CN115913002B - 一种无刷直流电机三电平逆变器及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无刷直流电机三电平逆变器及其控制方法,包括如下步骤:分为电动和发电两种工作模式,所述控制方法在三电平逆变器的控制单元中实现,通过依次执行扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节产生PWM控制信号;本发明可以降低开关器件的关断电压应力,降低电机的电流脉动和转矩脉动,优化电机控制性能的同时具备中点电压平衡能力,可以降低因电压不均衡产生的突发应急公共安全事件,提升应急处置能力,有效防范和处置电压超载应急事故,同时为以后相关的应急管理检修和排除提供一些参考意见。
Description
技术领域
本发明属于电机驱动及控制技术领域,尤其涉及一种无刷直流电机三电平逆变器及其控制方法。
背景技术
近些年来,无刷直流电机凭借着其优越的性能已经在电动汽车、飞轮储能、航空航天等工业领域占据重要地位。无刷直流电机的控制技术也发展的比较成熟。现在无刷直流电机的研究热点主要集中在无位置传感器控制技术、转矩脉动控制技术、智能控制技术三个方面,而国内在这三个方面的研究主要针对的是中小功率的无刷直流电机。随着电力电子技术和永磁体材料技术的发展,无刷直流电机的功率越来越大,电压随之越来越高,特高压突发事件情况下,电网运行存在较大的应急安全管理风险,对直流应急电源稳定控制的时间恒量要求极高,动态响应速度要求严格。传统的两电平逆变器拓扑将不再适合用来驱动大功率无刷直流电机,对三电平拓扑逆变器的应急管理安全稳定运行提出了迫切需求。
无刷直流电机有恒电流控制(CCC,Const Current Control)和角度位置控制(APC,Angle Position Control)两种模式,一般低速时采用恒电流控制方式,高速时采用角度位置控制方式。硕士论文“基于三电平逆变器的无刷直流电机控制策略研究,中国矿业大学,刘学权,2014.05”针对三电平逆变器驱动无刷直流电机的问题,给出了恒电流控制硬斩波模式时的PWM调制方法,但未考虑角度位置控制时的PWM调制方法,未考虑三电平逆变器中点电压的平衡;专利CN111969900A“一种占空比调制的NPC三电平BLDC转矩脉动最小化控制方法”采用坐标变换和dq轴电流预测控制以减小无刷直流电机的转矩脉动,并通过冗余小矢量的选择作用以控制中点电压,但控制方法只是针对低速阶段的恒电流控制时的优化;专利CN114362610A“一种用于高速无刷直流电机的换相控制方法”提出换相阶段分界时刻计算方法,并根据超前换相角度进行换相控制,但只是针对两电平拓扑逆变器,无法匹配大功率高压无刷直流电机。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出一种无刷直流电机三电平逆变器及其控制方法,通过在控制单元中依次执行扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节实现。
一方面,为实现上述目的,本发明提供了一种无刷直流电机三电平逆变器,包括:
主回路和控制单元两部分,主回路包含由正母线电容C1和负母线电容C2组成的直流母线;由A相第一开关管Sa1、A相第二开关管Sa2、A相第三开关管Sa3、A相第四开关管Sa4,A相两个箝位二极管Sa5、Sa6组成的三电平逆变器A相桥臂;同理由Sb1、Sb2、Sb3、Sb4、Sb5、Sb6组成的三电平逆变器B相桥臂;由Sc1、Sc2、Sc3、Sc4、Sc5、Sc6组成的三电平逆变器C相桥臂;A、B、C三相桥臂的第一开关管、第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管;三电平逆变器的A相桥臂、B相桥臂、C相桥臂通过各自AC点与无刷直流电机的定子连接。
另一方面,为实现上述目的,本发明还提供了一种无刷直流电机三电平逆变器控制方法,包括以下步骤:
所述控制方法将工作模式分为电动模式和发电模式;
在电动模式时采用最大120度导通方式,在允许的导通区间,第二开关管和第三开关管保持120度导通,第一开关管和第四开关管导通角度范围是0到120度;
在发电模式时采用最大60度导通方式,在允许的导通区间,当1
