CN115923079A - 一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺，包括底板和防护罩所述底板通过支柱与壳体的底部连接，且壳体的一侧连接有延长筒，同时延长筒远离壳体的一侧与挤出口模组件连接，所述壳体和延长筒内分别设置有主动螺杆和从动螺杆，且主动螺杆与从动螺杆连接，同时主动螺杆远离从动螺杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机通过皮带传动结构与第一转筒连接。该可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺，气泵可通过壳体上的微孔将其内部的气体抽取出，同时活性炭过滤板将会抽取的气体即性吸附，从而便于防止气体中的有害物质和气流一起通过排气孔排向外部，进而便于在消除气泡的同时提高装置的环保性。

Description

一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺

技术领域

本发明涉及胶膜加工技术领域，具体为一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺。

背景技术

封装胶膜大多是EVA材质，是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间，具有高透明度，高粘着力可以适用于各种界面的优点，其主要用用于电流组件以及各种光学产品尤其是太阳能光伏组件领域，在封装胶膜的加工制作过程中需要使用到挤出机。

经检索，发现现有技术中的胶膜挤出机典型的如公开号CN103640203A一种EVA胶膜挤出机，主要由加热管道和设在所述加热管道端部的挤出器构成，所述加热管道是由罩筒和穿设在所述罩筒内的螺旋输送器构成，所述螺旋输送器的中心轴轴体内充有冷却液，所述外部罩筒表面间隔设有多个加热-冷却单元，每个所述加热-冷却单元内具有紧贴在所述罩筒外表面的电热丝和紧套在所述罩筒外部的冷却管，所述电热丝与冷却管依次并列设置，所述挤出器是由对合的第一模板、第二模板以及扣合在所述第一、第二模板两端的第一端盖和第二端盖组成，所述第一模板和第二模板为良导热体，所述第一、第二模板内也埋设有冷却管，所述冷却管内充有冷却液。

上述胶膜挤出机在混料融化的过程中将会产生气体，从而容易使挤出的胶膜中含有气泡，进而影响胶膜的成品质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的上述胶膜挤出机在混料融化的过程中将会产生气体，从而容易使挤出的胶膜中含有气泡，进而影响胶膜的成品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺，包括底板和防护罩，其特征在于：

所述底板通过支柱与壳体的底部连接，且壳体的一侧连接有延长筒，同时延长筒远离壳体的一侧与挤出口模组件连接，所述壳体和延长筒内分别设置有主动螺杆和从动螺杆，且主动螺杆与从动螺杆连接，同时主动螺杆远离从动螺杆的一端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机通过皮带传动结构与第一转筒连接，且第一转筒与第二转筒固定连接，同时第一转筒和第二转筒分别设置在第一存储仓和第二存储仓内；

所述防护罩设置在壳体的外壁上，且防护罩内安装有电热板，所述电热板通过导热片与导热板连接，且导热板设置在壳体的内部，所述防护罩的一侧设置有消泡罩，且消泡罩内设置有安装板，同时安装板内部设置有伸缩组件，所述安装板顶部安装有气泵，且气泵的两端分别贯穿分隔板和安装板，同时安装板的上方设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板滑动连接在防护罩内，且防护罩的顶部开设有排气孔。

优选的，所述延长筒的直径小于壳体的直径，且延长筒的外侧设置有排风组件。

优选的，所述驱动电机、皮带传动结构、第一转筒和第二转筒构成转动结构，且驱动电机、主动螺杆和从动螺杆构成转动结构。

优选的，所述第一转筒和第二转筒分别转动连接在第一存储仓和第二存储仓内，且第一存储仓和第二存储仓均设置在壳体的顶部。

优选的，所述第一转筒和第二转筒上均开设有下料槽，且下料槽呈环形阵列状分布在第一转筒和第二转筒上。

优选的，所述防护罩通过螺丝与活动板连接，且活动板的内侧连接有隔热板，同时活动板的外侧设置有把手。

优选的，所述伸缩组件包括电动伸缩杆对称设置在分隔板的底部，且电动伸缩杆的底端与移动板连接，所述移动板的底部通过移动杆与堵块连接，且移动杆滑动连接在壳体顶部的微孔内。

优选的，所述排风组件包括机架，且机架上对称设置有排风扇，所述排风扇的内侧设置有散热板，且散热板的内侧设置有导热架，所述机架呈环形阵列状分布在延长筒上，且机架的内侧开设有通风口。

