸盘(19)设置在通孔(20)的内侧，所述存气盒(18)通过输送管道(30)与抽气泵(27)连接，且抽气泵(27)和抽尘泵(26)均安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述抽尘盒(7)的一侧设置有外观检测装置(9)，且抽尘盒(7)和外观检测装置(9)均设置在第一输送装置(3)和第二输送装置(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述电机(11)、传动板(12)、第一翻转座(13)和第二翻转座(14)构成转动结构，且电机(11)对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述第一翻转座(13)对应设置在第二翻转座(14)的下方，且第一翻转座(13)靠近第二输送装置(4)的一侧设置有挡座(22)，同时挡座(22)的顶部与第二翻转座(14)的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述第一翻转座(13)和第二翻转座(14)的底部均连接有橡胶垫(21)，且第二翻转座(14)内对称设置有两组第二存气盒(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述第二存气盒(18)之间设置有安装支架(24)，且安装支架(24)内侧等间距连接有电动辊筒(25)。

7.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述通孔(20)均匀的开设在第一存气盒(17)的顶部以及第二存气盒(18)的底部，且通孔(20)与吸盘(19)的数量一致。

8.根据权利要求6所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述安装支架(24)的顶部与液压缸(23)的底部连接，且液压缸(23)对称安装在第二翻转座(14)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种双重限位的翻转检查机，其特征在于：所述矩形槽(29)开设在第二翻转座(14)的底部，且矩形槽(29)对应设置在电动辊筒(25)的下方。

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