调制波幅值小于3载波峰值Tpd时,第二开关管和第三开关管导通角度1 2
范围是0到60度,当调制波幅值处于3载波峰值Tpd到3载波峰值Tpd区间时,第二开关管和第三开关管保持60度导通,第一开关管和第四开关管导通角度范围是0到60度。
优选的,所述控制方法在三电平逆变器的控制单元中实现,通过依次执行扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节产生PWM控制信号;
扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节和PWM生成环节之间的信号流程为:
扇区判断环节,采集转子位置信号HA,输出扇区标识Se到所述调制波计算环节;
载波生成环节,采集转子位置信号HA,输出三相载波Tr到PWM生成环节,其中的三相载波Tr包含Tra、Trb、Trc三路信息,Tra为A相载波,Trb为B相载波,Trc为C相载波;
调制波计算环节,采集直流母线正半电压UdcP,采集直流母线负半电压UdcN,采集直流电流Idc,输入参考功率指令Pref,输入扇区判断环节输出的扇区标识Se,输出A相调制波CPa、B相调制波CPb、C相调制波CPc到PWM生成环节;
PWM生成环节,包含A相PWM生成、B相PWM生成、C相PWM生成三个模块,其中A相PWM生成模块输入调制波计算环节输出的A相调制波CPa,输入载波生成环节输出的A相载波Tra,输出A相PWM信号Spwma;B相PWM生成模块输入调制波计算环节输出的B相调制波CPb,输入载波生成环节输出的B相载波Trb,输出B相PWM信号Spwmb;C相PWM生成模块输入调制波计算环节输出的C相调制波CPc,输入载波生成环节输出的C相载波Trc,输出C相PWM信号Spwmc。
优选的,通过依次执行扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节产生PWM控制信号的调制方法为:
步骤1:在控制单元中执行扇区判断环节,在扇区判断环节中,根据A相转子位置HAa、B相转子位置HAb、C相转子位置HAc,生成扇区标识Se;
步骤2:在控制单元中执行载波生成环节,在载波生成环节中,采用计数器A、计数器B、计数器C产生三相载波信号Tra、Trb、Trc;
步骤3:在控制单元执行调制波计算环节,调制波计算环节进行功率控制和中点电压控制,功率控制输出功率环输出PLout,中点电压控制输出中点电压环输出UNLout;调制波计算环节求解4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4,求解4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4,根据参考功率指令Pref和扇区标识Se,将求解的4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4或4路发电模式调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4分配给A相调制波CPa、B相调制波CPb和C相调制波CPc;
步骤4:在控制单元中执行PWM生成环节,PWM生成环节包含A相PWM生成、B相PWM生成、C相PWM生成三个模块,根据输入的三相调试波CPa、CPb、CPc和三相载波Tra、Trb、Trc,产生三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc;
步骤5:PWM生成环节产生的三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc输出到三电平逆变器的三个桥臂,控制对应的开关管通断。
优选的,步骤3中求解4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4的计算方法包括:
在调制波计算环节中,根据功率环输出PLout和中点电压环输出UNLout采用公式(1)求解4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4;
求解的同时,对公式(1)求解的4路电动模式通用调制波幅值进行限幅,最小限幅为0,最大限幅为
优选的,步骤3中求解4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4的计算方法包括:
