CN115910485A - 一种铜包铝漆包线生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜包铝线加工技术领域，具体涉及一种铜包铝漆包线生产设备，包括：加工平台以及加工平台上可拆卸式固定连接的穿线板，穿线板的一侧设置有收卷电机，收卷电机的输出端固定连接有收卷辊，收卷辊的一侧在加工平台的内部转动安装有转线辊，加工平台的顶端固定安装有顶板，顶板和绕线盘之间设置有等厚组件，浸池的一侧设置有鼓风机，鼓风机与转线辊之间设置有控制装置，控制装置和驱动组件以及等厚组件之间相连接。当铜包铝线表面出现粗细不均时，通过鼓风机对等厚组件和控制装置进行驱动，控制装置对绕线盘表面直径作出改变，先加大粗线材的拉伸力度，同时等厚组件作用于绕线盘表面的铜包铝线进行摩擦，从而使铜包铝线得到均匀线径。

Description

一种铜包铝漆包线生产设备

技术领域

本发明涉及铜包铝线加工技术领域，尤其涉及一种铜包铝漆包线生产设备。

背景技术

铜包铝漆包线是在铝芯上同心包覆一层等厚铜带，使其在拉拔过程中形成冶金结合，在生产中为了达到预定的直径，需要将包覆焊接后的线材经过拉伸机逐渐拉细，而在拉伸时，由于线材表面的粗细度不均，线材所接受的拉伸力度需要调节，才能保证得到均匀线径。

在现有技术CN201410424707.5的拉伸设备中，包括机架、设置于所述机架内的拉伸装置、设置于所述拉伸装置下方的收线装置，所述拉伸装置包括设置于所述机架上供线材穿过的拉伸模具和由电机驱动转动的绕线盘，所述绕线盘悬空设置在机架内部的上方，所述绕线盘的中心具有向下延伸的第一连接部，所述第一连接部与所述绕线盘同轴转动设置；所述收线装置包括可拆卸地设置在所述绕线盘下方的旋转收线架，上述结构主要将拉伸后的线材落在与绕线盘同步转动的收线盘上，将拉伸功能和收线功能集合于一体。

在此过程中，申请人发现，铜包铝线材出现粗细不同的部分，在进行拉伸的过程中，粗细部分的铜包铝线所接受的拉伸力不同，容易受到损伤，不能自动根据线材的粗细调整拉伸力度，无法进一步保证拉伸后的铜包铝线的线径均匀度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铜包铝漆包线生产设备，以解决不能自动根据线材的粗细调整拉伸力度的问题，保证线材的线径均匀度。

基于上述目的，本发明提供了一种铜包铝漆包线生产设备，包括：加工平台以及加工平台上可拆卸式固定连接的穿线板，所述穿线板的一侧设置有收卷电机，且穿线板的内部等距开设有穿孔，所述收卷电机的输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊的一侧在加工平台的内部转动安装有转线辊；

所述转线辊的右侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在转线辊外表面的等距分布的绕线盘，用于驱动绕线盘旋转对表面的铜包铝线进行拉伸，所述加工平台的上方靠近转线辊的一侧固定安装有浸池，所述浸池的内部设置有软化装置，所述软化装置用于对铜包铝线表面的铜带进行软化；

所述加工平台的顶端固定安装有顶板，所述顶板和绕线盘之间设置有等厚组件，所述等厚组件用于对顶板和绕线盘之间的铜包铝线进行线径把控，所述顶板的下方安装有绕线轮，所述浸池的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机与转线辊之间设置有控制装置，控制装置和驱动组件以及等厚组件之间相连接，所述控制装置对粗的铜包铝线拉伸时用于调整驱动组件的拉伸力度。

优选的，所述驱动组件还包括设置在转线辊下方的挤压辊，所述挤压辊至少有两个，所述转线辊的一侧设置有电机，所述挤压辊固定连接在电机的输出端，所述电机的输出端与转线辊之间设置有同步带，所述转线辊的内部开设有空气通道，所述多个绕线盘的外围均固定连接有环形囊体，所述环形囊体与空气通道之间设置有连通的穿管，所述空气通道的内部设置有气压传感器。

优选的，所述穿管呈环形阵列式设置，所述环形囊体与空气通道为相连通，所述环形囊体的内圈直径大于转线辊的外圈直径，所述挤压辊下方设置有收集槽，用于收集铜包铝线经过浸池内部表面的多余料。

优选的，所述等厚组件还包括设置在绕线盘顶端的接触杆，所述接触杆的顶端与顶板之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部开设有排气通道，所述压缩弹簧的末端延伸至接触杆的底端开设有球槽，所述接触杆内开设的球槽中设置有磨球，所述接触杆的一侧固定连接有弧形管，所述接触杆的一侧开设有贯穿至弧形管内部的出口，所述弧形管的末端固定连接有料箱。

