CN115920694B - 一种掺混肥配料设备及配料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种掺混肥配料设备及配料方法，包括混合筒，所述混合筒的外壁开设有进料口和出料口，且所述出料口可封闭或打开，还包括：两组转动组件，且两组转动组件分别转动安装在混合筒的两个内侧壁；所述转动组件包括安装在混合筒内壁且能转动的滑杆，两组转动组件中的两个所述滑杆靠近端部的外壁共同安装有搅拌杆组件，且搅拌杆组件设置有两组；振动组件，当搅拌杆组件从肥料原料中转出脱离时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落。本发明通过对搅拌杆组件在每次对肥料原料进行搅拌完之后就对其进行清理，防止了长时间的搅拌而导致其上黏附的肥料原料被压紧，进而减少了对原料配比的影响，提高配料的配比精确度。

Description

一种掺混肥配料设备及配料方法

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，具体为一种掺混肥配料设备及配料方法。

背景技术

掺混肥料又称BB肥、干混肥料，是含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，是以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。

目前，对掺混肥进行配料的设备，如中国专利公开号CN218166816U，其公开了一种生产掺混肥料的设备，其通过搅拌轴带动搅拌叶来对物料进行搅拌混合，同时弹簧能够对搅拌产生的震动进行放大，使箱体进行震动，从而能够对内部的物料进行震动混合，进一步提高混合时的均匀度，虽然可以使掺混肥混合更加均匀，但是由于掺混肥的原料肥有一定的吸湿性能，因此在对其进行搅拌混合时，吸湿后的原料肥则会变软附着在搅拌轴和搅拌叶上，长时间的搅拌会使其被挤压得十分牢固，不仅难以清理，而且还会造成原料配比上的误差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种掺混肥配料设备及配料方法，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种掺混肥配料设备，包括混合筒，所述混合筒的外壁开设有进料口和出料口，且所述出料口可封闭或打开，还包括：

两组转动组件，且两组转动组件分别转动安装在混合筒的两个内侧壁；

所述转动组件包括安装在混合筒内壁且能转动的滑杆，两组转动组件中的两个所述滑杆靠近端部的外壁共同安装有搅拌杆组件，且搅拌杆组件设置有两组；

振动组件，当搅拌杆组件从肥料原料中转出脱离时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落。

优选的，所述转动组件包括贯穿安装在混合筒内壁的转动管，所述转动管与混合筒的圆形内壁呈偏心设置，且位于圆形内壁的圆心上方，所述混合筒的外壁安装有用于驱动转动管转动的驱动部；

所述转动管的端部固定有密封箱，所述密封箱的内壁滑动安装有活塞板，所述滑杆沿密封箱的长边方向贯穿，且与贯穿处滑动连接，所述滑杆也贯穿活塞板，并与所述活塞板固定连接，所述滑杆的两端均安装有滚轮，且两个滚轮均与混合筒的内壁滚动接触。

优选的，所述搅拌杆组件包括转动安装在两个滑杆靠近端部外壁的转动杆，所述转动杆的中间外壁固定有固定块，所述转动杆靠近两端的外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有滑块，所述滑块与固定块的外壁均转动连接有搅拌连杆，且两个所述搅拌连杆相对的一端转动连接；

当所述转动杆转动脱离肥料原料后，振动组件控制两个所述滑块相互远离，且当所述转动杆转入原料肥料内时，振动组件控制两个所述滑块相互靠近。

优选的，所述振动组件包括开设在转动杆端部位置内部的气腔，且所述气腔与滑槽连通，所述气腔的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端与滑块固定连接，所述顶杆的端部与气腔的内壁之间连接有弹簧，所述滑杆的内部开设有通气道，且所述通气道的一端与气腔连通；

所述转动管的内部安装有可使密封箱内空气单向排出的单向阀，当所述滑杆向密封箱内滑动时，所述通气道的一端出口滑入密封箱内。

优选的，所述转动杆的端部固定连接有转轴杆，且所述转轴杆贯穿滑杆并与所述滑杆的贯穿处转动连接，所述转轴杆的内部开设有与气腔连通的空腔，且空腔内开设有多个连通孔，所述连通孔与通气道间歇式连通，所述转轴杆穿过滑杆的一端和滚轮的轴杆端均固定有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述转动杆的外壁固定有弹性块，当所述搅拌连杆向靠近转动杆转动时，会与所述弹性块发生弹性撞击。

优选的，所述通气道位于滑杆外壁的出口内安装有筛网。

优选的，当两个所述搅拌连杆的连接处与弹性块撞击时，两个所述搅拌连杆不处于同一直线。

一种利用掺混肥配料设备进行配料的方法，包括以下步骤：

S1：首先，将需要配料的肥料原料进行称重，然后按照比例从进料口倒入至混合筒内，同时所述出料口处于封闭状态；

S2：填料后，开始进行混合，通过外部驱动结构带动两个转动组件的滑杆在混合筒内转动，同时带动靠近滑杆端部的搅拌杆组件进行旋转，从而对肥料原料进行搅拌混合；

S3：在搅拌混合的过程中，通过两组搅拌杆组件交替进入肥料原料中进行搅拌，当搅拌杆组件从肥料原料中转出时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落，在搅拌的过程中保持搅拌杆组件表面的洁净度，避免肥料原料因吸湿后长时间附着在搅拌杆组件上形成硬痂。

优选的，倒入混合筒中的肥料原料的高度不会高于滑杆的转动点处。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过两组搅拌杆组件交替进入肥料原料中进行搅拌，当搅拌杆组件从肥料原料中转出时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落，在搅拌的过程中保持搅拌杆组件表面的洁净度，避免肥料原料因吸湿后长时间附着在搅拌杆组件上形成硬痂，这样搅拌杆组件在每次对肥料原料进行搅拌完之后就对其进行清理，防止了长时间的搅拌而导致其上黏附的肥料原料被压紧，进而减少了对原料配比的影响，提高配料的配比精确度。

附图说明

图1为本发明混合筒的主视图；

图2为本发明混合筒的立体图；

图3为本发明混合筒的左视图；

图4为本发明图3中沿A-A的剖视图；

图5为本发明图4中沿B-B的剖视图；

图6为本发明转动杆和搅拌连杆的放大立体图；

图7为本发明转动杆和搅拌连杆的剖视放大图；

图8为本发明图4的局部剖视立体图及局部放大图；

图9为本发明实施例而中搅拌连杆的立体示意图。

图中：1、混合筒；2、进料口；3、出料口；4、转动管；5、密封箱；6、活塞板；7、滑杆；8、滚轮；9、转动杆；10、滑槽；11、滑块；12、固定块；13、搅拌连杆；14、弹性块；15、气腔；16、顶杆；17、弹簧；18、通气道；19、传动轮；20、转轴杆；21、连通孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种掺混肥配料设备，包括混合筒1，混合筒1的外壁开设有进料口2和出料口3，且出料口3可封闭或打开，还包括：

两组转动组件，且两组转动组件分别转动安装在混合筒1的两个内侧壁；

转动组件包括安装在混合筒1内壁且能转动的滑杆7，两组转动组件中的两个滑杆7靠近端部的外壁共同安装有搅拌杆组件，且搅拌杆组件设置有两组；

振动组件，当搅拌杆组件从肥料原料中转出脱离时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落。

该掺混肥配料设备在使用时，首先，将需要配料的肥料原料进行称重，然后按照比例从进料口2倒入至混合筒1内，同时出料口3处于封闭状态，填料完毕后，开始进行混合，通过外部驱动结构带动两个转动组件的滑杆7在混合筒1内转动，同时带动靠近滑杆7端部的搅拌杆组件进行旋转，从而对肥料原料进行搅拌混合；

在搅拌混合的过程中，通过两组搅拌杆组件交替进入肥料原料中进行搅拌，当搅拌杆组件从肥料原料中转出时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落，在搅拌的过程中保持搅拌杆组件表面的洁净度，避免肥料原料因吸湿后长时间附着在搅拌杆组件上形成硬痂，这样搅拌杆组件在每次对肥料原料进行搅拌完之后就对其进行清理，防止了长时间的搅拌而导致其上黏附的肥料原料被压紧，进而减少了对原料配比的影响，提高配料的配比精确度。

在其中一个较为优选的实施例中，转动组件包括贯穿安装在混合筒1内壁的转动管4，转动管4与混合筒1的圆形内壁呈偏心设置，且位于圆形内壁的圆心上方，混合筒1的外壁安装有用于驱动转动管4转动的驱动部；

