CN115921006A - 一种陶瓷釉料制备工艺 - Google Patents
一种陶瓷釉料制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115921006A CN115921006A CN202211558658.5A CN202211558658A CN115921006A CN 115921006 A CN115921006 A CN 115921006A CN 202211558658 A CN202211558658 A CN 202211558658A CN 115921006 A CN115921006 A CN 115921006A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging basket
- powder
- charging bucket
- preparing ceramic
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000021329 brown rice Nutrition 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，更具体的说是一种陶瓷釉料制备工艺；步骤一：将多种原料进行研磨分别得到多种粉末A；步骤二：将辅料通过研磨得到粉末B；步骤三：按照配比将多种粉末A和粉末B投入到制备装置当中并进行均匀混合得到粉末C；步骤四：将粉末C筛分之后得到釉料并进行真空包装，获得陶瓷釉料；所述的制备装置包括内壁上沿着轴线均匀分布有多个内槽的料桶及可拆卸连接在料桶前端的圆盖，及扣合在料桶后端的底塞，料桶能够围绕着自身轴线旋转，料桶中装填有若干个钢珠；所述的料桶两侧均成型有凹槽，每个凹槽中均摩擦接触有多个转动连接在侧环上的转轮，两个侧环固定连接在外环上；能够在粉末混合的过程中提高混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，更具体的说是一种陶瓷釉料制备工艺。
背景技术
釉料本质是一种矿物原料。它按照一定的比例调配好之后，磨制成釉浆，用在胚体表面。经过高温煅烧之后，会在陶瓷制品的表面形成有色或无色的玻璃质薄层；而釉料在制备的过程中，是通过将矿物原料进行研磨得到粉末之后进行均匀配比混合得到的，但是在粉末混合的时候简单的搅动混合方式效率较慢，所以本申请提出一种陶瓷釉料制备工艺，能够在粉末混合的过程中提高混合效率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷釉料制备工艺，能够在粉末混合的过程中提高混合效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种陶瓷釉料制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将多种原料进行研磨分别得到多种粉末A；
步骤二：将辅料通过研磨得到粉末B；
步骤三：按照配比将多种粉末A和粉末B投入到制备装置当中并进行均匀混合得到粉末C；
步骤四：将粉末C筛分之后得到釉料并进行真空包装，获得陶瓷釉料。
所述的制备装置包括内壁上沿着轴线均匀分布有多个内槽的料桶及可拆卸连接在料桶前端的圆盖，及扣合在料桶后端的底塞，料桶能够围绕着自身轴线旋转，料桶中装填有若干个钢珠。
所述的料桶两侧均成型有凹槽，每个凹槽中均摩擦接触有多个转动连接在侧环上的转轮，两个侧环固定连接在外环上。
所述的料桶上固定连接有电磁铁，电磁铁上连接有接触板，外环上转动连接有连通电源且能够接触在接触板为电磁铁通电的金属轮。
每个所述的侧环上均固定连接有一个水箱，水箱的内圈连接有能够接触在料桶外壁上的海绵。
所述的外环转动连接在支架上，底塞上固定连接有横杆，横杆与料桶之间通过拉簧连接。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1和为本发明中陶瓷釉料制备工艺的流程图；
图2和图3为本发明中制备装置的结构示意图；
图4为本发明中电磁铁和接触板的结构示意图；
图5为本发明中料桶的结构示意图；
图6为本发明中内槽的结构示意图；
图7为本发明中侧环和转轮的部分结构示意图；
图8为本发明中弧板的结构示意图；
图9为本发明中水箱和海绵的结构示意图；
图10为本发明中制备装置的部分结构示意图；
图11为本发明中支架的结构示意图；
图12为本发明中竖板的结构示意图。
图中：料桶01；圆盖02；底塞03；横杆04；凹槽05；电磁铁06；接触板07；外环08；侧环09；转轮10；水箱11；海绵12；金属轮13；电源14；弧板15；支架16；圆柱17；竖板18；内槽19。
具体实施方式
通过观察图1，可以根据图中所示可以看出制备得到陶瓷釉料的工艺过程，
步骤一：将多种原料进行研磨分别得到多种粉末A；
步骤二：将辅料通过研磨得到粉末B；
步骤三：按照配比将多种粉末A和粉末B投入到制备装置当中并进行均匀混合得到粉末C；
步骤四：将粉末C筛分之后得到釉料并进行真空包装，获得陶瓷釉料；
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到混合多种粉末A和粉末B的一个示例性工作过程是：
