CN212988325U - 一种铰链底座平整检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链底座平整检测装置，包括：托具，所述托具具有凹位用于容纳铰链底座；压块，所述压块弹性升降设置于所述托具的上方，所述压块的底面固接有第一、第二凸起分别用于贴紧铰链底座的左、右安装脚，所述压块的顶面固接有摆杆；传感器，所述压块压在平整的铰链底座上时，所述摆杆位于所述传感器的监测区域内。本实用新型可以低成本方便地检测铰链底座是否平整。

Description

一种铰链底座平整检测装置

技术领域

本实用新型涉及铰链组装设备领域，特别涉及一种铰链底座平整检测装置。

背景技术

如图1所示，现有的铰链底座1由金属薄片冲压而成，冲压形成中部凸起11，中部凸起11两侧分别具有左、右安装脚12、13用于铰链与柜体的安装，因此要求左、右安装脚12、13必须平整位于同一平面内，目前还没有用于铰链底座平整度检测的设备，采用适应性广的视觉摄像头检测系统则成本高昂、控制复杂，并且由于铰链底座尺寸较小，平整度差值也不大，视觉检测的误检率比较高，存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链底座平整检测装置，可以低成本方便地检测铰链底座是否平整。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种铰链底座平整检测装置，包括：

托具，所述托具具有凹位用于容纳铰链底座；

压块，所述压块弹性升降设置于所述托具的上方，所述压块的底面固接有第一、第二凸起分别用于贴紧铰链底座的左、右安装脚，所述压块的顶面固接有摆杆；

传感器，所述压块压在平整的铰链底座上时，所述摆杆位于所述传感器的监测区域内。

优选的，还包括升降设置的升降块，所述压块弹性连接于所述升降块上使所述压块能够倾斜摆动。

优选的，所述升降块上具有直径大于所述摆杆的通孔，所述摆杆插装所述通孔中，所述摆杆上套装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述压块和所述升降块连接，所述摆杆的外壁与所述通孔、弹簧的内壁之间均具有间隔。

优选的，所述摆杆与所述压块顶面固接的一端为竖直设置，所述摆杆的另一端为横向悬空设置，所述传感器位于所述摆杆横向悬空一端的一侧。

优选的，所述托具包括倾斜设置的基座和滑动设置于所述基座上的滑块，所述凹位设置于所述滑块上，所述基座上设置有第一、第二缺口用于供铰链底座从所述滑块上滑出所述托具，所述第一缺口处伸缩设置有挡块用于封闭或开启所述第一缺口，所述滑块在所述第一、第二缺口之间滑动。

优选的，所述第一、第二缺口分别与第一、第二出料滑道连通。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

托具内设置具有平整底面的凹位用于放置铰链底座，并采用弹性升降的压块用于弹性压紧铰链底座，压块上设置第一、第二凸起分别用于贴紧铰链底座的左、右安装脚，当左、右安装脚不在同一水平线时，会使得压块倾斜或升起，联动压块顶面的摆杆倾斜或升起，通过传感器检测摆杆的位置可以判断铰链底座的左、右安装脚是否平整，使得传感器可以使用红外测距传感器、微动开关等常规的检测是否存在物体阻挡的传感器，成本更低、控制简便且结构可靠；

通过将摆杆的一端竖直设置而另一端横向悬空设置，使得轻微的摆动也可带动摆杆的横向悬空端大幅升降，检测灵敏度更高。

附图说明

图1为现有的铰链底座整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为压块、摆杆和升降块整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图4的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示为铰链底座1，铰链底座1由金属薄片冲压而成，冲压形成中部凸起11，中部凸起11两侧分别具有左、右安装脚12、13用于铰链与柜体的安装，因此要求左、右安装脚12、13必须平整位于同一平面内保持平整。

参照图2－4所示，一种铰链底座平整检测装置，包括托具、压块3和传感器33。

托具包括倾斜设置的基座2和滑动设置于基座2上的滑块25，滑块25上设置有底面平整的凹位用于容纳铰链底座1，基座2上设置有第一、第二缺口21、22用于供铰链底座1从滑块25上滑出托具，第一缺口21处伸缩设置有挡块26用于封闭或开启第一缺口21，滑块25在第一、第二缺口21、22之间滑动，第一、第二缺口21、22分别与第一、第二出料滑道23、24连通。