转动管4的端部固定有密封箱5，密封箱5的内壁滑动安装有活塞板6，滑杆7沿密封箱5的长边方向贯穿，且与贯穿处滑动连接，滑杆7也贯穿活塞板6，并与活塞板6固定连接，滑杆7的两端均安装有滚轮8，且两个滚轮8均与混合筒1的内壁滚动接触。

转动组件在使用过程中，通过外部的驱动部带动转动管4转动，具体可从参看图4-5，驱动部可采用电机驱动等方式；

然后转动管4带动密封箱5相对混合筒1的圆形内壁呈偏心转动，同时带动滑杆7转动，使其两端的滚轮8沿着混合筒1的内壁滚动，在此过程中，滑杆7还会带动活塞板6在密封箱5的内壁做往复滑动；

而在密封箱5带动滑杆7转动的同时，两个转动组件中的滑杆7会带动其上安装的两组搅拌杆组件进行转动，从而对混合筒1内的肥料原料进行搅拌混合，并且在转动时，其中一组搅拌杆组件会伸入到肥料原料中，而转动脱离原料的搅拌杆组件则在振动组件的作用下，将其上黏附的肥料原料抖落，对其进行清理。

在其中一个较为优选的实施例中，搅拌杆组件包括转动安装在两个滑杆7靠近端部外壁的转动杆9，转动杆9的中间外壁固定有固定块12，转动杆9靠近两端的外壁均开设有滑槽10，两个滑槽10的内壁均滑动安装有滑块11，滑块11与固定块12的外壁均转动连接有搅拌连杆13，且两个搅拌连杆13相对的一端转动连接；

当转动杆9转动脱离肥料原料后，振动组件控制两个滑块11相互远离，且当转动杆9转入原料肥料内时，振动组件控制两个滑块11相互靠近。

搅拌杆组件具体可参看图4和图6-7，当滑杆7转动时，会带动转动杆9转动，并且其上的搅拌连杆13等组件会伸入到原料肥料中，对其进行搅拌，并且在搅拌的过程中，在振动组件的作用下，两个滑块11相互靠近，从而使固定块12与滑块11之间的搅拌连杆13折起，如图6所示，使其增大与肥料原料的接触范围，从而可以提高对肥料原料的搅拌效果；

然后当转动杆9及其上的搅拌连杆13等组件脱离肥料原料时，此时在振动组件的作用下，使两个滑块11相互远离，此时固定块12与滑块11之间的搅拌连杆13则会被拉直，并且与转动杆9的外壁发生碰撞，利用碰撞产生的震动将其黏附的肥料原料抖落，以达到对搅拌杆组件清理的效果。

这样两组搅拌杆组件在转动搅拌的同时，还会交替自动进行清理。

实施例二，在实施例一的基础上，可以设置多组搅拌连杆13，具体可参看图9所示，通过设置多组搅拌连杆13可以进一步提高对肥料原料的搅拌混匀效果。

在其中一个较为优选的实施例中，振动组件包括开设在转动杆9端部位置内部的气腔15，且气腔15与滑槽10连通，气腔15的内壁滑动安装有顶杆16，顶杆16的一端与滑块11固定连接，顶杆16的端部与气腔15的内壁之间连接有弹簧17，滑杆7的内部开设有通气道18，且通气道18的一端与气腔15连通；

转动管4的内部安装有可使密封箱5内空气单向排出的单向阀，当滑杆7向密封箱5内滑动时，通气道18的一端出口滑入密封箱5内。

可参看图4-5，由之前内容可知，滑杆7在转动的同时还会带动活塞板6在密封箱5的内壁做往复滑动，参看图5，设定活塞板6下方的空间为a，当密封箱5转动时，滑杆7带动活塞板6移动，此时空间a的空间增大，其内部产生负压，然后滑杆7上的通气道18在随着滑杆7滑动的同时，其上的出口会滑动进入密封箱5内，即进入到空间a内，此时由于空间a内的负压作用，会通过通气道18对气腔15进行吸气，并使其内部也产生负压，在负压的作用下，顶杆16克服弹簧17的弹力作用而向气腔15内回收，从而带动滑块11一起移动，进而达到滑块11与固定块12之间的搅拌连杆13被拉长，以使其与转动杆9进行撞击，达到上述的效果；

值得一提的是，由于通气道18的出口在滑杆7转动到一定程度的时候才会滑入到密封箱5内，这样空间a内的负压则会持续降低，然后在二者连通的瞬间进行释放，这样既可以使气腔15内产生的负压足以克服弹簧17的弹力，同时由于其相当于瞬发状态时，因此顶杆16和滑块11的移动速度也会相对较快，这样则可以提高两个搅拌连杆13在张开与转动杆9撞击时的力度，以进一步加强抖落的效果。