所述的制备装置包括内壁上沿着轴线均匀分布有多个内槽19的料桶01及可拆卸连接在料桶01前端的圆盖02，及扣合在料桶01后端的底塞03，料桶01能够围绕着自身轴线旋转，料桶01中装填有若干个钢珠；在使用的时候，只需要先将圆盖02拆卸下来，然后便可以将多种粉末A和粉末B投入到料桶01当中，再将圆盖02安装在料桶01前端，随后便可以使料桶01进行旋转，利用料桶01内壁上的多个内槽19来使多种粉末A和粉末B在料桶01中进行翻动，从而使多种粉末A和粉末B进行混合，同时利用多个内槽19能够带动料桶01中的若干个钢珠爬升高度并从高处落下，来利用若干个钢珠落下的冲击力砸击在多种粉末A和粉末B当中从而使多种粉末A和粉末B相互飞溅进行均匀混合；从而加速多种粉末A和粉末B之间的混合速度，提供制备效率。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到带动料桶01旋转的一个示例性工作过程是：
所述的料桶01两侧均成型有凹槽05，每个凹槽05中均摩擦接触有多个转动连接在侧环09上的转轮10，两个侧环09固定连接在外环08上；通过减速电机带动其中一个转轮10进行旋转，便可以使转轮10利用摩擦力带动凹槽05和料桶01进行旋转，从而实现带动料桶01自动旋转进行操作。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到增强钢珠冲击能力的一个示例性工作过程是：
所述的料桶01上固定连接有电磁铁06，电磁铁06上连接有接触板07，外环08上转动连接有连通电源14且能够接触在接触板07为电磁铁06通电的金属轮13；电源14上通过导线接触在金属轮13表面，当料桶01上的电磁铁06转动到金属轮13下方的时候，接触板07能够接触在金属轮13上，从而使电流流入到电磁铁06中，在电磁铁06通电之后获得磁性，能够将料桶01中的钢珠向上吸引，使钢珠接触在电磁铁06附近的料桶01的内壁上，当随着料桶01继续转动接触板07不再接触金属轮13的时候，电磁铁06失去磁性，此时钢珠的高度大于只依靠多个内槽19带动钢珠升起到高度，能够进一步的提升钢珠的高度，从而使钢珠下落的高度增加，增强钢珠下落产生的冲击力，增强多种粉末A和粉末B的混合能力以及效率。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到避免料桶01升温的一个示例性工作过程是：
每个所述的侧环09上均固定连接有一个水箱11，水箱11的内圈连接有能够接触在料桶01外壁上的海绵12；随着钢珠下落最终会撞击在料桶01的内壁上，而钢珠与料桶01内壁之间的撞击会产生高温，容易导致料桶01的内壁温度升高出现料桶01内部压力增大的隐患，所以利用水箱11中的冷水通过海绵12擦拭在料桶01外壁上，来对料桶01进行降温，避免料桶01内部压力增大，避免高温导致多种粉末A和粉末B发生变质。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到出料的一个示例性工作过程是：
所述的外环08转动连接在支架16上，底塞03上固定连接有横杆04，横杆04与料桶01之间通过拉簧连接；在多种粉末A和粉末B混合完毕之后，便可以使用减速电机带动外环08向后转动，利用外环08带动料桶01向后转动，使料桶01后端的底塞03方向转动到下面，然后将收集容器放置在底塞03下方，再向下拉动横杆04，此时拉簧受到拉伸，利用横杆04将底塞03从料桶01中拉出来，便可以使料桶01中的粉末C流动出来，完成粉末C的出料，而在松开横杆04之后，在拉簧的作用下使横杆04带动底塞03复位进行再次制备工作；
同时底塞03内侧面为圆锥型结构；粉末C落下的时候会受到圆锥型结构的引导，避免粉末C堆积在底塞03内侧面上，使粉末C顺利流下。
通过观察图2至图12，可以根据图中所示可以得到自动出料的一个示例性工作过程是：
位于后侧的侧环09上固定连接有弧板15，支架16上成型有圆柱17，圆柱17上滑动连接有两个竖板18，两个竖板18能够接触在横杆04的两侧，两个竖板18与支架16之间固定连接有弹簧；水平状态下，两个竖板18上端接触在弧板15上，并且利用弹簧顶着两个竖板18始终接触在弧板15上，随着外环08带动料桶01向后转动的时候，两个竖板18会顺着后侧的侧环09上的弧板15滑动进入到料桶01与横杆04之间的空隙，利用两个竖板18下端面向下挤压横杆04，从而使横杆04拉出底塞03，使底塞03进入到两个竖板18之间，从而实现在料桶01向后转动的时候自动使底塞03被拉出进行出料，反之则可以在料桶01转动复位的时候利用弧板15向下挤压两个竖板18，使两个竖板18从料桶01与横杆04之间的空隙中出来，实现底塞03复位。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到碾磨糙米的一个示例性工作过程是：
所述的横杆04、弧板15和竖板18均由耐磨材料制成；通过耐磨材料延长横杆04、弧板15和竖板18的使用寿命，避免横杆04、弧板15和竖板18被磨损出现损坏。
Claims (10)
1.一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将多种原料进行研磨分别得到多种粉末A；
