CN115918906A - 高效制备水分散型植物甾醇颗粒物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效制备水分散型植物甾醇颗粒物的方法，属于食品技术领域。本发明通过对原料植物甾醇中的水分及挥发物含量的控制，以提高植物甾醇颗粒物中符合要求的粒径的产物的占比，且也可以抑制植物甾醇颗粒之间的粘连，并意外的同时提高了最终植物甾醇颗粒物的水分散性、食用时的口感以及粉末防飞溅性。本发明的操作方法简便、拓宽了植物甾醇的应用场景，能够获得分散性能、流动性、口感及使用体验均良好的植物甾醇微囊粉产品。

Description

高效制备水分散型植物甾醇颗粒物的方法

技术领域

本发明属于食品技术领域，具体涉及一种制备植物甾醇颗粒物产品的领域，尤其地，本发明涉及一种高效制备水分散性能良好的天然提取营养素植物甾醇颗粒物(微胶囊或粉末等)的方法。

背景技术

植物甾醇，主要来自于植物油中的不皂化物，是一种结构与胆固醇类似但具有多重生理活性的三萜类化合物。科学研究表明，每日食用1～2g的植物甾醇，即可降低人体体内10～20％的低密度脂蛋白胆固醇。此外，植物甾醇还是治疗及预防冠心病、动脉粥样硬化的最佳天然物质；同时，植物甾醇还具有抗癌、抗氧化、调节免疫力等作用。植物甾醇常温下呈现出白色或乳白色固体，无臭无味，熔点130.6～141.7℃。通常情况下，植物甾醇难溶于油，更难溶于水，极大的限制了植物甾醇在食品、饮料、医药、化妆品等领域的应用。因此，植物甾醇的水溶性成为了其膳食补充的最大阻力。

磷脂，一类含有磷酸基团的脂类，是生物膜的重要组成部分，生命体新陈代谢和信号传递的重要物质。磷脂是一种天然表面活性剂，具有优良的乳化性、扩散性和浸润性，添加或喷涂到活性物质表面可有效提高产品的分散性和水溶性。此外，磷脂还具有活化细胞、调节血脂、降低胆固醇、改善记忆、延缓衰老等功能及营养特性。

市场上以植物甾醇和磷脂复配的产品已日趋常见，它们或以保健食品、或以固体饮料的形式面向消费者。这些产品以简单的物理混合方式将磷脂颗粒与植物甾醇复配得到产品，但其植物甾醇含量低、混合均匀度低、因磷脂油性导致植物甾醇粘袋现象等，造成了食用极不方便且产品浪费严重。因此，开发一款高植物甾醇含量、复配均匀、水分散性能优良、适应市场潮流的水分散型植物甾醇磷脂微囊粉产品极其重要。

目前，为解决难溶物的水溶性，通常将其制备成微乳液、纳米乳液、固体脂质纳米粒等再经喷雾干燥得水溶性固体产品，但通过这些方法制备的产品成本高、植物甾醇含量低且工艺繁琐，难以满足生活需求。水分散型产品是通过一种将壁材、乳化剂、稳定剂、活性物质的混合物均匀分散在水中的技术制备而成，能够满足活性物质比例高、成本低、易实现生产化、食用方便等需求。

引用文献1公开了一种高分散性植物甾醇酯微胶囊的制备方法，其方法主要为，制备水相包衣液及油相活性物，在高压环境下通过均质、微射流等工艺形成包埋体系，再通过喷雾干燥制得分散性植物甾醇酯微胶囊。该工艺尽管能够得到水分散性较高的植物甾醇酯微胶囊，但其工艺复杂、设备成本高、高温高压设备使用频率高、耗能高，且得到的终产品中活性物成分不足40％。类似的，引用文献2公开了一种使用大豆磷脂包覆植物甾醇与膳食纤维、果蔬份的混合物内核的颗粒，但其植物甾醇的含量也不超过24质量％。

