CN115895385A - 一种具有高视认、易清除道路标线及制备、施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种道路标线材料技术，具体涉及一种具有高视认、易清除道路标线及制备、施工方法。道路标线包括具有夜光功能的双组份环氧标线；道路路面面层与双组份环氧标线之间含有功能涂料；夜光涂料由环氧树脂、固化剂乙烯基三胺、交联剂过氧化二异丙苯、消泡剂硅膏、润湿剂烷基萘磺酸盐、玻璃微珠、稀土发光填料、膨润土、二月桂酸二丁基锡制备，功能涂料由复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青混合制备的制剂；双组份环氧标线由夜光涂料与环氧树脂混合制备的制剂。本发明可以提高道路标线的反光性能，增强了道路交通标线的辨识度，能有效降低行车不安全造成的社会成本和道路使用者的安全风险，提高公路服务水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种道路标线材料技术，具体涉及一种具有高视认、易清除道路标线及制备、施工方法。
背景技术
随着我国高速公路以及城市道路规模的不断扩大，且原有标线在行车荷载以及自然环境因素下会产生磨损，缩短标线的正常使用寿命，这对交通标线的清除涂改性能提出了更高的要求，目前的标线清除方法都存在各自固有的优点以及缺点，尚不存在一种标线清除方法能够快速高效地清除标线并且不损伤原有路面。
同时研究发现，环氧树脂材料用于道路标线涂料在粘合力高、收缩率小、稳定性等方面优势明显，但环氧树脂材料的粘度较大、标线快速固化需求、柔韧性不足及在光照条件下氧化变黄等问题。除此之外，常规标线反光问题是影响驾驶员生命安全的重要问题之一。目前，市场中广泛使用的普通道路标线为被动反光型，其在规范驾驶、维护交通安全中发挥了非常重要的作用。根据道路标线材料余辉亮度(mcd/m2)测试标准，将待测样品避光存放24小时，温度为(23±2℃)，相对湿度为(50±5)％，然后用1000lx-D65光源照射6小时，测量12小时后的余辉亮度。普通道路标线在夜间无光照等可视性较弱的环境下不能反光而失去被辨认性给交通安全带来极大危害。为了改善普通标线可视性不足的缺点，使司机、行人在雨、雾、夜等视线辨别能力差的环境下不用灯光照射便能清晰地辨认道路标线，尤其是山区、乡镇公路夜间缺少照明设施，普通标线涂料没有灯光照射不能反光，使行人以及非机动车使用人看不到标志标线，导致发生危险，同时也给交通安全带来隐患，有必要开发自发光涂料。
发明内容
本发明针对上述不足，提供了一种具有高视认、易清除道路标线及制备、施工方法，旨在解决现有道路标线难清除，易损伤道面结构，夜晚标线辨识度不高的问题。
本发明采用如下技术方案：
本发明具有高视认、易清除功能的道路标线，包括具有夜光功能的双组份环氧标线；道路路面面层与双组份环氧标线之间含有功能涂料；
所述的夜光涂料由环氧树脂、固化剂乙烯基三胺、交联剂过氧化二异丙苯、消泡剂硅膏、润湿剂烷基萘磺酸盐、玻璃微珠、稀土发光填料、膨润土、二月桂酸二丁基锡制备，按重量份配比如下：
环氧树脂30-40份，
乙烯基三胺1份，
过氧化二异丙苯5份，
硅膏2份，
烷基萘磺酸盐3份，
玻璃微珠20-40份，
稀土发光填料10份，
膨润土2份，
二月桂酸二丁基锡3份；
所述功能涂料由复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青混合制备的制剂；
所述双组份环氧标线由夜光涂料与环氧树脂混合制备的制剂。
本发明所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，所述复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青的重量比为1:10。
本发明所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，所述吸收剂由电损耗型微波吸收剂、磁损耗型微波吸收剂等比例混合制备。
本发明所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，所述的电损耗型微波吸收剂按重量份的原来配比如下：
炭黑2份，
