CN115922341A - 一种检测试剂盒加工系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测试剂盒加工，更具体的说是一种检测试剂盒加工系统与方法，该方法包括以下步骤：步骤一：通过两个装夹机构分别对内筒和外筒进行装夹，将内筒插入到外筒内；步骤二：通过切割机构对内筒上的台肩和外筒进行切削加工，在台肩和外筒上形成一体螺纹；步骤三：两个装夹机构拉动内筒和外筒错位，打孔机构对内筒和外筒进行打孔，在内筒和外筒上分别形成插孔Ⅰ和插孔Ⅱ；一种检测试剂盒，包括内筒，内筒滑动连接在外筒内，内筒和外筒之间固定连接有压缩弹簧，内筒上设置有插孔Ⅰ，外筒上设置有插孔Ⅱ，插孔Ⅱ和插孔Ⅰ能够重合或者错位；可以制备一种方便对检测棉签头进行切断的试剂盒。

Description

一种检测试剂盒加工系统与方法

技术领域

本发明涉及检测试剂盒加工，更具体地说是一种检测试剂盒加工系统与方法。

背景技术

试剂盒用于盛放检测化学成分、药物残留、病毒种类等化学试剂的盒子；而检测试剂盒常用于盛放检测化学试剂，在核酸检测中，往往需要预先将化学试剂放置在试剂盒内，再用棉签进行检测物提取，而检测物提取完成后，需要将棉签的头部夹断放置在试剂盒内，而棉签的头部往往难以夹断，又不能用手去接触，因此棉签的夹断过程费时费力，操作难度大。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测试剂盒加工系统与方法，可以制备一种方便对检测棉签头进行切断的试剂盒。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种检测试剂盒加工系统，包括装置支架，装置支架上转动连接有两个丝杆Ⅰ，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅰ进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架上转动连接有丝杆Ⅱ，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅱ进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，装置支架上转动连接有丝杆Ⅲ，装置支架上固定连接有驱动丝杆Ⅲ进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；

装夹机构包括横移座Ⅲ、伸缩机构Ⅰ、支撑环、转动筒、装夹盘、限位板和装夹柱，装置支架上滑动连接有两个横移座Ⅲ，两个横移座Ⅲ分别通过螺纹连接在两个丝杆Ⅰ上，每个横移座Ⅲ上均固定连接有伸缩机构Ⅰ，每个伸缩机构Ⅰ的伸缩端上均固定连接有支撑环，每个支撑环上均转动连接有转动筒，支撑环上固定连接有驱动转动筒进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，转动筒上转动连接有装夹盘，转动筒上固定连接有限位板，限位板上滑动连接有多个装夹柱，多个装夹柱均通过螺纹连接在装夹盘上；

切割机构包括横移座Ⅰ、伸缩机构Ⅱ和切割刀具，装置支架上滑动连接有横移座Ⅰ，横移座Ⅰ通过螺纹连接在丝杆Ⅱ上，横移座Ⅰ上固定连接有伸缩机构Ⅱ，伸缩机构Ⅱ的伸缩端上固定连接有切割刀具；

打孔机构包括横移座Ⅱ、伸缩机构Ⅲ、打孔电机和打孔刀具，装置支架上滑动连接有横移座Ⅱ，横移座Ⅱ上固定连接有伸缩机构Ⅲ，伸缩机构Ⅲ的伸缩端上固定连接有打孔电机，打孔电机的输出轴上固定连接有打孔刀具；

一种检测试剂盒，包括内筒，内筒滑动连接在外筒内，内筒和外筒之间固定连接有压缩弹簧，内筒上设置有插孔Ⅰ，外筒上设置有插孔Ⅱ，插孔Ⅱ和插孔Ⅰ能够重合或者错位；

内筒上固定连接有台肩，台肩和外筒的外直径相同，台肩和外筒上均设置有螺纹；

台肩上通过螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽能够通过螺纹连接在外筒上，螺纹帽的下端固定连接有弹性挡环，弹性挡环能够对插孔Ⅱ进行遮挡。

一种检测试剂盒加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过两个装夹机构分别对内筒和外筒进行装夹，将内筒插入到外筒内；

