CN115895633B

CN115895633B - 驱油组合物及驱油体系

Info

Publication number: CN115895633B
Application number: CN202110890150.4A
Authority: CN
Inventors: 张群; 周朝辉; 王红庄; 马德胜; 陈兴隆; 田茂章; 姬泽敏; 韩璐; 周新宇
Original assignee: Petrochina Co Ltd
Current assignee: Petrochina Co Ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2024-03-26
Anticipated expiration: 2041-08-04
Also published as: CN115895633A

Abstract

本发明提供了一种驱油组合物及驱油体系。该驱油组合物包括复合表面活性剂、聚合物和离子助剂；其中，所述复合表面活性剂包括重量比为(10‑20):(30‑20):(60‑50)的甜菜碱表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂和阴非离子表面活性剂。本发明进一步提供一种驱油体系，其包括水和上述驱油组合物，其中，以体系的总质量为100％计，所述驱油组合物中的复合表面活性剂在所述驱油体系中的质量浓度为0.3％‑3％。该驱油体系能够在较低使用浓度的情况下与原油形成中相微乳液、具有较高驱油效率。

Description

驱油组合物及驱油体系

技术领域

本发明涉及驱油技术领域，尤其涉及一种驱油组合物及驱油体系。

背景技术

化学驱是我国处于国际领先水平的三采主体技术，在化学驱油理论及标准方法、高效驱油剂分子设计与工业化、化学驱数值模拟技术等方面发挥引领作用。但是低油价情况下化学驱高成本与高产出的矛盾日益突出，并且随着应用对象逐渐由优质油藏向各类油藏拓展，渗透率降低、非均质下增强、温度和矿化度升高，现有化学驱技术效果有限，难以适应需求。亟需研究更大幅度提高采收率的化学驱新技术，提高经济效益。原位微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂和盐等组分，适当的比例下，在地下自发原位形成的稳定体系。同时增溶油和水，可达60％-70％。现有驱油体系中，中相微乳液可以实现更大幅度驱油效率和波及体积，最终采收率可接近90％。但高浓度高用量(＞3wt％)限制了该技术发展。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种驱油组合物及驱油体系。所述驱油体系能够在较低使用浓度的情况下与原油形成中相微乳液、具有较高驱油效率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种驱油组合物，其包括质量比为复合表面活性剂、聚合物和离子助剂；其中，所述复合表面活性剂包括重量比为(10-20):(30-20):(60-50)的甜菜碱表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂和阴非离子表面活性剂，所述阴非离子表面活性剂包括芳基烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐，所述甜菜碱表面活性剂包括：

其中，m、n为0至15的整数且不同时为0；R₁为H、碳数为1至8的烷基、苯基、或碳数为1至8的烷基苯基中的一种；R₂为碳数为1至8的烷基，R₃为碳数为1至8的烷基；X为/>

在本发明的具体实施方案中，所述甜菜碱表面活性剂能够有效降低油水界面张力、含有甜菜碱表面活性剂的复合表面活性剂在浓度仅为0.05％时即可使油水界面达到超低界面张力，所述阴非离子表面活性剂能够提高甜菜碱表面活性剂在水中的溶解性、并能够使含有阴非离子表面活性剂的复合表面活性剂在最低使用浓度0.3％时与在油水混合相中形成中相微乳液，所述烷基苯磺酸盐表面活性剂能够将液膜强度控制在合适的范围内、保证油水界面具有一定稳定性。所述甜菜碱表面活性剂、阴非离子表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂相互协同、促进油水混合相中出现稳定的中相微乳液，三种表面活性剂形成的复合表面活性剂对油水界面张力的降低作用较强，在复合表面活性剂使用浓度为0.3％-3％的情况下，原油与水之间的界面张力可以下降至10^-3mN/m量级的超低水平。

在上述驱油组合物中，所述复合表面活性剂、聚合物和离子助剂的质量比为(0.3-3):(0.15-0.25):(0.6-1.2)；即，以质量份数计，复合表面活性剂为0.3-3份、聚合物为0.15-0.25份，离子助剂为0.6-1.2份，其中，复合表面活性剂优选为0.3-0.4份、离子助剂优选为0.8-1.2份。