优选的，所述接触杆与绕线盘一一对应，所述排气通道为上宽下窄的结构设置，所述磨球与环形囊体之间相抵接。

优选的，所述控制装置还包括与接触杆固定连接的第二连管，所述第二连管的底端固定连接有转接座，所述转接座与第二连管之间设置有调节阀，所述转接座的底端固定连接有第一连管，所述第一连管的末端连接有鼓风机，所述转接座的一侧与转线辊连接，所述转接座与转线辊之间设置有电磁阀，电磁阀用于封堵空气通道。

优选的，所述转接座与转线辊内开设的空气通道相连通，所述电磁阀与气压传感器之间通过电信号连接。

优选的，所述软化装置还包括设置在浸池一侧的压辊，所述压辊的两侧贯穿有摆架，所述摆架通过扭簧转动在浸池的外侧，所述摆架上抵接有压板条，所述压板条的末端抵接有拨块，所述拨块的一侧固定安装有圆盘，所述浸池的内壁开设有多个穿孔，所述压辊中的穿孔内部滑动安装有压片，所述压片的顶端设置有按压式开关，所述按压式开关与鼓风机之间电信号连接。

优选的，所述圆盘与挤压辊固定连接，挤压辊用于驱动圆盘进行转动，所述压板条活动安装在浸池的一侧。

优选的，所述浸池的一侧为斜面部分，且浸池的内部设置有乳化液，所述转线辊与加工平台之间的距离小于收卷辊与加工平台之间的距离。

本发明的有益效果：

通过对包覆后的铜包铝线进行收卷，在收卷过程中，驱动组件带动软化装置使铜包铝线表面粘附乳化液，提前对表面进行软化避免铜包铝线材拉伸时损伤，在绕线盘表面拉伸时，当铜包铝线表面出现粗细不均时，通过鼓风机对等厚组件和控制装置进行驱动，控制装置对绕线盘表面直径作出改变，先加大粗线材的拉伸力度，同时等厚组件作用于绕线盘表面的铜包铝线进行摩擦，从而使铜包铝线得到均匀线径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的侧视结构示意图；

图3为本发明的部分半剖结构示意图；

图4为本发明加工平台的内部剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A部门的放大结构示意图；

图6为本发明转线辊与电机的连接结构示意图；

图7为本发明接触杆的半剖结构示意图。

图中标记为：1、加工平台；2、穿线板；21、收卷电机；22、收卷辊；3、转线辊；31、绕线盘；32、挤压辊；33、电机；34、同步带；35、空气通道；36、环形囊体；37、穿管；38、气压传感器；4、浸池；41、压辊；42、摆架；43、压板条；44、圆盘；45、拨块；46、穿孔；47、压片；48、按压式开关；5、顶板；51、接触杆；52、压缩弹簧；53、排气通道；54、球槽；55、磨球；56、出口；57、弧形管；58、料箱；6、绕线轮；7、鼓风机；71、第一连管；72、转接座；73、调节阀；74、电磁阀；75、第二连管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种铜包铝漆包线生产设备，包括：加工平台1以及加工平台1上可拆卸式固定连接的穿线板2，穿线板2的一侧设置有收卷电机21，且穿线板2的内部等距开设有穿孔，收卷电机21的输出端固定连接有收卷辊22，收卷辊22的一侧在加工平台1的内部转动安装有转线辊3；

转线辊3的右侧设置有驱动组件，驱动组件包括设置在转线辊3外表面的等距分布的绕线盘31，用于驱动绕线盘31旋转对表面的铜包铝线进行拉伸，加工平台1的上方靠近转线辊3的一侧固定安装有浸池4，浸池4的内部设置有软化装置，软化装置用于对铜包铝线表面的铜带进行软化，加工平台1的顶端固定安装有顶板5，顶板5和绕线盘31之间设置有等厚组件，等厚组件用于对顶板5和绕线盘31之间的铜包铝线进行线径把控，顶板5的下方安装有绕线轮6，浸池4的一侧设置有鼓风机7，鼓风机7与转线辊3之间设置有控制装置，控制装置和驱动组件以及等厚组件之间相连接，控制装置对粗的铜包铝线拉伸时用于调整驱动组件的拉伸力度。

