CN212871155U - 一种pvc塑料膜厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PVC塑料膜检测设备领域，尤其是一种PVC塑料膜厚度检测设备，针对现有的厚度测试仪难以有效的固定在桌面上，导致厚度测试仪容易因意外碰撞而从桌面上掉落，实用性较差；不方便携带，便捷性较差的问题，现提出如下方案，其包括无顶壁的底座箱和支撑座，支撑座的底端位于底座箱的内部，支撑座的顶壁的中间段固定有厚度测试仪本体，位于厚度测试仪本体两侧的支撑座的顶壁上均固定有垂直的固定杆，两个固定杆的顶端延伸至厚度测试仪本体的上方且固定连接有水平的握杆，底座箱的外底壁的四角均固定有安装块，本实用新型设计新颖，能够有效的固定在桌面上，不易因意外碰撞而从桌面上掉落，实用性较高，便于携带，便捷性较高。

Description

一种PVC塑料膜厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及PVC塑料膜检测设备技术领域，尤其涉及一种PVC塑料膜厚度检测设备。

背景技术

在PVC塑料膜的生产线上，为了确保PVC塑料膜的产品质量，需要通过厚度测试仪对PVC塑料膜的厚度进行检测。厚度测试仪一般放置在桌面上，但是现有的厚度测试仪难以有效的固定在桌面上，导致厚度测试仪容易因意外碰撞而从桌面上掉落，实用性较差；且现有的厚度测试仪不方便携带，便捷性较差，为此我们提出一种PVC塑料膜厚度检测设备。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PVC塑料膜厚度检测设备，解决了现有的厚度测试仪难以有效的固定在桌面上，导致厚度测试仪容易因意外碰撞而从桌面上掉落，实用性较差；且现有的厚度测试仪不方便携带，便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PVC塑料膜厚度检测设备，包括无顶壁的底座箱和支撑座，所述支撑座的底端位于底座箱的内部，所述支撑座的顶壁的中间段固定有厚度测试仪本体，位于厚度测试仪本体两侧的所述支撑座的顶壁上均固定有垂直的固定杆，两个所述固定杆的顶端延伸至厚度测试仪本体的上方且固定连接有水平的握杆，所述底座箱的外底壁的四角均固定有安装块，所述安装块的底壁上固定有吸盘，所述底座箱的内底壁的两侧均固定有垂直的矩形的固定板，所述支撑座的底壁的两侧均固定有固定块，位于两个固定块之间的所述支撑座的底壁的两侧均开设有第一限位槽，两个所述固定板的顶端分别间隙配合在两个所述第一限位槽的内部，位于支撑座下方的所述固定板的顶部开设有矩形的活动孔，活动孔的内部间隙配合有水平的活动杆，两个所述固定块相互靠近的侧壁上均开设有第二限位槽，两个所述活动杆相互远离的一端均延伸出固定板且固定连接有限位块，两个所述限位块分别间隙配合在两个所述第二限位槽的内部，两个活动杆相互靠近的一端均延伸出固定板且铰接有呈倾斜设置的传动杆，所述底座箱的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺杆，位于底座箱内部的所述螺杆的外圈螺旋配合连接有传动套，两个所述传动杆相互靠近的一端分别铰接在所述传动套的两侧外圈，位于传动杆下方的所述传动套的外圈固定套接有水平的升降板，所述升降板滑动连接在所述固定板的侧壁上。

优选的，所述底座箱的两侧外侧壁上均焊接有水平的按板，所述握杆的外圈通过强力胶粘接有橡胶材质的防滑套。

优选的，位于活动杆下方的两个所述固定板相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述升降板固定在两个滑块之间。

优选的，两个所述传动杆呈“V”型设置。

优选的，所述螺杆的底端延伸至底座箱的下方且焊接有操作盘，操作盘的外圈开设有防滑纹。

优选的，所述螺杆的顶端延伸至传动套的上方且焊接有限位板，限位板的长度大于所述传动套内圈的直径，限位板位于所述支撑座的下方。

本实用新型的有益效果：

1、通过底座箱、安装块、吸盘、按板、支撑座、固定板、第一限位槽、固定块、第二限位槽、活动杆、限位块、螺杆、传动套、升降板和传动杆的配合作用，可使得厚度测试仪能够有效的固定在桌面上，可防止厚度测试仪因意外碰撞而从桌面上掉落，有效的提升了厚度测试仪的实用性。