压块3弹性升降设置于基座2的第一缺口21一侧的上方，压块3的底面固接有第一、第二凸起35、36分别用于贴紧铰链底座1的左、右安装脚12、13，压块3的顶面固接有摆杆32，摆杆32与压块3顶面固接的一端为竖直设置，摆杆32的另一端为横向悬空设置，传感器33位于摆杆32横向悬空一端的一侧，压块3压在平整的铰链底座1上时，摆杆32横向悬空的一端位于传感器33的监测区域内。

压块3弹性连接于升降块31上使压块3能够自由地倾斜摆动，升降块31上具有直径大于摆杆32的通孔311，摆杆32插装通孔311中，摆杆32上套装有弹簧34，弹簧34两端分别与压块3和升降块31连接，摆杆32的外壁与通孔311、弹簧34的内壁之间均具有间隔，使得压块3和摆杆32均能自由地倾斜摆动。

参照图2－图4，本实用新型实现检测铰链底座是否平整的过程为：

铰链底座1从振动上料机的出料滑道4滑动进入滑块25上的凹位中，此时滑块25位于基座2上具有第一缺口21的一侧，挡块26伸出封闭第一缺口21使得铰链底座1不会从滑块25上滑落进入第一缺口21；

随后升降块31由驱动装置驱动下降，使得压块3底面的第一、第二凸起35、36分别压紧左、右安装脚12、13；

当左、右安装脚12、13均贴紧凹位的平整底面任何一端均不翘起时，摆杆32的一端位于传感器33的监测区域内，此时铰链底座1的平整度合格，驱动装置驱动挡块26收回，升降块31升起，使得合格的铰链底座1从第一缺口21处滑落进入第一出料滑道23中完成出料；

当左、右安装脚12、13仅有一端贴紧凹位的平整底面而另一端翘起时，摆杆32的一端由于倾斜摆动升高，离开传感器33的监测区域，此时铰链底座1的平整度不合格，驱动装置驱动升降块31升起，滑块25承托着不合格的铰链底座1移动至第二缺口22处，铰链底座1从第二缺口22处滑动落入第二出料滑道24完成次品的剔除；

当左、右安装脚12、13的两端均翘起不与凹位的平整底面接触时，顶动压块3和摆杆32整体同步升高，离开传感器33的监测区域，此时铰链底座1的平整度不合格，驱动装置驱动升降块31升起，滑块25承托着不合格的铰链底座1移动至第二缺口22处，铰链底座1从第二缺口22处滑动落入第二出料滑道24完成次品的剔除；

基座2与第二缺口22相对的一侧还伸缩设置有推杆5用于将铰链底座1从滑块25上推入第二缺口22中，确保滑块25上不会残留铰链底座1，方便进行下一次检测。

本实施例所述的驱动装置采用气缸、电机等常规驱动装置。

传感器33采用红外测距传感器或微动开关等常规的用于监测是否存在物体阻挡或是否收到推动的传感器。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施的，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铰链底座平整检测装置，其特征在于，包括：

托具，所述托具具有凹位用于容纳铰链底座；

压块，所述压块弹性升降设置于所述托具的上方，所述压块的底面固接有第一、第二凸起分别用于贴紧铰链底座的左、右安装脚，所述压块的顶面固接有摆杆；

传感器，所述压块压在平整的铰链底座上时，所述摆杆位于所述传感器的监测区域内。

2.根据权利要求1所述的铰链底座平整检测装置，其特征在于，还包括升降设置的升降块，所述压块弹性连接于所述升降块上使所述压块能够倾斜摆动。

3.根据权利要求2所述的铰链底座平整检测装置，其特征在于，所述升降块上具有直径大于所述摆杆的通孔，所述摆杆插装所述通孔中，所述摆杆上套装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述压块和所述升降块连接，所述摆杆的外壁与所述通孔、弹簧的内壁之间均具有间隔。

4.根据权利要求3所述的铰链底座平整检测装置，其特征在于，所述摆杆与所述压块顶面固接的一端为竖直设置，所述摆杆的另一端为横向悬空设置，所述传感器位于所述摆杆横向悬空一端的一侧。

5.根据权利要求1－4任一项所述的铰链底座平整检测装置，其特征在于，所述托具包括倾斜设置的基座和滑动设置于所述基座上的滑块，所述凹位设置于所述滑块上，所述基座上设置有第一、第二缺口用于供铰链底座从所述滑块上滑出所述托具，所述第一缺口处伸缩设置有挡块用于封闭或开启所述第一缺口，所述滑块在所述第一、第二缺口之间滑动。

6.根据权利要求5所述的铰链底座平整检测装置，其特征在于，所述第一、第二缺口分别与第一、第二出料滑道连通。

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