采用公式(2)求解4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4;
求解的同时,对公式(2)求解的4路发电模式调制波幅值进行限幅,最小限幅为0,最大限幅为
优选的,步骤3中从4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4到三相调制波CPa、CPb、CPc的分配赋值方法包括:
在电动模式时,采用最大120度导通模式,在1、2扇区,允许A相上管导通,将CPM1、CPM2分别赋值给CPa1、CPa2,在3、4扇区,允许B相上管导通,将CPM1、CPM2分别赋值给CPb1、CPb2,在5、6扇区,允许C相上管导通,将CPM1、CPM2分别赋值给CPc1、CPc2;在4、5扇区,允许A相下管导通,将CPM3、CPM4分别赋值给CPa3、CPa4,在6、1扇区,允许B相下管导通,将CPM3、CPM4分别赋值给CPb3、CPb4;在2、3扇区,允许C相下管导通,将CPM3、CPM4分别赋值给CPc3、CPc4,未提及的调制波赋值为0,不允许导通,其中,第一开关管和第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管。
优选的,步骤3中从4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4到三相调制波CPa、CPb、CPc的分配赋值方法包括:
在发电模式时,采用最大60度导通模式,在1扇区,允许A相下管导通,将CPG3、CPG4分别赋值给CPa3、CPa4,在3扇区,允许B相下管导通,将CPG3、CPG4分别赋值给CPb3、CPb4;在5扇区,允许C相下管导通,将CPG3、CPG4分别赋值给CPc3、CPc4;在4扇区,允许A相上管导通,将CPG1、CPG2分别赋值给CPa1、CPa2,在6扇区,允许B相上管导通,将CPG1、CPG2分别赋值给CPb1、CPb2;在2扇区,允许C相上管导通,将CPG1、CPG2分别赋值给CPc1、CPc2,未提及的调制波赋值为0,不允许导通,其中,第一开关管和第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管。
与现有技术相比,本发明具有如下优点和技术效果:
本发明三电平逆变器在无刷直流电机领域的应用,可以提高无刷直流电机的电压等级和功率等级。本发明提出的适用于无刷直流电机的控制方法,主要对高速阶段的角度位置控制方式做了优化,三电平控制理念的应用,可以降低开关器件的关断电压应力,降低电机的电流脉动和转矩脉动,优化电机控制性能的同时具备中点电压平衡能力,可以降低因电压不均衡产生的突发应急公共安全事件,提升应急处置能力,有效防范和处置电压超载应急事故,同时为以后相关的应急管理检修和排除提供一些参考意见。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本发明的三电平逆变器匹配无刷直流电机连接示意图;
图2为本发明的控制方法各环节信号流程图;
图3为本发明的扇区判断环节原理图;
图4为本发明的PWM生成环节原理图;
图5为本发明的调制波计算环节原理图;
图6为本发明的电动模式A相桥臂PWM典型波形图;
图7为本发明的发电模式A相桥臂PWM典型波形图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示,三电平逆变器包含主回路和控制单元104两部分,主回路包含由正母线电容C1和负母线电容C2组成的直流母线100,由A相第一开关管Sa1、A相第二开关管Sa2、A相第三开关管Sa3、A相第四开关管Sa4,A相两个箝位二极管Sa5、Sa6组成的三电平逆变器A相桥臂101,同理由Sb1、Sb2、Sb3、Sb4、Sb5、Sb6组成的三电平逆变器B相桥臂102,由Sc1、Sc2、Sc3、Sc4、Sc5、Sc6组成的三电平逆变器C相桥臂103。A、B、C三相桥臂的第一开关管、第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管。三电平逆变器的A相桥臂101、B相桥臂102、C相桥臂103通过各自AC点与无刷直流电机110的定子连接。