一种可消除气泡的封装胶膜挤出加工工艺，包括以下操作；

(1)控料投料操作：

a、工作人员可分别将固态原料和液态原料分别投入第一存储仓和第二存储仓，进入第一存储仓和第二存储仓内的物料将落入第一转筒和第二转筒顶部的下料槽内；

b、驱动电机将通过皮带传动结构同时带动第一转筒和第二转筒旋转，从而即可使第一转筒和第二转筒上的下料槽的物料翻转投入壳体内。

(2)混合融化输送挤出操作：

a、驱动电机可带动主动螺杆旋转和从动螺杆，旋转的主动螺杆将推动壳体内物料在混合中从左向右移动，同时电热板将通过导热片将热量传递给导热板，导热板将会对壳体内的物料进行加热使其融化，融化之后的物料将在主动螺杆的推动下进入延长筒内；

b、旋转的从动螺杆将推动延长筒内继续向右移动使其通过挤出口模组件挤出。

(3)消泡操作：

a、电动伸缩杆通过移动板推动移动杆和堵块下移，将微孔露出，接着气泵将通过微孔对壳体内的气体进行抽取，并将抽取的气体排至安装板上方的活性炭过滤板处，活性炭过滤板将对其体中的有害物质进行吸附，吸附之后的气体将通过排气孔排向外部；

b、散热板可帮助接触物料的导热架进行散热，同时排风扇将持续对散热板排风，从而便于进一步提高装置的散热效率，从而即可使流经的物料降温，促使其收缩将内部的气泡挤出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺，

(1)本发明通过气泵、活性炭过滤板和排气孔的配合使用可有效解决上述胶膜挤出机在混料融化的过程中将会产生气体，从而容易使挤出的胶膜中含有气泡，进而影响胶膜的成品质量的问题，气泵可通过壳体上的微孔将其内部的气体抽取出，同时活性炭过滤板将会抽取的气体即性吸附，从而便于防止气体中的有害物质和气流一起通过排气孔排向外部，进而便于在消除气泡的同时提高装置的环保性；

(2)本发明通过电动伸缩杆、移动板、移动杆和堵块的配合使用可有效解决容易出现气孔被堵塞的现象，进而影响消泡工作的正常进行的问题，电动伸缩杆可通过移动板推动移动杆和堵块在壳体上的微孔内移动抽插，从而便于防止微孔被物料堵塞，进而便于保证排气消泡工作的正常进行，进而便于优化装置的结构，提高装置结构的合理性；

(3)本发明通过第一转筒、第二转筒、主动螺杆和从动螺杆的配合使用可有效解决现有挤出机上的电机大多只能用于驱动送来绞龙的运转问题，驱动电机在皮带传动结构的配合下可同时驱动第一转筒、第二转筒以及主动螺杆和从动螺杆旋转，旋转的主动螺杆和从动螺杆可用于物料的输送促进其挤出，旋转的第一转筒和第二转筒可通过下料槽实现均匀下料，从而便于保证物料的混合质量，同时便于优化装置的结构；

(4)本发明通过导热架、排风扇和散热板的配合使用可在一定程度上解决气泡的问题，排风扇可持续向吸热之后的散热板排风，从而即可利用散热板和导热架帮助进入延长筒内的物料进行散热降温，物料遇冷将会收缩，从而可在一定程度上将其内部的气泡挤出，进而可在一定程度达到消除气泡的作用。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明安装板、电动伸缩杆、移动板、移动杆、堵块、导热架和气泵之间的连接关系主视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明安装板、电动伸缩杆、移动板、移动杆、堵块之间的连接关系主视剖面结构示意图；

图7为本发明第一转筒、第二转筒、第一存储仓、第二存储仓和下料槽之间的位置关系俯视结构示意图；

图8为本发明第一转筒、第二转筒和下料槽之间的连接关系整体结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、壳体；301、延长筒；4、挤出口模组件；5、主动螺杆；6、从动螺杆；7、驱动电机；8、皮带传动结构；9、第一转筒；10、第二转筒；11、第一存储仓；12、第二存储仓；13、下料槽；14、防护罩；15、活动板；16、隔热板；17、电热板；18、导热片；19、导热板；20、消泡罩；21、安装板；22、电动伸缩杆；23、移动板；24、移动杆；25、堵块；26、导热架；27、气泵；28、分隔板；29、活性炭过滤板；30、排气孔；31、机架；32、排风扇；33、散热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可消除气泡的封装胶膜挤出机及加工工艺，

实施例一

如图1、图2、图7和图8所示，底板1通过支柱2与壳体3的底部连接，且壳体3的一侧连接有延长筒301，同时延长筒301远离壳体3的一侧与挤出口模组件4连接，壳体3和延长筒301内分别设置有主动螺杆5和从动螺杆6，且主动螺杆5与从动螺杆6连接，同时主动螺杆5远离从动螺杆6的一端与驱动电机7的输出端连接，驱动电机7通过皮带传动结构8与第一转筒9连接，且第一转筒9与第二转筒10固定连接，同时第一转筒9和第二转筒10分别设置在第一存储仓11和第二存储仓12内。