在上述驱油组合物中，优选地，对于分子式为R₁为芳基(苯基和/或碳数为1至8的烷基苯基)的甜菜碱表面活性剂，该甜菜碱表面活性剂可以依次通过付氏烷基化反应、加氢还原反应、胺化反应、季铵化反应制备得到。例如，可以通过采用烯酸或烯酸酯与苯或烷基苯发生付氏烷基化反应后加氢得到芳香脂肪醇，然后与仲胺反应得到芳香脂肪叔胺，再与氯羟丙基磺酸钠或氯乙酸钠反应得到所述甜菜碱型表面活性剂。

根据本发明的具体实施方案，本发明采用的甜菜碱型表面活性剂可以参照现有技术的方法制备得到。例如通过申请号为201610927353.5、公开号为CN106566510A、发明名称为“一种三元复合驱组合物及其在化学驱中的应用”的发明专利申请所记载的长短链甜菜碱的制备方法，将上述专利申请的全文引入这里作为参考。

在本发明的具体实施方案中，分子式为R₁为芳基的甜菜碱表面活性剂的制备过程可以包括：

1)付氏烷基化反应：使烯酸或烯酸酯与烷基苯或苯在质子酸的催化下发生付氏烷基化反应，得到芳基烷基羧酸或芳基烷基羧酸酯；

2)加氢还原反应：使所述芳基烷基羧酸或芳基烷基羧酸酯发生催化加氢脱酯化反应，生成芳基脂肪醇；

3)胺化反应：使所述芳基脂肪醇与仲胺在Cu和Ni复合催化剂的催化下发生胺化反应，生成芳基脂肪叔胺；

4)季铵化反应：以甲醇为溶剂，使所述芳基脂肪叔胺与氯羟丙基磺酸钠或氯乙酸钠发生季铵化反应，得到目标产物、即甜菜碱表面活性剂。

根据本发明的具体技术方案，优选地，上述制备方法中所采用的烯酸为油酸等，烯酸酯为烯酸甲酯等，烷基苯为甲苯、二甲苯或乙苯等，仲胺为二甲胺或二乙胺等。

进一步地，上述分子式为R₁为芳基的甜菜碱表面活性剂的制备过程可以包括：

1)付氏烷基化反应：在110-130℃的条件下，使烷基苯或苯与烯酸或烯酸甲酯在质子酸的催化作用下发生反应，生成芳基烷基羧酸甲酯；

其中，所述烷基苯或苯与烯酸或烯酸甲酯的摩尔比可以控制为3∶1，所述质子酸可以为甲磺酸、磷酸、硫酸或氢氟酸等；

2)加氢还原反应：在200-350℃、25-30MPa的条件下，使芳基烷基羧酸或芳基烷基羧酸甲酯在加氢催化剂CuO-ZnO-TiO₂的催化作用下发生反应，生成芳基脂肪醇；

其中，在上述加氢催化剂CuO-ZnO-TiO₂中，CuO、ZnO与TiO₂的质量比可以是7.5∶2.5∶50；

3)胺化反应：在180-250℃下，使芳基脂肪醇与气态仲胺(优选为二甲胺)在Cu-Ni复合催化剂的催化下发生反应，生成芳基脂肪叔胺；

其中，上述Cu-Ni复合催化剂优选具有以下质量比组成：Cu∶Zn∶Mg∶Ni＝1∶(0.1-0.3)∶(0.1-0.3)∶(0.01-0.06)。在上述胺化反应中，持续通入气态仲胺，使其与芳基脂肪醇反应，因此，气态仲胺的添加量相对于芳基脂肪醇为过量；

4)季铵化反应：以甲醇为溶剂，在110℃-130℃、0.4MPa-0.6MPa的条件下，使芳基脂肪叔胺与氯羟丙基磺酸钠或氯乙酸钠发生反应，生成目标产物即甜菜碱表面活性剂；