引用文献3公开了一种水分散性植物甾醇混合物粉剂的制备方法，其方法主要为，将糖类安定剂与植物甾醇加热混合，通过气流粉碎机经粉碎、喷涂技术将聚山梨酯类乳化剂喷在其表面，再经过流化床干燥、粉碎、筛分等工艺制备而成。该方法的优点在于产品活性物含量高，达到90％以上，但其工艺仅通过物理混合的方式将糖类安定剂与植物甾醇难以混合均匀，难以具备高分散型能，且整个工艺反复进行粉碎，增加了诸多非必要工序。

目前，在制备水分散型产品的关键工艺参数大多均已被模拟应用，其技术日渐趋于成熟，而对原料的筛选及把控却未曾受到重视，这将对最终产品的质量、收率及效果产生不可预估的影响。

引用文献：

引用文献1：CN105124604A

引用文献2：CN104171799A

引用文献3：CN110236196A

发明内容

发明要解决的问题

由于植物甾醇不溶于水、脂溶解度小的特性，对其自身食用及应用带来的不便，从而使得消费时易受到限制。针对以上现有技术存在的问题，本发明首要的提供了一种提制备水分散型植物甾醇颗粒物的方法，本发明的方法具有设备要求不高、生产效率提升的优势，同时，通过本发明的提供的制造方法，旨在得到高植物甾醇含量、分散性良好以及口感更佳植物甾醇产品。

更具体地，本发明通过控制植物甾醇原料中挥发分的含量从而提高了植物甾醇颗粒物的最终产品中符合要求的粒径的产物的占比，此外，也通过包衣材料的调整以抑制植物甾醇颗粒之间的粘连，并意外的同时提高了最终植物甾醇颗粒物的水分散性、食用时的口感以及粉末防飞溅性。

用于解决问题的方案

通过发明人长期的研究，发现通过以下技术方案的实施能够解决上述技术问题：

[1].本发明首先提供了一种制备植物甾醇颗粒物的方法，其中，所述方法包括：

包覆的步骤，以利用包衣材料至少部分地覆盖源自于植物甾醇原料的颗粒的表面，其中：

所述植物甾醇原料的挥发分为2.0质量％以下，

所述包衣材料包括增稠剂以及乳化剂，并且所述乳化剂至少包括磷脂类乳化剂。

[2].根据[1]所述的方法，其中，所述包衣材料为将所述增稠剂以及乳化剂在水中混合得到的包衣分散液；所述包衣材料的固含量为25质量％以下。

[3].根据[1]或[2]所述的方法，其中，以所述植物甾醇颗粒物的总质量计，植物甾醇的含量为20～90质量％，所述增稠剂以及乳化剂的含量为5～80质量％。

[4].根据[1]～[3]任一项所述的方法，其中，所述植物甾醇原料中植物甾醇的含量为95质量％以上。

[5].根据[1]～[4]任一项所述的方法，其中，所述增稠剂选自动物或植物蛋白类胶体、多糖类物质、高分子增稠剂、它们各自的衍生物等中的一种或多种；所述磷脂类乳化剂选自大豆磷脂、菜油磷脂以及它们的衍生物中的一种或多种；优选地，所述磷脂类乳化剂可以是油脂状或是粉末状。