步骤二：将辅料通过研磨得到粉末B；
步骤三：按照配比将多种粉末A和粉末B投入到制备装置当中并进行均匀混合得到粉末C；
步骤四：将粉末C筛分之后得到釉料并进行真空包装，获得陶瓷釉料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的制备装置包括内壁上沿着轴线均匀分布有多个内槽(19)的料桶(01)及可拆卸连接在料桶(01)前端的圆盖(02)，及扣合在料桶(01)后端的底塞(03)，料桶(01)能够围绕着自身轴线旋转，料桶(01)中装填有若干个钢珠。
3.根据权利要求2所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的料桶(01)两侧均成型有凹槽(05)，每个凹槽(05)中均摩擦接触有多个转动连接在侧环(09)上的转轮(10)，两个侧环(09)固定连接在外环(08)上。
4.根据权利要求3所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的料桶(01)上固定连接有电磁铁(06)，电磁铁(06)上连接有接触板(07)，外环(08)上转动连接有连通电源(14)且能够接触在接触板(07)为电磁铁(06)通电的金属轮(13)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：每个所述的侧环(09)上均固定连接有一个水箱(11)，水箱(11)的内圈连接有能够接触在料桶(01)外壁上的海绵(12)。
6.根据权利要求5所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的外环(08)转动连接在支架(16)上，底塞(03)上固定连接有横杆(04)，横杆(04)与料桶(01)之间通过拉簧连接。
7.根据权利要求6所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：位于后侧的侧环(09)上固定连接有弧板(15)，支架(16)上成型有圆柱(17)，圆柱(17)上滑动连接有两个竖板(18)，两个竖板(18)能够接触在横杆(04)的两侧，两个竖板(18)与支架(16)之间固定连接有弹簧。
8.根据权利要求7所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的转轮(10)与外环(08)分别通过不同的减速电机进行驱动旋转。
9.根据权利要求7所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的横杆(04)、弧板(15)和竖板(18)均由耐磨材料制成。
10.根据权利要求7所述的陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：所述的底塞(03)内侧面为圆锥型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211558658.5A CN115921006A (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种陶瓷釉料制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211558658.5A CN115921006A (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种陶瓷釉料制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115921006A true CN115921006A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86553366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211558658.5A Pending CN115921006A (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种陶瓷釉料制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115921006A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111204977A (zh) * | 2020-01-23 | 2020-05-29 | 福建省德化县尚品陶瓷有限公司 | 一种具有自洁净纳米便于清洗的陶瓷釉及其制备方法 |
| CN210846584U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-06-26 | 昆明理工大学 | 一种实验室用小型球磨机 |
| CN212120214U (zh) * | 2020-01-17 | 2020-12-11 | 程益辉 | 一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机 |