2、通过底座箱、支撑座、固定板、第一限位槽、固定块、第二限位槽、活动杆、限位块、螺杆、传动套、升降板、传动杆、固定杆和握杆的配合作用，可使得厚度测试仪便于携带，有效的提升了厚度测试仪的便捷性。

本实用新型设计新颖，能够有效的固定在桌面上，不易因意外碰撞而从桌面上掉落，实用性较高，便于携带，便捷性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PVC塑料膜厚度检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PVC塑料膜厚度检测设备的剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中标号：1、底座箱；2、按板；3、安装块；4、吸盘；5、螺杆；6、操作盘；7、支撑座；8、厚度测试仪本体；9、固定杆；10、握杆；11、固定块；12、固定板；13、传动杆；14、传动套；15、升降板；16、第一限位槽；17、活动杆；18、第二限位槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PVC塑料膜厚度检测设备，包括无顶壁的底座箱1和支撑座7，支撑座7的底端位于底座箱1的内部，支撑座7的顶壁的中间段固定有厚度测试仪本体8，位于厚度测试仪本体8两侧的支撑座7的顶壁上均固定有垂直的固定杆9，两个固定杆9的顶端延伸至厚度测试仪本体8的上方且固定连接有水平的握杆10，底座箱1的外底壁的四角均固定有安装块3，安装块3的底壁上固定有吸盘4，底座箱1的内底壁的两侧均固定有垂直的矩形的固定板12，支撑座7的底壁的两侧均固定有固定块11，位于两个固定块11之间的支撑座7的底壁的两侧均开设有第一限位槽16，两个固定板12的顶端分别间隙配合在两个第一限位槽16的内部，位于支撑座7下方的固定板12的顶部开设有矩形的活动孔，活动孔的内部间隙配合有水平的活动杆17，两个固定块11相互靠近的侧壁上均开设有第二限位槽18，两个活动杆17相互远离的一端均延伸出固定板12且固定连接有限位块19，两个限位块19分别间隙配合在两个第二限位槽18的内部，两个活动杆17相互靠近的一端均延伸出固定板12且铰接有呈倾斜设置的传动杆13，底座箱1的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺杆5，位于底座箱1内部的螺杆5的外圈螺旋配合连接有传动套14，两个传动杆13相互靠近的一端分别铰接在传动套14的两侧外圈，位于传动杆13下方的传动套14的外圈固定套接有水平的升降板15，升降板15滑动连接在固定板12的侧壁上。

底座箱1的两侧外侧壁上均焊接有水平的按板2，可方便向下按压底座箱1，握杆10的外圈通过强力胶粘接有橡胶材质的防滑套，可方便握紧握杆10。

位于活动杆17下方的两个固定板12相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，升降板15固定在两个滑块之间，可确保升降板15能够平稳地升降。