[6].根据[1]～[5]任一项所述的方法，其中，所述包覆的步骤在沸腾干燥制粒机中进行，并且，所述的源自于植物甾醇原料呈现循环流动状态。

[7].根据[1]～[6]任一项所述的方法，其中，所述包覆的步骤中，沸腾干燥制粒机的进风温度为50～80℃，进风压力在0.1～0.5MPa。

[8].根据[7]所述的方法，其中，还包括对所述包覆的步骤得到的颗粒物进行粒径分级的步骤。

[9].进一步，本发明也提供了根据[1]～[8]任一项所述的方法得到的胶囊或粉末。

[10].此外，本发明还提供了一种产品，其为一种可食用产品、皮肤外用产品或饲料产品，其中，所述产品中包括根据[9]所述的胶囊或粉末，或者该胶囊或粉末制备而得到。

发明的效果

通过上述技术方案的实施，与现有的分散型植物甾醇制备工艺技术相比，本发明的能够得到如下的技术效果：

(1)本发明通过控制植物甾醇原料中的挥发分的含量使得在制备具有包衣材料层的颗粒物时，能够较为高效的得到具有合适粒径(有利于水分散性的提高)的颗粒物；

(2)无需将植物甾醇转化为亲油性的植物甾醇酯，即可制备分散性良好的植物甾醇颗粒物(微囊粉或粉末)；

(3)制备得到的终产品可以具有植物甾醇含量高、包衣均匀、流动性好、口感佳、分散性能优良的效果；

(4)包装在易撕袋(3-4g/包)，开袋时粉末飘扬和溢出性能得到极大改善。

附图说明

图1：本发明一种具体的实施方案中水分散型植物甾醇颗粒物的制备流程图。

具体实施方式

以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是，除非另有定义则：

本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，使用“任选”或“任选的”表示某些物质、组分、执行步骤、施加条件等因素使用或者不使用以及对使用方式没有限定。

本说明书中，所使用的单位名称均为国际标准单位名称，并且如果没有特别声明，所使用的“％”均表示重量或质量百分含量。

本说明书中，使用“基本上”或“实质上”表示与理论模型或理论数据的标准偏差在3％、优选为2％、更优选为1％范围以内，并且，这里的偏差也包括了系统性偏差。

本说明书中，使用“室温”或“常温”表示23±2℃的温度。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

本发明主要提供了一种高效的制备具有优良水分散性、改善的口感、优异的包装适用性的植物甾醇颗粒物的方法。本发明主要基于如下的见解而得到：

本发明发现通过调节植物甾醇原料中挥发分的含量，可在制备具有包衣层的植物甾醇颗粒物时，能够较为高效、便捷的获得高比例的粒径更为合适水分散的植物甾醇颗粒物。并且，通过对包衣材料的特定组成的选择能够进一步提高最终得到的植物甾醇颗粒物的水分散性、流动性的提高以及口感的改善。此外，通过本发明制备方法得到的植物甾醇颗粒物粉末在包装后的使用时也能够避免常见的粉末飞溅的现象。

<第一方面>

本发明的第一方面中，提供了一种通过调节植物甾醇原料中挥发分物质含量以及包衣层的组成从而提升具有包衣层的植物甾醇的水分散性、流动性以及口感的方法。在本发明一些优选的实施方案中，可以便利的、高效的得到具有包衣层的植物甾醇胶囊粉末。

植物甾醇原料

本发明植物甾醇颗粒物中的颗粒由源自于植物甾醇原料的内核以及包衣材料形成的包衣层而形成。

本发明中所述的植物甾醇原料包括作为主要成分的植物甾醇以及任选的其他成分。

本发明所述植物甾醇可以选自4-无甲基甾醇、4-甲基甾醇和4,4’-二甲基甾醇三种甾醇类型中的一种或多种。并且，本发明的植物甾醇也包括上述三种类型的甾醇的(部分)氢化产物或者(脂肪酸)酯化物。

其中，对于本发明的植物甾醇的来源没有特别限制，例如，所述的植物甾醇可以来源于各种植物油、坚果、植物种子、蔬菜和/或水果中。

在本发明一些优选的实施方案中，所述植物甾醇来源于大豆油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、芝麻油、红花油、小麦胚芽油中的一种或多种；更优选地，所述植物甾醇为选自大豆油、菜籽油、葵花籽油、玉米油、米糠油、芝麻油、红花油、小麦胚芽油中的一种或多种植物油经过脱臭馏出处理而得到的植物提取物。

另外，具体可列举的植物甾醇包括：所述的植物甾醇选自豆甾醇、菜籽甾醇、菜油甾醇、β谷甾醇、燕麦甾醇和麦角甾醇中的一种或多种的混合。尤其地，通过上述植物油制造出的植物甾醇可以为由约40～58重量％的β-谷甾醇，20～30重量％的菜油甾醇以及14～22重量％的豆甾醇构成的植物甾醇混合物。

对于上述植物甾醇的形式，在本发明的一个优选的实施方式中，所述植物甾醇可以以游离甾醇(非甾醇的脂肪酸酯)的形式使用。另外，对于本发明的植物甾醇，可以具有一定的结晶度，在一些具体的实施方案中，其依据X射线衍射法测量的结晶度可以为10～70％，优选20～50％。

