CN115921251A - 一种上胶烘干一体化胶带涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种上胶烘干一体化胶带涂布机，属于涂布机领域，包括涂覆烘干机构和收卷机构，所述涂覆烘干机构包括机架，机架上侧按照胶带移动方向依次设置有涂胶部和烘干单元，烘干单元包括有固定连接机架上侧的烘干器，烘干器上装配有多个出风部，出风部包括有和烘干器相连的出风头，出风头的下侧开设有出风口，出风头的内部设置有两个和出风口相适配的封堵组件，封堵组件包括有滑动连接在出风口边缘处的封堵部，封堵部上装配有倾斜设置的导风片，它可以实现，设置自动调节的导风片将出风头内部流动的风力导向调节后的出风口，减少憋风现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及涂布机领域，更具体地说，涉及一种上胶烘干一体化胶带涂布机。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，胶带生产中需要利用涂布机进行涂胶操作并烘干；
如授权公告号为CN215878553U的中国专利一种胶带涂布机，其通过设置一系列的结构使得本发明具有便于对涂布的厚度进行控制和便于对涂布后的胶带快速干燥定型的特点；
由于不同胶带的宽度不同，为了避免出风的浪费，通常会对烘干设备的出风口进行改进，使其开口尺寸可调，以适应不同宽度的胶带；
但当其开口尺寸调节至较小时，其内部风力在流动过程中由于棱角的存在，容易在其下端棱角处存在憋风现象。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种上胶烘干一体化胶带涂布机，它可以实现，设置自动调节的导风片将出风头内部流动的风力导向调节后的出风口，减少憋风现象的发生。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种上胶烘干一体化胶带涂布机，包括涂覆烘干机构和收卷机构，所述涂覆烘干机构包括机架，所述机架上侧按照胶带移动方向依次设置有涂胶部和烘干单元，所述烘干单元包括有固定连接机架上侧的烘干器，所述烘干器上装配有多个出风部，所述出风部包括有和烘干器相连的出风头，所述出风头的下侧开设有出风口，所述出风头的内部设置有两个和出风口相适配的封堵组件，所述封堵组件包括有滑动连接在出风口边缘处的封堵部，所述封堵部上装配有倾斜设置的导风片。
其中，所述封堵组件包括有转动连接在出风头内部的转筒，所述转筒的外侧装配有柔性遮挡片，所述出风头内部的两侧均设置有导向轨，所述柔性遮挡片两侧的边缘位置分别滑动连接在导向轨的内部，两个所述柔性遮挡片远离转筒的端头处均固定连接有滑动连接在导向轨内部的滑架，所述导风片的下端和滑架之间通过软接头连接，所述出风头上还设置有和转筒相连的调节件，所述出风口内部设置有和滑架相连的磁性组件。
其中，所述导风片远离滑架的一端固定连接有圆杆，所述导向轨的内侧设置有竖向设置的限位轨，所述圆杆竖向滑动连接在限位轨的内部。
其中，所述调节件包括有啮合连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定连接在转筒上，所述蜗杆转动连接在出风头上。
其中，所述磁性组件包括有两个第一磁石和两个第二磁石，两个所述第二磁石分别固定连接在出风口的两个相对的内壁上，两个所述第一磁石分别固定连接在两个滑架上，两个所述第一磁石磁性互吸，所述第一磁石和第二磁石磁性互斥。
其中，所述柔性遮挡片的材质为防火布。