本发明所述的控制方法在图1所示的三电平逆变器的控制单元104中实现。控制单元104采集的信号包含电机的转子位置信号HA,如图中123,直流母线正半电压UdcP,如图中120,直流母线负半电压UdcN,如图中121,直流电流Idc,如图中122,输入的信号包含参考功率指令Pref,如图中124。其中的转子位置信号HA包含HAa、HAb、HAc三路信息,HAa为A相转子位置,HAb为B相转子位置,HAc为C相转子位置。控制单元104输出的A相PWM信号Spwma用于控制三电平逆变器的A相桥臂101,控制单元104输出的B相PWM信号Spwmb用于控制三电平逆变器的B相桥臂102,控制单元104输出的C相PWM信号Spwmc用于控制三相逆变器的C相桥臂103。
本发明所述的控制方法由扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节四部分,其中的扇区判断环节根据转子位置信号HA,计算得到扇区标识Se;载波生成环节根据转子位置信号HA采用连续递增计数器得到三相载波Tr;调制波计算环节进行功率闭环控制、中点电压控制,计算4路电动模式通用调制波幅值和4路发电模式通用调制波幅值,根据参考功率指令Pref判断工作模式,根据扇区标识Se和工作模式选择将4路电动模式通用调制波幅值或4路发电模式通用调制波幅值分配赋值给三相调制波CPa、CPb、CPc;在PWM生成环节中,调制波信号与载波信号比较,产生三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc。三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc用于驱动主回路三相桥臂的开关管。所述四个环节之间的信号流程如图2所示。
在图2中,扇区判断环节200,采集转子位置信号HA,如图中210,输出扇区标识Se到调制波计算环节202,如图中211;
在图2中,载波生成环节201,采集转子位置信号HA,包含HAa、HAb、HAc三路信息,如图中220;输出三相载波Tr,输出的三相载波Tr包含Tra、Trb、Trc三路信息,Tra为A相载波,输出到PWM生成环节的A相PWM生成模块203,如图中221,Trb为B相载波,输出到PWM生成环节的B相PWM生成模块204,如图中222,Trc为C相载波,输出到PWM生成环节的C相PWM生成模块205,如图中223;
在图2中,调制波计算环节202,采集直流母线正半电压UdcP,如图中231,采集直流母线负半电压UdcN,如图中232,采集直流电流Idc,如图中233,输入参考功率指令Pref,如图中230,输入扇区判断环节200输出的扇区标识Se,如图中234,输出A相调制波CPa到PWM生成环节的A相PWM生成模块203,如图中236,输出B相调制波CPb到PWM生成环节的B相PWM生成模块204,如图中237,输出C相调制波CPc到PWM生成环节的C相PWM生成模块205,如图中238;输出的每相调制波包含CPx1、CPx2、CPx3、CPx4四路信息,x=a时对应A相,x=b时对应B相,x=c时对应C相,如图中239;
在图2中,PWM生成环节包含分成A相PWM生成模块203、B相PWM生成模块204、C相PWM生成模块205,其中A相PWM生成模块203输入调制波计算环节202输出的A相调制波CPa,如图中241,输入载波生成模块201输出的A相载波Tra,如图中240,输出A相PWM信号Spwma,如图中242;B相PWM生成模块204输入调制波计算环节202输出的B相调制波CPb,如图中244,输入载波生成模块201输出的B相载波Trb,如图中243,输出B相PWM信号Spwmb,如图中245;C相PWM生成模块205输入调制波计算环节202输出的C相调制波CPc,如图中247,输入载波生成模块201输出的C相载波Trc,如图中246,输出C相PWM信号Spwmc,如图中248。PWM生成环节输出的三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc每相包含Spwmx1、Spwmx2、Spwmx3、Spwmx4四路信息,x=a时对应A相,x=b时对应B相,x=c时对应C相,如图中249;
本发明所述的PWM调制方法包含以下步骤:
步骤1:在图1所示的控制单元104中执行图2所示的扇区判断环节200。
在图2的扇区判断环节200中,根据A相转子位置HAa、B相转子位置HAb、C相转子位置HAc,查表1生成扇区标识Se,生成逻辑如图3所示。
在图3中,当HAa=1、HAb=0、HAc=1时,扇区标识Se为1,如图中310;当HAa=1、HAb=0、HAc=0时,扇区标识Se为2,如图中311;当HAa=1、HAb=1、HAc=0时,扇区标识Se为3,如图中312;当HAa=0、HAb=1、HAc=0时,扇区标识Se为4,如图中313;当HAa=0、HAb=1、HAc=1时,扇区标识Se为5,如图中314;当HAa=0、HAb=0、HAc=1时,扇区标识Se为6,如图中315。
步骤2:在图1所示的控制单元104中执行图2所示的载波生成环节201。
如图4所示,在载波生成环节201中,包含计数器A 400,计数器B 401,计数器C 402三个计数器。计数器A 400输入晶振时钟,如图中410,输入A相位置信号HAa,如图中411,计数器A在A相转子位置HAa的上升沿或下降沿记录当前的计数值,定义为载波峰值Tpd,之后将计数值清0,如图中440、441、414,计数器A计数产生的波形为A相载波Tra,如图中413,A相载波Tra波形如图中450;同理,计数器B 401输入晶振时钟,如图中420,输入B相位置信号HAb,如图中421,计数器B在B相转子位置HAb的上升沿或下降沿将计数值清0,如图中442、443,计数器B计数产生的波形为B相载波Trb,如图中422,B相载波Trb波形如图中451;同理,计数器C402输入晶振时钟,如图中430,输入C相位置信号HAc,如图中431,计数器C在C相转子位置HAc的上升沿或下降沿将计数值清0,如图中445、446,计数器C计数产生的波形为C相载波Trc,如图中432,C相载波Trc波形如图中452。
步骤3:在图1所示的控制单元104中执行图2所示的调制波计算环节202,如图5所示。
在图5所示的调制波计算环节中,直流母线正半电压UdcP加上直流母线负半电压UdcN得到直流母线电压Udc,直流母线电压Udc乘以直流电流Idc得到反馈功率Pack;输入的参考功率指令Pref减去反馈功率Pack得到功率误差Perr,如图中500、501、502,功率误差Perr经PI控制得到功率环输出PLout,如图中503、504;直流母线负半电压UdcN减去直流母线正半电压UdcP得到中点电压误差UNerr,如图中510、511、512,中点电压误差UNerr经PI控制得到中点电压环输出UNLout,如图中513、514;
采用公式(1)求解4路电动模式通用调制波幅值,包含电动第一调制波幅值CPM1、电动第二调制波幅值CPM2、电动第三调制波幅值CPM3、电动第四调制波幅值CPM4,同时对公式(1)求解的4路电动模式通用调制波幅值进行限幅,最小限幅为0,最大限幅为如图中520、521、522、523。
采用公式(2)求解4路发电模式通用调制波幅值,包含发电第一调制波幅值CPG1、发电第二调制波幅值CPG2、发电第三调制波幅值CPG3、发电第四调制波幅值CPG4,同时对公式(2)求解的4路发电模式调制波幅值进行限幅,最小限幅为0,最大限幅为如图中530、531、532、533。
在调制波计算环节中,当参考功率指令Pref大于0时判定为电动模式,当参考功率指令Pref小于0时判定为发电模式。根据参考功率指令Pref和扇区标识Se,将公式(1)求解的4路电动模式通用调制波幅值或公式(2)求解的4路发电模式调制波幅值根据表2和表3分配赋值给A相调制波CPa、B相调制波CPb和C相调制波CPc,如图中540、541、542。
表2
表3
调制波计算环节输出A相调制波CPa、B相调制波CPb和C相调制波CPc,如图中543、544、545,每相调制波包含四路信息。
步骤4:在图1所示的控制单元104中执行图2所示的PWM生成环节,PWM生成环节包含A相PWM生成模块203、B相PWM生成模块204、C相PWM生成模块205。
在A相PWM生成模块203中,A相第一开关管调制波CPa1、A相第二开关管调制波CPa2、A相第三开关管调制波CPa3、A相第四开关管调制波CPa4四路信号分别与A相载波Tra比较,产生A相第一开关管PWM信号SPWMa1、A相第二开关管PWM信号SPWMa2、A相第三开关管PWM信号SPWMa3、A相第四开关管PWM信号SPWMa4。