其中，芳基脂肪叔胺与氯羟丙基磺酸钠或氯乙酸钠的摩尔比可以控制为1:1.1。

在上述甜菜碱表面活性剂的制备过程中，所采用的烯酸可以为CH₃(CH₂)_mCH＝CH(CH₂)_nCOOH，烯酸或烯酸酯的结构可以为8-22个碳，更优选为12-20个碳，最优选碳链长为18个碳(m+n＝14，即所述烯酸为油酸)，由于油酸形成的芳基烷基羧酸在氢化时的反应条件较为苛刻，油酸可以在反应前先进行酯化，特别是得到油酸甲酯(其结构可以为CH₃(CH₂)_mCH＝CH(CH₂)_nCOOCH₃)，这样氢化更容易进行，在具体实施方案中，所用油酸常为混合物，由该油酸制得的甜菜碱表面活性剂也相应为碳数在一定范围的混合物；所采用的烷基苯为苯环上带有一个或两个取代烷基，即一烷基苯或二烷基苯，并且，取代烷基的碳链长度优选1至8个碳，更优选为1-4个碳，最优选为1-2个碳；所采用的仲胺为R₂NR₃，其中的取代烷基R₂、R₃优选为1-4个碳的烷基，因反应采用气态仲胺更好，上述取代烷基R₂、R₃更优选为1-2个碳的烷基，最优选两个烷基取代基同时为甲基或乙基，即仲胺为二乙胺或二甲胺。

在本发明的具体实施方案中，上述甜菜碱型表面活性剂的制备方法中的付氏烷基化反应、加氢还原反应、胺化反应、季铵化反应也可按照本领域的常规操作进行，具体可以通过选择不同的反应原料、得到不同结构的目标产物。

根据本发明具体的实施方案，本发明所提供的甜菜碱型表面活性剂可以是以下合成路线制备的反应产物：

根据本发明的具体实施方案，所述阴非离子表面活性剂包括芳基烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐。

根据本发明的具体实施方案，所述阴非离子表面活性剂包括：

其中，R为H、碳数为1至8的烷基、苯基、或碳数为1至8的烷基苯基中的一种；x、y为0至19的整数且不同时为0；z为3至15的整数，M⁺为阳离子、优选为金属阳离子，例如Na⁺、K⁺等。其中，当R为芳基(苯基和/或碳数为1至8的烷基苯基)，所述阴非离子表面活性剂可以依次通过付氏烷基化反应、加氢还原反应、乙氧基化反应、羧甲基化反应制备得到。

根据本发明的具体实施方案，所述阴非离子表面活性剂可以参照现有技术的方法制备得到。例如通过申请号为201410837434.7、公开号为CN104529756A、发明名称为“芳基烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐及其制备方法与应用”的发明专利申请所记载的芳基烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐的制备方法，将上述专利申请的全文引入这里作为参考。

根据本发明的具体实施方案，R为芳基的阴非离子表面活性剂的制备过程可以包括：

1)付氏烷基化反应：使油酸甲酯与烷基苯在质子酸的催化下发生付氏烷基化反应，得到芳基烷基羧酸或芳基烷基羧酸酯；

2)加氢还原反应：使芳基烷基羧酸酯发生催化加氢脱酯化反应，生成芳基脂肪醇；或者，使芳基烷基酸进行酯化，再使芳基烷基羧酸酯发生催化加氢脱酯化反应，生成芳基脂肪醇；

3)乙氧基化反应：使芳基脂肪醇首先在一级催化剂的条件下活化，然后在二级催化剂条件下与环氧乙烷发生反应，生成窄分布的芳基烷基醇聚氧乙烯醚；

4)羧甲基化反应：使芳基烷基醇聚氧乙烯醚在强碱催化剂的条件下醇钠化，然后在加热条件下与氯乙酸发生反应，生产得到芳基烷基醇聚氧乙烯醚羧酸盐。

在上述阴非离子表面活性剂的制备方法中，所采用的烷基苯为苯环上带有一个或两个取代烷基，即一烷基苯或二烷基苯，并且，取代烷基的碳链长度优选1至8个碳，更优选为1-4个碳，最优选为1-2个碳。

在本发明的具体实施方案中，所述烷基苯磺酸盐表面活性剂包括：

其中，x为14至20的整数，M⁺为Na⁺等。

在本发明的具体实施方案中，所述聚合物可以包括聚丙烯酰胺等。

在本发明的具体实施方案中，所述聚丙烯酰胺可以包括部分水解聚丙烯酰胺等，所述部分水解聚丙烯酰胺的水解度一般为60％-70％。

在本发明的具体实施方案中，所述聚丙烯酰胺(例如部分水解聚丙烯酰胺)的相对分子量一般为1200万-1600万。

在本发明的具体实施方案中，所述离子助剂包括无机盐和/或强碱，例如包括碳酸钠、氯化钠和氢氧化钠等中的一种或两种以上的组合。

本发明进一步提供了一种驱油体系，其包括水和上述驱油组合物，其中，以体系的总质量为100％计，所述驱油组合物中的复合表面活性剂在所述驱油体系中的质量浓度为0.3％-3％(例如0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％等)。在本发明的具体实施方案中，当复合表面活性剂在驱油体系中的质量浓度达到0.3％以上时，所述驱油体系与原油形成的混合液中即形成乳液粒径在1μm以下的中相微乳液，进而在化学驱施工中大幅增加驱油效率和波及体积、提高最终采收率。