步骤二：通过切割机构对内筒上的台肩和外筒进行切削加工，在台肩和外筒上形成一体螺纹；

步骤三：两个装夹机构拉动内筒和外筒错位，打孔机构对内筒和外筒进行打孔，在内筒和外筒上分别形成插孔Ⅰ和插孔Ⅱ。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的检测试剂盒加工方法示意图；

图2是本发明的检测试剂盒结构示意图；

图3是本发明的检测试剂盒剖视图结构示意图；

图4是本发明的检测试剂盒结构示意图；

图5是本发明的检测试剂盒剖视图结构示意图；

图6是本发明的检测试剂盒加工系统结构示意图；

图7是本发明的装置支架结构示意图；

图8是本发明的横移座Ⅰ结构示意图；

图9是本发明的横移座Ⅱ结构示意图；

图10是本发明的横移座Ⅲ结构示意图；

图11是本发明的横移座Ⅲ结构示意图。

图中：内筒11；插孔Ⅰ12；台肩13；外筒21；插孔Ⅱ22；螺纹帽31；弹性挡环32；装置支架41；丝杆Ⅰ42；丝杆Ⅱ43；丝杆Ⅲ44；横移座Ⅲ51；伸缩机构Ⅰ52；支撑环53；转动筒54；装夹盘55；限位板56；装夹柱57；横移座Ⅰ61；伸缩机构Ⅱ62；切割刀具63；横移座Ⅱ71；伸缩机构Ⅲ72；打孔电机73；打孔刀具74。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图6至11所示，下面对一种检测试剂盒加工系统的结构和功能进行详细的说明；

一种检测试剂盒加工系统，包括装置支架41，装置支架41上转动连接有两个丝杆Ⅰ42，装置支架41上固定连接有驱动丝杆Ⅰ42进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，装置支架41上转动连接有丝杆Ⅱ43，装置支架41上固定连接有驱动丝杆Ⅱ43进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，装置支架41上转动连接有丝杆Ⅲ44，装置支架41上固定连接有驱动丝杆Ⅲ44进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；

装夹机构包括横移座Ⅲ51、伸缩机构Ⅰ52、支撑环53、转动筒54、装夹盘55、限位板56和装夹柱57，装置支架41上滑动连接有两个横移座Ⅲ51，两个横移座Ⅲ51分别通过螺纹连接在两个丝杆Ⅰ42上，每个横移座Ⅲ51上均固定连接有伸缩机构Ⅰ52，每个伸缩机构Ⅰ52的伸缩端上均固定连接有支撑环53，每个支撑环53上均转动连接有转动筒54，支撑环53上固定连接有驱动转动筒54进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机，转动筒54上转动连接有装夹盘55，转动筒54上固定连接有限位板56，限位板56上滑动连接有多个装夹柱57，多个装夹柱57均通过螺纹连接在装夹盘55上；

切割机构包括横移座Ⅰ61、伸缩机构Ⅱ62和切割刀具63，装置支架41上滑动连接有横移座Ⅰ61，横移座Ⅰ61通过螺纹连接在丝杆Ⅱ43上，横移座Ⅰ61上固定连接有伸缩机构Ⅱ62，伸缩机构Ⅱ62的伸缩端上固定连接有切割刀具63；

打孔机构包括横移座Ⅱ71、伸缩机构Ⅲ72、打孔电机73和打孔刀具74，装置支架41上滑动连接有横移座Ⅱ71，横移座Ⅱ71上固定连接有伸缩机构Ⅲ72，伸缩机构Ⅲ72的伸缩端上固定连接有打孔电机73，打孔电机73的输出轴上固定连接有打孔刀具74；

使用时，如图6所示，将需要进行加工的外筒21放置在一个装夹机构的多个装夹柱57之间，将需要进行加工的内筒11放置在另一个装夹机构的多个装夹柱57的外侧，即将另一个装夹机构的多个装夹柱57插入到内筒11内，转动装夹盘55，装夹盘55转动时通过螺纹带动多个装夹柱57进行运动，装夹盘55上设置有涡状螺纹，因此装夹盘55转动时会通过螺纹带动多个装夹柱57相互靠近或者远离，多个装夹柱57相互靠近对外筒21进行装夹，多个装夹柱57相互远离对内筒11进行装夹；