作为一种实施方式，浸池4的一侧为斜面部分，且浸池4的内部设置有乳化液，所述转线辊3与加工平台1之间的距离小于收卷辊22与加工平台1之间的距离。

其中，将包覆后的铜包铝线穿过穿线板2中的穿孔，经过浸池4以及转线辊3表面的绕线盘31后，在绕线轮表面6缠绕在收卷辊22上，通过收卷电机21进行收卷，在收卷过程中，驱动组件带动软化装置使铜包铝线表面粘附乳化液，提前对表面进行软化避免铜包铝线材损伤，在绕线盘31表面拉伸时，当铜包铝线表面出现粗细不均时，通过鼓风机7对等厚组件和控制装置进行驱动，控制装置对绕线盘31表面直径作出改变，加大粗线材的拉伸力度，同时等厚组件作用于绕线盘31表面的铜包铝线进行摩擦，使铜包铝得到均匀线径。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种铜包铝漆包线生产设备，包括：加工平台1以及加工平台1上可拆卸式固定连接的穿线板2，穿线板2的一侧设置有收卷电机21，且穿线板2的内部等距开设有穿孔，收卷电机21的输出端固定连接有收卷辊22，收卷辊22的一侧在加工平台1的内部转动安装有转线辊3；

转线辊3的右侧设置有驱动组件，驱动组件包括设置在转线辊3外表面的等距分布的绕线盘31，用于驱动绕线盘31旋转对表面的铜包铝线进行拉伸，驱动组件还包括设置在转线辊3下方的挤压辊32，挤压辊32至少有两个，转线辊3的一侧设置有电机33，挤压辊32固定连接在电机33的输出端，电机33的输出端与转线辊3之间设置有同步带34，转线辊3的内部开设有空气通道35，多个绕线盘31的外围均固定连接有环形囊体36，环形囊体36与空气通道35之间设置有连通的穿管37，空气通道35的内部设置有气压传感器38。

作为一种实施方式，穿管37呈环形阵列式设置，环形囊体36与空气通道35为相连通，环形囊体36的内圈直径大于转线辊3的外圈直径，挤压辊32下方设置有收集槽，用于收集铜包铝线经过浸池4内部表面的多余料。

其中，气流进入转线辊3中的空气通道35，经过分散式的穿管37，能够快速进入环形囊体36中，环形囊体36表面能够快速膨胀，

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，转线辊3的右侧设置有驱动组件，驱动组件包括设置在转线辊3外表面的等距分布的绕线盘31，用于驱动绕线盘31旋转对表面的铜包铝线进行拉伸，加工平台1的顶端固定安装有顶板5，顶板5和绕线盘31之间设置有等厚组件，等厚组件用于对顶板5和绕线盘31之间的铜包铝线进行线径把控，等厚组件还包括设置在绕线盘31顶端的接触杆51，接触杆51的顶端与顶板5之间安装有压缩弹簧52，压缩弹簧52的内部开设有排气通道53，压缩弹簧52的末端延伸至接触杆51的底端开设有球槽54，接触杆51内开设的球槽54中设置有磨球55，接触杆51的一侧固定连接有弧形管57，接触杆51的一侧开设有贯穿至弧形管57内部的出口56，弧形管57的末端固定连接有料箱58。

其中，在粗段铜包铝线朝向收卷辊22方向移动时，带动磨球55在接触杆51内部球槽54中转动，不断摩擦铜包铝线，防止粗细不均，与此同时在调节阀73作用下，鼓风机7吹出的部分气流经过转接座72与第一连管71，输入接触杆51内部的排气通道53，气流冲击排气通道53后与磨球55接触，利用磨球55与环形囊体36中的粗断铜包铝接触。

作为一种实施方式，接触杆51与绕线盘31一一对应，排气通道53为上宽下窄的结构设置，磨球55与环形囊体36之间相抵接。

其中，利用排气通道53为上宽下窄的结构设置，鼓风机7吹出的部分气流经过转接座72与第一连管71，输入接触杆51内部的排气通道53，使气流冲击排气通道53后增压，与旋转中磨球55的方向接触，使表面磨料经过出口56与弧形管57落入料箱。

作为一种实施方式，如图2和图6所示，顶板5的下方安装有绕线轮6，浸池4的一侧设置有鼓风机7，鼓风机7与转线辊3之间设置有控制装置，控制装置和驱动组件以及等厚组件之间相连接，控制装置对粗的铜包铝线拉伸时用于调整驱动组件的拉伸力度，控制装置还包括与接触杆51固定连接的第二连管75，第二连管75的底端固定连接有转接座72，转接座72与第二连管75之间设置有调节阀73，转接座72的底端固定连接有第一连管71，第一连管71的末端连接有鼓风机7，转接座72的一侧与转线辊3连接，转接座72与转线辊3之间设置有电磁阀74，电磁阀74用于封堵空气通道35，转接座72与转线辊3内开设的空气通道35相连通，电磁阀74与气压传感器38之间通过电信号连接。