其中，所述收卷机构包括收卷辊以及对称设置在收卷辊两端且依次衔接连通的进辊轨道、圆弧提升轨道和出辊轨道；所述收卷辊两端中心向外轴向延伸有辊轴；所述辊轴可分别穿过对称的轨道，由轨道导引；对应所述圆弧提升轨道，在收卷辊两端外还相对对称设置有转动盘座；所述转动盘座与圆弧提升轨道同心；所述转动盘座的相对盘面与辊轴垂直，且相对盘面上对应圆弧提升轨道的直径还成环形分布有可垂直盘面伸缩且可主动转动的轴套；所述轴套可与辊轴套设联动转动；所述圆弧提升轨道上方对应圆弧提升轨道最顶端位置设置有一挤压切割机构；所述挤压切割机构包括伸缩驱动杆以及设置在伸缩驱动杆前端的可变形挤压板；所述可变形挤压板靠近出辊轨道的一端固定有切割刀片；所述可变形挤压板包括中心的弹性树脂板和贴附在弹性树脂板两面的压电陶瓷板；一控制器控制电路对两面的压电陶瓷板施加相反的电场，使朝向圆弧提升轨道的压电陶瓷板沿圆弧提升轨道圆周方向缩短，背向圆弧提升轨道的压电陶瓷板沿圆弧提升轨道圆周方向变长，以驱动可变形挤压板向圆弧提升轨道一侧弯曲，弯曲形成的曲面直径与收卷之前的收卷辊的外圆周面直径相同或相近。
其中，所述轴套包括插槽以及沿插槽内圆周面均匀分布且沿轴套轴向延伸的多个槽道；所述槽道内分别滑动套设有干涉块；所述干涉块可沿轴套径向滑动，滑动范围由没入槽道至伸出槽道；所述干涉块朝向轴套轴心的前端厚度渐缩形成齿部；所述干涉块后端固定有永磁铁；所述干涉块后方对应永磁铁还设置有电磁铁；所述控制器控制电磁铁通断电和电流方向，以排斥干涉块前端伸出槽道或吸引干涉块前端没入槽道；所述干涉块外侧面与对应的槽道内表面分别设置有限位块以免干涉块脱落；所述辊轴对应靠近外端圆周面对应齿部设置有啮合齿圈，当所述辊轴插入插槽内，且所述干涉块伸出槽道时，所述齿部与所述啮合齿圈啮合联动。
其中，所述进辊轨道沿胶带进给方向整体向下倾斜，其与圆弧提升轨道衔接连通处与圆弧提升轨道的最高点夹角为九十度，且衔接连通处的支撑面上设置有第一限位弧槽；所述出辊轨道沿胶带进给方向整体向下倾斜，其与圆弧轨道衔接连通处于圆弧提升轨道的最高点夹角为四十五度；所述出辊轨道末端支撑面上设置有第二限位弧槽和止挡块。
其中，所述轴套在转动盘座的盘面上均匀分布的数量为八个；所述轴套外端内圈为喇叭口以导引辊轴插入插槽；其中，所述轴套由带有滑键的液压伸缩杆驱动伸缩；所述液压伸缩杆分别由第一伺服电机驱动转动；所述转动盘座由第二伺服电机驱动转动。
所述收卷机构的收卷方法包括以下步骤：
①采用机械手或自动输辊机构或人工将空辊从进辊轨道投入，进辊轨道在重力作用下受进辊轨道导引平移滚动至第一限位弧槽处，所述第一限位弧槽位于圆弧提升轨道上；
②当位于圆弧提升轨道最顶端的收卷辊收卷期间，控制器控制此时位于第一限位弧槽对应处的轴套的液压伸缩杆伸长从而驱动轴套前伸使位于第一限位弧槽处的辊轴两端分别插入对应的插槽内，辊轴插入插槽后，控制器控制电磁铁通电，通过斥力将干涉块顶出槽道与辊轴上的啮合齿圈啮合联动；
③控制器通过第二伺服电机驱动转动盘座转动四十五度，即将完成收卷的收卷辊被转移至圆弧提升轨道与出辊轨道衔接连通处；该处轴套对应的第一伺服电机止停，对应的电磁铁通电，通过吸力使干涉块没入槽道内，与辊轴上的啮合齿圈解除啮合联动；然后控制对应的液压伸缩杆缩回，使辊轴与轴套解除套设关系，即将完成收卷的辊轴在重力作用下沿出辊轨道滚落至第二限位弧槽，被机械手或自动输辊机构或人工转移；在转动盘座转动的过程中，控制器控制伸缩驱动杆驱动可变形挤压板靠近圆弧提升轨道最高点；当即将收卷完成的收卷辊被转移至与出辊轨道衔接连通处时，下一个空的收卷辊同时被转移至圆弧提升轨道的最高点，由于此时胶带未断，且即将收卷完成的收卷辊位置降低，因此胶带部分被该空的收卷辊上撑张紧；控制器控制电路对两面的压电陶瓷板施加相反的电场，使朝向圆弧提升轨道的压电陶瓷板沿圆弧提升轨道圆周方向缩短，背向圆弧提升轨道的压电陶瓷板沿圆弧提升轨道圆周方向变长，以驱动可变形挤压板向圆弧提升轨道一侧弯曲，弯曲形成的曲面直径与收卷之前的收卷辊的外圆周面直径相同或相近，并贴附在该收卷辊表面，在这一过程中，切割刀片跟随可变形加压板向下弯曲从而使刀口对准并挤压胶带从而割断胶带，与此同时，被割断的胶带位于空收卷辊一侧的部分被弯曲变形的可变形挤压板挤压粘附在空收卷辊表面；控制器控制该处对应的第一伺服电机驱动轴套转动，从而带动空收卷辊转动收卷；如此完成收卷辊的不间断自动替换。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明的涂覆烘干机构通过设置自动调节的导风片能够在出风口的开口尺寸发生变化时自动调节导风片的位置，使导风片和出风口的开口相适配，即可利用倾斜的导风片将出风头内部流动的风力导向调节后的出风口，减少憋风现象的发生。
2、本发明的收卷机构能够实现自动换辊，并且在换辊过程中不会影响胶带的连续进给过程，从而不仅节约了人力，而且能够使前序的基材制造、涂覆烘干等工序持续且连续进行，从而显著提高生产效率。
3、本发明的收卷机构利用进辊轨道、圆弧提升轨道以及出辊轨道的巧妙设计，并且将圆弧提升轨道与转动盘座巧妙结合在一起，利用各轨道的位置和形态特点，以及对收卷辊的移动与驱动设计，充分利用重力作用实现收卷辊的进辊和定位，空收卷辊与满卷收卷辊的同步提升和降落，从而同步实现空收卷辊提升至收卷位置，满卷收卷辊转移至出辊位置的精确、顺畅与连贯，并且在这一过程中利用转动盘座和轴套实现了对收卷辊的驱动转动，从而保障收卷辊在公转的同时实现自转持续收卷，使全过程胶带的张力均有保障，从而保障收卷的整齐度和效果；并且轴套还能够实现简单方便准确的与辊轴插配，并利用电磁铁和干涉块实现轴套与辊轴的可自动拆卸的联动和解除；此外，还巧妙设计了挤压切割机构，不仅能够准确按设定时机割断胶带，完成空收卷辊与满卷收卷辊的分割，而且利用压电陶瓷的特点，在胶带被割断的同时将断开的胶带挤压贴附在空的收卷辊上，且使胶带与空收卷辊的接触面积大大增加，提高胶带粘附力，从而保障胶带在开始收卷时不会因为粘附力小于胶带拉力而脱落，保障空收卷辊刚开始收卷时的顺利进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明出风部的结构示意图；
图3为本发明出风部的剖切结构示意图；
图4为本发明出风部的剖切侧视图；
图5为本发明收卷机构自动换辊期间的结构和状态示意图；
图6为本发明收卷机构自动换辊后继续收卷时的结构和状态示意图；
图7为本发明转动盘座和轴套分布的示意图；
图8为本发明轴套的剖视示意图；
图9为本发明可变形挤压板未变形时的结构示意图；
图10为本发明可变形挤压板变形在切断胶带时使胶带挤压粘附在空收卷辊上的局部示意图。
图中标号说明：
11、收卷辊；111、辊轴；12、进辊轨道；13、圆弧提升轨道；131、第一限位弧槽；14、出辊轨道；141、第二限位弧槽；142、止挡块；15、转动盘座；151、轴套；152、插槽；153、槽道；154、干涉块；156、电磁铁；157、齿部；16、伸缩驱动杆；17、可变形挤压板；171、弹性树脂板；172、压电陶瓷板；18、切割刀片；21、机架；22、涂胶部；23、烘干器；24、出风部；25、出风头；26、导向轨；27、滑架；28、第一磁石；29、第二磁石；210、柔性遮挡片；211、转筒；212、蜗轮；213、蜗杆；214、导风片；215、圆杆；216、限位轨；217、软接头；218、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-4，一种上胶烘干一体化胶带涂布机，包括涂覆烘干机构和收卷机构；所述涂覆烘干机构包括机架21，机架21上侧按照胶带移动方向依次设置有涂胶部22和烘干单元，烘干单元包括有固定连接机架21上侧的烘干器23，烘干器23上装配有多个出风部24，当烘干器23启动后会通过出风部24释放加热后的空气对胶带进行加热；
请参阅图2-3所示，本技术方案的核心之处在于出风部24的具体结构，其具体为，出风部24包括有和烘干器23相连的出风头25，出风头25的下侧开设有出风口218，出风头25的内部设置有两个和出风口218相适配的封堵组件，封堵组件包括有滑动连接在出风口218边缘处的封堵部，封堵部上装配有倾斜设置的导风片214，此时，当对不同宽度的胶带进行处理时，为了集中风力，会通过调节封堵部从而调节出风口218的开口尺寸，当出风口218开启后，会带动导风片214进行调节，使导风片214呈倾斜设置，通过导风片214的倾斜设置，能够改变出风头25内部的风力流向，让风力最大化的流向出风口218，从而减少其憋风现象。
具体的，请参阅图3所示，封堵组件包括有转动连接在出风头25内部的转筒211，转筒211的外侧装配有柔性遮挡片210，出风头25内部的两侧均设置有导向轨26，柔性遮挡片210两侧的边缘位置分别滑动连接在导向轨26的内部，从而限制柔性遮挡片210的滑动方向，两个柔性遮挡片210远离转筒211的端头处均固定连接有滑动连接在导向轨26内部的滑架27，导风片214的下端和滑架27之间通过软接头217连接，从而使导风片214可在滑架27上侧进行转动，通过设置柔性的柔性遮挡片210，能够使柔性遮挡片210使用位于出风头25的内部，不需要增加装置的体型。
且，为了对导风片214远离滑架27的一端进行限位，导风片214远离滑架27的一端固定连接有圆杆215，导向轨26的内侧设置有竖向设置的限位轨216，圆杆215竖向滑动连接在限位轨216的内部，即可对导风片214的上部进行限位。
且，为了保证柔性遮挡片210的防高温性能和密封性，柔性遮挡片210的材质为防火布。
同时，请再次参阅图3所示，出风头25上还设置有和转筒211相连的调节件，调节件包括有啮合连接的蜗轮212和蜗杆213，蜗轮212固定连接在转筒211上，蜗杆213转动连接在出风头25上，通过启动蜗杆213即可带动蜗轮212进行转动，蜗轮212转动时会对柔性遮挡片210进行收卷，让柔性遮挡片210对滑架27进行拉动，从而加大出风口218的开口尺寸，当蜗杆213停止转动时，会对转筒211进行锁定；
当减小出风口218的开口尺寸时，通过转动转筒211，使柔性遮挡片210有一定的余量，此时，为了带动滑架27进行移动，出风口218内部设置有和滑架27相连的磁性组件，即可通过磁力带动滑架27进行移动；
请参阅图4所示，磁性组件包括有两个第一磁石28和两个第二磁石29，两个第二磁石29分别固定连接在出风口218的两个相对的内壁上，两个第一磁石28分别固定连接在两个滑架27上，两个第一磁石28磁性互吸，第一磁石28和第二磁石29磁性互斥，此时通过第一磁石28和第二磁石29的磁力即可带动滑架27进行移动。
在使用时：通过转动蜗杆213带动蜗轮212进行转动，蜗轮212转动时会对柔性遮挡片210进行收卷，让柔性遮挡片210对滑架27进行拉动，当滑架27调节时会自动改变导风片214的角度，减少导风片214远离滑架27的一端和出风头25的侧壁之间的缝隙；
在此，通过导风片214改变出风头25内部的风力流向，让风力最大化的流向出风口218，从而减少其憋风现象；
