CN115894509A - 一种防己中生物碱类化合物的提取方法 - Google Patents

一种防己中生物碱类化合物的提取方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于中药及天然药物的活性成分提取的技术领域,涉及一种防己中生物碱类化合物的提取方法。本发明提供的提取方法,包括以下步骤:将防己粉末和低共熔溶剂混合,进行超声提取,得到防己生物碱提取物;所述防己生物碱提取物包括粉防己碱和防己诺林碱;所述低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体;所述氢键受体包括氯化胆碱;所述氢键供体包括多元醇、有机酸和糖类化合物中的一种或多种。本发明提供的提取方法对粉防己碱和防己诺林碱的提取率较高。

Description

一种防己中生物碱类化合物的提取方法
技术领域
本发明属于中药及天然药物的活性成分提取的技术领域,涉及一种防己中生物碱类化合物的提取方法。
背景技术
防己为防己科植物粉防己Stephania tetrandra S.Moore.的干燥根,又名汉防己、粉防己,主产于江西、浙江、安徽和福建等地。防己最早记载于《神农本草经》,距今已有两千多年的药用历史。其味苦、性寒,具有利水消肿、祛风止痛之功效,用于风湿痹痛,水肿脚气,小便不利,湿疹疮毒等。防己的化学成分包括生物碱类化合物、黄酮类化合物、类固醇类化合物和糖类化合物等,其中生物碱类化合物为其主要化学成分和活性成分。在生物碱类成分中粉防己碱和防己诺林碱是其公认的主要活性成分,被《中国药典》(2020版)规定为防己质量评价的指标性成分。粉防己碱,又名汉防己甲素,是一种双苄基异喹啉型生物碱,为防己中活性最强的生物碱,具有广泛的药理活性,包括抗炎、抗肿瘤、抗高血压、抗心律失常、抗肝纤维化、降血糖和抗疟疾等,在临床上具有较高的应用价值。目前,已有多种传统提取方法用于防己中粉防己碱和防己诺林碱的提取,如煎煮、渗滤和索氏提取等,但这些方法存在提取率差等问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种防己中生物碱类化合物的提取方法,本发明提供的提取方法对粉防己碱和防己诺林碱的提取率较高。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种防己中生物碱类化合物的提取方法,包括以下步骤:
将防己粉末和低共熔溶剂混合,进行超声提取,得到防己生物碱提取物;所述防己生物碱提取物包括粉防己碱和防己诺林碱;
所述低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体;所述氢键受体包括氯化胆碱;所述氢键供体包括多元醇、有机酸和糖类化合物中的一种或多种。
优选地,所述多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇和木糖醇中的一种或多种。
优选地,所述有机酸包括苹果酸和/或乳酸。
优选地,所述糖类化合物包括单糖。
优选地,所述防己粉末的质量和低共熔溶剂的体积比为1g:10~30mL。
优选地,所述超声提取的温度为20~60℃,功率为200~360W,时间为90~180min。
优选地,所述氢键受体和氢键供体的摩尔比为1:1~2。
优选地,所述防己粉末的粒径为30~50目。
优选地,所述低共熔溶剂的制备,包括以下步骤:
将氢键受体和氢键供体混合,得到低共熔溶剂。
优选地,所述混合的温度为80~95℃,时间为90~180min。
本发明提供了一种防己中生物碱类化合物的提取方法,包括以下步骤:
将防己粉末和低共熔溶剂混合,进行超声提取,得到防己生物碱提取物;所述防己生物碱提取物包括粉防己碱和防己诺林碱;所述低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体;所述氢键受体包括氯化胆碱;所述氢键供体包括多元醇、有机酸和糖类化合物中的一种或多种。本发明提供的低共熔溶剂与传统有机溶剂相比,可显著提高防己中生物碱的提取效率。本发明采用低共熔溶剂辅以超声提取对防己粉末进行提取,由于低共熔溶剂与目标提取物形成较强的氢键作用,有利于对目标提取物的提取,从而提高了对防己粉末中粉防己碱和防己诺林碱的提取率。
另外,本发明使用的低共熔溶剂具有可降解、成本低,无毒无害等优点,对中药及天然药物活性成分的绿色提取具有重要意义。
附图说明
图1为防己诺林碱标准品的标准曲线图谱;
图2为粉防己碱标准品的标准曲线图谱;
图3为实施例1~5提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;
图4为实施例1和实施例6~9提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;
图5为实施例1和实施例10~13提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;
图6为实施例1和实施例14~17提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;
图7为实施例18~22提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图。
具体实施方式
本发明提供了一种防己中生物碱类化合物的提取方法,包括以下步骤:
将防己粉末和低共熔溶剂混合,进行超声提取,得到防己生物碱提取物;所述防己生物碱提取物包括粉防己碱和防己诺林碱。