其中，当铜包铝线表面出现粗细不均时，穿孔46内部铜包铝线粗段会带动压片47向上接触按压式开关48，使鼓风机7启动，使气流通过转接座72进入转线辊3中的空气通道35，经过穿管37进入环形囊体36中，环形囊体36表面膨胀，经过气压传感器38在气压限值后控制电磁阀74关闭，从而环形囊体36表面直径作出改变，在绕线盘31与接触杆51末端磨球55之间拉伸，加大粗段线材的拉伸力度。

实施例三

如图1、图2、图3和图4所示，一种铜包铝漆包线生产设备，包括：加工平台1以及加工平台1上可拆卸式固定连接的穿线板2，穿线板2的一侧设置有收卷电机21，且穿线板2的内部等距开设有穿孔，收卷电机21的输出端固定连接有收卷辊22，收卷辊22的一侧在加工平台1的内部转动安装有转线辊3，转线辊3的右侧设置有驱动组件，驱动组件包括设置在转线辊3外表面的等距分布的绕线盘31，用于驱动绕线盘31旋转对表面的铜包铝线进行拉伸，加工平台1的上方靠近转线辊3的一侧固定安装有浸池4，浸池4的内部设置有软化装置，软化装置用于对铜包铝线表面的铜带进行软化；

作为一种实施方式，软化装置还包括设置在浸池4一侧的压辊41，压辊41的两侧贯穿有摆架42，摆架42通过扭簧转动在浸池4的外侧，摆架42上抵接有压板条43，压板条43的末端抵接有拨块45，拨块45的一侧固定安装有圆盘44，浸池4的内壁开设有多个穿孔46，压辊41中的穿孔46内部滑动安装有压片47，压片47的顶端设置有按压式开关48，按压式开关48与鼓风机7之间电信号连接，圆盘44与挤压辊32固定连接，挤压辊32用于驱动圆盘44进行转动，压板条43活动安装在浸池4的一侧。

其中，在收卷过程中，电机33通过同步带34同时带动转线辊3和挤压辊32旋转，挤压辊32末端圆盘44同时转动，表面拨块45转动时接触压板条43，使压板条43不断摆动接触摆架42，摆架42中的压辊41在浸池4表面斜面部分作用下间歇向下接触铜包铝线，使部分铜包铝线表面接触浸池中的乳化液进行软化，再经过挤压辊32使铜包铝线表面完全粘附，防止拉伸时断裂。

工作原理：

在使用时，将包覆后的铜包铝线穿过穿线板2中的穿孔，经过浸池4中的穿孔46以及转线辊3表面的绕线盘31后，在绕线轮表面6缠绕在收卷辊22上，通过收卷电机21进行收卷，在收卷过程中，电机33通过同步带34同时带动转线辊3和挤压辊32旋转，挤压辊32末端圆盘44同时转动，表面拨块45转动时接触压板条43，使压板条43不断摆动接触摆架42，摆架42中的压辊41在浸池4表面斜面部分作用下间歇向下接触铜包铝线，使部分铜包铝线表面接触浸池中的乳化液进行软化，再经过挤压辊32使铜包铝线表面完全粘附，防止拉伸时断裂。

当铜包铝线表面出现粗细不均时，穿孔46内部铜包铝线粗段会带动压片47向上接触按压式开关48，使鼓风机7启动，使气流通过转接座72进入转线辊3中的空气通道35，经过穿管37进入环形囊体36中，环形囊体36表面膨胀，经过气压传感器38在气压限值后控制电磁阀74关闭，从而环形囊体36表面直径作出改变，在绕线盘31与接触杆51末端磨球55之间拉伸，加大粗段线材的拉伸力度，同时保持环形囊体36的膨胀状态下，在粗段铜包铝线朝向收卷辊22方向移动时，带动磨球55在接触杆51内部球槽54中转动，不断摩擦铜包铝线，防止粗细不均，与此同时在调节阀73作用下，鼓风机7吹出的部分气流经过转接座72与第一连管71，输入接触杆51内部的排气通道53，利用排气通道53的上宽下窄的设计，气流冲击排气通道53后增压，与旋转中磨球55的方向接触，使表面磨料经过出口56与弧形管57落入料箱58，保证铜包铝线均匀线径的同时，能够将多余料收集处理。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜包铝漆包线生产设备，包括：加工平台(1)以及加工平台(1)上可拆卸式固定连接的穿线板(2)，所述穿线板(2)的一侧设置有收卷电机(21)，且穿线板(2)的内部等距开设有穿孔，所述收卷电机(21)的输出端固定连接有收卷辊(22)，所述收卷辊(22)的一侧在加工平台(1)的内部转动安装有转线辊(3)；