进一步的实施例中，延长筒301的直径小于壳体3的直径，且延长筒301的外侧设置有排风组件。

具体的，便于减小装置的输送空间，从而可起到一定的消泡效果。

进一步的实施例中，驱动电机7、皮带传动结构8、第一转筒9和第二转筒10构成转动结构，且驱动电机7、主动螺杆5和从动螺杆6构成转动结构。

进一步的实施例中，第一转筒9和第二转筒10分别转动连接在第一存储仓11和第二存储仓12内，且第一存储仓11和第二存储仓12均设置在壳体3的顶部。

进一步的实施例中，第一转筒9和第二转筒10上均开设有下料槽13，且下料槽13呈环形阵列状分布在第一转筒9和第二转筒10上。

具体的，便于利用下料槽13进行定量投料，同时第一存储仓11和第二存储仓12可分别用于不同类型物料的投放，从而便于防止其相互粘接音箱后续的定量投料。

如图1、图2和图4所示，防护罩14设置在壳体3的外壁上，且防护罩14内安装有电热板17。

进一步的实施例中，防护罩14通过螺丝与活动板15连接，且活动板15的内侧连接有隔热板16，同时活动板15的外侧设置有把手。

具体的，当电热板17故障时，工作人员可拆卸螺丝手持把手将活动板15从防护罩14上拆卸下来。

如图1、图2、图4和图6所示，电热板17通过导热片18与导热板19连接，且导热板19设置在壳体3的内部，防护罩14的一侧设置有消泡罩20，且消泡罩20内设置有安装板21，同时安装板21内部设置有伸缩组件。

进一步的实施例中，伸缩组件包括电动伸缩杆22对称设置在分隔板28的底部，且电动伸缩杆22的底端与移动板23连接，移动板23的底部通过移动杆24与堵块25连接，且移动杆24滑动连接在壳体3顶部的微孔内。

如图1、图2、图3和图6所示，安装板21顶部安装有气泵27，且气泵27的两端分别贯穿分隔板28和安装板21，同时安装板21的上方设置有活性炭过滤板29，活性炭过滤板29滑动连接在防护罩14内，且防护罩14的顶部开设有排气孔30。

具体的，活性炭过滤板29的外侧设置有密封板，当活性炭过滤板29需要换新时，工作人员可拆卸连接件将密封板从防护罩14的前侧拆卸下来，从而即可将活性炭过滤板29抽出进行换新，且拆卸安装过程较为简单便捷。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1、图2和图5所示，进一步的实施例中，排风组件包括机架31，且机架31上对称设置有排风扇32，排风扇32的内侧设置有散热板33，且散热板33的内侧设置有导热架26，机架31呈环形阵列状分布在延长筒301上，且机架31的内侧开设有通风口。

具体的，排风扇32将持续向散热板33排风，与散热板33接触之后带有热量的风将通过通风口排出。

实施例三

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

进一步的实施例中，一种可消除气泡的封装胶膜挤出加工工艺，包括以下操作；

(1)控料投料操作：

a、工作人员可分别将固态原料和液态原料分别投入第一存储仓11和第二存储仓12，进入第一存储仓11和第二存储仓12内的物料将落入第一转筒9和第二转筒10顶部的下料槽13内；

b、驱动电机7将通过皮带传动结构8同时带动第一转筒9和第二转筒10旋转，从而即可使第一转筒9和第二转筒10上的下料槽13内的物料翻转投入壳体3内。

(2)混合融化输送挤出操作：

a、驱动电机7可带动主动螺杆5旋转和从动螺杆6，旋转的主动螺杆5将推动壳体3内物料在混合中从左向右移动，同时电热板17将通过导热片18将热量传递给导热板19，导热板19将会对壳体3内的物料进行加热使其融化，融化之后的物料将在主动螺杆5的推动下进入延长筒301内；

b、旋转的从动螺杆6将推动延长筒301内继续向右移动使其通过挤出口模组件4挤出。

(3)消泡操作：

a、电动伸缩杆22通过移动板23推动移动杆24和堵块25下移，将微孔露出，接着气泵27将通过微孔对壳体3内的气体进行抽取，并将抽取的气体排至安装板21上方的活性炭过滤板29处，活性炭过滤板29将对其体中的有害物质进行吸附，吸附之后的气体将通过排气孔30排向外部；

b、散热板33可帮助接触物料的导热架26进行散热，同时排风扇32将持续对散热板33排风，从而便于进一步提高装置的散热效率，从而即可使流经的物料降温，促使其收缩将内部的气泡挤出。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，包括底板(1)和防护罩(14)，其特征在于：