所述低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体;所述氢键受体包括氯化胆碱;所述氢键供体包括多元醇、有机酸和糖类化合物。
本发明将防己粉末和低共熔溶剂混合,进行超声提取,得到防己生物碱提取物。
在本发明中,所述防己粉末的粒径优选为30~50目,更优选为40目。在本发明中,若防己粉末的粒径不在上述范围内,所述混合前,优选还包括将所述防己粉末进行粉碎,本发明对所述粉碎不作具体限定,采用本领域技术人员熟知的操作将其粉碎至上述粒径即可。
在本发明中,所述防己粉末的质量和低共熔溶剂的体积比优选为1g:10~30mL,更优选为1g:15~25mL,最优选为1g:20mL。
在本发明中,所述低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体;所述氢键受体包括氯化胆碱;所述氢键供体包括多元醇、有机酸和糖类化合物中的一种或多种,更优选为多元醇。在本发明中,所述多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇和木糖醇中的一种或多种,更优选为乙二醇。在本发明中,所述有机酸包括苹果酸和/或乳酸,更优选为乳酸;所述糖类化合物优选包括单糖,所述单糖包括果糖和/或葡萄糖,更优选为葡萄糖。
在本发明中,所述低共熔溶剂的制备,包括以下步骤:
将氢键受体和氢键供体混合,得到低共熔溶剂。
在本发明中,所述氢键受体和氢键供体的摩尔比优选为1:1~2,更优选为1:1或1:2,最优选为1:2。
在本发明中,所述混合的温度优选为80~95℃,更优选为90℃,时间优选为90~180min,更优选为120~150min。
在本发明中,所述低共熔溶剂优选以低共熔溶剂的水溶液的形式使用,所述低共熔溶剂的水溶液中水的体积百分含量优选为0.1~50%,更优选为10~30%,更优选为20%。
在本发明中,所述超声提取的条件包括:温度优选为20~60℃,更优选为30~60℃,最优选为50℃;功率优选为200~360W,更优选为240~340W,最优选为320W;时间优选为30~120min,更优选为60~100min,最优选为90min。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将摩尔比为1:2的氯化胆碱和乙二醇置于反应瓶中,在磁力搅拌器中加热至90℃,并连续搅拌90min直至形成均一、稳定的澄清透明溶液,冷却至室温后,加入20%(v/v)的水,得低共熔溶剂,记为DES-1。
将干燥的防己切片,粉碎,过40目筛。称取0.1g防己粉末,加入1.5mL DES-1,在超声提取温度为30℃,超声功率为240W下提取90min,即得防己生物碱提取物。
实施例2
与实施例1的区别仅仅在于,超声功率为200W。
实施例3
与实施例1的区别仅仅在于,超声功率为280W。
实施例4
与实施例1的区别仅仅在于,超声功率为320W。
实施例5
与实施例1的区别仅仅在于,超声功率为360W。
实施例6
与实施例4的区别仅仅在于,提取温度为20℃。
实施例7
与实施例4的区别仅仅在于,提取温度为40℃。
实施例8
与实施例4的区别仅仅在于,提取温度为50℃。
实施例9
与实施例4的区别仅仅在于,提取温度为60℃。
实施例10
与实施例8的区别仅仅在于,提取时间为20min。
实施例11
与实施例8的区别仅仅在于,提取时间为40min。
实施例12
与实施例8的区别仅仅在于,提取时间为60min。
实施例13
与实施例8的区别仅仅在于,提取时间为120min。
实施例14
与实施例8的区别仅仅在于:DES-1的添加量为1.0mL。
实施例15
与实施例8的区别仅仅在于:DES-1的添加量为2.0mL。
实施例16
与实施例8的区别仅仅在于:DES-1的添加量为2.5mL。
实施例17
与实施例8的区别仅仅在于:DES-1的添加量为3.0mL。
实施例18
与实施例15的区别仅仅在于:加水量为0%(v/v)。
实施例19
与实施例15的区别仅仅在于,加水量为5%(v/v)。
实施例20
与实施例15的区别仅仅在于,加水量为35%(v/v)。
实施例21
与实施例15的区别仅仅在于,加水量为50%(v/v)。
实施例22
将摩尔比为1:2的氯化胆碱和丙二醇置于反应瓶中,在磁力搅拌器中加热至90℃,并连续搅拌90min直至形成均一、稳定的澄清透明溶液,冷却至室温后,加入20%(v/v)的水,得低共熔溶剂,记为DES-2。
将干燥的防己切片,粉碎,过40目筛。称取0.1g防己粉末,加入1.5mL DES-2,在超声提取温度为30℃,超声功率为240W下提取90min,即得防己生物碱提取物。
实施例24
与实施例23的区别仅仅在于,将丙二醇替换为丙三醇,其中低共熔溶剂,记为DES-3。
实施例25
与实施例23的区别仅仅在于,将“摩尔比为1:2的氯化胆碱和丙二醇”替换为“摩尔比为1:1的氯化胆碱和木糖醇”,其中低共熔溶剂,记为DES-4。
实施例25
与实施例22的区别仅仅在于,将“摩尔比为1:2的氯化胆碱和丙二醇”替换为“摩尔比为1:1的氯化胆碱和苹果酸”,其中低共熔溶剂,记为DES-5。
实施例26
与实施例22的区别仅仅在于,将“丙二醇”替换为“乳酸”,其中低共熔溶剂,记为DES-6。
实施例27
与实施例22的区别仅仅在于,将“丙二醇”替换为“果糖”,其中低共熔溶剂,记为DES-7。
实施例28
与实施例22的区别仅仅在于,将“摩尔比为1:2的氯化胆碱和丙二醇”替换为“摩尔比为1:1的氯化胆碱和葡萄糖”,其中低共熔溶剂,记为DES-8。
对比例1
将干燥的防己切片,粉碎,过40目筛。称取0.1g防己粉末,加入1.5mL甲醇,在超声提取温度为30℃,超声功率为240W下提取90min,即得防己生物碱提取物。