在本发明一些具体的实施方案中，从使用便利性的角度考虑，植物甾醇通过的20目筛的通过率可以为95％以上，优选为96％以上，例如97％等。

进一步，对于本发明的植物甾醇原料而言，除了含有上述的植物甾醇以外，在不影响本发明的技术效果的前提下，还可以包括以下任选地其它成分。

在本发明一些具体的实施方案中，所述的其他成分可以包括任意的功能性成分、助剂成分等。

作为可以使用的功能性成分，根据最终产品使用的领域不同而没有特别限制。

在一些具体的实施方案中，这些功能性成分包括：药用活性成分，例如抗炎类药物、止痛类药物、降血压/血脂类药物等；非药用的活性或营养补充成分，例如抗氧化成分、保湿成分(生物保湿成分或多元醇)、抗衰老成分、细胞修复成分、细胞营养成分、美白促进成分、抗过敏成分、维生素成分、植物油、微量元素补充成分(有机酸金属盐)、抗紫外或紫外吸收成分、活性酶等中的一种或多种。

对于可用的助剂成分，可列举的包括着色剂、漂白剂、pH值调节剂、螯合剂、护色剂、增塑剂(糖醇)、防腐剂、甜味剂、表面活性剂、溶剂、硅油等。

另外，从与植物甾醇分散或相容良好的角度考虑，上述的“其它成分”优选为油溶性的成分。

对于本发明植物甾醇原料而言，在一些优选的实施方案中，以植物甾醇原料的总质量计，所述植物甾醇的含量可以为90质量％以上，进一步可以为95质量％以上，例如96质量％以上或97质量％以上等。

进一步，对于本发明的植物甾醇原料，从高效、便利的得到合适粒径的最终颗粒物的角度考虑，所述植物甾醇原料中挥发分的含量为2.0质量％以下，优选为1.5质量％以下，更优选为1.4质量％以下。

对于本发明所述的“挥发分”，可以为植物甾醇原料中所包含的水或一些有机溶剂等，这些成分的含量过高可能会在植物甾醇原料形成颗粒并被下文将述的包衣材料包裹时，不容易得到高比例的粒径合适的最终颗粒物。对于本发明的“挥发分”，可以通过以下的方法测试得到：

将样品放置于洁净的称量盒中，在101℃～105℃干燥箱中放置1～2h后，取出置于干燥器内冷却0.5～1h，冷却后再次称量样品质量，两次称重的差值即损失量，也即“挥发分”的质量。

包衣材料

本发明的植物甾醇颗粒物中的颗粒的具有包衣层，所述包衣层可以通过包衣材料而形成。

具体而言，所述的包衣材料，包括增稠剂以及乳化剂，并且所述乳化剂至少包括磷脂类乳化剂。

对于本发明的增稠剂，以选自动物或植物胶体、多糖类物质、高分子增稠剂、它们各自的衍生物等中的一种或多种，优选的，这样的增稠剂可以为水性增稠剂的一种或它们的多种的混合物。

对于动物或植物(蛋白类)胶体，通常可以为动植物的蛋白、胶质等，还可以列举的包括动物明胶、酪蛋白或它们的改性物等；对于多糖类物质，通常可以为淀粉类、糊精类、海藻酸(盐)、黄原胶、卡拉胶、阿拉伯胶、纤维素类增稠剂或它们的改性物；对于高分子增稠，通常可以为聚多元醇、聚乳酸、聚丙烯酸(酯)等。

在本发明一些优选的实施方案中，所述增稠剂可以为阿拉伯胶、辛烯基琥珀酸淀粉钠、变性糊精、酪蛋白酸钠中的一种或多种的混合。

另外，从对源自于所述的植物甾醇原料的颗粒的稳定作用以形成粒径合适的植物甾醇颗粒物的角度考虑，所述增稠剂中，优选使用阿拉伯胶，并且在一些更优选的实施方案中，所述增稠剂中所述阿拉伯胶的含量为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上。