所述底板(1)通过支柱(2)与壳体(3)的底部连接，且壳体(3)的一侧连接有延长筒(301)，同时延长筒(301)远离壳体(3)的一侧与挤出口模组件(4)连接，所述壳体(3)和延长筒(301)内分别设置有主动螺杆(5)和从动螺杆(6)，且主动螺杆(5)与从动螺杆(6)连接，同时主动螺杆(5)远离从动螺杆(6)的一端与驱动电机(7)的输出端连接，所述驱动电机(7)通过皮带传动结构(8)与第一转筒(9)连接，且第一转筒(9)与第二转筒(10)固定连接，同时第一转筒(9)和第二转筒(10)分别设置在第一存储仓(11)和第二存储仓(12)内；

所述防护罩(14)设置在壳体(3)的外壁上，且防护罩(14)内安装有电热板(17)，所述电热板(17)通过导热片(18)与导热板(19)连接，且导热板(19)设置在壳体(3)的内部，所述防护罩(14)的一侧设置有消泡罩(20)，且消泡罩(20)内设置有安装板(21)，同时安装板(21)内部设置有伸缩组件，所述安装板(21)顶部安装有气泵(27)，且气泵(27)的两端分别贯穿分隔板(28)和安装板(21)，同时安装板(21)的上方设置有活性炭过滤板(29)，所述活性炭过滤板(29)滑动连接在防护罩(14)内，且防护罩(14)的顶部开设有排气孔(30)。

2.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述延长筒(301)的直径小于壳体(3)的直径，且延长筒(301)的外侧设置有排风组件。

3.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述驱动电机(7)、皮带传动结构(8)、第一转筒(9)和第二转筒(10)构成转动结构，且驱动电机(7)、主动螺杆(5)和从动螺杆(6)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述第一转筒(9)和第二转筒(10)分别转动连接在第一存储仓(11)和第二存储仓(12)内，且第一存储仓(11)和第二存储仓(12)均设置在壳体(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述第一转筒(9)和第二转筒(10)上均开设有下料槽(13)，且下料槽(13)呈环形阵列状分布在第一转筒(9)和第二转筒(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述防护罩(14)通过螺丝与活动板(15)连接，且活动板(15)的内侧连接有隔热板(16)，同时活动板(15)的外侧设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述伸缩组件包括电动伸缩杆(22)对称设置在分隔板(28)的底部，且电动伸缩杆(22)的底端与移动板(23)连接，所述移动板(23)的底部通过移动杆(24)与堵块(25)连接，且移动杆(24)滑动连接在壳体(3)顶部的微孔内。

8.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出机，其特征在于：所述排风组件包括机架(31)，且机架(31)上对称设置有排风扇(32)，所述排风扇(32)的内侧设置有散热板(33)，且散热板(33)的内侧设置有导热架(26)，所述机架(31)呈环形阵列状分布在延长筒(301)上，且机架(31)的内侧开设有通风口。

9.根据权利要求1所述的一种可消除气泡的封装胶膜挤出加工工艺，其特征在于：包括以下操作；

(1)控料投料操作：

a、工作人员可分别将固态原料和液态原料分别投入第一存储仓(11)和第二存储仓(12)，进入第一存储仓(11)和第二存储仓(12)内的物料将落入第一转筒(9)和第二转筒(10)顶部的下料槽(13)内；

b、驱动电机(7)将通过皮带传动结构(8)同时带动第一转筒(9)和第二转筒(10)旋转，从而即可使第一转筒(9)和第二转筒(10)上的下料槽(13)的物料翻转投入壳体(3)内。

(2)混合融化输送挤出操作：

a、驱动电机(7)可带动主动螺杆(5)旋转和从动螺杆(6)，旋转的主动螺杆(5)将推动壳体(3)内物料在混合中从左向右移动，同时电热板(17)将通过导热片(18)将热量传递给导热板(19)，导热板(19)将会对壳体(3)内的物料进行加热使其融化，融化之后的物料将在主动螺杆(5)的推动下进入延长筒(301)内；

b、旋转的从动螺杆(6)将推动延长筒(301)内继续向右移动使其通过挤出口模组件(4)挤出。

(3)消泡操作：

a、电动伸缩杆(22)通过移动板(23)推动移动杆(24)和堵块(25)下移，将微孔露出，接着气泵(27)将通过微孔对壳体(3)内的气体进行抽取，并将抽取的气体排至安装板(21)上方的活性炭过滤板(29)处，活性炭过滤板(29)将对其体中的有害物质进行吸附，吸附之后的气体将通过排气孔(30)排向外部；

b、散热板(33)可帮助接触物料的导热架(26)进行散热，同时排风扇(32)将持续对散热板(33)排风，从而便于进一步提高装置的散热效率，从而即可使流经的物料降温，促使其收缩将内部的气泡挤出。

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