碳纤维4份。
本发明所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，所述的磁损耗型微波吸收剂按重量份的原来配比如下：
铁氧体2份，
羰基铁粉3份，
磁性四氧化三铁粉末4份。
本发明所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，所述道路路面面层上布置功能涂料，功能涂料上布置双组份环氧标线。
本发明所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，所述双组份环氧标线的厚度为0.5～1mm，所述功能涂料的厚度为0.5～1mm。
一种具有高视认、易清除功能的道路标线的制备、施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将环氧树脂加入分散机中，开动搅拌，依次将乙烯基三胺、过氧化二异丙苯、硅膏、烷基萘磺酸盐加入；
设定搅拌速率为300～500r/min，搅拌5min后再依次缓慢加入玻璃微珠、稀土发光填料以防止结块；
粉料全部加完后，调高转速至1000～1500r/min，高速搅拌20min；
步骤二、降低转速至600～800r/min，依次缓慢加入膨润土、二月桂酸二丁基锡；搅拌开到1000r/min，搅拌20min，双组份环氧标线材料制备完成；将双组份环氧标线材料放置于标线施工车的放料区中；
步骤三、将复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青使用搅拌器搅拌5min，直至所有材料搅匀功能涂料；
步骤四、清理路面，用长绳进行放线，使用滚刷，均匀将功能涂料涂敷在标线位置；
步骤五、待易清除功能层实干后，操作手驾驶标线施工车，按预放线位置及易清除标线层位置，进行标线层施工。
有益效果
本发明提供的具有高视认、易清除功能的道路标线材料，通过添加玻璃微珠材料，可以提高道路标线的反光性能，增强了道路交通标线的辨识度，对确保行车安全具有重要的工程应用价值，能有效降低行车不安全造成的社会成本和道路使用者的安全风险，提高公路服务水平。
本发明提供的具有高视认、易清除功能的道路标线材料，其中具有功能粘结层兼易除层，不破坏路面结构，不影响路面质量，减少常规标线清除方式对原路面的损伤，减少路面维修费用。
本发明提供的具有高视认、易清除功能的道路标线材料，可广泛应用于道路改扩建和城市交通导改工程中的标线清除与重置，具有显著的节能环保效果。
附图说明
图1为本发明具有高视认、易清除功能道路标线材料的制备及施工流程图；
图2位本发明道路标线的层结构示意图；
图3为实施例1标线自发光功能效果图(白天)；
图4为实施例1标线自发光功能效果图(黑天)；
图5为实施例1标线微波加热清除效果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种具有高视认、易清除道路标线材料制备及其施工方法，该材料制备以及施工方法包括以下步骤：
(1)原料配方包括夜光功能材料和功能粘结层材料。夜光功能材料包括环氧树脂30份，固化剂乙烯基三胺1份，交联剂过氧化二异丙苯5份，消泡剂硅膏2份，润湿剂烷基萘磺酸盐3份，玻璃微珠20份，稀土发光填料10份，增稠分散剂膨润土2份，催干剂二月桂酸二丁基锡3份。功能材料包括水性环氧树脂改性乳化沥青150份，炭黑2份，碳纤维4份，铁氧体2份，羰基铁粉3份，磁性四氧化三铁粉末4份。
(2)将环氧树脂加入分散机中，开动搅拌，依次将固化剂、交联剂、消泡剂和润湿剂加入，搅拌速率为500r/min。搅拌5min后再依次缓慢加入玻璃微珠、稀土发光填料，防止结块。粉料全部加完后，调高转速至1500r/min，高速搅拌20min。
(3)降低转速至800r/min，依次缓慢加入增稠分散剂和催干剂；所有料加完后，搅拌开到1000r/min，搅拌20min，道路标线材料制备完成。
(4)将炭黑、碳纤维、铁氧体、羰基铁粉、磁性四氧化三铁粉末与水性环氧树脂改性乳化沥青使用搅拌器搅拌5min，直至所有材料搅匀，清理路面，用长绳进行放线，使用滚刷，均匀将易清除材料涂敷在标线位置。
(5)将制备得到的道路标线材料放置于标线施工车的放料区，待易清除功能层实干后，操作手驾驶标线施工车，按预放线位置及易清除标线层位置，进行标线层施工。
实施例2：
一种具有高视认、易清除功能的道路标线材料制备及其施工方法，该材料制备以及施工方法包括以下步骤：
原料配方包括夜光功能材料和功能粘结层材料。夜光功能材料包括环氧树脂30份，固化剂乙烯基三胺1份，交联剂过氧化二异丙苯5份，消泡剂硅膏2份，润湿剂烷基萘磺酸盐3份，玻璃微珠30份，稀土发光填料10份，增稠分散剂膨润土2份，催干剂二月桂酸二丁基锡3份。功能粘结层材料包括水性环氧树脂改性乳化沥青150份，炭黑2份，碳纤维4份，铁氧体2份，羰基铁粉3份，磁性四氧化三铁粉末4份。
实施例2制备方法与施工方法同例1相同。
实施例3：
一种具有高视认、易清除功能的道路标线材料制备及其施工方法，该材料制备以及施工方法包括以下步骤：
原料配方包括夜光功能材料和功能粘结层材料。夜光功能材料包括环氧树脂30份，固化剂乙烯基三胺1份，交联剂过氧化二异丙苯5份，消泡剂硅膏2份，润湿剂烷基萘磺酸盐3份，玻璃微珠40份，稀土发光填料10份，增稠分散剂膨润土2份，催干剂二月桂酸二丁基锡3份。功能粘结层材料包括水性环氧树脂改性乳化沥青150份，炭黑2份，碳纤维4份，铁氧体2份，羰基铁粉3份，磁性四氧化三铁粉末4份。
实施例3制备方法与施工方法同例1相同。
实施例4：
一种具有高视认、易清除功能的道路标线材料制备及其施工方法，该材料制备以及施工方法包括以下步骤：
原料配方包括夜光功能材料和功能粘结层材料。夜光功能材料包括环氧树脂40份，固化剂乙烯基三胺1份，交联剂过氧化二异丙苯5份，消泡剂硅膏2份，润湿剂烷基萘磺酸盐3份，玻璃微珠20份，稀土发光填料10份，增稠分散剂膨润土2份，催干剂二月桂酸二丁基锡3份。功能粘结层材料包括水性环氧树脂改性乳化沥青150份，炭黑2份，碳纤维4份，铁氧体2份，羰基铁粉3份，磁性四氧化三铁粉末4份。
实施例4制备方法与施工方法同例1相同。
实施例5：
一种具有高视认、易清除功能的道路标线材料制备及其施工方法，该材料制备以及施工方法包括以下步骤：
原料配方包括夜光功能材料和功能粘结层材料。夜光功能材料包括环氧树脂40份，固化剂乙烯基三胺1份，交联剂过氧化二异丙苯5份，消泡剂硅膏2份，润湿剂烷基萘磺酸盐3份，玻璃微珠30份，稀土发光填料10份，增稠分散剂膨润土2份，催干剂二月桂酸二丁基锡3份。功能粘结层材料包括水性环氧树脂改性乳化沥青150份，炭黑2份，碳纤维4份，铁氧体2份，羰基铁粉3份，磁性四氧化三铁粉末4份。
实施例5制备方法与施工方法同例1相同。
实施例6：
一种具有高视认、易清除功能的道路标线材料制备及其施工方法，该材料制备以及施工方法包括以下步骤：
原料配方包括夜光功能材料和功能粘结层材料。夜光功能材料包括环氧树脂40份，固化剂乙烯基三胺1份，交联剂过氧化二异丙苯5份，消泡剂硅膏2份，润湿剂烷基萘磺酸盐3份，玻璃微珠40份，稀土发光填料10份，增稠分散剂膨润土2份，催干剂二月桂酸二丁基锡3份。功能粘结层材料包括水性环氧树脂改性乳化沥青150份，炭黑2份，碳纤维4份，铁氧体2份，羰基铁粉3份，磁性四氧化三铁粉末4份。
实施例5制备方法与施工方法同例1相同。
根据实施例1-6，对道路标线进行了余晖亮度、擦除和抗滑试验。擦除率为擦除面积与标线初始面积比值，结果如下：
表1：试验结果表
| 实施例 | <![CDATA[余晖亮度mcd/m<sup>2</sup>]]> | 擦除率 | 抗滑性BPN |
| 1 | 3.25 | 97.6％ | 52 |
| 2 | 3.68 | 95.5％ | 56 |
| 3 | 4.35 | 94.3％ | 59 |
| 4 | 3.12 | 98.5％ | 48 |
| 5 | 3.56 | 97.2％ | 53 |
| 6 | 3.89 | 96.2％ | 57 |
根据规范《道路预成型标线带》，抗滑性不小于45BPN，所有实施例皆满足规范抗滑要求。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：包括具有夜光功能的双组份环氧标线；道路路面面层与双组份环氧标线之间含有功能涂料；
所述的夜光涂料由环氧树脂、固化剂乙烯基三胺、交联剂过氧化二异丙苯、消泡剂硅膏、润湿剂烷基萘磺酸盐、玻璃微珠、稀土发光填料、膨润土、二月桂酸二丁基锡制备，按重量份配比如下：