进一步，对于本发明的包衣材料中的乳化剂，必要的包括磷脂类表面活性剂。已经发现，对于磷脂类表面活性剂的使用，不仅可以在下文将述的包覆的步骤中对于源自于所述植物甾醇原料形成的颗粒能够进行良好、均匀的包裹，同时能够有效避免包裹后的颗粒之间的粘连。

对于本发明的磷脂的种类，没有特别限定，可以选自例如大豆磷脂、菜油磷脂等。进一步，所述磷脂的形态可以是油脂状磷脂(浓缩磷脂)、粉末状磷脂；更优选地，所述磷脂为粉末状磷脂。

对于本发明的乳化剂，除了上述的磷脂类表面活性剂以外，还可以使用其他的一些乳化剂。

在本发明中，这些其他的乳化剂可选于GB2760中限定的任何一种乳化剂，包括人工合成或天然的乳化剂，具体的，包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或其他的与磷脂不同的两性表面活性剂中的一种或多种。

对于上述的非离子表面活性剂，在本发明一些优选的实施方案中，可以选自(聚)多元醇的脂肪酸酯类表面活性剂。聚多元醇甘油酯、聚山梨酸酯类(吐温)、失水山梨醇脂肪酸酯(司盘)、山梨醇脂肪酸酯类、单脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯等中的一种或多种。

对于上述的阴离子表面活性剂，在本发明一些优选的实施方案中，可以选自脂肪酸盐、脂肪酸乳酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐等中的一种或多种。

对于上述的其他的两性表面活性剂，在本发明一些优选的实施方案中，可以为氨基酸型两性表面活性剂、甜菜碱型两性表面活性剂或两性聚丙烯酰胺型表面活性剂。

进一步，在本发明一些优选的实施方案中，以所述乳化剂的总质量计，所述磷脂类表面活性剂的用量可以为80质量％以上，优选为85质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上。

对于本发明乳化剂中特定表面活性剂的使用，本发明认为并且，通过该表面活性剂的使用，由于能够使得下文将述的包衣材料具有良好的分散均匀性，因此，在制备植物甾醇颗粒物时提供更好的包衣层的包覆性，进一步，不仅能够有利于本发明植物甾醇颗粒物分散特性的提高也同时有利于改善最终分散制品的口感。

包衣分散液的形成

本发明中，通过将上述的包衣材料与水混合，进而将包衣材料分散于水中，以形成包衣分散液。

所述的水为可用于食品的水，优选地，可选自去离子水、蒸馏水、纯净水和/或超纯水。在本发明一些优选的实施方案中，从包衣分散液分散良好的角度考虑，上述混合为在水的温度为50～60℃的条件下进行。

从后续进行包覆步骤便利的角度考虑，所述包衣分散液可以具有40质量％以下的固含量，优选的固含量可以为1～40质量％、5～30质量以及10～25质量％等，固含量过高，则可能导致后续包覆外层部的操作产生不利，固含量过低，则也可能导致生产效率的降低。

包覆的步骤

本发明中，所述植物甾醇颗粒物的制备中，主要是包括将上述的包衣分散液包覆于源自于所述植物甾醇原料的颗粒的表面的步骤。

对于这样的步骤，只要能够实现相同的功能，原则上就没有特别的限制。例如在一些具体的实施方案中，可以将上述的包衣分散液进行喷雾，以喷洒和覆盖在所述植物甾醇原料形成的颗粒表面。

进一步已经发现，通过使用沸腾制粒机进行上述的包覆的步骤能够较为有利的得到本发明所期望的植物甾醇颗粒物。

具体而言，将所述植物甾醇原料置于沸腾干燥制粒机中，使其保持“沸腾”状态。所述“沸腾”状态是指植物甾醇原料在沸腾干燥制粒机的料车内受热风作用下呈循环流动状态。通过“沸腾”状态的控制和调整可以控制颗粒的大小以及防止覆盖了包衣材料(包衣层)的颗粒之间的粘连。

进一步，对于所述的“沸腾”状态是通过调节沸腾干燥制粒机的进风温度及进风压力，所述进风温度须达到将雾状包衣分散液中水分快速干燥的要求，以防植物甾醇粉粘连，影响终产品。