然后当活塞板6滑动对空间a的空间进行压缩时，此时其内部的空气则会通过转动管4排出混合筒1外，这样利用将空气外排的方式，还可以将混合筒1内的湿气排出，以减少肥料原料对水分的吸收，在混合筒1处于相对密闭的空间时，作用则会更大。

在其中一个较为优选的实施例中，转动杆9的端部固定连接有转轴杆20，且转轴杆20贯穿滑杆7并与滑杆7的贯穿处转动连接，转轴杆20的内部开设有与气腔15连通的空腔，且空腔内开设有多个连通孔21，连通孔21与通气道18间歇式连通，转轴杆20穿过滑杆7的一端和滚轮8的轴杆端均固定有传动轮19，两个传动轮19之间通过传动带传动连接。

具体可参看图4－图8，当滑杆7在转动的同时，其两端的滚轮8会沿着混合筒1的内壁滚动，同时利用传动轮19和传动带之间的传动作用会带动转轴杆20转动，即带动转动杆9转动，这样转动杆9上的搅拌连杆13等组件则会在公转的同时还自转，可以进一步提高对肥料原料的搅拌混合效果。

而且由于其自转的原因，搅拌连杆13在与转动杆9碰撞时，在其离心力的作用下，可以使其上黏附的肥料原料更加容易脱落，从而有助于提高其自清理的效果。

值得注意的是，在转轴杆20转动的同时，其上的连通孔21会与通气道18间歇式连通，从而使通气道18与气腔15的内部间歇连通，这样在通气道18与空间a连通时，其内部的负压会使气腔15内的负压呈断断续续的变化，而作用到顶杆16和滑块11上则是，顿挫式的移动，这样滑块11与固定块12之间的两个搅拌连杆13则会也出现顿挫现象，从而可以进一步提高其上肥料原料的抖落效果。

在其中一个较为优选的实施例中，转动杆9的外壁固定有弹性块14，当搅拌连杆13向靠近转动杆9转动时，会与弹性块14发生弹性撞击。

弹性块14可参看图6-7所示，当搅拌连杆13向靠近转动杆9转动时，两个搅拌连杆13的连接处会与弹性块14发生撞击，以达到将其上肥料原料震落的效果，同时设置弹性块14还可以增强搅拌连杆13的震动效果。

在其中一个较为优选的实施例中，通气道18位于滑杆7外壁的出口内安装有筛网。

通过设置筛网皆可以使空气流通，同时还可以避免肥料的颗粒进入通气道18内而造成堵塞。

在其中一个较为优选的实施例中，当两个搅拌连杆13的连接处与弹性块14撞击时，两个搅拌连杆13不处于同一直线。

通过设置弹性块14的高度，避免两个搅拌连杆13处于同一直线，从而便于滑块11向固定块12滑动时将搅拌连杆13进行折叠。

一种利用掺混肥配料设备进行配料的方法，包括以下步骤：

S1：首先，将需要配料的肥料原料进行称重，然后按照比例从进料口2倒入至混合筒1内，同时出料口3处于封闭状态；

S2：填料后，开始进行混合，通过外部驱动结构带动两个转动组件的滑杆7在混合筒1内转动，同时带动靠近滑杆7端部的搅拌杆组件进行旋转，从而对肥料原料进行搅拌混合；

S3：在搅拌混合的过程中，通过两组搅拌杆组件交替进入肥料原料中进行搅拌，当搅拌杆组件从肥料原料中转出时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落，在搅拌的过程中保持搅拌杆组件表面的洁净度，避免肥料原料因吸湿后长时间附着在搅拌杆组件上形成硬痂。

在其中一个较为优选的实施例中，倒入混合筒1中的肥料原料的高度不会高于滑杆7的转动点处。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种掺混肥配料设备，包括混合筒（1），所述混合筒（1）的外壁开设有进料口（2）和出料口（3），且所述出料口（3）可封闭或打开，其特征在于，还包括：