| CN212549824U (zh) * | 2020-03-24 | 2021-02-19 | 河源帝诺新材料有限公司 | 一种球磨机的减震装置 |
| KR20210121755A (ko) * | 2020-03-31 | 2021-10-08 | 김이남 | 고려청자 유약재료 원료광물 및 화학성분을 이용한 고려청자 복원용 유약제조방법 |
| CN113499717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 江苏亚飞炭素有限公司 | 一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备 |
| CN114225776A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 中南大学 | 一种粉末冶金用混料设备 |
-
2022
- 2022-12-06 CN CN202211558658.5A patent/CN115921006A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210846584U (zh) * | 2019-08-30 | 2020-06-26 | 昆明理工大学 | 一种实验室用小型球磨机 |
| CN212120214U (zh) * | 2020-01-17 | 2020-12-11 | 程益辉 | 一种新型球磨机的内衬结构及使用其的球磨机 |
| CN111204977A (zh) * | 2020-01-23 | 2020-05-29 | 福建省德化县尚品陶瓷有限公司 | 一种具有自洁净纳米便于清洗的陶瓷釉及其制备方法 |
| CN212549824U (zh) * | 2020-03-24 | 2021-02-19 | 河源帝诺新材料有限公司 | 一种球磨机的减震装置 |
| KR20210121755A (ko) * | 2020-03-31 | 2021-10-08 | 김이남 | 고려청자 유약재료 원료광물 및 화학성분을 이용한 고려청자 복원용 유약제조방법 |
| CN113499717A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-15 | 江苏亚飞炭素有限公司 | 一种用于锂电负极材料前驱体生产的球磨湿法混料设备 |
| CN114225776A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-03-25 | 中南大学 | 一种粉末冶金用混料设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206676278U (zh) | 一种畜牧业用升降式饲料搅拌设备 | |
| CN109731625B (zh) | 一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置 | |
| CN202638479U (zh) | 一种上旋式芝麻香油机械石磨 | |
| CN114210420B (zh) | 一种复合永磁材料的制备方法 | |
| CN115921006A (zh) | 一种陶瓷釉料制备工艺 | |
| CN209885813U (zh) | 一种用于印刷油墨的粘合剂生产制备的防暴聚反应釜 | |
| CN109182790B (zh) | 一种稀土矿石精细化处理工艺 | |
| CN220719841U (zh) | 一种电力工程用水泥搅拌装置 | |
| CN210171542U (zh) | 一种多功能化工原料研磨装置 | |
| CN211514741U (zh) | 一种新型砂磨机 | |
| CN216172899U (zh) | 一种氧化铝粉体生产用下料装置 | |
| CN206445207U (zh) | 八流量杯式铝液分配器 | |
| CN205948767U (zh) | 高效滚镀作业的搅拌机构 | |
| CN214819590U (zh) | 一种房建施工的混凝土混合装置 | |
| CN202460735U (zh) | 破碎腔铁砧为螺旋排列的立轴破碎机 | |
| CN213537290U (zh) | 一种制备碳材料的装置 | |
| CN108745511A (zh) | 一种有助于提高研磨效率的行星式球磨机器人 | |
| CN115212830A (zh) | 一种高软化点氧化沥青反应器 | |
| CN114272986A (zh) | 一种球形石墨生产用粉碎设备 | |
| CN113334556A (zh) | 一种锥型水泥杆生产用水泥浇灌装置 | |
| CN108588688B (zh) | 一种磁性磨料化学复合镀装置 | |
| CN112916860A (zh) | 一种应用于3d打印的球形金属粉末制备用差速离心装置 | |
| CN206881604U (zh) | 一种搅拌釜 | |
| CN210448997U (zh) | 一种新型饲料搅拌装置 | |
| CN211334108U (zh) | 一种义齿制作用琼脂熔化搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |