CN115909883A - 一种应用有易碎膜的标签制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：S1：选取一个厚度为30‑300μm的离型层备用；S2：选取100份的丙烯酸树脂，10‑60份的乙酸乙酯，5‑20份的甲苯，0.1‑20份的荧光粉，1‑20份的增塑剂DOP和1‑15份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层的顶部，涂覆厚度为5‑60μm，得到压敏胶层。本发明通过基材层的设置，可有效的对激光进行吸收，从而便于快速对标签进行雕刻，由于基材层为易碎膜，在撕开时会造成整个标签破裂，不可重复利用，提高防伪效果，对比层的设置，使得标签可为多种颜色，满足客户的审美要求。

Description

一种应用有易碎膜的标签制作方法

技术领域

本发明涉及标签技术领域，尤其涉及一种应用有易碎膜的标签制作方法。

背景技术

标签作为数据载体，能起到标识识别、物品跟踪、信息采集的作用，标签已经广泛的应用在汽车、物流管理、生产流水线管理、仓储管理、电子行业、物联网等等，标签的制作基本上都是采用印刷油墨或者打印的方式标注可变信息，目前激光打标机在标签领域也应用比较广泛，电子元件、不锈钢、汽车配件、塑料制品等等一系列金属和非金属产品，都可以用激光打标进行标记，利用激光打标机对标签进行标刻，其标刻内容包括文字，图案，二维码，生产日期等，在激光到达标签表面后，标签材料吸收激光，材料瞬间产生大量的热，标签表面发生气化，从而被激光雕刻的区域留下可变信息。

目前市面上的标签，其表面吸收激光的能力较差，激光不能快速的对标签进行雕刻，影响工作节奏，且标签多为黑色标签，产品比较单一，不能满足客户的审美需求，且标签雕刻的载体多为PET等不易碎的基材，在撕开时不能破裂，不能满足一定的防伪需求，综合上述问题，因此我们提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法。

本发明提出的一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为30-300μm的离型层备用；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，10-60份的乙酸乙酯，5-20份的甲苯，0.1-20份的荧光粉，1-20份的增塑剂DOP和1-15份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层的顶部，涂覆厚度为5-60μm，得到压敏胶层；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，20-60份的白色色浆或者黑色色浆或者红色色浆，1-20份的聚氨酯增稠剂，1-10份的固化剂Rodia WT1000，1-10份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层的顶部，得到厚度为20-300μm的基材层；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10-30份官能度1-4的稀释单体，10-80%的颜料，5-30份的光引发剂，1-5份的流平剂，1-10份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层上，涂覆厚度为1-20μm，得到对比层；

S5：在S4中所述的对比层的顶部通过印刷机印刷厚度为1-5μm的树脂，得到水印层；

S6：在S5中所述的水印层的顶部通过涂布机涂覆厚度为1-5μm的树脂，得到光油层，且光油层的透过率为20-80%，且光油层的铅笔硬度为HB-2H，从而得到易破碎标签。

优选地，所述S3中，水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40-60%。

优选地，所述S3中，基材层为易碎膜。

优选地，所述S5中，树脂为UV固化树脂或者热固化树脂中的一种。

优选地，所述S6中，树脂为UV固化树脂或者热固化树脂中的一种。

优选地，所述S4中，颜料的色浆为黑色色浆、银色色浆、红色色浆、蓝色色浆、白色色浆、黄色色浆或绿色色浆中的一种。

优选地，所述S1中，离型层的离型力5-100g/25mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过基材层的设置，可有效的对激光进行吸收，从而便于快速对标签进行雕刻，由于基材层为易碎膜，在撕开时会造成整个标签破裂，不可重复利用，提高防伪效果，对比层的设置，使得标签可为多种颜色，满足客户的审美要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种应用有易碎膜的标签制作方法的标签的爆炸结构示意图；

图2为本发明提出的一种应用有易碎膜的标签制作方法的测试结果。

图中：10、光油层；20、水印层；30、对比层；40、基材层；50、胶层；60、离型层。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为20μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的白色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的黑色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为2μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例二