两个传动杆13呈“V”型设置，当两个传动杆13相互靠近的一端升降时，会使得两个传动杆13相互远离的一端相互靠近或者相互远离。

螺杆5的底端延伸至底座箱1的下方且焊接有操作盘6，操作盘6的外圈开设有防滑纹，可方便转动螺杆5。

螺杆5的顶端延伸至传动套14的上方且焊接有限位板，限位板的长度大于传动套14内圈的直径，限位板位于支撑座7的下方，可防止传动套14脱离螺杆5。

实施例：需要将厚度测试仪固定在桌面上时，首先通过向下按压按板2，可对按板2、底座箱1、安装块3和吸盘4产生向下的压力，使得吸盘4有效的吸附在桌面上，然后通过由左向右转动操作盘6，可带动螺杆5转动，通过螺杆5与传动套14的螺旋传动，可使得传动套14带动两个传动杆13相互靠近的一端下降，即可使得两个传动杆13相互远离的一端带动两个活动杆17相互靠近，即可带动两个限位块19相互靠近，使得两个限位块19相互远离的一端的间距小于两个固定块11的间距，接着通过握住握杆10提起支撑座7，将支撑座7的底部插入底座箱1的内部，使得两个固定板12的顶端分别插入两个第一限位槽16的内部，再通过由右向左转动操作盘6，可带动螺杆5转动，通过螺杆5与传动套14的螺旋传动，可使得传动套14带动两个传动杆13相互靠近的一端上升，即可使得两个传动杆13相互远离的一端带动两个活动杆17相互远离，即可带动两个限位块19相互远离，直至两个限位块19分别插入两个第二限位槽18的内部，通过固定板12的限位作用，可防止支撑座7和厚度测试仪本体8发生水平方向的偏位，通过限位块19的限位作用，可防止支撑座7和厚度测试仪本体8发生垂直方向的偏位，即可对支撑座7和厚度测试仪本体8实现有效的固定，从而实现将厚度测试仪有效的固定在桌面上，可防止厚度测试仪因意外碰撞而从桌面上掉落；需要携带厚度测试仪时，首先通过由左向右转动操作盘6，可带动两个限位块19相互靠近，使得限位块19脱离第二限位槽18，然后用手握住握杆10并将握杆10向上提起，可带动固定杆9、支撑座7和厚度测试仪本体8上升，直至支撑座7上升至底座箱1的上方，即可通过移动握杆10来移动厚度测试仪本体8，便于携带。

本实用新型设计新颖，能够有效的固定在桌面上，不易因意外碰撞而从桌面上掉落，实用性较高，便于携带，便捷性较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PVC塑料膜厚度检测设备，包括无顶壁的底座箱(1)和支撑座(7)，其特征在于，所述支撑座(7)的底端位于底座箱(1)的内部，所述支撑座(7)的顶壁的中间段固定有厚度测试仪本体(8)，位于厚度测试仪本体(8)两侧的所述支撑座(7)的顶壁上均固定有垂直的固定杆(9)，两个所述固定杆(9)的顶端延伸至厚度测试仪本体(8)的上方且固定连接有水平的握杆(10)，所述底座箱(1)的外底壁的四角均固定有安装块(3)，所述安装块(3)的底壁上固定有吸盘(4)，所述底座箱(1)的内底壁的两侧均固定有垂直的矩形的固定板(12)，所述支撑座(7)的底壁的两侧均固定有固定块(11)，位于两个固定块(11)之间的所述支撑座(7)的底壁的两侧均开设有第一限位槽(16)，两个所述固定板(12)的顶端分别间隙配合在两个所述第一限位槽(16)的内部，位于支撑座(7)下方的所述固定板(12)的顶部开设有矩形的活动孔，活动孔的内部间隙配合有水平的活动杆(17)，两个所述固定块(11)相互靠近的侧壁上均开设有第二限位槽(18)，两个所述活动杆(17)相互远离的一端均延伸出固定板(12)且固定连接有限位块(19)，两个所述限位块(19)分别间隙配合在两个所述第二限位槽(18)的内部，两个活动杆(17)相互靠近的一端均延伸出固定板(12)且铰接有呈倾斜设置的传动杆(13)，所述底座箱(1)的底壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的螺杆(5)，位于底座箱(1)内部的所述螺杆(5)的外圈螺旋配合连接有传动套(14)，两个所述传动杆(13)相互靠近的一端分别铰接在所述传动套(14)的两侧外圈，位于传动杆(13)下方的所述传动套(14)的外圈固定套接有水平的升降板(15)，所述升降板(15)滑动连接在所述固定板(12)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料膜厚度检测设备，其特征在于，所述底座箱(1)的两侧外侧壁上均焊接有水平的按板(2)，所述握杆(10)的外圈通过强力胶粘接有橡胶材质的防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料膜厚度检测设备，其特征在于，位于活动杆(17)下方的两个所述固定板(12)相互靠近的侧壁上均沿高度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，所述升降板(15)固定在两个滑块之间。

4.根据权利要求1所述的一种PVC塑料膜厚度检测设备，其特征在于，两个所述传动杆(13)呈“V”型设置。

5.根据权利要求1所述的一种PVC塑料膜厚度检测设备，其特征在于，所述螺杆(5)的底端延伸至底座箱(1)的下方且焊接有操作盘(6)，操作盘(6)的外圈开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种PVC塑料膜厚度检测设备，其特征在于，所述螺杆(5)的顶端延伸至传动套(14)的上方且焊接有限位板，限位板的长度大于所述传动套(14)内圈的直径，限位板位于所述支撑座(7)的下方。

Images