在本发明一些优选的实施方式中，上述进风温度可以为50～80℃，进风压力在0.1～0.5MPa；优选地，进风温度为60～75℃，进风压力在0.1～0.3MPa；更优选地，进风温度为65～70℃，进风压力在0.1～0.2MPa。

通过蠕动泵可以将包衣分散液送至所述沸腾制粒机中的生成的源自于所述植物甾醇原料的颗粒的表面，以完成植物甾醇颗粒的表面包覆。在一些具体的实施方案中，可以通过调节蠕动泵的进料速度及沸腾干燥制粒机的雾化压力，以雾状形式包裹在正在做“沸腾”运动的植物甾醇原料的颗粒的表面，使得颗粒表面均匀地覆盖膜状包衣层。在本发明一些具体的实施方式中，调节蠕动泵的进料速度为1～10ml/min，沸腾干燥制粒机的雾化压力0.2～0.7MPa；更优选地，调节蠕动泵的进料速度为1～2ml/min，沸腾干燥制粒机的雾化压力0.5～0.6MPa。

进一步，可以再将形成有包衣层的植物甾醇颗粒物的粗产品进行粒径分级，过滤去除分散性较差的大颗粒产品，以得到符合要求的植物甾醇颗粒物。

对于粒径分级的方法没有特别限定，在本发明一些优选的实施方案中，可以通过将上述粗产品进行筛分而得到。所述筛分是将包衣后的植物甾醇颗粒物过80目筛网，取筛下物。另外，在本发明一些具体的实施方案中，对于所述的植物甾醇颗粒物的粗产品，其粒径小于80目的颗粒的含量可以为50质量％以上，优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上，更优选为80质量％以上。

更具体的，在本发明一些典型的实施方案中，本发明的水分散型植物甾醇颗粒物的制备方法包括：

(1)包衣分散液的制备：将增稠剂、包括磷脂类表面活性剂的乳化剂加入到水中，搅拌均匀，即得到包衣液溶液，所述水的温度为50～60℃；

(2)将植物甾醇原料置于沸腾干燥制粒机中，调整进风速度和进风压力使其呈循环流动状态；

(3)将步骤(1)中得到的包衣分散液通过蠕动泵以雾化的形式包裹至植物甾醇原料形成的颗粒的表面，并经筛分过80目后得到植物甾醇颗粒物。

植物甾醇颗粒物

本发明所述的植物甾醇颗粒物，为一种植物甾醇颗粒的聚集体。在一些具体的实施方案中，这些聚集体可以以视觉上的粉末状态而存在。

对于本发明的植物甾醇颗粒物，其中的颗粒具有至少部分的、或者完整的核壳结构。具体而言，本发明所述颗粒物中的颗粒包括：上述植物甾醇原料形成的内核，以及上述包衣材料形成的包衣层。所述包衣层覆盖所述内核部的至少一部分表面，或者所述包衣层完全覆盖所述内核的表面(微胶囊)。

进一步，本发明所述颗粒物中的颗粒，可以具有均匀的或者具有任意梯度的颗粒粒径分布。对于这样的颗粒，其粒径均在80目粒径以下。在本发明一些优选的实施方案中，本发明颗粒物中颗粒的平均粒径可以为80～170μm，优选为85～150μm，更优选为90～120μm。

另外，本发明中，通过上述的制备方法最终得到具有包衣层的植物甾醇颗粒物，可以具有如下的组成(以干重计)：

植物甾醇含量为20～90质量％，优选为植物甾醇40～85质量％，更优选为50～85质量％；

包衣层含量5～80质量％，优选为10～50质量％，更优选为15～40质量％。

<第二方面>

本发明的第二方面中，提供了一种本发明的植物甾醇颗粒物的产品和应用方法。

本发明的植物甾醇颗粒物由于具有良好的水分散型以及改进的口感，因此，可以广泛的应用于各种类型的产品中。例如本发明提供的上述植物甾醇颗粒物可以用于制备食品产品、皮肤外用产品或饲料产品。

可以为一种食品产品、皮肤外用产品或饲料产品，可以为本发明的植物甾醇颗粒物与任意必要的其他成分混合而得到，在一些优选的实施方案中，上述的产品中所述植物甾醇颗粒物仍然能够保留有原来的特性、或者这样的产品实质上仅由本发明的植物甾醇颗粒物而形成。