启动伸缩机构Ⅰ52，伸缩机构Ⅰ52可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅰ52的伸缩端带动支撑环53进行运动，支撑环53带动转动筒54进行运动，转动筒54带动内筒11或者外筒21进行运动，使得内筒11和外筒21同轴设置；

启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴开始转动，动力机构Ⅰ的输出轴带动丝杆Ⅰ42进行转动，丝杆Ⅰ42转动时通过螺纹带动横移座Ⅲ51进行运动，使得横移座Ⅲ51在装置支架41上进行滑动，两个丝杆Ⅰ42一起进行转动，两个丝杆Ⅰ42分别通过螺纹带动两个横移座Ⅲ51相互靠近，使得内筒11插入到外筒21内，内筒11上固定连接的台肩13和外筒21接触；

启动伸缩机构Ⅱ62，伸缩机构Ⅱ62可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅱ62的伸缩端带动切割刀具63进行运动，使得切割刀具63向上进行运动，使得切割刀具63进入到对台肩13和外筒21的切削位置；

启动动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ的输出轴开始转动，动力机构Ⅳ的输出轴带动转动筒54进行转动，转动筒54带动多个装夹柱57进行转动，进而带动内筒11和外筒21进行转动，内筒11和外筒21一起进行转动，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ的输出轴开始转动，动力机构Ⅱ的输出轴带动丝杆Ⅱ43进行转动，丝杆Ⅱ43转动时通过螺纹带动横移座Ⅰ61进行横向运动，横移座Ⅰ61带动伸缩机构Ⅱ62和切割刀具63进行横向运动，切割刀具63横向运动对台肩13和外筒21进行切割，在台肩13和外筒21上加工形成一体螺纹；

进一步的，当台肩13和外筒21上加工形成一体螺纹后，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴开始转动，动力机构Ⅰ的输出轴带动横移座Ⅲ51进行运动，使得两个横移座Ⅲ51相对远离一段距离，进而内筒11和外筒21分开一段距离，使得台肩13和外筒21分离；

启动打孔电机73，打孔电机73的输出轴开始转动，打孔电机73的输出轴带动打孔刀具74进行转动，启动伸缩机构Ⅲ72，伸缩机构Ⅲ72可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ72的伸缩端带动打孔电机73进行运动，打孔电机73带动打孔刀具74进行运动，使得打孔刀具74向下进行运动，打孔刀具74向下进行运动对内筒11和外筒21进行打孔，使得内筒11上加工形成插孔Ⅰ12，外筒21上形成插孔Ⅱ22；

如图2至5所示，下面对一种检测试剂盒的结构和功能进行详细的说明；

一种检测试剂盒，包括内筒11，内筒11滑动连接在外筒21内，内筒11和外筒21之间固定连接有压缩弹簧，内筒11上设置有插孔Ⅰ12，外筒21上设置有插孔Ⅱ22，插孔Ⅱ22和插孔Ⅰ12能够重合或者错位；

内筒11上固定连接有台肩13，台肩13和外筒21的外直径相同，台肩13和外筒21上均设置有螺纹；

台肩13上通过螺纹连接有螺纹帽31，螺纹帽31能够通过螺纹连接在外筒21上，螺纹帽31的下端固定连接有弹性挡环32，弹性挡环32能够对插孔Ⅱ22进行遮挡；

使用时，当需要将检测化学试剂放入到内筒11内时，如图5所示，将检测化学试剂倒入内筒11内，旋转螺纹帽31，螺纹帽31在台肩13上通过螺纹进行运动，螺纹帽31通过螺纹将台肩13和外筒21进行连接，如图5所示，这时插孔Ⅰ12和插孔Ⅱ22错位，压缩弹簧处于压缩状态，弹性挡环32挡在插孔Ⅱ22的外侧，这时处于封闭状态，方便储存和运输；

当需要使用时，旋转螺纹帽31，螺纹帽31旋转从外筒21上脱离，如图3所示，这时台肩13和外筒21分离，压缩弹簧处于非压缩状态，这时插孔Ⅰ12和插孔Ⅱ22重合，弹性挡环32不再对插孔Ⅱ22进行遮挡，当棉签提取完成检测物后，只需要将棉签的头部伸入到插孔Ⅰ12和插孔Ⅱ22之间，向下压动螺纹帽31，进行使得内筒11向下进行运动，插孔Ⅰ12和插孔Ⅱ22错位对棉签的头部进行切割，进而棉签提取后的头部落入到内筒11内，方便使用。