上述驱油组合物在化学驱中能够降低油水界面张力。在具体实施方案中，当上述驱油组合物与水形成质量浓度为0.3％以上的驱油体系时，可以使油水界面张力达到10^- ³mN/m量级的超低界面张力水平。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的驱油组合物的水溶液及其形成的驱油体系能够与原油混合后形成中相微乳液，进而提高驱油效率和波及体积，形成的中相微乳液的乳液粒径在1μm以下、且具有一定的稳定性。

2、本发明提供的驱油组合物应用于化学驱时，可以以较低的使用浓度(最低达到0.3wt％)时使油水界面张力达到超低水平、并能够将原油采收率提高40％OOIP以上。

附图说明

图1为实施例1的驱油体系与由形成的乳液放置2h后的状态照片。

图2为测试例1中复合表面活性剂浓度为0.3％的乳液的中间相在静置2h和静置12h时的显微照片。

图3为测试例2中不同复合表面活性剂浓度的驱油体系测得的界面张力随时间变化的结果。

图4为实施例3制备的驱油体系的界面张力能力测试结果。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种驱油体系，以体系总质量为100％计，该体系包括0.01％、0.05％、0.1％、0.2％、0.3％或0.4％的复合表面活性剂、0.15％聚合物、1.0％氯化钠，余量为水。

其中，复合表面活性剂包括重量比为15:30:55的甜菜碱表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂和阴非离子表面活性剂；

甜菜碱表面活性剂为：m+n＝15；

烷基苯磺酸盐表面活性剂为：x＝18；

阴非离子表面活性剂为：x+y＝18，z＝10。

聚合物为部分水解聚丙烯酰胺，粘均分子量为1200万-1600万，水解度65％，固含量为90.6％。

所用氯化钠为分析纯。

将以上复合表面活性剂、聚合物、氯化钠和水按比例混合，得到一系列驱油体系产品、各产品的区别在于复合表面活性剂的浓度不同。

测试例1

按照实施例1提供的方法制备一系列驱油体系产品、测试驱油体系与油形成乳液的情况。实验用水为大庆油田采油四厂联合站外输污水，过滤后使用；实验用油为配制的模拟油，由大庆油田采油四厂联合站原油与煤油配制而成，45℃黏度为10mPa·s，模拟油使用前储存在受氩气保护的冰箱中以防止氧化。

实验过程为：将实验用油加热至45℃并摇动以确保混合物均匀，用于乳状液制备。将加热后的实验用油与驱油体系水溶液1/1(v/v)的恒定体积比混合形成共30ml的液体，然后放入100ml烧杯中，置于45℃恒温水浴，使用IKA T25搅拌器在2000转/分钟下搅拌10分钟后，取出10ml液体于刻度试管中，并放置于烘箱，恒温45℃，观察乳液相态随时间的变化，图1为各乳液放置2h后的状态照片。

从图1中可以看出，随着驱油体系中复合表面活性剂的浓度逐渐升高，各乳液的分水率逐渐降低。当复合表面活性剂浓度超为0.3wt％时，乳液出现了中间相，且符合表面活性剂浓度升高，中间相体积逐渐增大。

图2为采用生物荧光显微镜(莱卡DM3000B)获得的复合表面活性剂浓度为0.3％的乳液的中间相在静置2h(a图)和静置12h(b图)的显微照片。从图2中可以看出，乳液中间相的，粒径远小于1μm，且粒径随乳液放置时间延长没有明显变化。这说明本发明提供的驱油体系在复合表面活性剂浓度超为0.3wt％时，驱油体系能够与原油形成具有较高稳定性的中相微乳液。

实施例2

本实施例提供了一种驱油体系，以体系总质量为100％计，该体系包括0.05％-0.3％的复合表面活性剂、0.15％聚合物、1.0％氯化钠，余量为水。

甜菜碱表面活性剂为：m+n＝15；

烷基苯磺酸盐表面活性剂为：x＝18；

阴非离子表面活性剂为：x+y＝18，z＝10。

所用氯化钠为分析纯。

测试例2

测试实施例2制备的驱油体系的界面张力性能。实验用水分别为大庆油田采油一厂联合站与大庆油田采油四厂联合站的外输污水，过滤后使用；实验用油为大庆油田采油一厂联合站、大庆油田采油四厂联合站的原油，原油使用前储存在受氩气保护的冰箱中以防止氧化。

采用TX500C旋转滴界面张力仪，按照《QSY 17004-2017弱碱三元复合驱用表面活性剂》记载的方法测量驱油体系与原油的界面张力。

图3为不同复合表面活性剂浓度的驱油体系测得的界面张力随时间变化的结果，a图为实验用水和实验用油来自大庆油田采油一厂联合站的实验，b图为实验用水和实验用油来自大庆油田采油四厂联合站的实验。从图3中可以看出，本发明提供的驱油体系在复合表面活性剂浓度0.05-0.3wt％范围内均能达到10^-3mN/m量级的超低界面张力。进一步地，当复合表面活性剂浓度达到0.3wt％上时，所述驱油体系的界面张力也能够达到10^-3mN/m量级的超低水平。

实施例3

本实施例提供了一种驱油体系，以体系总质量为100％计，该体系包括0.3％的复合表面活性剂、0.15％聚合物、0％-1.2％氯化钠，余量为水。

甜菜碱表面活性剂为：m+n＝15；

烷基苯磺酸盐表面活性剂为：x＝18；

阴非离子表面活性剂为：x+y＝18，z＝10。

所用氯化钠为分析纯。

将以上复合表面活性剂、聚合物、氯化钠和水按比例混合，得到一系列驱油体系产品、各产品的区别在于氯化钠的浓度不同。

测试例3

对实施例3制备的驱油体系的界面张力能力进行测试，测试方法用测试例2。实验用水来自大庆油田采油二厂联合站，实验用油来自大庆油田采油二厂联合站。图4为测试结果。

从图4可以看出，随驱油体系中氯化钠的浓度升高，驱油体系与原油之间的界面张力逐渐降低，当氯化钠的浓度达到0.8％以上时，驱油体系与原油之间可以达到超低界面张力。

实施例4

本实施例提供了一种驱油体系，以体系总质量为100％计，该体系包括0.3％复合表面活性剂、0.2％聚合物、1.0％氯化钠，余量为水。

其中，复合表面活性剂包括重量比为1:6:3的甜菜碱表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂和阴非离子表面活性剂；

甜菜碱表面活性剂为：m+n＝15；

烷基苯磺酸盐表面活性剂为：x＝18；

阴非离子表面活性剂为：x+y＝18，z＝10。

所用氯化钠为分析纯。

将以上复合表面活性剂、聚合物、氯化钠和水按比例混合，得到驱油体系。可以看出，在最终的驱油体系中，复合表面活性剂的质量浓度为0.3wt％，聚合物的质量浓度为2000mg/L。

测试例4

对实施例4制备的驱油体系进行驱油效果实验，同时，增加弱碱三元驱油体系、甜菜碱驱油体系、烷基苯磺酸盐驱油体系、甜菜碱+烷基苯磺酸盐驱油体系、甜菜碱+阴非离子表面活性剂驱油体系作为对照实验，具体实验情况如下：

测试所用岩心为贝雷岩心，规格4.5cm×4.5cm×30cm，水测渗透率200×10^-3μm²。

实验用油为配制的模拟油，由大庆油田采油四厂联合站原油与煤油配制而成，45℃黏度为10mPa·s。实验用水为大庆油田采油四厂联合站外输污水，过滤后使用。

实验步骤为：采用均质贝雷岩心，在室温下将岩心抽空4小时，饱和模拟地层水，计算孔隙体积和孔隙度；岩心在45℃下恒温加热12小时；用模拟油驱替水，计算原始含油饱和度；恒定注入速度0.35mL/min，使用模拟地层水进行水驱油，直到出口端含水率达到98％，计算水驱采收率；注入化学剂段塞，具体为先注入前置段塞、然后注入后置段塞，记录驱替过程中压力动态和采油量；进行后续水驱，在出口端产出液达到含水98％以上时为止，计算采收率。相同体系重复实验两次。

各实验采用的化学驱段塞组合物及对应的岩心编号总结在表1中。表1中的HPAM为部分水解聚丙烯酰胺，其粘均分子量为1200万-1600万，水解度为65％。

表1

各驱油体系的段塞组成如下：

中相微乳液驱油体系：

前置段塞：部分水解聚丙烯酰胺的质量浓度为2000mg/L、复合表面活性剂质量浓度为0.3％、氯化钠质量浓度为1％，余量为水，其中，复合表面活性剂的组成与实施例4相同，由此形成的驱油体系的粘度为40mPa·S，前置段塞的注入量为0.3PV。

后置段塞：为质量浓度为1500mg/L的聚合物溶液，粘度为40mPa·S。

弱碱三元驱油体系的前置段塞所用的表面活性剂为石油磺酸盐表面活性剂是由大庆炼化的大规模产品，该石油磺酸盐表面活性剂可以根据《石油磺酸盐表面活性剂的研发与生产》(石油科技论坛,2007,26(6):54-54.)记载的方法制备得到；

甜菜碱驱油体系中前置段塞的表面活性剂为实施例4所用的甜菜碱表面活性剂；

烷基苯磺酸盐驱油体系中前置段塞的表面活性剂为实施例4所用的烷基苯磺酸盐剂；

甜菜碱+烷基苯磺酸盐驱油体系中前置段塞的表面活性剂为实施例4所用的烷基苯磺酸盐剂和甜菜碱表面活性剂，二者质量比与实施例4相同；

甜菜碱+阴非离子表活剂驱油体系中前置段塞的表面活性剂为实施例4所用的甜菜碱表面活性剂和阴非离子表面活性剂，二者质量比与实施例4相同。

甜菜碱驱油体系、烷基苯磺酸盐驱油体系、甜菜碱+烷基苯磺酸盐驱油体系、甜菜碱+阴非离子表活剂驱油体系段塞组成的其他变量参考表1。

各驱油体系的实验结果总结在表2中。

表2

从表2中可以看出，在前置段塞的表面活性剂浓度不变的情况下，本发明提供的含有复合表面活性剂的驱油体系的化学驱采收率达到40％以上(即40OOIP以上)、明显高于单一表面活性剂驱油体系以及二元表面活性剂驱油体系的化学驱采收率。根据以上实验结果结合驱油机理可知，复合表面活性剂的浓度为0.3％(作为最低浓度)的条件下，提高采收率幅度超过40％，提高复合表活剂浓度，采收率幅度更会提高

以上结果说明，本发明提供的驱油体系可以在较低使用浓度和较低表面活性剂用量的情况下与原油形成中相微乳液，并具有较高驱油效率。

Claims

1.一种驱油组合物，其包括复合表面活性剂、聚合物和离子助剂，所述复合表面活性剂包括重量比为1:6:3的甜菜碱表面活性剂、烷基苯磺酸盐表面活性剂和阴非离子表面活性剂；

所述甜菜碱表面活性剂为

其中，m+n＝15；

所述烷基苯磺酸盐表面活性剂为x＝18；

所述阴非离子表面活性剂为：

其中，R为H、碳数为1至8的烷基、苯基、或碳数为1至8的烷基苯基中的一种；x+y＝18，z＝10；

所述聚合物为部分水解聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的粘均分子量为1200万-1600万，水解度65％；

所述离子助剂为氯化钠；

所述复合表面活性剂、聚合物和离子助剂的质量比为0.3:0.2:1。

2.根据权利要求1所述的驱油组合物，其中，该甜菜碱表面活性剂依次通过付氏烷基化反应、加氢还原反应、胺化反应、季铵化反应制备得到。

3.根据权利要求1或2所述的驱油组合物，其中，所述甜菜碱表面活性剂通过以下反应过程得到：采用烯酸或烯酸酯与苯或烷基苯发生付氏烷基化反应后加氢得到芳香脂肪醇、所述芳香脂肪醇与仲胺反应得到芳香脂肪叔胺、所述芳香脂肪叔胺再与氯羟丙基磺酸钠或氯乙酸钠反应，得到所述甜菜碱表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的驱油组合物，其中，该阴非离子表面活性剂依次通过付氏烷基化反应、加氢还原反应、乙氧基化反应、羧甲基化反应制备得到。

5.一种驱油体系，其包括水、权利要求1-4任一项所述的驱油组合物，其中，以体系的总质量为100％计，所述驱油组合物中的复合表面活性剂在所述驱油体系中的质量浓度为0.3％。