环氧树脂30-40份，
乙烯基三胺1份，
过氧化二异丙苯5份，
硅膏2份，
烷基萘磺酸盐3份，
玻璃微珠20-40份，
稀土发光填料10份，
膨润土2份，
二月桂酸二丁基锡3份；
所述功能涂料由复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青混合制备的制剂；
所述双组份环氧标线由夜光涂料与环氧树脂混合制备的制剂。
2.根据权利要求1所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：所述复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青的重量比为1:10。
3.根据权利要求2所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：所述吸收剂由电损耗型微波吸收剂、磁损耗型微波吸收剂等比例混合制备。
4.根据权利要求3所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：所述的电损耗型微波吸收剂按重量份的原来配比如下：
炭黑2份，
碳纤维4份。
5.根据权利要求3所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：所述的磁损耗型微波吸收剂按重量份的原来配比如下：
铁氧体2份，
羰基铁粉3份，
磁性四氧化三铁粉末4份。
6.根据权利要求1所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：所述道路路面面层上布置功能涂料，功能涂料上布置双组份环氧标线。
7.根据权利要求6所述的具有高视认、易清除功能的道路标线，其特征在于：所述双组份环氧标线的厚度为0.5～1 mm，所述功能涂料的厚度为0.5～1mm。
8.一种具有高视认、易清除功能的道路标线的制备、施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将环氧树脂加入分散机中，开动搅拌，依次将乙烯基三胺、过氧化二异丙苯、硅膏、烷基萘磺酸盐加入；
设定搅拌速率为300~500r/min，搅拌5min后再依次缓慢加入玻璃微珠、稀土发光填料以防止结块；
粉料全部加完后，调高转速至1000~1500r/min，高速搅拌 20min；
步骤二、降低转速至600~800r/min，依次缓慢加入膨润土、二月桂酸二丁基锡；搅拌开到1000r/min，搅拌20min，双组份环氧标线材料制备完成；
步骤三、将复合微波吸收剂与水性环氧树脂改性乳化沥青使用搅拌器搅拌5min，直至所有材料搅匀功能涂料；
步骤四、清理路面，用长绳进行放线，使用滚刷，均匀将功能涂料涂敷在标线位置；
步骤五、待易清除功能层实干后，操作手驾驶标线施工车，按预放线位置及易清除标线层位置，进行标线层施工。
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|---|---|---|---|
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105273576A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-27 | 西安公路研究院 | 一种双组份自发光改性标线胶及其施工方法 |
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| CN113563787A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-10-29 | 江苏瑞沃建设集团有限公司 | 一种用于沥青路面的微波易清除复合水性标线及其制备方法 |
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-
2022
- 2022-10-28 CN CN202211334567.3A patent/CN115895385A/zh active Pending
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