同理,在B相PWM生成模块204中,B相第一开关管调制波CPb1、B相第二开关管调制波CPb2、B相第三开关管调制波CPb3、B相第四开关管调制波CPb4四路信号分别与B相载波Trb比较,产生B相第一开关管PWM信号SPWMb1、B相第二开关管PWM信号SPWMb2、B相第三开关管PWM信号SPWMb3、B相第四开关管PWM信号SPWMb4。
同理,在C相PWM生成模块205中,C相第一开关管调制波CPc1、C相第二开关管调制波CPc2、C相第三开关管调制波CPc3、C相第四开关管调制波CPc4四路信号分别与C相载波Trc比较,产生C相第一开关管PWM信号SPWMc1、C相第二开关管PWM信号SPWMc2、C相第三开关管PWM信号SPWMc3、C相第四开关管PWM信号SPWMc4。
具体产生方法,当调制波大于载波时,对应的PWM信号为1,当调制波小于载波时,对应的PWM信号为0。
步骤5:图2中A相PWM生成环节203输出的A相PWM信号Spwma输出到逆变器A相桥臂101,如图1中131,其中的Spwma1控制A相第一开关管Sa1通断,Spwma2控制A相第二开关管Sa2通断,Spwma3控制A相第三开关管Sa3通断,Spwma4控制A相第四开关管Sa4通断;
同理,图2中的B相PWM生成环节204输出的B相PWM信号Spwmb输出到逆变器B相桥臂102,如图1中132,其中的Spwmb1控制B相第一开关管Sb1通断,Spwmb2控制B相第二开关管Sb2通断,Spwmb3控制B相第三开关管Sb3通断,Spwmb4控制B相第四开关管Sb4通断;
同理,图2中的C相PWM生成环节205输出的C相PWM信号Spwmc输出到逆变器C相桥臂103,如图1中133,其中的Spwmc1控制C相第一开关管Sc1通断,Spwmc2控制C相第二开关管Sc2通断,Spwmc3控制C相第三开关管Sc3通断,Spwmc4控制C相第四开关管Sc4通断。
具体控制方式,PWM信号为1时控制对应的开关管导通,PWM信号为0时控制对应的开关管关断。
本发明所述的控制方法产生的典型PWM波形如图6和图7所示。其中图6为电动模式调制波幅值位于区间和位于/>区间时的A相PWM信号典型波形,图7为发电模式调制波幅值位于/>区间和位于/>区间的A相典型PWM波形。
所述的电动模式采用最大120度导通方式,在1、2扇区是A相上管(图1中第一开关管Sa1、第二开关管Sa2)导通区间,4、5扇区是A相下管(图1中第三开关管Sa3、第四开关管Sa4)导通区间。在图6中t1~t7时间段对应调制波幅值位于的时间段,第二开关管Sa2和第三开关管Sa3各导通2个扇区(120度),其中t1~t3时间段第二开关管Sa2导通,t4~t6时间段第三开关管Sa3导通;第一开关管Sa1和第四开关管Sa4导通小于一个扇区(0~60度),其中t1~t2时间段第一开关管Sa1导通,t4~t5时间段第四开关管Sa4导通;图6中t7~t12时间段对应调制波幅值位于/>的时间段,第二开关管Sa2和第三开关管Sa3各导通2个扇区,其中t7~t9时间段第二开关管Sa2导通,t10~t12时间段第三开关管Sa3导通;第一开关管Sa1和第四开关管Sa4导通时间大于一个扇区小于两个扇区(60~120度),其中t7~t8时间段第一开关管Sa1导通,t10~t11时间段第四开关管Sa4导通;
所述的发电模式采用最大60度导通方式,在1扇区是A相下管(图1中第三开关管Sa3、第四开关管Sa4)导通区间,4扇区是A相上管(图1中第一开关管Sa1、第二开关管Sa2)导通区间。在图7中t1~t5时间段对应调制波幅值位于的时间段,第二开关管Sa2和第三开关管Sa3导通时间小于一个扇区(0~60度),其中t1~t2时间段第三开关管Sa3导通,t3~t4时间段第二开关管Sa2导通;第一开关管Sa1和第四开关管Sa4保持关断状态;图7中t5~t10时间段对应调制波幅值位于/>的时间段,第二开关管Sa2和第三开关管Sa3各导通1个扇区(60度),其中t5~t7时间段第三开关管Sa3导通,t8~t10时间段第二开关管Sa2导通;第一开关管Sa1和第四开关管Sa4导通时间小于一个扇区(0~60度),其中t5~t6时间段第四开关管Sa4导通,t8~t9时间段第一开关管Sa1导通。