请参阅图5-10，收卷机构包括收卷辊11以及对称设置在收卷辊11两端且依次衔接连通的进辊轨道12、圆弧提升轨道13和出辊轨道14；收卷辊11两端中心向外轴向延伸有辊轴111；辊轴111可分别穿过对称的轨道，由轨道导引；对应圆弧提升轨道13，在收卷辊11两端外还相对对称设置有转动盘座15；转动盘座15与圆弧提升轨道13同心；转动盘座15的相对盘面与辊轴111垂直，且相对盘面上对应圆弧提升轨道13的直径还成环形分布有可垂直盘面伸缩且可主动转动的轴套151；轴套151可与辊轴111套设联动转动；圆弧提升轨道13上方对应圆弧提升轨道13最顶端位置设置有一挤压切割机构；挤压切割机构包括伸缩驱动杆16以及设置在伸缩驱动杆16前端的可变形挤压板17；可变形挤压板17靠近出辊轨道14的一端固定有切割刀片18；可变形挤压板17包括中心的弹性树脂板171和贴附在弹性树脂板171两面的压电陶瓷板172；一控制器控制电路对两面的压电陶瓷板172施加相反的电场，使朝向圆弧提升轨道13的压电陶瓷板172沿圆弧提升轨道13圆周方向缩短，背向圆弧提升轨道13的压电陶瓷板172沿圆弧提升轨道13圆周方向变长，以驱动可变形挤压板17向圆弧提升轨道13一侧弯曲，弯曲形成的曲面直径与收卷之前的收卷辊11的外圆周面直径相同或相近。
具体的，轴套151包括插槽152以及沿插槽152内圆周面均匀分布且沿轴套151轴向延伸的多个槽道153；槽道153内分别滑动套设有干涉块154；干涉块154可沿轴套151径向滑动，滑动范围由没入槽道153至伸出槽道153；干涉块154朝向轴套151轴心的前端厚度渐缩形成齿部157；干涉块154后端固定有永磁铁；干涉块154后方对应永磁铁还设置有电磁铁156；控制器控制电磁铁156通断电和电流方向，以排斥干涉块154前端伸出槽道153或吸引干涉块154前端没入槽道153；干涉块154外侧面与对应的槽道153内表面分别设置有限位块以免干涉块154脱落；辊轴111对应靠近外端圆周面对应齿部157设置有啮合齿圈，当辊轴111插入插槽152内，且干涉块154伸出槽道153时，齿部157与啮合齿圈啮合联动。
具体的，进辊轨道12沿胶带进给方向整体向下倾斜，其与圆弧提升轨道13衔接连通处与圆弧提升轨道13的最高点夹角为九十度，且衔接连通处的支撑面上设置有第一限位弧槽131；出辊轨道14沿胶带进给方向整体向下倾斜，其与圆弧轨道13衔接连通处于圆弧提升轨道13的最高点夹角为四十五度；出辊轨道14末端支撑面上设置有第二限位弧槽141和止挡块142。
具体的，轴套151在转动盘座15的盘面上均匀分布的数量为八个；轴套151外端内圈为喇叭口以导引辊轴111插入插槽152；进一步的，轴套151由带有滑键的液压伸缩杆驱动伸缩；液压伸缩杆分别由第一伺服电机驱动转动；转动盘座15由第二伺服电机驱动转动。
收卷机构的收卷方法包括以下步骤：
①采用机械手或自动输辊机构或人工将空辊从进辊轨道12投入，进辊轨道12在重力作用下受进辊轨道12导引平移滚动至第一限位弧槽131处，第一限位弧槽131位于圆弧提升轨道13上；
②当位于圆弧提升轨道13最顶端的收卷辊11收卷期间，控制器控制此时位于第一限位弧槽131对应处的轴套151的液压伸缩杆伸长从而驱动轴套151前伸使位于第一限位弧槽131处的辊轴111两端分别插入对应的插槽152内，辊轴111插入插槽152后，控制器控制电磁铁156通电，通过斥力将干涉块154顶出槽道153与辊轴111上的啮合齿圈啮合联动；
③请参阅图5，控制器通过第二伺服电机驱动转动盘座15转动四十五度，即将完成收卷的收卷辊11被转移至圆弧提升轨道13与出辊轨道14衔接连通处；该处轴套151对应的第一伺服电机止停，对应的电磁铁156通电，通过吸力使干涉块154没入槽道153内，与辊轴111上的啮合齿圈解除啮合联动；然后控制对应的液压伸缩杆缩回，使辊轴111与轴套151解除套设关系，即将完成收卷的辊轴111在重力作用下沿出辊轨道14滚落至第二限位弧槽141，被机械手或自动输辊机构或人工转移；在转动盘座15转动的过程中，控制器控制伸缩驱动杆16驱动可变形挤压板17靠近圆弧提升轨道13最高点；当即将收卷完成的收卷辊11被转移至与出辊轨道14衔接连通处时，下一个空的收卷辊11同时被转移至圆弧提升轨道13的最高点，由于此时胶带未断，且即将收卷完成的收卷辊11位置降低，因此胶带部分被该空的收卷辊11上撑张紧；控制器控制电路对两面的压电陶瓷板172施加相反的电场，使朝向圆弧提升轨道13的压电陶瓷板172沿圆弧提升轨道13圆周方向缩短，背向圆弧提升轨道13的压电陶瓷板172沿圆弧提升轨道13圆周方向变长，以驱动可变形挤压板17向圆弧提升轨道13一侧弯曲，弯曲形成的曲面直径与收卷之前的收卷辊11的外圆周面直径相同或相近，并贴附在该收卷辊11表面，在这一过程中，切割刀片18跟随可变形加压板17向下弯曲从而使刀口对准并挤压胶带从而割断胶带，与此同时，被割断的胶带位于空收卷辊11一侧的部分被弯曲变形的可变形挤压板17挤压粘附在空收卷辊11表面；请参阅图6，控制器控制该处对应的第一伺服电机驱动轴套151转动，从而带动空收卷辊11转动收卷；如此完成收卷辊11的不间断自动替换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种上胶烘干一体化胶带涂布机，包括烘干涂覆机构和收卷机构，所述烘干涂覆机构包括机架(21)，所述机架(21)上侧按照胶带移动方向依次设置有涂胶部(22)和烘干单元，所述烘干单元包括有固定连接机架(21)上侧的烘干器(23)，所述烘干器(23)上装配有多个出风部(24)，其特征在于：所述出风部(24)包括有和烘干器(23)相连的出风头(25)，所述出风头(25)的下侧开设有出风口(218)，所述出风头(25)的内部设置有两个和出风口(218)相适配的封堵组件，所述封堵组件包括有滑动连接在出风口(218)边缘处的封堵部，所述封堵部上装配有倾斜设置的导风片(214)。
2.根据权利要求1所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述封堵组件包括有转动连接在出风头(25)内部的转筒(211)，所述转筒(211)的外侧装配有柔性遮挡片(210)，所述出风头(25)内部的两侧均设置有导向轨(26)，所述柔性遮挡片(210)两侧的边缘位置分别滑动连接在导向轨(26)的内部，两个所述柔性遮挡片(210)远离转筒(211)的端头处均固定连接有滑动连接在导向轨(26)内部的滑架(27)，所述导风片(214)的下端和滑架(27)之间通过软接头(217)连接，所述出风头(25)上还设置有和转筒(211)相连的调节件，所述出风口(218)内部设置有和滑架(27)相连的磁性组件。
3.根据权利要求2所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述导风片(214)远离滑架(27)的一端固定连接有圆杆(215)，所述导向轨(26)的内侧设置有竖向设置的限位轨(216)，所述圆杆(215)竖向滑动连接在限位轨(216)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述调节件包括有啮合连接的蜗轮(212)和蜗杆(213)，所述蜗轮(212)固定连接在转筒(211)上，所述蜗杆(213)转动连接在出风头(25)上。
5.根据权利要求2所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述磁性组件包括有两个第一磁石(28)和两个第二磁石(29)，两个所述第二磁石(29)分别固定连接在出风口(218)的两个相对的内壁上，两个所述第一磁石(28)分别固定连接在两个滑架(27)上，两个所述第一磁石(28)磁性互吸，所述第一磁石(28)和第二磁石(29)磁性互斥；所述柔性遮挡片(210)的材质为防火布。