两组转动组件，且两组转动组件分别转动安装在混合筒（1）的两个内侧壁；

所述转动组件包括安装在混合筒（1）内壁且能转动的滑杆（7），两组转动组件中的两个所述滑杆（7）靠近端部的外壁共同安装有搅拌杆组件，且搅拌杆组件设置有两组；

振动组件，当搅拌杆组件从肥料原料中转出脱离时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落；

所述转动组件包括贯穿安装在混合筒（1）内壁的转动管（4），所述转动管（4）与混合筒（1）的圆形内壁呈偏心设置，且位于圆形内壁的圆心上方，所述混合筒（1）的外壁安装有用于驱动转动管（4）转动的驱动部；

所述转动管（4）的端部固定有密封箱（5），所述密封箱（5）的内壁滑动安装有活塞板（6），所述滑杆（7）沿密封箱（5）的长边方向贯穿，且与贯穿处滑动连接，所述滑杆（7）也贯穿活塞板（6），并与所述活塞板（6）固定连接，所述滑杆（7）的两端均安装有滚轮（8），且两个滚轮（8）均与混合筒（1）的内壁滚动接触；

所述搅拌杆组件包括转动安装在两个滑杆（7）靠近端部外壁的转动杆（9），所述转动杆（9）的中间外壁固定有固定块（12），所述转动杆（9）靠近两端的外壁均开设有滑槽（10），两个所述滑槽（10）的内壁均滑动安装有滑块（11），所述滑块（11）与固定块（12）的外壁均转动连接有搅拌连杆（13），且两个所述搅拌连杆（13）相对的一端转动连接；

当所述转动杆（9）转动脱离肥料原料后，振动组件控制两个所述滑块（11）相互远离，且当所述转动杆（9）转入原料肥料内时，振动组件控制两个所述滑块（11）相互靠近；

所述振动组件包括开设在转动杆（9）端部位置内部的气腔（15），且所述气腔（15）与滑槽（10）连通，所述气腔（15）的内壁滑动安装有顶杆（16），所述顶杆（16）的一端与滑块（11）固定连接，所述顶杆（16）的端部与气腔（15）的内壁之间连接有弹簧（17），所述滑杆（7）的内部开设有通气道（18），且所述通气道（18）的一端与气腔（15）连通；

所述转动管（4）的内部安装有可使密封箱（5）内空气单向排出的单向阀，当所述滑杆（7）向密封箱（5）内滑动时，所述通气道（18）的一端出口滑入密封箱（5）内；

所述转动杆（9）的端部固定连接有转轴杆（20），且所述转轴杆（20）贯穿滑杆（7）并与所述滑杆（7）的贯穿处转动连接，所述转轴杆（20）的内部开设有与气腔（15）连通的空腔，且空腔内开设有多个连通孔（21），所述连通孔（21）与通气道（18）间歇式连通，所述转轴杆（20）穿过滑杆（7）的一端和滚轮（8）的轴杆端均固定有传动轮（19），两个所述传动轮（19）之间通过传动带传动连接；

所述转动杆（9）的外壁固定有弹性块（14），当所述搅拌连杆（13）向靠近转动杆（9）转动时，会与所述弹性块（14）发生弹性撞击。

2.根据权利要求1所述的掺混肥配料设备，其特征在于：所述通气道（18）位于滑杆（7）外壁的出口内安装有筛网。

3.根据权利要求1所述的掺混肥配料设备，其特征在于：当两个所述搅拌连杆（13）的连接处与弹性块（14）撞击时，两个所述搅拌连杆（13）不处于同一直线。

4.一种利用权利要求1所述的掺混肥配料设备进行配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，将需要配料的肥料原料进行称重，然后按照比例从进料口（2）倒入至混合筒（1）内，同时所述出料口（3）处于封闭状态；

S2：填料后，开始进行混合，通过外部驱动结构带动两个转动组件的滑杆（7）在混合筒（1）内转动，同时带动靠近滑杆（7）端部的搅拌杆组件进行旋转，从而对肥料原料进行搅拌混合；

S3：在搅拌混合的过程中，通过两组搅拌杆组件交替进入肥料原料中进行搅拌，当搅拌杆组件从肥料原料中转出时，振动组件使搅拌杆组件振动并将其上黏附的肥料原料震落，在搅拌的过程中保持搅拌杆组件表面的洁净度，避免肥料原料因吸湿后长时间附着在搅拌杆组件上形成硬痂。

5.根据权利要求4所述的掺混肥配料设备进行配料的方法，其特征在于：倒入混合筒（1）中的肥料原料的高度不会高于滑杆（7）的转动点处。