其特征在于，所述转线辊(3)的右侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在转线辊(3)外表面的等距分布的绕线盘(31)，用于驱动绕线盘(31)旋转对表面的铜包铝线进行拉伸，所述加工平台(1)的上方靠近转线辊(3)的一侧固定安装有浸池(4)，所述浸池(4)的内部设置有对铜包铝线表面的铜带进行软化的软化装置；

所述加工平台(1)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)和绕线盘(31)之间设置有等厚组件，所述等厚组件用于对顶板(5)和绕线盘(31)之间的铜包铝线进行线径把控，所述顶板(5)的下方安装有绕线轮(6)，所述浸池(4)的一侧设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)与转线辊(3)之间设置有控制装置，控制装置和驱动组件以及等厚组件之间相连接，所述控制装置对粗的铜包铝线拉伸时用于调整驱动组件的拉伸力度。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述驱动组件还包括设置在转线辊(3)下方的挤压辊(32)，所述挤压辊(32)至少有两个，所述转线辊(3)的一侧设置有电机(33)，所述挤压辊(32)固定连接在电机(33)的输出端，所述电机(33)的输出端与转线辊(3)之间设置有同步带(34)，所述转线辊(3)的内部开设有空气通道(35)，所述多个绕线盘(31)的外围均固定连接有环形囊体(36)，所述环形囊体(36)与空气通道(35)之间设置有连通的穿管(37)，所述空气通道(35)的内部设置有气压传感器(38)。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述穿管(37)呈环形阵列式设置，所述环形囊体(36)与空气通道(35)为相连通，所述环形囊体(36)的内圈直径大于转线辊(3)的外圈直径，所述挤压辊(32)下方设置有收集槽，用于收集铜包铝线经过浸池(4)内部表面的多余料。

4.根据权利要求2所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述等厚组件还包括设置在绕线盘(31)顶端的接触杆(51)，所述接触杆(51)的顶端与顶板(5)之间安装有压缩弹簧(52)，所述压缩弹簧(52)的内部开设有排气通道(53)，所述压缩弹簧(52)的末端延伸至接触杆(51)的底端开设有球槽(54)，所述接触杆(51)内开设的球槽(54)中设置有磨球(55)，所述接触杆(51)的一侧固定连接有弧形管(57)，所述接触杆(51)的一侧开设有贯穿至弧形管(57)内部的出口(56)，所述弧形管(57)的末端固定连接有料箱(58)。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述接触杆(51)与绕线盘(31)一一对应，所述排气通道(53)为上宽下窄的结构设置，所述磨球(55)与环形囊体(36)之间相抵接。

6.根据权利要求4所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述控制装置还包括与接触杆(51)固定连接的第二连管(75)，所述第二连管(75)的底端固定连接有转接座(72)，所述转接座(72)与第二连管(75)之间设置有调节阀(73)，所述转接座(72)的底端固定连接有第一连管(71)，所述第一连管(71)的末端连接有鼓风机(7)，所述转接座(72)的一侧与转线辊(3)连接，所述转接座(72)与转线辊(3)之间设置有电磁阀(74)，电磁阀(74)用于封堵空气通道(35)。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述转接座(72)与转线辊(3)内开设的空气通道(35)相连通，所述电磁阀(74)与气压传感器(38)之间通过电信号连接。

8.根据权利要求2所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述软化装置还包括设置在浸池(4)一侧的压辊(41)，所述压辊(41)的两侧贯穿有摆架(42)，所述摆架(42)通过扭簧转动在浸池(4)的外侧，所述摆架(42)上抵接有压板条(43)，所述压板条(43)的末端抵接有拨块(45)，所述拨块(45)的一侧固定安装有圆盘(44)，所述浸池(4)的内壁开设有多个穿孔(46)，所述压辊(41)中的穿孔(46)内部滑动安装有压片(47)，所述压片(47)的顶端设置有按压式开关(48)，所述按压式开关(48)与鼓风机(7)之间电信号连接。

9.根据权利要求8所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述圆盘(44)与挤压辊(32)固定连接，挤压辊(32)用于驱动圆盘(44)进行转动，所述压板条(43)活动安装在浸池(4)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种铜包铝漆包线生产设备，其特征在于，所述浸池(4)的一侧为斜面部分，且浸池(4)的内部设置有乳化液，所述转线辊(3)与加工平台(1)之间的距离小于收卷辊(22)与加工平台(1)之间的距离。

Images