6.根据权利要求1所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述收卷机构包括收卷辊(11)以及对称设置在收卷辊(11)两端且依次衔接连通的进辊轨道(12)、圆弧提升轨道(13)和出辊轨道(14)；所述收卷辊(11)两端中心向外轴向延伸有辊轴(111)；所述辊轴(111)可分别穿过对称的轨道，由轨道导引；对应所述圆弧提升轨道(13)，在收卷辊(11)两端外还相对对称设置有转动盘座(15)；所述转动盘座(15)与圆弧提升轨道(13)同心；所述转动盘座(15)的相对盘面与辊轴(111)垂直，且相对盘面上对应圆弧提升轨道(13)的直径还成环形分布有可垂直盘面伸缩且可主动转动的轴套(151)；所述轴套(151)可与辊轴(111)套设联动转动；所述圆弧提升轨道(13)上方对应圆弧提升轨道(13)最顶端位置设置有一挤压切割机构；所述挤压切割机构包括伸缩驱动杆(16)以及设置在伸缩驱动杆(16)前端的可变形挤压板(17)；所述可变形挤压板(17)靠近出辊轨道(14)的一端固定有切割刀片(18)；所述可变形挤压板(17)包括中心的弹性树脂板(171)和贴附在弹性树脂板(171)两面的压电陶瓷板(172)；一控制器控制电路对两面的压电陶瓷板(172)施加相反的电场，使朝向圆弧提升轨道(13)的压电陶瓷板(172)沿圆弧提升轨道(13)圆周方向缩短，背向圆弧提升轨道(13)的压电陶瓷板(172)沿圆弧提升轨道(13)圆周方向变长，以驱动可变形挤压板(17)向圆弧提升轨道(13)一侧弯曲，弯曲形成的曲面直径与收卷之前的收卷辊(11)的外圆周面直径相同或相近。
7.根据权利要求6所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述轴套(151)包括插槽(152)以及沿插槽(152)内圆周面均匀分布且沿轴套(151)轴向延伸的多个槽道(153)；所述槽道(153)内分别滑动套设有干涉块(154)；所述干涉块(154)可沿轴套(151)径向滑动，滑动范围由没入槽道(153)至伸出槽道(153)；所述干涉块(154)朝向轴套(151)轴心的前端厚度渐缩形成齿部(157)；所述干涉块(154)后端固定有永磁铁；所述干涉块(154)后方对应永磁铁还设置有电磁铁(156)；所述控制器控制电磁铁(156)通断电和电流方向，以排斥干涉块(154)前端伸出槽道(153)或吸引干涉块(154)前端没入槽道(153)；所述干涉块(154)外侧面与对应的槽道(153)内表面分别设置有限位块以免干涉块(154)脱落；所述辊轴(111)对应靠近外端圆周面对应齿部(157)设置有啮合齿圈，当所述辊轴(111)插入插槽(152)内，且所述干涉块(154)伸出槽道(153)时，所述齿部(157)与所述啮合齿圈啮合联动。
8.根据权利要求7所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述进辊轨道(12)沿胶带进给方向整体向下倾斜，其与圆弧提升轨道(13)衔接连通处与圆弧提升轨道(13)的最高点夹角为九十度，且衔接连通处的支撑面上设置有第一限位弧槽(131)；所述出辊轨道(14)沿胶带进给方向整体向下倾斜，其与圆弧轨道(13)衔接连通处于圆弧提升轨道(13)的最高点夹角为四十五度；所述出辊轨道(14)末端支撑面上设置有第二限位弧槽(141)和止挡块(142)。