作为一种食品产品，其可以为一种可冲调或可添加到含水体系中的粉末状产品。在一些具体的实施方案中，本发明的该粉末可以用水、米粥、牛奶、果汁或豆浆冲调后食用。冲调的温度可以为25～100℃，优选为50～70℃。在每升水、米粥、牛奶、果汁或豆浆中添加1～60g本发明所述植物甾醇颗粒物。

此外，本发明的食品产品也可以为将所述植物甾醇颗粒物分散于含水食品而得到的产品，例如含有所述植物甾醇颗粒物的饮品等。

进一步，本发明的食品产品也包括将使用了本发明的植物甾醇颗粒物并进行了进一步加工而得到的食品。例如使用本发明的植物甾醇颗粒物的水分散体系将植物甾醇颗粒物赋予到另外的食品基体中，并进一步加工该食品基体得到的最终食品。

另外，作为本发明的一种食品产品，其可以为保健品或食品。

作为一种皮肤外用产品，其可以为乳液状或膏状的皮肤外用剂，其为一种水性体系，并且在其中分散有本发明的植物甾醇颗粒物、以及分散或溶解有其他的必要组分。

作为本发明的饲料产品，其可以为包含本发明植物甾醇颗粒物或其含水体系的饲料，也可经由本发明的本发明的植物甾醇颗粒物与其他必要成分进一步加工而得到的饲料。

实施例

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

原料来源：

阿拉伯胶：购自宜瑞安食品配料有限公司；

硬脂酰乳酸钠：购自河南奥尼斯特食品有限公司；

浓缩磷脂：由邦吉公司提供；

植物甾醇原料：由丰益生物科技(江苏)有限公司提供；

粉末磷脂：购自安庆中创工程技术责任有限公司；

原料植物甾醇中水分及挥发物含量的测定：

取洁净铝制称量盒，置于101℃～105℃干燥箱中，加热1h，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量不超过2mg，即为恒重。取植物甾醇粉5g，精确至0.0001g，放入称量盒内，置于烘箱内干燥1h，取出置于干燥器冷却0.5h，称量并重复至前后两次质量不超过2mg，损失量即为“挥发分”。

实施例1

取500ml玻璃样品瓶，加入240g去离子水，于50℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、硬脂酰乳酸钠、浓缩磷脂分别50.0g、8.15g、1.85g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取310g不同水分含量的植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.5ml/min，调节雾化压力0.53MPa，开始制备。制备完成后，取出物料并经80目筛网筛分，取筛下物为合格产品，实验结果如下表1所示。

表1.不同水分及挥发物含量对制备植物甾醇微囊粉的影响

实施例2

取500ml玻璃样品瓶，加入260g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、粉末磷脂分别12g、18g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取150g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.5ml/min，调节雾化压力0.55MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表2所示。

实施例3

取500ml玻璃样品瓶，加入200g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、粉末磷脂分别18g、30g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取150g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.13MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.8ml/min，调节雾化压力0.6MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表2所示。

实施例4

取500ml玻璃样品瓶，加入250g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、粉末磷脂分别20g、60g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取120g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.18MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.3ml/min，调节雾化压力0.65MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表2所示。

实施例5

取500ml玻璃样品瓶，加入200g去离子水，于55℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、粉末磷脂分别17g、50g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取133g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.12MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.7ml/min，调节雾化压力0.55MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表2所示。

表2.实施例1～5实验筛分及性能评价

(水分散性能：Ⅰ表示不分散及分散性能较差，加入温开水中漂浮表面；Ⅱ表示分散性能一般，加入温开水中能短暂分散后沉淀(一般5分钟内会发生沉淀)；Ⅲ表示分散性良好，加入温开水中能均匀分散(可维持30分钟以上)。口感：*表示饮用后有强烈颗粒感；**表示饮用后能清晰感受颗粒感；***表示饮用后基本无感觉。粉尘飘扬：随着+逐渐减少，开袋粉末溢出现象减弱。)