一种检测试剂盒加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过两个装夹机构分别对内筒11和外筒21进行装夹，将内筒11插入到外筒21内；

步骤二：通过切割机构对内筒11上的台肩13和外筒21进行切削加工，在台肩13和外筒21上形成一体螺纹；

步骤三：两个装夹机构拉动内筒11和外筒21错位，打孔机构对内筒11和外筒21进行打孔，在内筒11和外筒21上分别形成插孔Ⅰ12和插孔Ⅱ22。

Claims (10)

1.一种检测试剂盒加工系统，包括装置支架(41)，其特征在于：所述装置支架(41)上连接有装夹机构，装置支架(41)上连接有切割机构，装置支架(41)上连接有打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：所述装置支架(41)上转动连接有两个丝杆Ⅰ(42)，装置支架(41)上转动连接有丝杆Ⅱ(43)，装置支架(41)上转动连接有丝杆Ⅲ(44)。

3.根据权利要求2所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：所述装夹机构包括横移座Ⅲ(51)，装置支架(41)上滑动连接有两个横移座Ⅲ(51)，两个横移座Ⅲ(51)分别通过螺纹连接在两个丝杆Ⅰ(42)上，每个横移座Ⅲ(51)上均固定连接有伸缩机构Ⅰ(52)，每个伸缩机构Ⅰ(52)的伸缩端上均固定连接有支撑环(53)。

4.根据权利要求3所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：每个支撑环(53)上均转动连接有转动筒(54)，转动筒(54)上转动连接有装夹盘(55)，转动筒(54)上固定连接有限位板(56)，限位板(56)上滑动连接有多个装夹柱(57)，多个装夹柱(57)均通过螺纹连接在装夹盘(55)上。

5.根据权利要求2所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：所述切割机构包括横移座Ⅰ(61)，装置支架(41)上滑动连接有横移座Ⅰ(61)，横移座Ⅰ(61)通过螺纹连接在丝杆Ⅱ(43)上，横移座Ⅰ(61)上固定连接有伸缩机构Ⅱ(62)，伸缩机构Ⅱ(62)的伸缩端上固定连接有切割刀具(63)。

6.根据权利要求2所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：所述打孔机构包括横移座Ⅱ(71)，装置支架(41)上滑动连接有横移座Ⅱ(71)，横移座Ⅱ(71)上固定连接有伸缩机构Ⅲ(72)，伸缩机构Ⅲ(72)的伸缩端上固定连接有打孔电机(73)，打孔电机(73)的输出轴上固定连接有打孔刀具(74)。

7.根据权利要求1所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：该系统加工的检测试剂盒包括内筒(11)，内筒(11)滑动连接在外筒(21)内，内筒(11)和外筒(21)之间固定连接有压缩弹簧，内筒(11)上设置有插孔Ⅰ(12)，外筒(21)上设置有插孔Ⅱ(22)，插孔Ⅱ(22)和插孔Ⅰ(12)能够重合或者错位。

8.根据权利要求7所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：所述内筒(11)上固定连接有台肩(13)，台肩(13)和外筒(21)的外直径相同，台肩(13)和外筒(21)上均设置有螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种检测试剂盒加工系统，其特征在于：所述台肩(13)上通过螺纹连接有螺纹帽(31)，螺纹帽(31)能够通过螺纹连接在外筒(21)上，螺纹帽(31)的下端固定连接有弹性挡环(32)，弹性挡环(32)能够对插孔Ⅱ(22)进行遮挡。

10.使用权利要求1所述的一种检测试剂盒加工系统加工检测试剂盒的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：通过两个装夹机构分别对内筒(11)和外筒(21)进行装夹，将内筒(11)插入到外筒(21)内；

步骤二：通过切割机构对内筒(11)上的台肩(13)和外筒(21)进行切削加工，在台肩(13)和外筒(21)上形成一体螺纹；

步骤三：两个装夹机构拉动内筒(11)和外筒(21)错位，打孔机构对内筒(11)和外筒(21)进行打孔，在内筒(11)和外筒(21)上分别形成插孔Ⅰ(12)和插孔Ⅱ(22)。

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