以上,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,所述无刷直流电机三电平逆变器,包括:
主回路和控制单元两部分,主回路包含由正母线电容C1和负母线电容C2组成的直流母线;由A相第一开关管Sa1、A相第二开关管Sa2、A相第三开关管Sa3、A相第四开关管Sa4,A相两个箝位二极管Sa5、Sa6组成的三电平逆变器A相桥臂;同理由Sb1、Sb2、Sb3、Sb4、Sb5、Sb6组成的三电平逆变器B相桥臂;由Sc1、Sc2、Sc3、Sc4、Sc5、Sc6组成的三电平逆变器C相桥臂;A、B、C三相桥臂的第一开关管、第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管;三电平逆变器的A相桥臂、B相桥臂、C相桥臂通过各自AC点与无刷直流电机的定子连接;
所述无刷直流电机三电平逆变器的控制方法,包括以下步骤:
所述控制方法将工作模式分为电动模式和发电模式;
在电动模式时采用最大120度导通方式,在允许的导通区间,第二开关管和第三开关管保持120度导通,第一开关管和第四开关管导通角度范围是0到120度;
在发电模式时采用最大60度导通方式,在允许的导通区间,当调制波幅值小于载波峰值Tpd时,第二开关管和第三开关管导通角度范围是0到60度,当调制波幅值处于/>载波峰值Tpd到/>载波峰值Tpd区间时,第二开关管和第三开关管保持60度导通,第一开关管和第四开关管导通角度范围是0到60度。
2.根据权利要求1所述的无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,
所述控制方法在三电平逆变器的控制单元中实现,通过依次执行扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节产生PWM控制信号;
扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节和PWM生成环节之间的信号流程为:
扇区判断环节,采集转子位置信号HA,输出扇区标识Se到所述调制波计算环节;
载波生成环节,采集转子位置信号HA,输出三相载波Tr到PWM生成环节,其中的三相载波Tr包含Tra、Trb、Trc三路信息,Tra为A相载波,Trb为B相载波,Trc为C相载波;
调制波计算环节,采集直流母线正半电压UdcP,采集直流母线负半电压UdcN,采集直流电流Idc,输入参考功率指令Pref,输入扇区判断环节输出的扇区标识Se,输出A相调制波CPa、B相调制波CPb、C相调制波CPc到PWM生成环节;
PWM生成环节,包含A相PWM生成、B相PWM生成、C相PWM生成三个模块,其中A相PWM生成模块输入调制波计算环节输出的A相调制波CPa,输入载波生成环节输出的A相载波Tra,输出A相PWM信号Spwma;B相PWM生成模块输入调制波计算环节输出的B相调制波CPb,输入载波生成环节输出的B相载波Trb,输出B相PWM信号Spwmb;C相PWM生成模块输入调制波计算环节输出的C相调制波CPc,输入载波生成环节输出的C相载波Trc,输出C相PWM信号Spwmc。
3.根据权利要求2所述的无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,
通过依次执行扇区判断环节、载波生成环节、调制波计算环节、PWM生成环节产生PWM控制信号的调制方法为:
步骤1:在控制单元中执行扇区判断环节,在扇区判断环节中,根据A相转子位置HAa、B相转子位置HAb、C相转子位置HAc,生成扇区标识Se;
步骤2:在控制单元中执行载波生成环节,在载波生成环节中,采用计数器A、计数器B、计数器C产生三相载波信号Tra、Trb、Trc;
步骤3:在控制单元执行调制波计算环节,调制波计算环节进行功率控制和中点电压控制,功率控制输出功率环输出PLout,中点电压控制输出中点电压环输出UNLout;调制波计算环节求解4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4,求解4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4,根据参考功率指令Pref和扇区标识Se,将求解的4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4或4路发电模式调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4分配给A相调制波CPa、B相调制波CPb和C相调制波CPc;