综合上述实施例的结果可知，植物甾醇原料中的挥发分含量与终产品的80目筛下比例有呈负相关的趋势，当挥发分含量高于2质量％时，甚至会导致合粒径合格的产物的比例过低(低于50质量％)。

对比例1

取500ml玻璃样品瓶，加入260g去离子水，于50℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、蔗糖脂肪酸酯、单硬脂酸甘油酯分别54g、9g、2g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取335g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.10MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.8ml/min，调节雾化压力0.55MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表3所示。

对比例2

取500ml玻璃样品瓶，加入260g去离子水，于50℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、乳酸钠、司盘20各57g、6.5g、1.5g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取335g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.11MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.8ml/min，调节雾化压力0.56MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表3所示。

对比例3

取500ml玻璃样品瓶，加入180g去离子水，于50℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、司盘80分别40.5g、8g、1.5g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取250g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为70℃，到达设定值后调节进风压力至0.11MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.7ml/min，调节雾化压力0.55MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表3所示。

对比例4

取500ml玻璃样品瓶，加入180g去离子水，于50℃水浴锅中加热。依次称取并投入阿拉伯胶、硬脂酰乳酸钠、司盘20分别50.0g、8.9g、1.5g，搅拌至均一、分散状态，即为包衣液。称取310g植物甾醇原料，置于沸腾干燥制粒机中，设置进风温度为65℃，到达设定值后调节进风压力至0.15MPa，调节三通阀，保持植物甾醇在流化床内作“沸腾”运动。将上述包衣液通过管道并调节蠕动泵的流速为1.7ml/min，调节雾化压力0.6MPa，开始制备，结束后筛分结果及性能评价如下表3所示。

表3.对比例1～4实验筛分及性能评价

(水分散性能：Ⅰ表示不分散及分散性能较差，加入温开水中漂浮表面；Ⅱ表示分散性能一般，加入温开水中能短暂分散后沉淀(一般5分钟内会发生沉淀)；Ⅲ表示分散性良好，加入温开水中能均匀分散(可维持30分钟以上)。口感：*表示饮用后有强烈颗粒感；**表示饮用后能清晰感受颗粒感；***表示饮用后基本无感觉。粉尘飘扬：随着+逐渐减少，开袋粉末溢出现象减弱。)

产业上的可利用性

本发明的方法可以在工业上制备植物甾醇颗粒物产品。

Claims (10)

1.一种制备植物甾醇颗粒物的方法，其特征在于，所述方法包括：

包覆的步骤，以利用包衣材料至少部分地覆盖源自于植物甾醇原料的颗粒的表面，其中：

所述植物甾醇原料的挥发分为2.0质量％以下，

所述包衣材料包括增稠剂以及乳化剂，并且所述乳化剂至少包括磷脂类乳化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述包衣材料为将所述增稠剂以及乳化剂在水中混合得到的包衣分散液；所述包衣材料的固含量为25质量％以下。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以所述植物甾醇颗粒物的总质量计，植物甾醇的含量为20～90质量％，所述增稠剂以及乳化剂的含量为5～80质量％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，所述植物甾醇原料中植物甾醇的含量为95质量％以上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的方法，其特征在于，所述增稠剂选自动物或植物蛋白类胶体、多糖类物质、高分子增稠剂、它们各自的衍生物等中的一种或多种；所述磷脂类乳化剂选自大豆磷脂、菜油磷脂以及它们的衍生物中的一种或多种；优选地，所述磷脂类乳化剂可以是油脂状或是粉末状。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述包覆的步骤在沸腾干燥制粒机中进行，并且，所述的源自于植物甾醇原料呈现循环流动状态。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述包覆的步骤中，沸腾干燥制粒机的进风温度为50～80℃，进风压力在0.1～0.5MPa。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括对所述包覆的步骤得到的颗粒物进行粒径分级的步骤。

9.根据权利要求1～8任一项所述的方法得到的胶囊或粉末。

10.一种产品，其为一种可食用产品、皮肤外用产品或饲料产品，其特征在于，所述产品中包括根据权利要求9所述的胶囊或粉末，或者该胶囊或粉末制备而得到。

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