对比例2
将干燥的防己切片,粉碎,过40目筛。称取0.1g防己粉末,加入1.5mL体积分数为95%的乙醇,在超声提取温度为30℃,超声功率为240W下提取90min,即得防己生物碱提取物。
对比例3
将干燥的防己切片,粉碎,过40目筛。称取0.1g防己粉末,加入1.5mL水,在超声提取温度为30℃,超声功率为240W下提取90min,即得防己生物碱提取物。
测试例
本发明对实施例1~24以及对比例1~3所得到的防己生物碱提取物利用高效液相色谱仪进行了定量分析,高效液相测试的条件为:
色谱柱:Waters 
Figure BDA0003960087520000071
C18柱;流动相A:乙腈;流动相B:水和少量二乙胺(二乙胺的体积浓度为0.015%);流动相A和流动相B的体积比为58:42;流速:1mL/min;检测波长:210nm;柱温:25℃,进样量:10μL,等度洗脱。
粉防己碱和防己诺林碱标准品配置成系列标准浓度,在上述高效液相的测试条件下进行测试,以峰面积为纵坐标,以粉防己碱或防己诺林碱标准品的浓度(单位:mg/mL)为横坐标,绘制标准曲线,防己诺林碱和粉防己碱的标准曲线图分别见图1和图2,从图1可以看出:防己诺林碱的标准曲线为y=90431439x–178777,相关系数为R2=0.9991。从图2可以看出:粉防己碱的标准曲线为y=88098548x–173081,相关系数为R2=0.9990。两者线性范围都为0.010~0.300mg/mL。
将实施例1~24和对比例1~3提取得到的防己生物碱提取物在11000r/min离心10min后,取上清液,过0.22μm有机滤膜,用色谱级甲醇稀释至原体积的5倍,在上述高效液相的测试条件下进行测试。测试结果通过标准曲线获得粉防己碱和防己诺林碱的浓度,进而得到粉防己碱和防己诺林碱的提取率。
图3为实施例1~5提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;从图3可知:当超声功率为320W时,提取效率最高。
图4为实施例4和实施例6~9提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;从图4可知:当提取温度为50℃时,提取效率最高。
图5为实施例8和实施例10~13提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;从图5可知:当提取时间为90min时,提取效率最高。
图6为实施例8和实施例14~17提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;从图6可知:当液固比为20:1mL/g时,提取效率最高。
图7为实施例15和实施例18~21提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率表征图;从图7可知:低共熔溶剂的含水量为20%(v/v)时,提取效率最高。
表1为实施例22~28、对比例1~3提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率的测试结果
表1实施例22~28、对比例1~3提取的粉防己碱和防己诺林碱提取率
Figure BDA0003960087520000081
从表1可知:当低共熔溶剂中氯化胆碱为氢键受体,乙二醇为氢键供体,且两者摩尔比为1:2时(DES-1),生物碱类化合物的提取率最高,且明显高于传统溶剂(甲醇、95%乙醇和水)。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防己中生物碱类化合物的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:
将防己粉末和低共熔溶剂混合,进行超声提取,得到防己生物碱提取物;所述防己生物碱提取物包括粉防己碱和防己诺林碱;
所述低共熔溶剂包括氢键受体和氢键供体;所述氢键受体包括氯化胆碱;所述氢键供体包括多元醇、有机酸和糖类化合物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述多元醇包括乙二醇、丙二醇、丙三醇和木糖醇中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述有机酸包括苹果酸和/或乳酸。
4.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述糖类化合物包括单糖。
5.根据权利要求1~4任一项所述的提取方法,其特征在于,所述防己粉末的质量和低共熔溶剂的体积比为1g:10~30mL。
6.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述超声提取的温度为20~60℃,功率为200~360W,时间为90~180min。
7.根据权利要求1~4任一项所述的提取方法,其特征在于,所述氢键受体和氢键供体的摩尔比为1:1~2。
8.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述防己粉末的粒径为30~50目。
9.根据权利要求1~4任一项所述的提取方法,其特征在于,所述低共熔溶剂的制备,包括以下步骤:
将氢键受体和氢键供体混合,得到低共熔溶剂。
10.根据权利要求9所述的提取方法,所述混合的温度为80~95℃,时间为90~180min。
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