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为20μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的黑色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的银色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为2μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例三

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为20μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的黑色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为75μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的红色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例四

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为20μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的白色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为75μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的蓝色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例五

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为20μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的红色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为100μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的黑色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例六

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为20μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的黑色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为100μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的白色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例七

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为15μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的红色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的白色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例八

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为15μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的黑色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的黄色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。实施例九

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为25μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的黑色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的绿色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例十

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为25μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的白色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的绿色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

实施例十一

本实施例提出了一种应用有易碎膜的标签制作方法，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为100μm的离型层60备用，其中离型层60的离型力5g/25mm；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，25份的乙酸乙酯，10份的甲苯，3份的荧光粉，10份的增塑剂DOP和2份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层60的顶部，涂覆厚度为25μm，得到压敏胶层50；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，50份的白色色浆，3份的聚氨酯增稠剂，2份的固化剂Rodia WT1000，3份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层50的顶部，得到厚度为50μm的基材层40，其中水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40%，基材层40为易碎膜；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10份官能度2的稀释单体，20%的红色色浆，5份的光引发剂，1份的流平剂，4份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层40上，涂覆厚度为10μm，得到对比层30，且对比层30的颜色为黑色UV固化树脂；

S5：在S4中所述的对比层30的顶部通过印刷机印刷厚度为1μm的树脂，得到水印层20，其中树脂为UV固化树脂，且水印层20的内容包括文字或者图片信息；

S6：在S5中所述的水印层20的顶部通过涂布机涂覆厚度为2μm的树脂，得到光油层10，且光油层10的透过率为60%，且光油层10的铅笔硬度为2H，从而得到易破碎标签，其中树脂为UV固化树脂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选取一个厚度为30-300μm的离型层（60）备用；

S2：选取100份的丙烯酸树脂，10-60份的乙酸乙酯，5-20份的甲苯，0.1-20份的荧光粉，1-20份的增塑剂DOP和1-15份的固化剂，均加入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后涂覆在S1中所述的离型层（60）的顶部，涂覆厚度为5-60μm，得到压敏胶层（50）；

S3：选取100份的水性聚氨酯改性丙烯酸树脂，20-60份的白色色浆或者黑色色浆或者红色色浆，1-20份的聚氨酯增稠剂，1-10份的固化剂Rodia WT1000，1-10份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S2中所述的压敏胶层（50）的顶部，得到厚度为20-300μm的基材层（40）；

S4：选取100份丙烯酸类低聚物，10-30份官能度1-4的稀释单体，10-80%的颜料，5-30份的光引发剂，1-5份的流平剂，1-10份的激光吸收助剂，同时放入到搅拌箱中进行搅拌混合，搅拌混合后，将混合物涂覆在S3所述的基材层（40）上，涂覆厚度为1-20μm，得到对比层（30）；

S5：在S4中所述的对比层（30）的顶部通过印刷机印刷厚度为1-5μm的树脂，得到水印层（20）；

S6：在S5中所述的水印层（20）的顶部通过涂布机涂覆厚度为1-5μm的树脂，得到光油层（10），且光油层（10）的透过率为20-80%，且光油层（10）的铅笔硬度为HB-2H，从而得到易破碎标签。

2.根据权利要求1所述的一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，所述S3中，水性聚氨酯改性丙烯酸树脂的固含量为40-60%。

3.根据权利要求1所述的一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，所述S3中，基材层（40）为易碎膜。

4.根据权利要求1所述的一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，所述S5中，树脂为UV固化树脂或者热固化树脂中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，所述S6中，树脂为UV固化树脂或者热固化树脂中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，所述S4中，颜料的色浆为黑色色浆、银色色浆、红色色浆、蓝色色浆、白色色浆、黄色色浆或绿色色浆中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种应用有易碎膜的标签制作方法，其特征在于，所述S1中，离型层（60）的离型力5-100g/25mm。

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