9.根据权利要求8所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述轴套(151)在转动盘座(15)的盘面上均匀分布的数量为八个；所述轴套(151)外端内圈为喇叭口以导引辊轴(111)插入插槽(152)；其中，所述轴套(151)由带有滑键的液压伸缩杆驱动伸缩；所述液压伸缩杆分别由第一伺服电机驱动转动；所述转动盘座(15)由第二伺服电机驱动转动。
10.根据权利要求9所述的一种上胶烘干一体化胶带涂布机，其特征在于：所述收卷机构的收卷方法包括以下步骤：
①采用机械手或自动输辊机构或人工将空辊从进辊轨道(12)投入，进辊轨道(12)在重力作用下受进辊轨道(12)导引平移滚动至第一限位弧槽(131)处，所述第一限位弧槽(131)位于圆弧提升轨道(13)上；
②当位于圆弧提升轨道(13)最顶端的收卷辊(11)收卷期间，控制器控制此时位于第一限位弧槽(131)对应处的轴套(151)的液压伸缩杆伸长从而驱动轴套(151)前伸使位于第一限位弧槽(131)处的辊轴(111)两端分别插入对应的插槽(152)内，辊轴(111)插入插槽(152)后，控制器控制电磁铁(156)通电，通过斥力将干涉块(154)顶出槽道(153)与辊轴(111)上的啮合齿圈啮合联动；
③控制器通过第二伺服电机驱动转动盘座(15)转动四十五度，即将完成收卷的收卷辊(11)被转移至圆弧提升轨道(13)与出辊轨道(14)衔接连通处；该处轴套(151)对应的第一伺服电机止停，对应的电磁铁(156)通电，通过吸力使干涉块(154)没入槽道(153)内，与辊轴(111)上的啮合齿圈解除啮合联动；然后控制对应的液压伸缩杆缩回，使辊轴(111)与轴套(151)解除套设关系，即将完成收卷的辊轴(111)在重力作用下沿出辊轨道(14)滚落至第二限位弧槽(141)，被机械手或自动输辊机构或人工转移；在转动盘座(15)转动的过程中，控制器控制伸缩驱动杆(16)驱动可变形挤压板(17)靠近圆弧提升轨道(13)最高点；当即将收卷完成的收卷辊(11)被转移至与出辊轨道(14)衔接连通处时，下一个空的收卷辊(11)同时被转移至圆弧提升轨道(13)的最高点，由于此时胶带未断，且即将收卷完成的收卷辊(11)位置降低，因此胶带部分被该空的收卷辊(11)上撑张紧；控制器控制电路对两面的压电陶瓷板(172)施加相反的电场，使朝向圆弧提升轨道(13)的压电陶瓷板(172)沿圆弧提升轨道(13)圆周方向缩短，背向圆弧提升轨道(13)的压电陶瓷板(172)沿圆弧提升轨道(13)圆周方向变长，以驱动可变形挤压板(17)向圆弧提升轨道(13)一侧弯曲，弯曲形成的曲面直径与收卷之前的收卷辊(11)的外圆周面直径相同或相近，并贴附在该收卷辊(11)表面，在这一过程中，切割刀片(18)跟随可变形加压板(17)向下弯曲从而使刀口对准并挤压胶带从而割断胶带，与此同时，被割断的胶带位于空收卷辊(11)一侧的部分被弯曲变形的可变形挤压板(17)挤压粘附在空收卷辊(11)表面；控制器控制该处对应的第一伺服电机驱动轴套(151)转动，从而带动空收卷辊(11)转动收卷；如此完成收卷辊(11)的不间断自动替换。
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| CN211165839U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-08-04 | 嘉善昊天彩印包装有限公司 | 一种纸箱印刷机烘干装置 |
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- 2022-12-26 CN CN202211677799.9A patent/CN115921251B/zh active Active
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