步骤4:在控制单元中执行PWM生成环节,PWM生成环节包含A相PWM生成、B相PWM生成、C相PWM生成三个模块,根据输入的三相调试波CPa、CPb、CPc和三相载波Tra、Trb、Trc,产生三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc;
步骤5:PWM生成环节产生的三相PWM信号Spwma、Spwmb、Spwmc输出到三电平逆变器的三个桥臂,控制对应的开关管通断。
4.根据权利要求3所述的无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,
步骤3中求解4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4的计算方法包括:
在调制波计算环节中,根据功率环输出PLout和中点电压环输出UNLout采用公式(1)求解4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4;
求解的同时,对公式(1)求解的4路电动模式通用调制波幅值进行限幅,最小限幅为0,最大限幅为
5.根据权利要求3所述的无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,
步骤3中求解4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4的计算方法包括:
采用公式(2)求解4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4;
求解的同时,对公式(2)求解的4路发电模式调制波幅值进行限幅,最小限幅为0,最大限幅为
6.根据权利要求3所述的无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,
步骤3中从4路电动模式通用调制波幅值CPM1、CPM2、CPM3、CPM4到三相调制波CPa、CPb、CPc的分配赋值方法包括:
在电动模式时,采用最大120度导通模式,在1、2扇区,允许A相上管导通,将CPM1、CPM2分别赋值给CPa1、CPa2,在3、4扇区,允许B相上管导通,将CPM1、CPM2分别赋值给CPb1、CPb2,在5、6扇区,允许C相上管导通,将CPM1、CPM2分别赋值给CPc1、CPc2;在4、5扇区,允许A相下管导通,将CPM3、CPM4分别赋值给CPa3、CPa4,在6、1扇区,允许B相下管导通,将CPM3、CPM4分别赋值给CPb3、CPb4;在2、3扇区,允许C相下管导通,将CPM3、CPM4分别赋值给CPc3、CPc4,未提及的调制波赋值为0,不允许导通,其中,第一开关管和第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管。
7.根据权利要求3所述的无刷直流电机三电平逆变器控制方法,其特征在于,
步骤3中从4路发电模式通用调制波幅值CPG1、CPG2、CPG3、CPG4到三相调制波CPa、CPb、CPc的分配赋值方法包括:
在发电模式时,采用最大60度导通模式,在1扇区,允许A相下管导通,将CPG3、CPG4分别赋值给CPa3、CPa4,在3扇区,允许B相下管导通,将CPG3、CPG4分别赋值给CPb3、CPb4;在5扇区,允许C相下管导通,将CPG3、CPG4分别赋值给CPc3、CPc4;在4扇区,允许A相上管导通,将CPG1、CPG2分别赋值给CPa1、CPa2,在6扇区,允许B相上管导通,将CPG1、CPG2分别赋值给CPb1、CPb2;在2扇区,允许C相上管导通,将CPG1、CPG2分别赋值给CPc1、CPc2,未提及的调制波赋值为0,不允许导通,其中,第一开关管和第二开关管统称上管,第三开关管和第四开关管统称下管。
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